JPH08267186A - 双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイド堰およびそのサイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法 - Google Patents
双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイド堰およびそのサイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法Info
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- JPH08267186A JPH08267186A JP7105995A JP7105995A JPH08267186A JP H08267186 A JPH08267186 A JP H08267186A JP 7105995 A JP7105995 A JP 7105995A JP 7105995 A JP7105995 A JP 7105995A JP H08267186 A JPH08267186 A JP H08267186A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一回当りの鋳造時間を従来よりも延長すること
ができる、双ドラム式薄板連続鋳造機のサイド堰とその
サイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法を提供す
る。 【構成】本発明のサイド堰は、バックプレートとバック
プレートを双ドラムの端面に押しつける加圧装置とを有
し、バックプレートの双ドラム側には耐火物層と耐火物
層よりも高さの低い金属製の摺動突起あるいは金属製の
回転部材とが設けてある。このサイド堰を、鋳造開始か
ら鋳造終了に至る間、継続して双ドラムの端面に押し当
て、鋳造開始から途中までは双ドラムの端面とサイド堰
とを擦り合わせて耐火物層が摩耗するようにし、それ以
降は金属製の摺動突起あるいは回転部材が耐火物層の摩
耗を抑制するようにする。
ができる、双ドラム式薄板連続鋳造機のサイド堰とその
サイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法を提供す
る。 【構成】本発明のサイド堰は、バックプレートとバック
プレートを双ドラムの端面に押しつける加圧装置とを有
し、バックプレートの双ドラム側には耐火物層と耐火物
層よりも高さの低い金属製の摺動突起あるいは金属製の
回転部材とが設けてある。このサイド堰を、鋳造開始か
ら鋳造終了に至る間、継続して双ドラムの端面に押し当
て、鋳造開始から途中までは双ドラムの端面とサイド堰
とを擦り合わせて耐火物層が摩耗するようにし、それ以
降は金属製の摺動突起あるいは回転部材が耐火物層の摩
耗を抑制するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄板鋳片の製造に用いる
双ドラム式薄板連続鋳造機に関する。図３は双ドラム式
薄板連続鋳造機の模式説明図で、図３（Ａ）は縦断面の
説明図、図３（Ｂ）は平面の説明図である。２本の水平
ドラム３，３’を同じ高さに平行に、かつ間隔ｔを隔て
て接近させて配設し、それぞれを矢印７，７’方向に回
転させる。ドラム３，３'の軸方向の両端には、３，３'
に密接させてサイド堰８，８’を配設する。溶湯１０を
ドラム３，３’とサイド堰８，８’とで形成された上部
スペース（湯溜り）に連続的に注入する。注入された溶
湯１０はドラム３，３’で冷却されて、ドラム３，３’
の表面に凝固シェル９，９’を形成する。この凝固シェ
ル９と９’はドラムの最小間隙部で一体化され、板厚が
ｔの薄板鋳片１１となって取り出される。
双ドラム式薄板連続鋳造機に関する。図３は双ドラム式
薄板連続鋳造機の模式説明図で、図３（Ａ）は縦断面の
説明図、図３（Ｂ）は平面の説明図である。２本の水平
ドラム３，３’を同じ高さに平行に、かつ間隔ｔを隔て
て接近させて配設し、それぞれを矢印７，７’方向に回
転させる。ドラム３，３'の軸方向の両端には、３，３'
に密接させてサイド堰８，８’を配設する。溶湯１０を
ドラム３，３’とサイド堰８，８’とで形成された上部
スペース（湯溜り）に連続的に注入する。注入された溶
湯１０はドラム３，３’で冷却されて、ドラム３，３’
の表面に凝固シェル９，９’を形成する。この凝固シェ
ル９と９’はドラムの最小間隙部で一体化され、板厚が
ｔの薄板鋳片１１となって取り出される。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ｂ）で回転するドラム３，３’の
