JPH04237542A - 金属薄帯の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造方法Info
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- JPH04237542A JPH04237542A JP580091A JP580091A JPH04237542A JP H04237542 A JPH04237542 A JP H04237542A JP 580091 A JP580091 A JP 580091A JP 580091 A JP580091 A JP 580091A JP H04237542 A JPH04237542 A JP H04237542A
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- cooling drum
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- thickness
- casting
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片と鋳型内壁面間に
相対速度差のない、いわゆる同期式連続鋳造プロセスに
よって鋳片厚さを製品厚さに近い寸法として金属薄帯を
製造する方法に関し、特に双ドラム方式の連続鋳造機に
よって金属薄帯を製造する方法に関する。
相対速度差のない、いわゆる同期式連続鋳造プロセスに
よって鋳片厚さを製品厚さに近い寸法として金属薄帯を
製造する方法に関し、特に双ドラム方式の連続鋳造機に
よって金属薄帯を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の双ドラム方式の連続鋳造機は図１
に示すように、タンデッシュ１、回転する一対の冷却ド
ラム２，２及びサイド堰７で構成されており、該冷却ド
ラムとサイド堰で形成した湯溜り部３へ溶湯を注入する
ことにより溶湯の冷却ドラムとの接触部で凝固シェルを
形成し、キッシングポイント４で該凝固シェルを圧着成
形して鋳片を製造している。
に示すように、タンデッシュ１、回転する一対の冷却ド
ラム２，２及びサイド堰７で構成されており、該冷却ド
ラムとサイド堰で形成した湯溜り部３へ溶湯を注入する
ことにより溶湯の冷却ドラムとの接触部で凝固シェルを
形成し、キッシングポイント４で該凝固シェルを圧着成
形して鋳片を製造している。
【０００３】このようにして得られた鋳片は板厚が１〜
７ｍｍ程度の薄鋳帯状の鋳片であるため、凝固シェルの
形成状態によりその鋳片の表面性状が著しく影響を受け
、不均一厚みのシェルの場合、製品表面に種々な欠陥を
生せしめる。かゝる問題点を解決するために、冷却ドラ
ムの周面に凹凸を形成することが特開昭６０−１８４４
４９号公報で開示されている。この技術は上記凹凸によ
って冷却ドラムと凝固シェルとの間に断熱層となるエア
ギャップを形成し、冷却ドラムの抜熱量を小さくして溶
湯の緩慢な冷却を行い、凝固シェル厚を板幅方向に均一
にしようとするものである。
７ｍｍ程度の薄鋳帯状の鋳片であるため、凝固シェルの
形成状態によりその鋳片の表面性状が著しく影響を受け
、不均一厚みのシェルの場合、製品表面に種々な欠陥を
生せしめる。かゝる問題点を解決するために、冷却ドラ
ムの周面に凹凸を形成することが特開昭６０−１８４４
４９号公報で開示されている。この技術は上記凹凸によ
って冷却ドラムと凝固シェルとの間に断熱層となるエア
ギャップを形成し、冷却ドラムの抜熱量を小さくして溶
湯の緩慢な冷却を行い、凝固シェル厚を板幅方向に均一
にしようとするものである。
【０００４】さらに、薄肉鋳片の表面割れを効果的に防
止するために、前記凹凸の形状や窪みの大きさ、または
冷却ドラム周面における窪みの分布などを規定した技術
が特開昭６４−８３３４０号公報、同６４−８３３４２
号公報などで開示されている。
止するために、前記凹凸の形状や窪みの大きさ、または
冷却ドラム周面における窪みの分布などを規定した技術
が特開昭６４−８３３４０号公報、同６４−８３３４２
号公報などで開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
かゝる技術では上述のように窪みの深さや分布などを規
定しただけのものであり、窪みと板厚との関係について
何の考察もされていない。本発明は冷却ドラム周面の窪
みと板厚との関係を究明し、これにより、より効率的に
金属薄帯を製造することを可能にした方法を提供するも
のである。
かゝる技術では上述のように窪みの深さや分布などを規
定しただけのものであり、窪みと板厚との関係について
何の考察もされていない。本発明は冷却ドラム周面の窪
みと板厚との関係を究明し、これにより、より効率的に
