JPH0740007A - 金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法Info
- Publication number
- JPH0740007A JPH0740007A JP20248993A JP20248993A JPH0740007A JP H0740007 A JPH0740007 A JP H0740007A JP 20248993 A JP20248993 A JP 20248993A JP 20248993 A JP20248993 A JP 20248993A JP H0740007 A JPH0740007 A JP H0740007A
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- Japan
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- molten metal
- nozzle
- gap
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造による金属薄帯の製造時に、ロール
とノズルとのギャップからの溶融金属の漏出防止のため
に、セラミックスファイバー等のシール材を用いない
で、しかも安全かつ安価な漏出防止方法を提供する。 【構成】 溶融金属４はノズル２から、ノズル２とロー
ル１との間のギャップ３に供給される。ギャップ３は溶
融金属とノズル周りの気体リーク防止材６で密閉され、
かつ大径の穴９を通じて小径の穴８からガスが送り込ま
れているため、ギャップ３には圧力がかかっている。こ
の圧力で溶融金属の漏出を防止する。
とノズルとのギャップからの溶融金属の漏出防止のため
に、セラミックスファイバー等のシール材を用いない
で、しかも安全かつ安価な漏出防止方法を提供する。 【構成】 溶融金属４はノズル２から、ノズル２とロー
ル１との間のギャップ３に供給される。ギャップ３は溶
融金属とノズル周りの気体リーク防止材６で密閉され、
かつ大径の穴９を通じて小径の穴８からガスが送り込ま
れているため、ギャップ３には圧力がかかっている。こ
の圧力で溶融金属の漏出を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造による金属薄
帯の製造時に、ノズルとロールとのギャップから溶融金
属の洩れを防止する方法に関する。
帯の製造時に、ノズルとロールとのギャップから溶融金
属の洩れを防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転するロール表面をモールドとして金
属薄帯を製造する図４のような異径双ロール方式の装置
では、ノズル２とロール１とのギャップ３から溶融金属
４が漏出することを防ぐ方法として、セラミックスペー
パーやセラミックスブランケット等の弾力性をもつ無機
材料シール材７をロールとノズルの間に挟む方法が提案
されている（例えば特開昭６３−１０１０５３）。しか
し、上記方法に於てはセラミックスペーパーやセラミッ
クスブランケット等の無機材料と溶融金属を構成する金
属元素或いは、それらの化合物（酸化物など）が反応し
無機材料が溶損してしまう。溶損した無機材料は生成し
たストリップに巻き込まれ重大な欠点となるばかりでな
く、安定した鋳造を行うためには、無機材料が溶損した
量だけ常に該無機材料を供給し続けなければならないな
どの問題が生じる。
属薄帯を製造する図４のような異径双ロール方式の装置
では、ノズル２とロール１とのギャップ３から溶融金属
４が漏出することを防ぐ方法として、セラミックスペー
パーやセラミックスブランケット等の弾力性をもつ無機
材料シール材７をロールとノズルの間に挟む方法が提案
されている（例えば特開昭６３−１０１０５３）。しか
し、上記方法に於てはセラミックスペーパーやセラミッ
クスブランケット等の無機材料と溶融金属を構成する金
属元素或いは、それらの化合物（酸化物など）が反応し
無機材料が溶損してしまう。溶損した無機材料は生成し
たストリップに巻き込まれ重大な欠点となるばかりでな
く、安定した鋳造を行うためには、無機材料が溶損した
量だけ常に該無機材料を供給し続けなければならないな
どの問題が生じる。
【０００３】また、無機材料シール材を溶融金属の漏出
防止材として用いる場合、鋳造する合金に合わせて材質
を選定する必要があるが、その選定には膨大な予備調査
・予備実験・実機試験が必要となるだけでなく、適切な
材料があるとは限らない。一方、溶融金属の漏出防止材
を用いない場合、溶融金属が漏出するのを防ぐ為にはノ
ズルとロールの間のギャップを零或いは溶融金属の表面
張力の範囲内で小間隙に保持すれば良い。しかし、ノズ
ルとロールのギャップを零にする場合ノズルと回転する
ロールが直接接触するためノズルが破損したりロールが
傷付いてしまう。また溶融金属の表面張力の範囲内で小
間隙に保持する場合においては、鋳造中にノズルとロー
ルとの熱膨張差によって該ギャップが表面張力の範囲外
にまで広がり溶融金属の漏出が発生してしまう恐れがあ
る。従って、そのギャップが表面張力の範囲外にまで広
がったとしても溶融金属が漏出しないように、外力によ
って溶融金属を支える必要がある。その方法として、電
磁気力を利用して溶融金属を支える方法が特開平１−１
７０５５２に認められるが、その装置は高価となってし
まうだけでなくロールの材質に影響される欠点がある。
防止材として用いる場合、鋳造する合金に合わせて材質
を選定する必要があるが、その選定には膨大な予備調査
・予備実験・実機試験が必要となるだけでなく、適切な
材料があるとは限らない。一方、溶融金属の漏出防止材
を用いない場合、溶融金属が漏出するのを防ぐ為にはノ
ズルとロールの間のギャップを零或いは溶融金属の表面
張力の範囲内で小間隙に保持すれば良い。しかし、ノズ
ルとロールのギャップを零にする場合ノズルと回転する
ロールが直接接触するためノズルが破損したりロールが
傷付いてしまう。また溶融金属の表面張力の範囲内で小
間隙に保持する場合においては、鋳造中にノズルとロー
ルとの熱膨張差によって該ギャップが表面張力の範囲外
にまで広がり溶融金属の漏出が発生してしまう恐れがあ
る。従って、そのギャップが表面張力の範囲外にまで広
がったとしても溶融金属が漏出しないように、外力によ
って溶融金属を支える必要がある。その方法として、電
磁気力を利用して溶融金属を支える方法が特開平１−１
７０５５２に認められるが、その装置は高価となってし
まうだけでなくロールの材質に影響される欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
ル材を用いずにロールとノズルとの間にある程度のギヤ
ップを持たせ、そのギャップが溶融金属の表面張力の範
囲外にまで広がっても溶融金属が漏出しないように外力
を付与する安価な方法として、気体の圧力を利用して溶
融金属がロールとノズルのギャップから漏出することを
防ぐ方法を提供することにある。
ル材を用いずにロールとノズルとの間にある程度のギヤ
ップを持たせ、そのギャップが溶融金属の表面張力の範
囲外にまで広がっても溶融金属が漏出しないように外力
を付与する安価な方法として、気体の圧力を利用して溶
融金属がロールとノズルのギャップから漏出することを
防ぐ方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転するロー
ル表面をモールドとして金属薄帯を連続鋳造によって製
造する際に、ノズルとロールとのギャップから溶融金属
が洩れないように、そのギャップに気体によって圧力を
かけることを特徴とする、溶融金属の漏出防止法であ
る。気体としては、空気、窒素及び０族の気体（ヘリウ
ム、ネオン、アルゴン等）の１種または２種以上を任意
の割合に混合した気体を用いる。
ル表面をモールドとして金属薄帯を連続鋳造によって製
造する際に、ノズルとロールとのギャップから溶融金属
が洩れないように、そのギャップに気体によって圧力を
かけることを特徴とする、溶融金属の漏出防止法であ
る。気体としては、空気、窒素及び０族の気体（ヘリウ
ム、ネオン、アルゴン等）の１種または２種以上を任意
の割合に混合した気体を用いる。
【０００６】図１及び図２は、それぞれ異径双ロール法
と単ロール法に本発明を適用した場合の説明図である
が、本発明はこれら２法に限定されるものではない。図
において、ロール１に対しある角度でノズル２が設置さ
れ、ノズルとロールとの間は常に一定のギャップ３が保
てるようになっている。ノズルの周りは気体をある程度
充填し、且つ気体が周囲にリークすることを防ぐため
に、気体を通さない、或いは通しにくい材料６で囲ま
れ、その材料のロールと接触する面には、耐摩耗性の強
い無機繊維で出来た布が張られている。好ましい気体リ
ーク防止材６としては、耐火レンガをロールＲに合わせ
て削ったもの、セラミックブランケットをステンレス箔
等の金属箔で包み込んだものが挙げられる。ノズル直下
のレンガ５にはノズルとロールとの間のギャップに気体
を導入する小径の穴８が数多く開けられ、その穴のロー
ル側と反対の側には、大径の穴９が小径の穴に対し直角
に開けられており、小径の穴から均一に気体が流れるよ
うになっている。大径の穴の一端はメクラになってお
り、もう一端はホース等によって図外の気体圧力調整器
を経て気体ボンベ或いはコンプレッサーに連結されてい
る（図３）。使用する気体は圧力が保てれば何でも良い
が、溶融金属と激しく反応するものや人体に有害なもの
は好ましくない。従って、空気、窒素或いは０族の気体
（ヘリウム、ネオン、アルゴン等）が好ましい。タンデ
ィッシュに溶融金属４を注ぐと、溶融金属はノズル２内
に侵入しロール１に接触する。その際、溶融金属はノズ
ル−ロール間のギャップに侵入しようとする。しかし、
このギャップ３は溶融金属とノズル周りの気体リーク防
止材６で密閉され、且つ大径の穴を通じて小径の穴から
所定の圧力でガスが送り込まれているため、このギャッ
プには圧力が掛かっている。この圧力を溶融金属の静
圧、ロールの粘性力、溶融金属の表面張力等を総合した
圧力（溶融金属が漏出しようとする圧力）とバランスさ
せることにより溶融金属の漏出が防止できる。
と単ロール法に本発明を適用した場合の説明図である
が、本発明はこれら２法に限定されるものではない。図
において、ロール１に対しある角度でノズル２が設置さ
れ、ノズルとロールとの間は常に一定のギャップ３が保
てるようになっている。ノズルの周りは気体をある程度
充填し、且つ気体が周囲にリークすることを防ぐため
に、気体を通さない、或いは通しにくい材料６で囲ま
れ、その材料のロールと接触する面には、耐摩耗性の強
い無機繊維で出来た布が張られている。好ましい気体リ
ーク防止材６としては、耐火レンガをロールＲに合わせ
て削ったもの、セラミックブランケットをステンレス箔
等の金属箔で包み込んだものが挙げられる。ノズル直下
のレンガ５にはノズルとロールとの間のギャップに気体
を導入する小径の穴８が数多く開けられ、その穴のロー
ル側と反対の側には、大径の穴９が小径の穴に対し直角
に開けられており、小径の穴から均一に気体が流れるよ
うになっている。大径の穴の一端はメクラになってお
り、もう一端はホース等によって図外の気体圧力調整器
を経て気体ボンベ或いはコンプレッサーに連結されてい
る（図３）。使用する気体は圧力が保てれば何でも良い
が、溶融金属と激しく反応するものや人体に有害なもの
は好ましくない。従って、空気、窒素或いは０族の気体
（ヘリウム、ネオン、アルゴン等）が好ましい。タンデ
ィッシュに溶融金属４を注ぐと、溶融金属はノズル２内
に侵入しロール１に接触する。その際、溶融金属はノズ
ル−ロール間のギャップに侵入しようとする。しかし、
このギャップ３は溶融金属とノズル周りの気体リーク防
止材６で密閉され、且つ大径の穴を通じて小径の穴から
所定の圧力でガスが送り込まれているため、このギャッ
プには圧力が掛かっている。この圧力を溶融金属の静
圧、ロールの粘性力、溶融金属の表面張力等を総合した
圧力（溶融金属が漏出しようとする圧力）とバランスさ
せることにより溶融金属の漏出が防止できる。
【０００７】
【実施例】図１の異径双ロール装置を使用して、表１に
示す実験条件範囲内で条件を変えて金属薄帯を製造し
た。結果を表２、表３、図５及び図６に示す。
示す実験条件範囲内で条件を変えて金属薄帯を製造し
た。結果を表２、表３、図５及び図６に示す。
【０００８】 気体圧力には図５及び図６に示すように適正範囲が存在
し、気体圧力が高すぎると、溶融金属の飛散、いわゆる
バブリング現象が発生し、一方低すぎると、溶融金属の
ノズル−ロール間への差し込み或いは漏出が発生した。
また、適正範囲はノズル−ロール間のギャップ量によっ
て変わるが、鋳造速度を変えても殆ど変わらなかった。
ギャップ０．５ｍｍではガス圧力を０にしても湯差しは
認められなかった。また、適正条件で得られたストリッ
プには従来認められたシール材起因の欠点（巻き込み）
が全く発生していなかった。図示実施例では気体として
Ｎ2 ガスを使用したものをあげたが、Ａｒ、空気、ネオ
ン或いはそれらの混合ガスでも、同じ結果が得られる。
し、気体圧力が高すぎると、溶融金属の飛散、いわゆる
バブリング現象が発生し、一方低すぎると、溶融金属の
ノズル−ロール間への差し込み或いは漏出が発生した。
また、適正範囲はノズル−ロール間のギャップ量によっ
て変わるが、鋳造速度を変えても殆ど変わらなかった。
ギャップ０．５ｍｍではガス圧力を０にしても湯差しは
認められなかった。また、適正条件で得られたストリッ
プには従来認められたシール材起因の欠点（巻き込み）
が全く発生していなかった。図示実施例では気体として
Ｎ2 ガスを使用したものをあげたが、Ａｒ、空気、ネオ
ン或いはそれらの混合ガスでも、同じ結果が得られる。
【０００９】
【表２】
【００１０】
【表３】
【００１１】
【発明の効果】溶融金属の漏出防止材を用いないため、
漏出防止材の材質選定が不要となるだけでなく、長時間
安定した鋳造が行えると共に溶融金属の漏出防止材起因
の欠陥が皆無となる。
漏出防止材の材質選定が不要となるだけでなく、長時間
安定した鋳造が行えると共に溶融金属の漏出防止材起因
の欠陥が皆無となる。
【図１】異径双ロール法に適用した実施例の説明図。
【図２】単ロール法に適用した実施例の説明図。
【図３】ノズル部分の気体流入状態を示す説明図。
【図４】シール材を使用した従来法の異径双ロール装置
の説明図。
の説明図。
【図５】実施例の実験結果を示す説明図。
【図６】実施例の実験結果を示す説明図。
１ ロール ２ ノズル ３ ギャップ ４ 溶融金属 ５ レンガ ６ 気体リーク防止材 ７ シール材 ８ 気体導入穴（小径） ９ 気体導入穴（大径）
Claims (2)
- 【請求項１】 回転するロール表面をモールドとして金
属薄帯を連続鋳造によって製造する際に、ノズルとロー
ルとのギャップから溶融金属が洩れないように、そのギ
ャップに気体によって圧力をかけることを特徴とする、
溶融金属の漏出防止法。 - 【請求項２】 気体として、空気、窒素及び０族の気体
（ヘリウム、ネオン、アルゴン等）の１種または、２種
以上を任意の割合に混合した気体を用いる請求項１記載
の溶融金属の漏出防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202489A JP2639884B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202489A JP2639884B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740007A true JPH0740007A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2639884B2 JP2639884B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=16458353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202489A Expired - Lifetime JP2639884B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 金属薄帯連続鋳造における溶融金属の漏出防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639884B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154442A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板連続鋳造設備に於ける冷却ロ−ルのシ−ル方法及びその装置 |
| JPS6277152A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ルを使用した薄板連続鋳造方法及び装置 |
| JPS63101053A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-06 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP5202489A patent/JP2639884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154442A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板連続鋳造設備に於ける冷却ロ−ルのシ−ル方法及びその装置 |
| JPS6277152A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ルを使用した薄板連続鋳造方法及び装置 |
| JPS63101053A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-06 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 回転ロ−ル上で溶融金属をシ−ルする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639884B2 (ja) | 1997-08-13 |
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