軸方向の端面と固定して配されるサイド堰８，８’の間
の隙間が大きくなると、注入した溶湯１０はこの隙間に
侵入し、凝固して鋳張りとなり、操業の支障となる。
軸方向の端面と固定して配されるサイド堰８，８’の間
の隙間が大きくなると、注入した溶湯１０はこの隙間に
侵入し、凝固して鋳張りとなり、操業の支障となる。
【０００３】特開平３−１３２５３号公報には、図３
（Ｂ）で双ドラム３，３’の軸方向の端面と端部プレー
ト８との間に回転部材を配し、双ドラムの軸方向の端面
と端部プレートの間に、わずかな、例えば０．１ｍｍの
隙間を形成したサイド堰が記載されている。
（Ｂ）で双ドラム３，３’の軸方向の端面と端部プレー
ト８との間に回転部材を配し、双ドラムの軸方向の端面
と端部プレートの間に、わずかな、例えば０．１ｍｍの
隙間を形成したサイド堰が記載されている。
【０００４】この公報には端部プレートの材質は記載さ
れていない。しかし、図３（Ｂ）で端部プレート８が金
属の場合は、金属は熱伝達がよいため溶湯１０は端部プ
レート８で冷却され、端部プレートに密着して端部凝固
シェルａ，ｂ，ｂ’，ａ’が発生する。この際上端の幅
がａ−ｂで広い端部凝固シェルａ，ｂ，ｂ’，ａ’は、
双ドラム３，３’の回転に追従して、幅が狭い下端ｃ−
ｄを通過する事となる。本発明者等の知見によると、こ
の通過は例えば双ドラム３，３’の表面を顕著に損傷せ
しめるという問題点がある。
れていない。しかし、図３（Ｂ）で端部プレート８が金
属の場合は、金属は熱伝達がよいため溶湯１０は端部プ
レート８で冷却され、端部プレートに密着して端部凝固
シェルａ，ｂ，ｂ’，ａ’が発生する。この際上端の幅
がａ−ｂで広い端部凝固シェルａ，ｂ，ｂ’，ａ’は、
双ドラム３，３’の回転に追従して、幅が狭い下端ｃ−
ｄを通過する事となる。本発明者等の知見によると、こ
の通過は例えば双ドラム３，３’の表面を顕著に損傷せ
しめるという問題点がある。
【０００５】また図３（Ｂ）で端部プレート８が耐火物
の場合は、耐火物を溶湯が侵入しない例えば０．１ｍｍ
の寸法精度に仕上げることとなるが、これには格別の技
術が必要である。また耐火物のプレートは注入開始直後
に溶湯と接触し加熱されて熱変形する。このため、耐火
物のプレートを溶湯が侵入しない例えば０．１ｍｍの精
度に取りつけることは容易ではない。
の場合は、耐火物を溶湯が侵入しない例えば０．１ｍｍ
の寸法精度に仕上げることとなるが、これには格別の技
術が必要である。また耐火物のプレートは注入開始直後
に溶湯と接触し加熱されて熱変形する。このため、耐火
物のプレートを溶湯が侵入しない例えば０．１ｍｍの精
度に取りつけることは容易ではない。
【０００６】特開平４−２２８２４４号公報には、図３
（Ｂ）で、セラミックプレート製の側堰８を、直接双ド
ラム３，３’の端面に当接させ、鋳造開始から鋳造終了
までの間、継続して矢印４方向に加圧し、セラミックプ
レート製の側堰８を継続して摩耗させることにより、双
ドラム３，３’の端面に密着して配する側堰が記載され
ている。しかしこの側堰では、許容された摩耗量に達す
ると鋳造を継続できないために、許容される鋳造時間が
短く鋳造一回当りの鋳造量が少ないという問題点があ
る。
（Ｂ）で、セラミックプレート製の側堰８を、直接双ド
ラム３，３’の端面に当接させ、鋳造開始から鋳造終了
までの間、継続して矢印４方向に加圧し、セラミックプ
レート製の側堰８を継続して摩耗させることにより、双
ドラム３，３’の端面に密着して配する側堰が記載され
ている。しかしこの側堰では、許容された摩耗量に達す
ると鋳造を継続できないために、許容される鋳造時間が
短く鋳造一回当りの鋳造量が少ないという問題点があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、端部凝固シ
ェルが発生し難いためにドラムの損傷が少なく、簡易に
双ドラムに取りつける事ができ、かつ一回当りの鋳造時
間を従来よりも延長することができるサイド堰と、その
使用方法を開示するものである。
ェルが発生し難いためにドラムの損傷が少なく、簡易に
双ドラムに取りつける事ができ、かつ一回当りの鋳造時
間を従来よりも延長することができるサイド堰と、その
使用方法を開示するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明のサイド堰
の説明図で、図１（Ａ）は図１（Ｂ）の矢視イ−イ図、
図１（Ｂ）は平面説明図である。本発明のサイド堰は、
バックプレート１と、バックプレート１を矢印４方向に
加圧してバックプレート１を双ドラム３，３’の端面に
