JPS629913A - 穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法 - Google Patents
穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法Info
- Publication number
- JPS629913A JPS629913A JP14860185A JP14860185A JPS629913A JP S629913 A JPS629913 A JP S629913A JP 14860185 A JP14860185 A JP 14860185A JP 14860185 A JP14860185 A JP 14860185A JP S629913 A JPS629913 A JP S629913A
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- JP
- Japan
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- shaft
- piezoelectric element
- ceramic green
- green sheet
- housing
- Prior art date
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- Granted
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックグリーンシート上に複数の穴を明
けるセラミックグリーンシート穴明は方法に関するもの
である。
けるセラミックグリーンシート穴明は方法に関するもの
である。
セラミック多層配線基板は、大型コンビーータなどの高
密度実装基板として、実用化され始め、今後ますます波
及していくものと思われる。そのセラミック多層基板の
製造行程の一つにセラミックグリーンシートへの穴明は
行程がある。従来セラミックグリーンシートへの穴明け
は、ステンレスの板をエツチングにより面上に複数の突
起部を設けた凸型と、面上に複数の穴を設けた凹型との
間に挾んでプレスや加圧ローラーによって行っていた。
密度実装基板として、実用化され始め、今後ますます波
及していくものと思われる。そのセラミック多層基板の
製造行程の一つにセラミックグリーンシートへの穴明は
行程がある。従来セラミックグリーンシートへの穴明け
は、ステンレスの板をエツチングにより面上に複数の突
起部を設けた凸型と、面上に複数の穴を設けた凹型との
間に挾んでプレスや加圧ローラーによって行っていた。
しかしこの方法では、（１）穴位置がエツチング時に決
められ変更する時は基板を変更しなければならない、（
２）金型の製作費が高価であり、（３）剛性の低い金型
は加圧時に変形するため、スルーホールを均一に明ける
ことが難しい、などの問題点があった。
められ変更する時は基板を変更しなければならない、（
２）金型の製作費が高価であり、（３）剛性の低い金型
は加圧時に変形するため、スルーホールを均一に明ける
ことが難しい、などの問題点があった。
本発明の目的は、上記欠点をなくし、セラミックグリー
ンシート上の任意の位置に簡単な構造の装置を用い極め
て精度よく穴明けできるセラミックグリーンシート穴明
は方法を提供することにある。
ンシート上の任意の位置に簡単な構造の装置を用い極め
て精度よく穴明けできるセラミックグリーンシート穴明
は方法を提供することにある。
本発明ｌこよれば枠状筐体の内面上端に一端を固定した
積層圧電素子と、前記筐体の内向下端の両隅に両端を固
定した湾曲状の板ばねと、該板ばねの外周面中央部に固
定された先端が球状でしかも前記積層圧電・素子の他端
に接触した高硬度、高反発の材料を使ったフライトビン
と、前記板ばねの内周面中央部に固定された先端がエッ
ヂでしかも前記筐体の下端に埋め込まれた円筒管の内面
を摺動する軸とから構成された凸型と、前記筐体と一体
構造でしかも前記筐体を支持している足部の上端には、
前記軸の真下でしかも前記軸と適当な隙間を持った穴を
有する板を備えた凹型とで構成された穴明は装置を準備
する工程と、前記穴明は装置の前記凹型と前記凸型間の
所定の位Ｒ１とセラミックグリーンシートを設置する工
程と、前記凸型の前記筐体に設けられた前記積層圧電素
子に通電し前記圧電素子を下方に伸長させ前記フライト
ビン及び前記板ばねを介して前記穴明は用軸を下降をも
との位置に復帰させる工程とを含んだセラミックグリー
ンシート穴明は方法が得られる。
積層圧電素子と、前記筐体の内向下端の両隅に両端を固
定した湾曲状の板ばねと、該板ばねの外周面中央部に固
定された先端が球状でしかも前記積層圧電・素子の他端
に接触した高硬度、高反発の材料を使ったフライトビン
と、前記板ばねの内周面中央部に固定された先端がエッ
ヂでしかも前記筐体の下端に埋め込まれた円筒管の内面
を摺動する軸とから構成された凸型と、前記筐体と一体
構造でしかも前記筐体を支持している足部の上端には、
前記軸の真下でしかも前記軸と適当な隙間を持った穴を
有する板を備えた凹型とで構成された穴明は装置を準備
する工程と、前記穴明は装置の前記凹型と前記凸型間の
所定の位Ｒ１とセラミックグリーンシートを設置する工
程と、前記凸型の前記筐体に設けられた前記積層圧電素
子に通電し前記圧電素子を下方に伸長させ前記フライト
ビン及び前記板ばねを介して前記穴明は用軸を下降をも
との位置に復帰させる工程とを含んだセラミックグリー
ンシート穴明は方法が得られる。
以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図・第２図は本発明の一実施例を説明するための図
であり、第１図は本発明に使用する穴明は装置の一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の中央の一部切欠き断
面図を示す。
であり、第１図は本発明に使用する穴明は装置の一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の中央の一部切欠き断
面図を示す。
第１図および第２図において、１は枠状の筐体であり内
面上端部ｌこ積層圧電素子２の一端を固定している。３
は湾曲状の板ばねであり両端を筐体１の内面で上端部両
隅に固定されている。板はね３の外周面中央部には先端
が球状で、しかも高硬度、高反発の材料（ここでは、焼
入れピン）を使ったフライトピン４が固定されており、
フライトビン４の球状先端は、積層圧電素子２の他端に
与圧され接触している。板ばね３の内周面中央部には先
端がエッヂの穴明は用軸５（ここでは、タングステン線
）の一端が固定されている。穴明は用軸（以下軸と略記
する）５は筐体１の下面中央に埋め込まれた円筒管であ
るすべり軸受管６（ここでは、テフロンチー−ブ）の内
面を案内として摺動する。７は筐体１の支持部で筐体１
と一体構造になっており上面中央部に軸５に対して適当
な隙間（ここでは径で１００μｍ）を有する穴８０１を
備えた凹型８を固定している。穴８０１は軸５の真下に
位置している。セラミックグリーンシート９は軸５と凹
型８０間に挾んで穴明けを行う。凹型８の下に設けられ
た穴１０は、セラミックグリーンシート９の打ち抜き屑
が落ち易くするためである。
面上端部ｌこ積層圧電素子２の一端を固定している。３
は湾曲状の板ばねであり両端を筐体１の内面で上端部両
隅に固定されている。板はね３の外周面中央部には先端
が球状で、しかも高硬度、高反発の材料（ここでは、焼
入れピン）を使ったフライトピン４が固定されており、
フライトビン４の球状先端は、積層圧電素子２の他端に
与圧され接触している。板ばね３の内周面中央部には先
端がエッヂの穴明は用軸５（ここでは、タングステン線
）の一端が固定されている。穴明は用軸（以下軸と略記
する）５は筐体１の下面中央に埋め込まれた円筒管であ
るすべり軸受管６（ここでは、テフロンチー−ブ）の内
面を案内として摺動する。７は筐体１の支持部で筐体１
と一体構造になっており上面中央部に軸５に対して適当
な隙間（ここでは径で１００μｍ）を有する穴８０１を
備えた凹型８を固定している。穴８０１は軸５の真下に
位置している。セラミックグリーンシート９は軸５と凹
型８０間に挾んで穴明けを行う。凹型８の下に設けられ
た穴１０は、セラミックグリーンシート９の打ち抜き屑
が落ち易くするためである。
次に動作について述べる。
積層圧電素子２に通電すると、積層圧電素子２の特性上
下方に高速で伸びるため、積層圧電素子２に与圧され接
触しているフライトビン４は、下方に飛ばされる。この
時フライトピン４を外周面に固定している板ばね３の中
央部は下方にたわみを生じ、同時に板ばね３の内周に固
定している軸５も、すべり軸受管６の内面に案内され下
方に動作する。軸５が動作すると、軸５と凹型８０間に
置かれたセラミックグリーンシートは、軸５の先端エッ
ヂの部分と凹型８に設けた穴８０１の内周エッヂ部番こ
より打ち抜かれる。打ち抜いた屑は穴８０１を通り下方
へ押し出される。セラミックグリーンシート９を打ち抜
いた後軸５およびフライトビン４は５板ばね３の復帰力
により初期状態まで戻される。（この時積層圧電素子は
無通電）これで穴明は動作は完了する。
下方に高速で伸びるため、積層圧電素子２に与圧され接
触しているフライトビン４は、下方に飛ばされる。この
時フライトピン４を外周面に固定している板ばね３の中
央部は下方にたわみを生じ、同時に板ばね３の内周に固
定している軸５も、すべり軸受管６の内面に案内され下
方に動作する。軸５が動作すると、軸５と凹型８０間に
置かれたセラミックグリーンシートは、軸５の先端エッ
ヂの部分と凹型８に設けた穴８０１の内周エッヂ部番こ
より打ち抜かれる。打ち抜いた屑は穴８０１を通り下方
へ押し出される。セラミックグリーンシート９を打ち抜
いた後軸５およびフライトビン４は５板ばね３の復帰力
により初期状態まで戻される。（この時積層圧電素子は
無通電）これで穴明は動作は完了する。
以上説明したように本発明によれば、図に示すように簡
単な構造の装置で容易に穴明けすることができ、しかも
、極めて精度のよい穴を明けることができる。また本発
明の穴明は方法を用い、ＸＹの自動制御テーブルに設置
すれば、セラミックグリーンシート上の任意の位置に穴
明は可能な自動装置を提供できるのは明らかである等の
効果がある。
単な構造の装置で容易に穴明けすることができ、しかも
、極めて精度のよい穴を明けることができる。また本発
明の穴明は方法を用い、ＸＹの自動制御テーブルに設置
すれば、セラミックグリーンシート上の任意の位置に穴
明は可能な自動装置を提供できるのは明らかである等の
効果がある。
第１図及び第“２図は本発明の一実施例を説明するため
の図であり、第１図は、本発明に使用、する穴明は装置
の斜視図、第２図は第１図の中央の一部切欠き断面図で
ある。 １・・・・・・筐体、２・・・・・・積層原電素子、３
・・・・・・板ばね、４・・・・・・フライトビン、５
・・・・・・穴明は用軸、６・・・・・・すべり軸受管
、７・・・・−・筐体支持部、８・・・・・・凹型、９
・・・・・・セラミックグリーンシート １０・・・・
・・屑堆り穴、８０１・・・・・・穴。 ８二 り八
の図であり、第１図は、本発明に使用、する穴明は装置
の斜視図、第２図は第１図の中央の一部切欠き断面図で
ある。 １・・・・・・筐体、２・・・・・・積層原電素子、３
・・・・・・板ばね、４・・・・・・フライトビン、５
・・・・・・穴明は用軸、６・・・・・・すべり軸受管
、７・・・・−・筐体支持部、８・・・・・・凹型、９
・・・・・・セラミックグリーンシート １０・・・・
・・屑堆り穴、８０１・・・・・・穴。 ８二 り八
Claims (1)
- 枠状筐体の内面上端に一端を固定した積層圧電素子と
、前記筐体の内面で下端の両隅に両端を固定した湾曲状
の板ばねと、該板ばねの外周面中央部に固定された先端
が球状でしかも、前記積層圧電素子の他端に接触してい
る高硬度、高反発の材料を使ったフライトピンと、前記
板ばねの内周面中央部に固定された先端がエッヂでしか
も、前記筐体の下端に埋め込まれた円筒管の内面を摺動
する軸とから構成された凸型と、前記筐体と一体構造で
しかも前記筐体を支持している足部の上端には、前記軸
の真下でしかも、前記軸と適当な隙間を持った穴を有す
る板を備えた凹型とで構成された穴明け装置を準備する
工程と、前記穴明け装置の前記凹型と前記凸型間の所定
の位置にセラミックグリーンシートを設置する工程と、
前記凸型の前記筐体に設けられた前記積層圧電素子に通
電し前記圧電素子を下方に伸長させ前記フライトピン及
び前記板ばねを介して前記穴明け用軸を下降させ前記セ
ラミックグリーンシートを打抜く工程と、前記積層圧電
素子の漏電を中止し、前記穴明け用軸をもとの位置に復
帰させる工程とを含むことを特徴とするセラミックグリ
ーンシート穴明け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148601A JPH0720617B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148601A JPH0720617B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629913A true JPS629913A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0720617B2 JPH0720617B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=15456411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148601A Expired - Lifetime JPH0720617B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 穴明け装置とセラミックグリーンシート穴明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720617B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393594A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | 富士電機株式会社 | せん断加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4182158B2 (ja) * | 2003-05-13 | 2008-11-19 | 株式会社村田製作所 | セラミックグリーンシートの積層装置および積層方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431155U (ja) * | 1977-08-05 | 1979-03-01 | ||
| JPS58124707U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理装置 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP60148601A patent/JPH0720617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431155U (ja) * | 1977-08-05 | 1979-03-01 | ||
| JPS58124707U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393594A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | 富士電機株式会社 | せん断加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720617B2 (ja) | 1995-03-08 |
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