JPS63101053A - 回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法 - Google Patents
回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法Info
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- JPS63101053A JPS63101053A JP24427686A JP24427686A JPS63101053A JP S63101053 A JPS63101053 A JP S63101053A JP 24427686 A JP24427686 A JP 24427686A JP 24427686 A JP24427686 A JP 24427686A JP S63101053 A JPS63101053 A JP S63101053A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0645—Sealing means for the nozzle between the travelling surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、タンディツシュから回転ロール上に溶融金属
を連続的に供給して薄板を製造する際に、溶融金属が回
転ロールとタンディツシュの間から漏出するのを防止す
る方法に関する。
を連続的に供給して薄板を製造する際に、溶融金属が回
転ロールとタンディツシュの間から漏出するのを防止す
る方法に関する。
（従来技術とその問題点）
タンディツシュから連続供給される溶融金属を、回転ロ
ールのスリーブ表面で急冷凝固させて薄板を製造する連
続鋳造法は広く採用されている０回転ロールとしては、
単ロール又は双ロールが使用される。ロールとタンディ
ツシュは直接接触しており、従って、タンディツシュは
ロールの曲率に合わせて製作されている。ロールが回転
し、溶融金属が連続してタンディツシュに注入されると
、溶融金属は回転ロール上に供給され、ロール表面で凝
固層を形成し、加圧されて所定の形状寸法を付した金属
薄板が製造される。
ールのスリーブ表面で急冷凝固させて薄板を製造する連
続鋳造法は広く採用されている０回転ロールとしては、
単ロール又は双ロールが使用される。ロールとタンディ
ツシュは直接接触しており、従って、タンディツシュは
ロールの曲率に合わせて製作されている。ロールが回転
し、溶融金属が連続してタンディツシュに注入されると
、溶融金属は回転ロール上に供給され、ロール表面で凝
固層を形成し、加圧されて所定の形状寸法を付した金属
薄板が製造される。
この際、回転ロールとロールの曲率に合わせたタンディ
ツシュとの間隙は、零か、又は存在したとしても溶融金
属の表面張力範囲内の小間隙に保持されていれば問題な
いが、実際操業においては開始直後は順調であっても１
時間の経過とともにロール表面温度が上昇し、ロールと
タンディツシュ耐火物との熱膨彊率の差によりタンディ
ツシュの形状がロールの曲率に合わなくなり、シールが
不完全となってしばしば湯もれが発生し、操業不能とな
るという問題がある。
ツシュとの間隙は、零か、又は存在したとしても溶融金
属の表面張力範囲内の小間隙に保持されていれば問題な
いが、実際操業においては開始直後は順調であっても１
時間の経過とともにロール表面温度が上昇し、ロールと
タンディツシュ耐火物との熱膨彊率の差によりタンディ
ツシュの形状がロールの曲率に合わなくなり、シールが
不完全となってしばしば湯もれが発生し、操業不能とな
るという問題がある。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決するもので、操業中回転ロー
ルの曲率とタンディツシュの形状が合わなくなってきて
も、それを吸収できるような耐熱性があり、伸縮性のあ
るセラミックファイバー酸のフェルトを介在させる方法
を提供するものである。
ルの曲率とタンディツシュの形状が合わなくなってきて
も、それを吸収できるような耐熱性があり、伸縮性のあ
るセラミックファイバー酸のフェルトを介在させる方法
を提供するものである。
（発明の構成）
本発明の要旨は下記のとおりのものである。
タンディツシュから連続供給される溶融金属を、回転ロ
ールのスリーブ表面で急冷凝固させて薄板を製造する方
法において、回転ロールとタンディツシュとの間にセラ
ミックファイバーのフェルトを配置して、溶融金属の漏
出を防ぐことを特徴とする回転ロール上で溶融金属をシ
ールする方法。
ールのスリーブ表面で急冷凝固させて薄板を製造する方
法において、回転ロールとタンディツシュとの間にセラ
ミックファイバーのフェルトを配置して、溶融金属の漏
出を防ぐことを特徴とする回転ロール上で溶融金属をシ
ールする方法。
以下、本発明を図面によって説明する。第３図は双ロー
ルを使用した連続鋳造装置で、タンディツシュ（３）中
に連続注入される溶融金属（４）は回転する大径ロール
（１）、小径ロール（２）の間にタンディツシュノズル
（５）を通して供給される。
ルを使用した連続鋳造装置で、タンディツシュ（３）中
に連続注入される溶融金属（４）は回転する大径ロール
（１）、小径ロール（２）の間にタンディツシュノズル
（５）を通して供給される。
（６）はタンディツシュ（３）と大径ロール（１）との
間隙である。第１図において、セラミックファイバーの
フェルト（７）が、タンディツシュ（３）と大径ロール
（１）との間隙に介在するように配置されている。操業
中にはタンディツシュ（３）はシリンダー（８）によっ
てロール（１）に押圧される。第２図はタンディツシュ
ノズル（５）で、セラミックファイバーのフェルトは（
７）の斜線の部分に貼り付けられる０本発明は、第３図
の大小異径の２駆動ロールを使用して、薄板、例えば厚
さ１〜１０ｍｍを連続鋳造して製造する場合、溶融金属
を供給するタンディツシュが回転ロールと接触する部分
に、厚さ約２５ｍｍのセラミックファイバーのフェルト
をタンディツシュ側にセラミックポンドで貼り付けるこ
とによって溶融金属を完全にシールことができる。
間隙である。第１図において、セラミックファイバーの
フェルト（７）が、タンディツシュ（３）と大径ロール
（１）との間隙に介在するように配置されている。操業
中にはタンディツシュ（３）はシリンダー（８）によっ
てロール（１）に押圧される。第２図はタンディツシュ
ノズル（５）で、セラミックファイバーのフェルトは（
７）の斜線の部分に貼り付けられる０本発明は、第３図
の大小異径の２駆動ロールを使用して、薄板、例えば厚
さ１〜１０ｍｍを連続鋳造して製造する場合、溶融金属
を供給するタンディツシュが回転ロールと接触する部分
に、厚さ約２５ｍｍのセラミックファイバーのフェルト
をタンディツシュ側にセラミックポンドで貼り付けるこ