押しつける加圧装置２とを有する。バックプレート１の
双ドラム３，３’側には、図１（Ａ）の点線ａ，ｂ，
ｃ，ｄで示した湯溜りの側面よりも広い耐火物層５と、
該耐火物層５の外側に少なくとも１個の金属製の摺動突
起６とが設けてある。金属製の摺動突起６は耐火物層５
の厚さよりも高さが低く、耐火物層５よりも引っ込んで
いる。
の説明図で、図１（Ａ）は図１（Ｂ）の矢視イ−イ図、
図１（Ｂ）は平面説明図である。本発明のサイド堰は、
バックプレート１と、バックプレート１を矢印４方向に
加圧してバックプレート１を双ドラム３，３’の端面に
押しつける加圧装置２とを有する。バックプレート１の
双ドラム３，３’側には、図１（Ａ）の点線ａ，ｂ，
ｃ，ｄで示した湯溜りの側面よりも広い耐火物層５と、
該耐火物層５の外側に少なくとも１個の金属製の摺動突
起６とが設けてある。金属製の摺動突起６は耐火物層５
の厚さよりも高さが低く、耐火物層５よりも引っ込んで
いる。
【０００９】図１のサイド堰を用いた双ドラム式薄板連
続鋳造方法を説明する。図２は耐火物層５が摩耗した状
態の平面図である。尚図１（Ｂ）は耐火物層５が摩耗す
る前の平面図である。本発明ではバックプレート１を加
圧装置２により、鋳造の開始から鋳造終了までの間、継
続して矢印４方向に加圧して、バックプレート１を双ド
ラム３，３’の端面に押しつける。最初は、先ず双ドラ
ム３，３’の端面は図１（Ｂ）の状態にあり、この端面
と耐火物層５とを擦り合せ、耐火物層が摩耗するように
する。この擦り合せによって、双ドラム３，３’の端面
と耐火物層５の表面は馴染み合い、両者は密接状態とな
る。
続鋳造方法を説明する。図２は耐火物層５が摩耗した状
態の平面図である。尚図１（Ｂ）は耐火物層５が摩耗す
る前の平面図である。本発明ではバックプレート１を加
圧装置２により、鋳造の開始から鋳造終了までの間、継
続して矢印４方向に加圧して、バックプレート１を双ド
ラム３，３’の端面に押しつける。最初は、先ず双ドラ
ム３，３’の端面は図１（Ｂ）の状態にあり、この端面
と耐火物層５とを擦り合せ、耐火物層が摩耗するように
する。この擦り合せによって、双ドラム３，３’の端面
と耐火物層５の表面は馴染み合い、両者は密接状態とな
る。
【００１０】耐火物層５の摩耗が進行すると、図２に示
す如く、金属製の摺動突起６が双ドラム３，３’の端面
に達し、金属製の摺動突起６が双ドラムの端面に接触し
た状態で双ドラム３，３’は回転する。金属製の突起６
は双ドラム３，３’の端面と擦れ合うが、金属製の突起
６は耐火物層５に比較して摩耗し難いためにスペーサー
となって、耐火物層５のその後の摩耗を抑制し、双ドラ
ム３，３’の端面と耐火物層５とは密接状態に維持され
る。その結果双ドラム３，３’の端面の湯差しを防止す
ることができる。
す如く、金属製の摺動突起６が双ドラム３，３’の端面
に達し、金属製の摺動突起６が双ドラムの端面に接触し
た状態で双ドラム３，３’は回転する。金属製の突起６
は双ドラム３，３’の端面と擦れ合うが、金属製の突起
６は耐火物層５に比較して摩耗し難いためにスペーサー
となって、耐火物層５のその後の摩耗を抑制し、双ドラ
ム３，３’の端面と耐火物層５とは密接状態に維持され
る。その結果双ドラム３，３’の端面の湯差しを防止す
ることができる。
【００１１】以上では、本発明において金属製の摺動突
起を設ける例について述べたが、本発明では図１、図２
の６を金属製の回転部材とする事ができる。この金属製
の回転部材６としては、例えば双ドラム３，３’の端面
の半径方向を軸として回転する円筒状のコロを用いるこ
とができ、またボール状のコロを用いることもできる。
金属製の回転部材は双ドラム３，３’の端面と擦れ合っ
た際に、金属製の摺動突起よりも抵抗が小さくまた摩耗
し難いために好ましい。尚金属製の回転部材が金属製の
摺動突起と同じ作用効果を併せ奏する事は、上記の説明
から明らかである。
起を設ける例について述べたが、本発明では図１、図２
の６を金属製の回転部材とする事ができる。この金属製
の回転部材６としては、例えば双ドラム３，３’の端面
の半径方向を軸として回転する円筒状のコロを用いるこ
とができ、またボール状のコロを用いることもできる。
金属製の回転部材は双ドラム３，３’の端面と擦れ合っ
た際に、金属製の摺動突起よりも抵抗が小さくまた摩耗
し難いために好ましい。尚金属製の回転部材が金属製の
摺動突起と同じ作用効果を併せ奏する事は、上記の説明
から明らかである。
【００１２】
【作用】本発明者等の知見によると、図３（Ｂ）の端部
凝固シェルａ，ｂ，ｂ’，ａ’の発生を防止するには、
図３（Ａ）の湯溜りの側面ａ，ｂ，ｄ，ｃに金属製のプ
