JPS63103427A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体時に電磁変換特性とスチル耐久性
を改良した磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

オーディオ用、ビデオ用、あるいはコンピューター用磁
気記録媒体は記録再生時に磁気ヘッドと激しく摺接する
ため、磁性層が摩耗され易く、摩耗の少ない耐久性に優
れたものが要求される。

このため、Ｃｒ２Ｏ，粉末１．α２０．粉末などの磁性
粉末よりもはるかに硬いモース硬度９以上の非磁性粉末
を、補強添加剤として磁性層中に混入することが提案さ
れているが、これらの粉末を用いた場合磁気ヘッドと激
しく摺接し、その摩擦により熱が発生し、磁性層が部分
的に軟らかくなる、そして軟らかくなった磁性層が磁気
ヘッドに貼りつき易くなり、部分的に磁性層が磁気ヘッ
ドに写りヘッドギャップを詰まらせる問題がある。これ
を防止するためには磁性層中に入れる非磁性粉末の量を
多くして、磁気ヘッドについたものを削り落とすように
しているか、そのため今度は磁気ヘッドが摩耗するとい
う問題が発生する。

そこで本発明者らはこれら磁性層中に添加する非磁性粉
末について鋭意検討した結果、新規な非磁性粉末を見出
し従来の非磁性粉末では達成されない顕著な効果を発揮
することがわかり、本発明に到った。

〔発明の目的〕

本発明は電磁変換特性とスチル耐久性を同時に改良した
磁気記録媒体を提供することを目的とすることを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と研摩剤
を含む磁性層を設けた磁気記録媒体において該研摩剤と
して窒化アルミニウムを含むことを特徴とする磁気記録
媒体にある、以下、本発明の詳細な説明ｊろ。

本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、強
６Ｂ性粉末、結合剤及び前記研摩剤を含んだ磁性層を有
している、本発明で使用する非磁性支持体は、辿、密使
用されているものを用いろことかできろ。

非磁性支持体を形成する累材の例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーゼネート
、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリイミ　ド等の各種合成樹脂フィルム、およ
びアルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げろことか
できろ。また、非磁性支持体の厚さは一般には３〜５０
μｍ１好ましくは５〜３０μｍである。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていな（・がＩＩに
バック層（ノクツキング層）が設けられたものであって
もよい。

本発明で使用される窒化アルミニウム（ＡｔＮ）＋を灰
色無定形ないし無色針状晶で次の方法で得ることができ
る。この窒化アルミニウムはきわめて硬くモース硬度は
約９である、一般的な製造方法は１）粉末アルミニウム
を窒素中で加熱する。

２）炭化アルミニウムを窒素中で加熱する。

ＡＬ４Ｃ３＋２Ｎ２−４４ＡｔＮ　＋　３Ｃ３）工業的
には酸化アルミニウムと炭素の混合物を電気炉を用いて
窒素中で加熱する。

Ａｚ、ｏ、　＋　３Ｃ＋　Ｎ、→２Ａ２Ｎ　＋　３Ｃ０
４）アルゴンと窒素の混合ガスを満たした反応容器内で
コイルから高周波を発振し、数千度に達するプラズマを
発生させる。プラズマの高温にさらされた原料の金属ア
ルミニウムは溶融、気化し、窒素源として別に導入して
いるアンモニア、窒素の混合ガスと反応して窒化アルミ
ニウムの結晶が得られる。

この窒化アルミニウムは高硬度で、高−・熱伝導度をも
つため、磁性層とｔａ気ヘッドとの摺接によって発生し
た熱を伝導しやすく、そのため部分的に熱が発生して、
磁性層か軟らかくなることもな（スチル耐久性にすぐれ
る。

又窒化アルミニウムは硬度が高く固いため、熱伝導度が
高いという特性とも併せて、通常の研摩剤よりも少ない
量で同等の耐久性を得ることカーでき、電磁変換特性上
も有利である。

この窒化アルミニウムは強磁性粉末に対して０．２〜１
２ｗｔ％用いることができ、好ましくは０．５〜１０ｗ
ｔ　％用いることができる。そして窒化アルミニウムの
平均粒子サインズは０．０１〜５μｍが使用され、好ま
しくは０．０５〜２μｍである、この窒化アルミニウム
は水分、酸性条件下では分解しやすいので組み合せて用
いる結合剤その他の添加剤は酸性のものではなく、中性
若しくは塩基性のものが好ましく又水分を含まない素で
あることが好ましい。この窒化アルミニウムは従来知ら
れている公知の研摩剤と組み合せて用いることもできる
。

本発明で使用される強磁性粉末に特に制限にない。強磁
性合金粉末、強磁性金属粉末、７−Ｆｅ２０５＊Ｆｅ、
ｏ４．　ｃｏ変性酸化鉄Ｃｏｏ２の他愛性バリウムフェ
ライトおよび変性ストロンチウムフェライト、等を挙げ
ることができる。

強磁性粉末の形状に特に制限はないが通常は、針状、粒
状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用さ
れる。この強磁性粉末の比表面積は、４５ｍ／ｇ以上が
電磁変換特性上好ましい。

磁性層を形成する結合剤は通常の結合剤から選ぶことが
できろ。結合剤の例としては、塩化ビニル・塩化ビニリ
デン共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体
、ニトロセスロース樹脂すとのセ／Ｌ、ロース誘導体、
アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリカーゲネートポリウレタン樹脂等公
知の結合剤を挙げることができる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量は
、通常は強磁性粉末１０　ｏｘ量置部対して１０〜１０
０重量部であり、好ましくは２０〜４０部である。

不発明の磁気記録媒体の磁性層には、さらにモース硬度
５以上の無機質粒子を含有してもよい。

モース硬度が５以上の無機質粒子の例としては、Ａｌ２
Ｏ，（モース硬度９）、Ｔｉ０（同６）、Ｔｉ０２（同
６．５）、　５ｉｎ２（同７）、ＳｎＯ，（同６゜５　
Ｌ　ｃｒ、ｏ、（同９）、およびα−Ｆｅ、０．　（同
５゜５）を挙げることができる。

無機質粒子の含有量は、通常、強磁性粉末１００重量部
に対して０．１〜２０重量部の範囲であり、好ましくは
１〜１０重量部の範囲である。

また母性層には上記の無機質粒子以外にも、カーｙｔ？
ンブラック（特に、平均粒径が１０〜３００ｍμのもの
）などを含有させることが望ましく・。

つぎに本発明の磁気記録媒体を製造する方法を、前記脂
肪酸誘導体を磁性塗料中に添加（内添）する場合を例に
とって述べる。

まず、強磁性粉末と結合剤、前記の脂肪酸誘導体、そし
て必要に応じて、他の充填材、添加剤などを溶剤と混練
し、磁性塗料を調製する。混練の際に使用する溶剤とし
ては、磁性塗料の調製に通常使用されている溶剤を使用
することができる。

混線の方法にも特に制限はな（、また各成分の添加順序
などは適宜設定することができる。

磁性塗料の調製には通常の混練機、例えば、二本ロール
ミル、三本ロールミル、メールミル、ペブルミル、トロ
ンミル、サンドグラインダー、ゼグノ々リアトライター
、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝
撃ミル、ディスパー、ニーグー、高速ミキサー、ホモジ
ナイザーおよび超音波分散機などを挙げることができろ
。

磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電防止剤、潤滑
剤等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

分散剤の例としては、レシチンなどの公知の分散剤を挙
げることができる。

分散剤を使用する場合は、通常は使用する強磁性粉末１
００重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲で使用さ
れる。

帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末；すｄニ
ンなどの天然界面活性剤；ノニオン系界面活性剤；高級
アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン
その他の複素環化合物の塩類を挙げることができる。帯
電防止剤として上記の導電性微粉末を使用する場合には
、例えば強磁性粉末１００重量部に対し０．１〜１０重
量部の範囲で使用され、界面活性剤を使用する場合にも
同様ＫＯ，１２〜１０重量部の範囲で使用される。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤、潤滑剤などの添加
剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものである
との限定の下に記載したものではな（、例えば、分散剤
が潤滑剤あるいは帯電防止剤として作用することも有り
５る。従って、上記分類により例示した化合物などの効
果作用が、上記分類に記載された事項に限定されないこ
とは勿論であり、また複数の作用効果を奏する物質を使
用する場合には、添加量は、その作用効果を考慮して決
定することが好ましい。

このようにして調製された磁性塗料は前述の非磁性支持
体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直接
性なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介し
て非磁性支持体上に塗布することもできる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押し出しコ
ート、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート
、リノ々−スロールコート、トランスファーロールコー
ト、グラビアコート、キスコート、キャストコート、ス
プレーコート及びスピンコード法等を挙げることができ
、またこれら以外の方法であっても利用することができ
る。

また、上記の強磁性粉末と結合剤の分散方法および支持
体への塗布方法などの詳細は特開昭５４−４６０１１号
および同５４−２１８０５号等の各公報に記載されてい
る。

このようにして塗布されろ磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで一般には約０．５〜１０μｍの範囲、通常は１．５
〜７．０μｍの範囲になるよう塗布される。

非母性支持体上に塗布された磁性層は磁気記録媒体がテ
ープ状で使用されろ場合通常、磁性層中の強磁性粉末を
配向させる処理、即ち磁場配向処理を施したあと、乾燥
されろ。また必要により表面平滑化処理が施される。表
面平滑化処理等が施された磁気記録媒体はつぎにＰｌｒ
窒の形に裁断されろ。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚実
施例中「部」は「重量部」を示す。

実施例１ 次の組成物をゼールミルに入れ光分混線分散しり後、「
ディスモジュール　Ｌ−７５Ｊ（バイエル社製ポリイソ
シアネート化合物の西品名）１０部を加え１時間高速セ
ン断分散して磁性塗料を作成した。

ＣＯ含有ｙ−Ｆｅ　２０．　（酸化鉄に対しＣｏ　５ｗ
ｔ％、　ｐｅ３　＋に対しＦｅ　　　３ｗｔ％） （Ｓミ３０ｍ７ｇ　　Ｈｃ　＝　７０００ｅ　）１００
部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　　１２部（ユニオ
ンカーバイド社製ｒＶＭｃＨｊ　）ポリウレタン　　　
　　　　　　　　　　８１（日本ポリウレタン社製「ニ
ラボラン　３０２２Ｊ）カーボンブラック　　　　　　
　　　　　５１（平均粒子サイズ　２０ｍμｍ） 窒化アルミニウム　　　　　　　　　　３１（平均粒子
サイズ　０．２μ） ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　ＩＩメチルエチ
ルケトン　　　　　　　　１７０１酢酸ブチル　　　　
　　　　　　　　１７０１この磁性塗料を平均孔径１μ
のフィルターで濾過した後厚さ１４μのポリエステル支
持体上に厚さ４μに塗布、配向、乾燥した後カレンダー
で鏡面化し、Ｓインチ幅にスリットしてサンプＱ作成し
た〇 比較例１ 実施例１中の窒化アルミニラムラ酸化アルミニウム（−
α−）Ｊ−２０、平均粒径０．３μ）５部に替える他は
実施例１と同様の組成及び処理をし、サンプルを作成し
た。

実施例２ 次の組成をサンドグラインダーを用い混線分散シタ後、
ディスモジュール　Ｌ〜７５（バイエル社製ポリインシ
アネート化合物の商品）１５部を加え、１時間高速セン
断分散して磁性塗料を作成した。

強磁性金属微粉末（Ｆｅ　８９％、Ｎｉ　１１％）　　
　１００部（ＳＤＫＴ　５ｒｙｍ７ｇ＞ 塩化ビニル−酢酸ビニル兵庫８合体　　　　　　　　１
５１（ユニオンカーバイド社製ｒＶＭｃＨＪ　）ポリウ
レタン　　　　　　　　　　　　１０１（日本ポリウレ
タン社製［ニラボラン３０２２Ｊ　）カーボンブラック
（平均粒径２０ｍμ）　　　　　　２１窒化アルミニウ
ム（平均粒径０．２μ）　　　　　　５１ステアリン酸
ブチル　　　　　　　　　　ＩＩメチルエチルケトン　
　　　　　　　　２００１酢酸ブチル　　　　　　　　
　　　　　２００Ｉこの磁性塗料を平均孔径１μのフィ
ルターで濾過した後厚さ１０μのポリエステル支持体上
に厚さ３μに塗布、配向、乾燥した後、カレンダーで鏡
面化しｇｍｍ＠にスリットしてサンプルを作成した。

比較例２ 実施例２中の窒化アルミニウムを酸化アルミニウム（α
−λらＯ３平均粒径０．３μ）８部に替える他は実施例
２と同様の組成及び処理をしサンプルを作成した。

く測定法〉 １．クロマシ■ ビデオ信号を取り出し、Ｓ／Ｎメーターにかけ、クロマ
Ｓ／Ｎを読み取る。

測定機 イインチ　　　ナショナル　　　ＮＶ−８２００８ｍ　
　　　　ナショナル　　　ＥＶＡ−３００２、スチルラ
イフ スチルモードで５℃の低温下において再生を行ない画面
に著しい欠陥が生ずるまでの時間（分） 測定機は上記１と同じ ３、レベル低下 ３０℃８０４　ＲＩ（の高湿下においてテープを１２時
時間桁させた時の田力低下をｄＢで示す。

〔発明の効果〕

上記の様に窒化アルミニウムを研摩剤として使用すると
送磁変換特性（クロマＳ／Ｎ　）が向上し又磁性層の耐
久性として位置づけされているスチルライフ及びレベル
低下を改良できることがわかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と研摩剤を含む磁
   性層を設けた磁気記録媒体において該研摩剤として窒化
   アルミニウムを含むことを特徴とする磁気記録媒体。