とによって溶融金属を完全にシールことができる。
セラミックファイバーとしては、アルミナ繊維、炭化ケ
イ素繊維、高シリカ、高ＺｒＯ２のガラス繊維等が使用
できる。
イ素繊維、高シリカ、高ＺｒＯ２のガラス繊維等が使用
できる。
（実施態様及び作用）
第３図の装置を用いて５ＵＳ３０４の帯鋼を製造した。
タンディツシュノズルには第２図に示す位置に、厚さ約
２５ｍｍのセラミックファイバーのフェルトをセラミッ
クボンドで貼り付けておき、タンディツシュ（３）に注
入された５ＵＳ３０４溶融金属（４）を回転する大径ロ
ール（１）（径１０００ｍｍ、巾５６０ｍｍ）と小径ロ
ール（２）（径２００ｍｍ、巾３１５ｍｍ）の間に供給
し、大径ロール上で連続して急冷凝固させ、５ＵＳ３０
４帯鋼（３、０ｍｍＸ３１５Ｘｌ ： １０００Ｋｇ）
を得た。操業中はタンディツシニ全体をロールの方向に
、内径６０ ｍ ｍφＸ２５０ｍｍ文のシリンダーによ
り、約０．５Ｋｇ／ｃｍ″の圧力で軽く押圧しつづけた
。操業中、溶融金属の漏出は全く認められなかった。
２５ｍｍのセラミックファイバーのフェルトをセラミッ
クボンドで貼り付けておき、タンディツシュ（３）に注
入された５ＵＳ３０４溶融金属（４）を回転する大径ロ
ール（１）（径１０００ｍｍ、巾５６０ｍｍ）と小径ロ
ール（２）（径２００ｍｍ、巾３１５ｍｍ）の間に供給
し、大径ロール上で連続して急冷凝固させ、５ＵＳ３０
４帯鋼（３、０ｍｍＸ３１５Ｘｌ ： １０００Ｋｇ）
を得た。操業中はタンディツシニ全体をロールの方向に
、内径６０ ｍ ｍφＸ２５０ｍｍ文のシリンダーによ
り、約０．５Ｋｇ／ｃｍ″の圧力で軽く押圧しつづけた
。操業中、溶融金属の漏出は全く認められなかった。
（発明の効果）
セラミックファイバーのフェルトを回転ロールとタンデ
ィツシュの間に介在させたことにより、操業中における
溶融金属の漏出は皆無となり、安定操業が可能となり、
そのシール効果の大きいことが実証された。
ィツシュの間に介在させたことにより、操業中における
溶融金属の漏出は皆無となり、安定操業が可能となり、
そのシール効果の大きいことが実証された。
第１図は主要部を示す本発明の説明図、第２図はタンデ
ィツシュノズルの一部拡大説明図、第３図は連続鋳造の
１例を示す側面図である。 ｌ・・・・・・大径ロール ２・・・・・・小径ロール ３・・・・・・タンディツシュ ４・・・・・・溶融金属 ５・・・・・・タンディッシュノズル ６・・・・・・間隙 ７・・・・・・セラミックファイバーのフェルト８・・
・・・・シリンダー ９・・・・・・金属板
ィツシュノズルの一部拡大説明図、第３図は連続鋳造の
１例を示す側面図である。 ｌ・・・・・・大径ロール ２・・・・・・小径ロール ３・・・・・・タンディツシュ ４・・・・・・溶融金属 ５・・・・・・タンディッシュノズル ６・・・・・・間隙 ７・・・・・・セラミックファイバーのフェルト８・・
・・・・シリンダー ９・・・・・・金属板
Claims (1)
- タンデイツシュから連続供給される溶融金属を、回転ロ
ールのスリーブ表面で急冷凝固させて薄板を製造する方
法において、回転ロールとタンデイツシュとの間にセラ
ミックファイバーのフェルトを配置して、溶融金属の漏
出を防ぐことを特徴とする回転ロール上で溶融金属をシ
ールする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24427686A JPS63101053A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24427686A JPS63101053A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101053A true JPS63101053A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH0527505B2 JPH0527505B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=17116340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24427686A Granted JPS63101053A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63101053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02117749A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| JPH0740007A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法 |
| US7721786B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192229A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板の直接製造装置とその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24427686A patent/JPS63101053A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192229A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板の直接製造装置とその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02117749A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| JPH0530540B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1993-05-10 | Nippon Metal Ind | |
| JPH0740007A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法 |
| US7721786B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
| US7814961B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-10-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527505B2 (ja) | 1993-04-21 |
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