レートを配する事は不適当で、保熱性に優れた耐火物を
配する事が好ましい。また双ドラム式連続鋳造では、双
ドラム３，３’は溶湯との接触により急熱されて軸方向
に熱膨張するが、鋳造開始時あるいは鋳造初期はこの熱
膨張が不均一であるために端面が不揃いになり易い。ま
たサイド堰となる耐火物も不均一に熱変形するため、鋳
造開始時あるいは鋳造初期はその表面を高い寸法精度の
平面に保持し難い。
凝固シェルａ，ｂ，ｂ’，ａ’の発生を防止するには、
図３（Ａ）の湯溜りの側面ａ，ｂ，ｄ，ｃに金属製のプ
レートを配する事は不適当で、保熱性に優れた耐火物を
配する事が好ましい。また双ドラム式連続鋳造では、双
ドラム３，３’は溶湯との接触により急熱されて軸方向
に熱膨張するが、鋳造開始時あるいは鋳造初期はこの熱
膨張が不均一であるために端面が不揃いになり易い。ま
たサイド堰となる耐火物も不均一に熱変形するため、鋳
造開始時あるいは鋳造初期はその表面を高い寸法精度の
平面に保持し難い。
【００１３】本発明では、鋳造開始時あるいは鋳造の初
期は、耐火物層５と双ドラム３,３'の端面を擦り合わせ
て馴染み合わせるが、双ドラム３，３’の端面の不揃い
や耐火物の不均一な変形は、耐火物の摩耗によって馴染
み合わされ、両者を密接状態とする事ができる。
期は、耐火物層５と双ドラム３,３'の端面を擦り合わせ
て馴染み合わせるが、双ドラム３，３’の端面の不揃い
や耐火物の不均一な変形は、耐火物の摩耗によって馴染
み合わされ、両者を密接状態とする事ができる。
【００１４】本発明者等の知見によると、鋳造の中期以
降は、双ドラム３，３’は軸方向の熱膨張が均一化し端
面の寸法精度も安定する。また耐火物の温度分布や寸法
精度も安定する。従って、この段階で馴染みあってい
る、双ドラム３，３’の端面と耐火物層の密接状態は、
時間が経過しても大きく変化する事がなく、維持され
る。本発明では、鋳造の中期以降は、サイド堰は図１
（Ｂ）の状態から図２の状態に変わるが、鋳造の中期以
降は、双ドラム３，３’の端面と耐火物層の密接状態は
大きく変化する事がないために、両者の密接状態はその
後も維持される。
降は、双ドラム３，３’は軸方向の熱膨張が均一化し端
面の寸法精度も安定する。また耐火物の温度分布や寸法
精度も安定する。従って、この段階で馴染みあってい
る、双ドラム３，３’の端面と耐火物層の密接状態は、
時間が経過しても大きく変化する事がなく、維持され
る。本発明では、鋳造の中期以降は、サイド堰は図１
（Ｂ）の状態から図２の状態に変わるが、鋳造の中期以
降は、双ドラム３，３’の端面と耐火物層の密接状態は
大きく変化する事がないために、両者の密接状態はその
後も維持される。
【００１５】本発明でサイド堰が図２の状態になった後
は、耐火物層５の摩耗は進行する事がなく、その厚さは
長時間に亘って維持される。このため本発明のサイド堰
は長時間の使用に耐え、一回当りの鋳造時間を延長する
事ができる。
は、耐火物層５の摩耗は進行する事がなく、その厚さは
長時間に亘って維持される。このため本発明のサイド堰
は長時間の使用に耐え、一回当りの鋳造時間を延長する
事ができる。
【００１６】
【実施例】本発明者等は、耐火物層５の厚さが１５ｍｍ
で金属製の摺動突起６の高さが７ｍｍの、図１に示した
本発明のサイド堰を用いて、板厚が３ｍｍの薄板鋳片の
双ドラム式薄板連続鋳造を行なった。尚耐火物層５は高
アルミナ系キャスタブルで、双ドラム３，３’の回転周
速度は６０ｍ／分で、押付力は１００ｋｇｆである。本
発明のサイド堰を用いると、３００分間鋳造を行なって
も、双ドラム３，３’の端面とサイド堰の間に湯差しの
発生はなかった。
で金属製の摺動突起６の高さが７ｍｍの、図１に示した
本発明のサイド堰を用いて、板厚が３ｍｍの薄板鋳片の
双ドラム式薄板連続鋳造を行なった。尚耐火物層５は高
アルミナ系キャスタブルで、双ドラム３，３’の回転周
速度は６０ｍ／分で、押付力は１００ｋｇｆである。本
発明のサイド堰を用いると、３００分間鋳造を行なって
も、双ドラム３，３’の端面とサイド堰の間に湯差しの
発生はなかった。
【００１７】比較例として同じ材質で同じ厚さの耐火物
板を、金属製の摺動突起のないバックプレートに配し
て、同じ条件で使用したが、約２０分鋳造すると、耐火
物板は摩耗し、残存厚さが約５ｍｍとなって、ヒビ割れ
が発生し、鋳造を継続する事が困難であった。
板を、金属製の摺動突起のないバックプレートに配し
て、同じ条件で使用したが、約２０分鋳造すると、耐火
物板は摩耗し、残存厚さが約５ｍｍとなって、ヒビ割れ
が発生し、鋳造を継続する事が困難であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、端部凝固シェルが発生
しないためにドラムの損傷が少なく、またサイド堰は簡
単に取りつけることができ、かつ一回当りの鋳造時間を
大幅に延長させることができる。
しないためにドラムの損傷が少なく、またサイド堰は簡
単に取りつけることができ、かつ一回当りの鋳造時間を
大幅に延長させることができる。
【図１】は本発明のサイド堰の説明図。
【図２】は本発明のサイド堰の使用方法の説明図。
【図３】は双ドラム式薄板連続鋳造機の説明図。
１：バックプレート、 ２：加圧装置、 ３（３’）：
双ドラム、 ４：バックプレートを加圧する方向、
５：耐火物層、 ６：金属製の摺動突起（金属製の回転
部材）、 ７（７’）：双ドラムの回転方向、 ８
（８’）：サイド堰（端部プレート、セラミックプレー
ト製の側堰）、 ９（９’）：凝固シェル、１０：溶
湯、 １１：薄板鋳片。
双ドラム、 ４：バックプレートを加圧する方向、
５：耐火物層、 ６：金属製の摺動突起（金属製の回転
部材）、 ７（７’）：双ドラムの回転方向、 ８
（８’）：サイド堰（端部プレート、セラミックプレー
ト製の側堰）、 ９（９’）：凝固シェル、１０：溶
湯、 １１：薄板鋳片。
Claims (4)
- 【請求項１】バックプレートと該バックプレートを双ド
ラムの端面に押しつける加圧装置とを有し、該バックプ
レートの双ドラム側には湯溜りの側面よりも広い耐火物
層と該耐火物層の外側に少なくとも１個の該耐火物層厚
さよりも高さの低い金属製の摺動突起とが設けてあるこ
とを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイ
ド堰。 - 【請求項２】バックプレートと該バックプレートを双ド
ラムの端面に押しつける加圧装置とを有し、該バックプ
レートの双ドラム側には湯溜りの側面よりも広い耐火物
層と該耐火物層の外側に少なくとも１個の該耐火物層厚
さよりも高さの低い金属製の回転部材とが設けてあるこ
とを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイ
ド堰。 - 【請求項３】請求項１に記載のサイド堰を用い、バック
プレートを双ドラムの端面に押しつけて、先ず双ドラム
の端面と耐火物層とを擦り合せ、耐火物層が摩耗するよ
うにし、耐火物層の摩耗が進行して金属製の摺動突起が
双ドラムの端面に達した後は、金属製の摺動突起を双ド
ラムの端面に接触させて耐火物層の摩耗を抑制すること
を特徴とする、双ドラム式薄板連続鋳造方法。 - 【請求項４】請求項２に記載のサイド堰を用い、バック
プレートを双ドラムの端面に押しつけて、先ず双ドラム
の端面と耐火物層とを擦り合せ、耐火物層が摩耗するよ
うにし、耐火物層の摩耗が進行して金属製の回転部材が
双ドラムの端面に達した後は、金属製の回転部材を双ド
ラムの端面に接触させて耐火物層の摩耗を抑制すること
を特徴とする、双ドラム式薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105995A JPH08267186A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイド堰およびそのサイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105995A JPH08267186A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイド堰およびそのサイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267186A true JPH08267186A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13449580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7105995A Withdrawn JPH08267186A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 双ドラム式薄板連続鋳造機におけるサイド堰およびそのサイド堰を用いた双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267186A (ja) |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7105995A patent/JPH08267186A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |