JPS6221444A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6221444A JPS6221444A JP16005185A JP16005185A JPS6221444A JP S6221444 A JPS6221444 A JP S6221444A JP 16005185 A JP16005185 A JP 16005185A JP 16005185 A JP16005185 A JP 16005185A JP S6221444 A JPS6221444 A JP S6221444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- casting
- drum
- drums
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板連続鋳造方法に関する。
従来の薄板連続鋳造手段を第４図に基ついて説明する。
第４図は従来の薄板連続鋳造装置の１ｌＩＩＦｒ面図で
あって、鋳造Ｒ始の際は水平に差膜した２本の内部水冷
式ドラム１，１′の間隙にダミーパー６が装着され、該
ドラム１．１／の両端にＦ１２つの固定堰２，２′が押
し当てられている。
あって、鋳造Ｒ始の際は水平に差膜した２本の内部水冷
式ドラム１，１′の間隙にダミーパー６が装着され、該
ドラム１．１／の両端にＦ１２つの固定堰２，２′が押
し当てられている。
このドラム１，１′と２つの固定堰２．２で形成される
空間にタンディツシュ４に蓄えられた溶＃ｈ′（溶融金
属）３が溶湯供給ノズル５を介して注湯される。
空間にタンディツシュ４に蓄えられた溶＃ｈ′（溶融金
属）３が溶湯供給ノズル５を介して注湯される。
注湯と略同時にドラム１．１′は矢示方向に回転し、注
湯された溶湯３はドラム１．１′の表面に生成した凝固
シェルとダミーパー６とで一体化され引き抜かれる。尚
、この時タンディツシュ４からノズル５を介して供給さ
れる溶湯量は一定であシ、このため、注湯された溶湯３
が定常状態になるまでドラム１，１′の回転は制御され
る。なお、第４図において、７はビンチロール、８はガ
イドロールである。
湯された溶湯３はドラム１．１′の表面に生成した凝固
シェルとダミーパー６とで一体化され引き抜かれる。尚
、この時タンディツシュ４からノズル５を介して供給さ
れる溶湯量は一定であシ、このため、注湯された溶湯３
が定常状態になるまでドラム１，１′の回転は制御され
る。なお、第４図において、７はビンチロール、８はガ
イドロールである。
従来の上記鋳造手段では、次の（ｌ＋〜（３）の欠点を
有している。
有している。
（１＋ 注湯された溶湯が定常状態になるまでに、製
造できる鋳片の材質は定常時の鋳片と比較し表面性状が
悪く、製品歩留りが悪い。
造できる鋳片の材質は定常時の鋳片と比較し表面性状が
悪く、製品歩留りが悪い。
（２） 定常状態になるまでドラムの回転を制御する
必要があシ、このため制御機器等が必要となシ、設備費
が高くつく。
必要があシ、このため制御機器等が必要となシ、設備費
が高くつく。
（３） 注湯とドラム回転が精度よくマツチングしな
しと過凝固によるドラムの損傷或は未凝固によるブレー
クアウトが生じるなど安定した鋳造が困難である。
しと過凝固によるドラムの損傷或は未凝固によるブレー
クアウトが生じるなど安定した鋳造が困難である。
本発明は、従来の鋳造手段における上記欠点を解消する
薄板連続鋳造方法を提供することを目的とする。
薄板連続鋳造方法を提供することを目的とする。
そして、本発明は、ドラム表面にダミーパーを配設し、
このダミーパーの表面に断熱性又は発熱性拐料を貼り付
けたものを使用することを特徴とするものである。すな
わち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間隙
′ｆｉＩ：置いて水平に並設した互いに回転方向を異に
する２本のドラムとこのドラムの端面に押し描てた２個
の固定堰によって形成される空間に溶融金属を注ぎ薄板
を得る薄板連続鋳造方法において、鋳造開始前に上記空
間の溶融金属と接するドラム表面にタミーバーを配し、
かつダミーパーの表面に断熱性又は発熱性のある材料を
貼り付けたものを使用して、薄板を鋳造することを特徴
とする薄板連続鋳造方法である。
このダミーパーの表面に断熱性又は発熱性拐料を貼り付
けたものを使用することを特徴とするものである。すな
わち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間隙
′ｆｉＩ：置いて水平に並設した互いに回転方向を異に
する２本のドラムとこのドラムの端面に押し描てた２個
の固定堰によって形成される空間に溶融金属を注ぎ薄板
を得る薄板連続鋳造方法において、鋳造開始前に上記空
間の溶融金属と接するドラム表面にタミーバーを配し、
かつダミーパーの表面に断熱性又は発熱性のある材料を
貼り付けたものを使用して、薄板を鋳造することを特徴
とする薄板連続鋳造方法である。
本発明では、前述した従来の鋳造手段による欠点を解消
するため、ドラムと固定堰とで形成される空間に注湯さ
れる溶湯が定常状態になるまでドラム面及び固定堰面で
冷却凝固しないようにするものである。このために、本
発明では、鋳造開始前にドラム表面に夕゛ミーバーを配
設したものであり、このタミーバーの表面に断熱性又は
発熱性材料を貼り付けたものである。なお、固定堰はあ
らかじめ予熱しであるため、固定堰面では凝固しない。
するため、ドラムと固定堰とで形成される空間に注湯さ
れる溶湯が定常状態になるまでドラム面及び固定堰面で
冷却凝固しないようにするものである。このために、本
発明では、鋳造開始前にドラム表面に夕゛ミーバーを配
設したものであり、このタミーバーの表面に断熱性又は
発熱性材料を貼り付けたものである。なお、固定堰はあ
らかじめ予熱しであるため、固定堰面では凝固しない。
本発明では、断熱性又は発熱性材料をドラム面にダミー
パーとして貼り付けることによシ、注湯される溶湯は何
れの部位からも凝固が進行しないため、ドラムと固定堰
とで形成される空間の溶湯量が定常状態になる１で保持
できる。
パーとして貼り付けることによシ、注湯される溶湯は何
れの部位からも凝固が進行しないため、ドラムと固定堰
とで形成される空間の溶湯量が定常状態になる１で保持
できる。
これによシ、鋳造は鋳込初期よシ定常操業が可能となる
ものである。
ものである。
本発明の実施例を第１〜３図に基づいて説明する。第１
図は本発明を実施するのに好適な薄板連続鋳造装置の縦
断面図であシ、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図
は機部拡大図であるＯ 第１〜第３図に示す装置は、薄板を鋳造する水冷鋳造ド
ラム１，１′、水冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯３の洩
れを防止する固定堰２，２′、ダミーパー６溶鋼等の溶
湯３をたくわえるタンディツシュ４、溶＃ｈ３を定量供
給するノズル５並びに本発明のポイントである断熱材９
等を主要構造部材としている。
図は本発明を実施するのに好適な薄板連続鋳造装置の縦
断面図であシ、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図
は機部拡大図であるＯ 第１〜第３図に示す装置は、薄板を鋳造する水冷鋳造ド
ラム１，１′、水冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯３の洩
れを防止する固定堰２，２′、ダミーパー６溶鋼等の溶
湯３をたくわえるタンディツシュ４、溶＃ｈ３を定量供
給するノズル５並びに本発明のポイントである断熱材９
等を主要構造部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷鋳造ドラム１，１′
は水平に設置されておシ、図示しない駆動装置によシ矢
示方向に回転駆動される。この水冷鋳造ドラム１．１′
は例えば鋼材或は銅又は銅合金で形成され、内部に水冷
機構を有するものであって、溶湯３との接触面積を大き
くしうるよう相当大径のドラムとなっている。また水冷
鋳造ドラム１．１′の間には溶湯５の洩れを防止するた
めと、製造する鋳片を移送案内するためのダミーパー６
が設置されておシ、水冷鋳造ドラム１，１／の両端部に
はサイドをシールするための耐火材からなる固定堰２．
２′が押し轟てられている。
は水平に設置されておシ、図示しない駆動装置によシ矢
示方向に回転駆動される。この水冷鋳造ドラム１．１′
は例えば鋼材或は銅又は銅合金で形成され、内部に水冷
機構を有するものであって、溶湯３との接触面積を大き
くしうるよう相当大径のドラムとなっている。また水冷
鋳造ドラム１．１′の間には溶湯５の洩れを防止するた
めと、製造する鋳片を移送案内するためのダミーパー６
が設置されておシ、水冷鋳造ドラム１，１／の両端部に
はサイドをシールするための耐火材からなる固定堰２．
２′が押し轟てられている。
２本の水冷鋳造ドラム１，１′と２個の固定堰２．２′
によって形成される空間にタンディツシュ４にたくわえ
られた溶湯３がノズル５を介して供給注湯される。ここ
で本発明のポイントである断熱材９は夕］１えけ溶湯保
温剤、発熱バット或はセラミックファイバー等からなシ
、ドラム１．１／面のダミーパー６に接着剤等によシ貼
り付けである。
によって形成される空間にタンディツシュ４にたくわえ
られた溶湯３がノズル５を介して供給注湯される。ここ
で本発明のポイントである断熱材９は夕］１えけ溶湯保
温剤、発熱バット或はセラミックファイバー等からなシ
、ドラム１．１／面のダミーパー６に接着剤等によシ貼
り付けである。
このようにしてドラム１．１′のダミーパー６に断熱材
９を貼夛付けた後溶湯５が注湯され、定常状態の湯面高
さになった後、ドラム１．１′が回転し鋳片が製造され
る。該鋳片はダミーパー６と、一体化され、ピンチロー
ル７により引抜かれガイドロール８にょシ次工程へ移送
される。
９を貼夛付けた後溶湯５が注湯され、定常状態の湯面高
さになった後、ドラム１．１′が回転し鋳片が製造され
る。該鋳片はダミーパー６と、一体化され、ピンチロー
ル７により引抜かれガイドロール８にょシ次工程へ移送
される。
鋼を鋳造°した場合の構成部材の寸法並びに諸条件は次
のとうシである。
のとうシである。
（１７水冷鋳造ドラム
調合金製で内部水冷式、ドラム径は１２００φ、ドラム
幅７００．１．製造する鋳片板厚は５ｕであシ、この時
の定常状態の鋳造速度は約２６ｍ／ｍ１ｎである。
幅７００．１．製造する鋳片板厚は５ｕであシ、この時
の定常状態の鋳造速度は約２６ｍ／ｍ１ｎである。
（２） 固定堰
固定堰とドラム端面と接触する部分の耐火物に窒化ホウ
素と酸化アルミニウムの混合体を用い、裏面よシミ気ヒ
ータによシ約１３００Ｃに予熱した。
素と酸化アルミニウムの混合体を用い、裏面よシミ気ヒ
ータによシ約１３００Ｃに予熱した。
（３）断熱材
酸化アルミニウムと酸化ケイ素の混合成形体を用いた。
（４） ダミーパー
通常の炭素鋼板を用い、ドラム表面に砧シ付けた鋼板は
板厚０．６ｎｔを用いた。
板厚０．６ｎｔを用いた。
（５） 溶湯
通常の鋼の場合、タンディツシュ内溶湯温度は約１５６
０Ｃである。
０Ｃである。
本発明は、以上詳記したように、溶湯と接するドラム表
面にダミーバーを配設し、かつ、このダミーバーの表面
に断熱性又は発熱性材料を貼り付けたものを使用するも
のであるから、鋳造直後より定常状態で鋳造することが
でき、製品歩留りが向上する効果が住する。また、ドラ
ムの回転を制御するための設備が不要であるから設備費
が安く、しかも、安定鋳造が可能となる効果を生ずるも
のである。
面にダミーバーを配設し、かつ、このダミーバーの表面
に断熱性又は発熱性材料を貼り付けたものを使用するも
のであるから、鋳造直後より定常状態で鋳造することが
でき、製品歩留りが向上する効果が住する。また、ドラ
ムの回転を制御するための設備が不要であるから設備費
が安く、しかも、安定鋳造が可能となる効果を生ずるも
のである。
第１図は本発明を実飽するに好適な薄板連続鋳造装置の
縦断面図であシ、第２図は第１図Ａ−ム線断面図、第３
図は装部拡大図でるる。第４図は従来の薄板連続鋳造装
置の縦断面図である。 １．１′・・・ドラム ２．２′・・・固定堰 ３・・・溶湯 ４・・・タンディツシュ ５・・・ノズル ６・・・ダミーバー ７・・・ピンチロール ８・・・ガイドロール ９・・・断熱材 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
縦断面図であシ、第２図は第１図Ａ−ム線断面図、第３
図は装部拡大図でるる。第４図は従来の薄板連続鋳造装
置の縦断面図である。 １．１′・・・ドラム ２．２′・・・固定堰 ３・・・溶湯 ４・・・タンディツシュ ５・・・ノズル ６・・・ダミーバー ７・・・ピンチロール ８・・・ガイドロール ９・・・断熱材 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
設した互いに回転方向を異にする２本のドラムとこのド
ラムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて形成され
る空間に溶融金属を注ぎ薄板を得る薄板連続鋳造方法に
おいて、鋳造開始前に上記空間の溶融金属と接するドラ
ム表面にダミーバーを配し、かつこのダミーバーの表面
に断熱性又は発熱性のある材料を貼り付けたものを使用
して、薄板を鋳造することを特徴とする薄板連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16005185A JPS6221444A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16005185A JPS6221444A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221444A true JPS6221444A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15706851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16005185A Pending JPS6221444A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221444A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466048A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Nippon Steel Corp | Method for continuously cast metal strip |
| US5154222A (en) * | 1989-12-26 | 1992-10-13 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls |
| WO1997000745A1 (en) * | 1995-06-21 | 1997-01-09 | Davy Distington Limited | Method of continuous casting metal strip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758957A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Starting method for direct rolling type continuous casting machine |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16005185A patent/JPS6221444A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758957A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Starting method for direct rolling type continuous casting machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466048A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Nippon Steel Corp | Method for continuously cast metal strip |
| US5154222A (en) * | 1989-12-26 | 1992-10-13 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls |
| WO1997000745A1 (en) * | 1995-06-21 | 1997-01-09 | Davy Distington Limited | Method of continuous casting metal strip |
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