JPH02280948A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば溶鋼から帯状の薄鋼板を鋳造する双ロ
ール式連続鋳造機に関する。

［従来の技術］ 溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大巾
に簡易化できるために好ましい。

第３図は、ベツセマー法として知られている従来の双ロ
ール式連続鋳造機の模式図で、（Ａ）は側面の説明図、
（Ｂ）は平面の説明図である。１−１．１−２は平行に
配された矢印方向に回動する二本のロールである。

ロールの両端の側面には、側堰２−１．２−２が一対で
配されている。溶湯３は、二本のロールと側堰で形成さ
れた湯溜り部に注入される。注入された溶湯はメニスカ
ス４からロール間隙最狭点（以下本明細書ではキスポイ
ントと略記する）５の間にロール１−１及び１−２で冷
却されて、凝固シェル６−１　、６−２を形成する。こ
の凝固シェルはキスポイント５で合体して金属薄板７と
して取り出される。

しかしこの双ロール式連続鋳造機には下記の問題点があ
る。即ち、側堰２−１及び２−２はロールの両端の側面
に配されているため、ロール１−１．１−２の胴長であ
る第３図（Ｂ）のＬに見合った巾の金属薄板しか製造で
きない。また側堰２−１．２−２は回転するロール１−
１．１−２の側面で擦られて、ロール１−１．１−２の
側面への密着が不完全になり易いが、この密着が不完全
になると、ロール１−１．１−２と側堰２−１．２−２
の隙間に湯差しが発生して鋳張りを形成する。第３図（
Ｃ）はこの鋳張り８が発生した金属薄板７の横断面の説
明図である。金属薄板７の表面はメニスカスからキスポ
イントに至る間で温度が降下して熱収縮する。鋳張り８
が発生すると、この熱収縮に際して鋳張り８がロール１
−１や１−２の側面で拘束されて、金属薄板７の表面が
熱収縮すると、縦ワレが発生するに至る。

特開昭６０−１７０５５９号は、第３図で、ロール１−
１．１−２の両端の側面に側堰２−１．２−２を配し、
二の側堰を例えば矢印９の方向に揺動させながら鋳造す
る、双ロール式連続鋳造機である。この揺動によって大
きな鋳張り８は金属薄板７から剥離して、金属薄板７の
表面のタテワレが軽減する。しかしこの方法でも小さな
鋳張りが発生することがある。この小さな鎚張りも金属
薄板の表面の自由な熱収縮を妨げる向きに形成されるた
め、金属薄板７の表面にはワレが発生しやすい、またこ
の方法によっても、ロールｌ−１，１−２の胴長りに見
合った巾の１種類の巾寸法の金属薄板しか製造できない
。

［発明が解決しようとする１１１１１ 第３図（Ｂ）で、ロール１−１．１−２の胴長がＬの双
ロール式連続鋳造機を用いて、多種類の板巾の、例えば
所望の巾Ｑの金属薄板７が製造できると。

後の圧延や精整工程での歩留りが向上するために好まし
い０本発明は巾が異なる多種類の巾寸法の金属薄板が製
造できる双ロール式連続鋳造機を開示するものである。

双ロール式連続鋳造機の鋳造に際しては、側堰は回動す
るロールと摺動するために、この摺動部に湯差しが発生
し易い。本発明はまた、この湯差しの防止に有効な側堰
を備えた双ロール式連続鋳造機を提供するものである。

湯差しした溶湯が、金属薄板の表面の自由な収縮を妨げ
る鋳張りを形成すると金属薄板の表面にワレ疵が発生す
る。本発明はまた鋳張りが発生しても、鋳張りが金属薄
板の表面の自由な収縮を妨げないで、金属薄板にワレ疵
を起させることがない、双ロール式連続鋳造機を提供す
るものである。

［課題を解決するための手段および作用］本発明の双ロ
ール式連続鋳造機においては、−対の側堰は、製造する
金属薄板の巾に相当する間隔を隔てて、二本のロールに
挟持されている。

第１図は本発明の双ロール式連続鋳造機の例の説明図で
、（Ａ）は側面の説明図、（Ｂ）は平面の説明図である
。本発明で一対の側堰２−１と２−２とは、製造する金
属薄板の巾に相当する間隔Ｑを隔てて。

二本のロールｌ−１と１−２とに挟まれて保持されてい
る。従って側堰は、ロールｌ−１，１−２の両端の側面
に押しつけないで、ロールｌ−１，１−２のロール面に
当接する。

本発明で各々の側堰はシール部材１０と押圧部材１１と
を有す。シール部材１０は耐火性を有しかつ圧縮すると
変形する柔軟な部材、例えば高アルミナ系繊維を用いた
織物で、少なくともメニスカス４からキスポイント５の
間で２本のロールｌ−１，１−２と接触している。また
押圧部材１１は耐火性を有しかつ圧縮しても変形しない
、例えば高アルミナ系煉瓦で、矢印１２の方向にシール
部材１０を押圧する。

本発明で溶湯を鋳造中は、シール部材１０と押圧部材１
１とよりなる側堰は、ロール１−１．１−２を押圧し、
ロールｌ−１，１−２はシール部材１０を擦って回動す
る。図中１４は潤滑剤供給器でロール１−１．１−２と
シール部材ｌＯとの摺動を滑らかにする際に用いるが、
潤滑剤としては例えば二硫化モリブデン粉末や窒化ボロ
ン粉末等を用いることができる。柔軟性のない側堰をロ
ールに押しつけても、側堰とロールの接合部には隙間が
発生して湯差しし易いが。

本発明では、圧縮すると変形する柔軟な部材で形成され
たシール部材１０が隙間をシールして、湯差しの発生を
有効に防止する。

またこの双ロール式連続鋳造機では、たとえ湯差しして
鋳張りが発生しても、金属薄板の表面にタテワレ疵を多
発させることはない。第１図（Ｃ）はこの鋳張り８が発
生した金属薄板７の横断面の説明図である０本発明では
鋳張り８はロール１−１．１−２の表面に沿って発生す
る。従って金属薄板７が熱収縮するに際しては、鋳張り
８はロール１−１．１−２の表面を滑って移動して、金
属薄板７の熱収縮を拘束しない。このために金属薄板７
の表面のタテワレ疵の発生が防止できる。

本発明で、側堰２−１　、２−２は、シール部材ｌＯと
押圧部材１１とをその都度組合せて使用してもよいが。

シール部材１０と押圧部材１１をあらかじめ一体物とし
て形成して使用する事もできる。

第２図は、本発明の側堰のシール部材と押圧部材の他の
例を示す図である。第２図でシール部材１０−１．（ｔ
ｏ−２）は、それぞれのロール１−１．（１−２）と。

別に設けたそれぞれのシール部材保持アーム１３−１゜
（１３−２）との間に懸け渡されたベルト状で、それぞ
れのロール１−１．　（１−２）はそれぞれのシール部
材１０−１、（１Ｇ−２）を擦って回動する６図中１４
は潤滑剤供給器で、ロールとシール部材とが擦り合う部
分に潤滑剤を供給して、走行しないで保持されている例
えばシール部材１０−１と回動するロール例えばｌ−１
との滑りを円滑にする。尚シール部材１Ｏ−１（１０−
２）は走行しないベルト状であるため、シール部材保持
アーム１３−１．（１３−２）も回動するものではない
。

この装置で、シール部材ｌ０−１と１０−２とは湯溜り
部で合体して、押圧部材１１によって矢印１２の方向に
加圧されて、側堰を形成する。

本発明で、第１図又は第２図の押圧部材１１に微振動を
与えると、更に好ましい結果が得られる。

即ち本発明でシール部材ｌＯが例えば高アルミナ系繊維
の織物の場合は、凝固シェルとシール部材とがスティッ
キングを起して、シール部材の寿命が短い、押圧部材１
１に微振動を与えると、このスティッキングが防止でき
て、シール部材の寿命が延長する。押圧部材１１に微振
動を与える方法としては、超音波振動（周波数５〜３０
ｋＨｚ）及びカム機構による機械的振動（振動数５〜１
００Ｈｚ）等がある。

本発明で、側堰２−１と２−２は、その間隔Ｑが異なる
位置に移動して設定することができる。製造する金属薄
板の板巾をＱｌからＱ２に変更する際は。

側堰２−１と２−２との間隔Ｑ＆Ｑ１に相当する位置か
らＱ２に相当する位置に、側堰２−１と２−２を移動し
て設定する。この側堰の移動に際してはシール部材と押
圧部材を共に移動するが、この移動は通常の機械的、電
気的あるいは液圧による装置を用いて容易に行う事がで
きる。

［実施例］ 直径３００＋ａｍ、胴長３００ｎｏ＋＋の一対のロール
を用い。

以下に示す（イ）〜（ト）の７ケースについて、ロール
周速１２０′ｍ／＋＊ｉｎで約１　、０＋ａｍ厚の薄板
鋳片を鋳造した。

（イ）押圧部材としてアルミナ系耐火レンガを。

シール部材としてアルミナ繊維製の弾力性あるブランケ
ットを用いた場合、 （ロ）上記（イ）において、押圧部材のアルミナ系耐火
レンガとシール部材のアルミナ繊維製ブランケットとを
高温用セラミックス接着剤で貼り合わせた場合、 （ハ）上記（イ）において、第２図のようにシール部材
をベルト状とし、一対のロールそれぞれとシール部材保
持アームとの間に懸け渡した場合、（ニ）上記（イ）に
おいて、押圧部材に超音波（周波数１８ｋＨｚ）振動を
与えた場合。

（ホ）上記（ロ）において、押圧部材に同じく超音波（
周波数１８ｋＨｚ）振動を与えた場合、（へ）上記（ハ
）において、押圧部材に同じく超音波（周波数１８ｋＨ
ｚ）振動を与えた場合、（ト）上記（イ）において、押
圧部材にカム機構による機械的振動（周波数５０Ｈｚ）
を与えた場合。

このとき、潤滑剤としては窒化ボロン粉末を用いた、鋳
造は側堰間隔２６０ｍｍ、および２００ｍｍの２通りで
実施したところ、いずれの場合も鋳張りが少なく、また
縦ワレのない、表面性状の良好な鋳片を得た。

鋳片の材質は、ステンレス鋼、電磁鋼、磁性材料等を試
み、何れも問題なく鋳造できた。

［発明の効果］ 本発明の双ロール式連続鋳造機を用いると、板巾の異な
る金属薄板を製造する事ができる。

本発明の双ロール式連続鋳造機を用いると、従来の双ロ
ール式連続鋳造機の場合に比べて、鋳張りの発生が少な
く、また金属薄板の表面ワレも少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の双ロール式連続鋳造機の説明図、 第２図は本発明の側堰の他の例を示す図。 第３図は従来の双ロール式連続鋳造機の説明図である。 １−１．１−２：双ロールのロール、　２−１．２−２
：側堰。 ３：溶湯、　４：メニスカス、　５：ロール間隙最狭点
（キスポイント）、　６−１．６−２：凝固シェル、　
７：金属薄板、　８：鋳張り、　９：側堰の揺動方向、
　１０：シール部材、１１：押圧部材、　１２：シール
部材を押圧する方向、　１３−１゜１３−２：シール部
材保持アーム、１４：潤滑剤供給器。 特許出願人　　新日本製鐵株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶湯を注入して金属薄板を製造する双ロール式連
   続鋳造機において、金属薄板の巾に相当する間隔を隔て
   て二本のロールに挟持された一対の側堰を有し、各々の
   側堰は、少なくともメニスカスからロール間隙最狭部の
   間で二本のロール面と接触するシール部材と、該シール
   部材を２本のロールに押しつける押圧部材とを有する事
   を特徴とする、双ロール式連続鋳造機。
2. （２）各々の側堰が、シール部材と押圧部材とが一体物
   として形成されている事を特徴とする、請求項（１）に
   記載の、双ロール式連続鋳造機。
3. （３）シール部材が、それぞれのロールと、別に設けた
   それぞれのシール部材保持アームとの間に懸け渡された
   ベルト状で、それぞれのロールはそれぞれのシール部材
   を擦って回動する事を特徴とする、請求項（１）に記載
   の、双ロール式連続鋳造機。
4. （４）押圧部材が振動可能に配されていることを特徴と
   する、請求項（１）または（２）または（３）に記載の
   、双ロール式連続鋳造機。
5. （５）間隔を隔てて二本のロールに挟持された一対の側
   堰が、その間隔が異なる位置に移動して設定が可能な、
   一対の側堰であることを特徴とする、請求項（１）また
   は（２）または（３）または（４）に記載の、双ロール
   式連続鋳造機。