金属薄帯を製造することを可能にした方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳造方法は、周
面に窪みを設けた一対の冷却ドラムと一対のサイド堰で
構成した湯溜り部に溶湯を連続的に供給して金属薄帯を
所定量鋳造し、次いで該金属薄帯の板厚より薄い板厚の
金属薄帯を前記冷却ドラムを用いて鋳造することを特徴
とする。
面に窪みを設けた一対の冷却ドラムと一対のサイド堰で
構成した湯溜り部に溶湯を連続的に供給して金属薄帯を
所定量鋳造し、次いで該金属薄帯の板厚より薄い板厚の
金属薄帯を前記冷却ドラムを用いて鋳造することを特徴
とする。
【０００７】すなわち、たとえば、双ドラム方式の連続
鋳造機によって所定厚の金属薄帯を所定量鋳造すると、
冷却ドラムの周面が摩耗して該冷却ドラムの窪み深さが
減少し、その板厚の鋳片に対し十分な窪み深さを与える
ことができなくなるので、このように浅くなった窪み深
さでも十分なエアギャップを与えることのできるより薄
い板厚の金属薄帯を当該冷却ドラムを用いて鋳造するも
のである。
鋳造機によって所定厚の金属薄帯を所定量鋳造すると、
冷却ドラムの周面が摩耗して該冷却ドラムの窪み深さが
減少し、その板厚の鋳片に対し十分な窪み深さを与える
ことができなくなるので、このように浅くなった窪み深
さでも十分なエアギャップを与えることのできるより薄
い板厚の金属薄帯を当該冷却ドラムを用いて鋳造するも
のである。
【０００８】
【作用】本発明者らは上述の連続鋳造機で鋳造する場合
、冷却ドラムの窪み深さと板厚との関係を究明したとこ
ろ板厚が厚い場合は薄い場合に比較して窪みの深さを十
分にして、エアギャップを多量に与えることでより緩冷
却化する必要があることがわかった。すなわち、鋳造板
厚によって鋳片表面割れ防止の点から要求される最低限
の窪み深さＤが異なることが判明した。
、冷却ドラムの窪み深さと板厚との関係を究明したとこ
ろ板厚が厚い場合は薄い場合に比較して窪みの深さを十
分にして、エアギャップを多量に与えることでより緩冷
却化する必要があることがわかった。すなわち、鋳造板
厚によって鋳片表面割れ防止の点から要求される最低限
の窪み深さＤが異なることが判明した。
【０００９】これを図２に示すと、板厚Ｔが薄くなる程
必要最低限の窪み深さＤは浅くなるのである。この関係
は、窪みの他の条件、例えばパターン、面積率等によっ
て異なる。同図において、縦軸は板厚Ｔを、横軸は上記
の窪み深さＤをそれぞれ示すが、鋳造最大厚をｔ３ 、
鋳造最小厚をｔ１ 、窪み最大深さをｄ３ 、窪み最小
深さをｄ１ とすると、 （１）Ｄ≧ｄ３ …全鋳造厚みの板を鋳造可、（２）ｄ
３ ＞Ｄ≧ｄ２ …Ｔ≦ｔ３ の板を鋳造可、（３）ｄ
２ ＞Ｄ≧ｄ１ …Ｔ≦ｔ２ の板を鋳造可、（４）ｄ
１ ＞Ｄ…冷却ドラム周面に新たな窪みの加工要。 となる（図２斜線の部分が鋳造可）。
必要最低限の窪み深さＤは浅くなるのである。この関係
は、窪みの他の条件、例えばパターン、面積率等によっ
て異なる。同図において、縦軸は板厚Ｔを、横軸は上記
の窪み深さＤをそれぞれ示すが、鋳造最大厚をｔ３ 、
鋳造最小厚をｔ１ 、窪み最大深さをｄ３ 、窪み最小
深さをｄ１ とすると、 （１）Ｄ≧ｄ３ …全鋳造厚みの板を鋳造可、（２）ｄ
３ ＞Ｄ≧ｄ２ …Ｔ≦ｔ３ の板を鋳造可、（３）ｄ
２ ＞Ｄ≧ｄ１ …Ｔ≦ｔ２ の板を鋳造可、（４）ｄ
１ ＞Ｄ…冷却ドラム周面に新たな窪みの加工要。 となる（図２斜線の部分が鋳造可）。
【００１０】したがって、窪み深さＤをｄ３ 超とした
冷却ドラムで全ての厚みの板の鋳造を継続するとＤは次
第に浅くなってｄ３ となり、これ以降、Ｄがｄ２ の
深さになる迄ｔ３ 以下の板を鋳造するのである。Ｄが
ｄ２ になったときは、ｔ２ 以下の板厚を鋳造する場
合にこの冷却ドラムを使用する。さらにＤがｄ１ にな
ったときは、ｔ１ の板厚を鋳造する場合にこの冷却ド
ラムを使用し、その結果ｄ１ 未満の深さになったとき
、この冷却ドラムの使用を中止し新たに窪み加工を行う
。
冷却ドラムで全ての厚みの板の鋳造を継続するとＤは次
第に浅くなってｄ３ となり、これ以降、Ｄがｄ２ の
深さになる迄ｔ３ 以下の板を鋳造するのである。Ｄが
ｄ２ になったときは、ｔ２ 以下の板厚を鋳造する場
合にこの冷却ドラムを使用する。さらにＤがｄ１ にな
ったときは、ｔ１ の板厚を鋳造する場合にこの冷却ド
ラムを使用し、その結果ｄ１ 未満の深さになったとき
、この冷却ドラムの使用を中止し新たに窪み加工を行う
。
【００１１】このように、鋳造板厚範囲を窪み深さによ
って制限することにより、従来窪み深さＤがｄ３ 未満
になったとき、使用を中止していた冷却ドラムを再度使
用可能となり、冷却ドラム窪み部分の長寿命化を図るこ
とができる。なお、本発明を実施する際、鋳造中に冷却
ドラムの窪み深さを検出して例えばｄ３ からｄ２ に
なった場合、該冷却ドラムのキッシングポイントにおけ
る冷却ドラム間隔を調節して板厚ｔ２ 以下の鋳片が鋳
造できるようにしたのち、直ちに鋳造を開始してもよく
、また、窪み深さがｄ３ からｄ２ に移行したとき、
冷却ドラムを組替え、鋳造スケジュールが板厚ｔ２ 以
下の鋳片を鋳造することになった場合に該冷却ドラムを
組込み、鋳造を行ってもよい。
って制限することにより、従来窪み深さＤがｄ３ 未満
になったとき、使用を中止していた冷却ドラムを再度使
用可能となり、冷却ドラム窪み部分の長寿命化を図るこ
とができる。なお、本発明を実施する際、鋳造中に冷却
ドラムの窪み深さを検出して例えばｄ３ からｄ２ に
なった場合、該冷却ドラムのキッシングポイントにおけ
る冷却ドラム間隔を調節して板厚ｔ２ 以下の鋳片が鋳
造できるようにしたのち、直ちに鋳造を開始してもよく
、また、窪み深さがｄ３ からｄ２ に移行したとき、
冷却ドラムを組替え、鋳造スケジュールが板厚ｔ２ 以
下の鋳片を鋳造することになった場合に該冷却ドラムを
組込み、鋳造を行ってもよい。
【００１２】
【実施例】冷却ドラム周面に、深さＤ：８０μｍ、面積
率４５％で窪みを設け、該冷却ドラムを図１に示す連続
鋳造機に組込み、ＳＵＳ３０４オーステナイト系ステン
レス鋼の溶鋼を湯溜り部へ注入し厚さ４ｍｍの鋳片を４
０００ｍ鋳造した。その後窪み深さＤを測定したところ
６０μｍなっていたので、キッシングポイントの冷却ド
ラム間隔を４ｍｍから２ｍｍに調整し、以後、板厚２ｍ
ｍの鋳片を５０００ｍ鋳造した。いずれの鋳片も表面割
れがなく、表面品質のよい製品薄板を得ることができた
。
率４５％で窪みを設け、該冷却ドラムを図１に示す連続
鋳造機に組込み、ＳＵＳ３０４オーステナイト系ステン
レス鋼の溶鋼を湯溜り部へ注入し厚さ４ｍｍの鋳片を４
０００ｍ鋳造した。その後窪み深さＤを測定したところ
６０μｍなっていたので、キッシングポイントの冷却ド
ラム間隔を４ｍｍから２ｍｍに調整し、以後、板厚２ｍ
ｍの鋳片を５０００ｍ鋳造した。いずれの鋳片も表面割
れがなく、表面品質のよい製品薄板を得ることができた
。
【００１３】また、上記冷却ドラムの窪み部分も、従来
に比し約２倍の鋳片を鋳造することができたので、該冷
却ドラムのメンテナンスを大幅に向上せしめえた。
に比し約２倍の鋳片を鋳造することができたので、該冷
却ドラムのメンテナンスを大幅に向上せしめえた。
【００１４】
【発明の効果】上述した如く、本発明は鋳造の過程で変
る冷却ドラムの窪みの深さに応じて、板厚の異なる鋳片
を鋳造するようにしたので、上記窪みの長寿命化を図り
、冷却ドラムの使用メンテナンスを大幅に向上すること
ができる。
る冷却ドラムの窪みの深さに応じて、板厚の異なる鋳片
を鋳造するようにしたので、上記窪みの長寿命化を図り
、冷却ドラムの使用メンテナンスを大幅に向上すること
ができる。
【図１】本発明を実施する双ドラム方式の連続鋳造機を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図２】鋳造板厚と冷却ドラム窪みの深さとの関係を示
す図である。
す図である。
１…タンデッシュ
２…冷却ドラム
３…湯溜り部
４…キッシングポイント
５…薄肉鋳片
６…ピンチロール
７…サイド堰
Claims (1)
- 【請求項１】 その周面に窪みを設けた一対の冷却ド
ラムと一対のサイド堰とで形成した湯溜り部に溶融金属
を連続的に供給して金属薄帯を所定量鋳造し、次いで該
金属薄帯の板厚より薄い板厚の金属薄帯を前記冷却ドラ
ムを用いて鋳造することを特徴とする金属薄帯の連続鋳
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580091A JPH04237542A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP580091A JPH04237542A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237542A true JPH04237542A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11621158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP580091A Withdrawn JPH04237542A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04237542A (ja) |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP580091A patent/JPH04237542A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |