JPS62157729A - 小径穴抜用プレス金型の製造方法 - Google Patents
小径穴抜用プレス金型の製造方法Info
- Publication number
- JPS62157729A JPS62157729A JP29679285A JP29679285A JPS62157729A JP S62157729 A JPS62157729 A JP S62157729A JP 29679285 A JP29679285 A JP 29679285A JP 29679285 A JP29679285 A JP 29679285A JP S62157729 A JPS62157729 A JP S62157729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- electric discharge
- discharge machining
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0017—Etching of the substrate by chemical or physical means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリント配線基板等に小径穴加工を行なう小
径穴抜用プレス金型の製造方法に関するものである。
径穴抜用プレス金型の製造方法に関するものである。
従来の技術
第５図に示すようにプリント配線基板１０１は、紙や布
にエポキシ樹脂を含浸させ、さらにガラス繊維等を用い
て構成した絶縁材１０２の片面又は両面に銅箔１０３を
貼付け、銅箔１０３のエツチングによりパターンを形成
する。
にエポキシ樹脂を含浸させ、さらにガラス繊維等を用い
て構成した絶縁材１０２の片面又は両面に銅箔１０３を
貼付け、銅箔１０３のエツチングによりパターンを形成
する。
従来、上記プリント配線基板１０１における位置決め用
のガイドピン穴１０４等を加工する場合、この穴径は２
ｍｍ〜５ＩＴＩＩＴ１程度あるので、ドリル加工やプレ
ス加工で行ない、スルーホール穴１０５を加工する場合
、この穴径は０．３１ＴＩＩＴ１〜０．６ ｍｍ程度で
あるので、ドリル加工で行なっている。近時、パターン
の高密度化に伴い、スルーホール穴１０５の径の小径化
と、大数の増加が求められている。そしてコストと加ニ
スピードの面から１穴ずつ加工するドリル加工よシも、
一度に打抜くプレス加工が望まれている。
のガイドピン穴１０４等を加工する場合、この穴径は２
ｍｍ〜５ＩＴＩＩＴ１程度あるので、ドリル加工やプレ
ス加工で行ない、スルーホール穴１０５を加工する場合
、この穴径は０．３１ＴＩＩＴ１〜０．６ ｍｍ程度で
あるので、ドリル加工で行なっている。近時、パターン
の高密度化に伴い、スルーホール穴１０５の径の小径化
と、大数の増加が求められている。そしてコストと加ニ
スピードの面から１穴ずつ加工するドリル加工よシも、
一度に打抜くプレス加工が望まれている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、０３ＩＴｆｆｒＩ〜０６ＩＴＩＩｒｌ径のスル
ーホール穴１０５を打抜くには、第６図に示すようにポ
ンチ１０６とダイス１０７とをそのクリアランス１０８
が打抜くべき穴径の２チル５％程度になるように均一に
精度良く製作する必要があり、この製作は困難であった
。又ポンチ１０６は径が小さいので、折損や挫屈が発生
し易く、これを防止するだめ、ポンチ１０６やダイスに
超硬等を用いると、その加工性が悪く、製作が一層困難
である。
ーホール穴１０５を打抜くには、第６図に示すようにポ
ンチ１０６とダイス１０７とをそのクリアランス１０８
が打抜くべき穴径の２チル５％程度になるように均一に
精度良く製作する必要があり、この製作は困難であった
。又ポンチ１０６は径が小さいので、折損や挫屈が発生
し易く、これを防止するだめ、ポンチ１０６やダイスに
超硬等を用いると、その加工性が悪く、製作が一層困難
である。
そこで、本発明は、上記問題を解決するもので、小径穴
抜き用プレス金型のポンチとダイスに超硬等を用いても
そのクリアランスを打抜くべき穴径の２％〜５チ程度に
精度よく加工することができるようにした小径穴抜用プ
レス金型の製造方法を提供しようとするものである。
抜き用プレス金型のポンチとダイスに超硬等を用いても
そのクリアランスを打抜くべき穴径の２％〜５チ程度に
精度よく加工することができるようにした小径穴抜用プ
レス金型の製造方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するだめの手段
そして、上記問題点を解決するだめの本発明の技術的な
手段は、プレス金型のポンチを逆放電加工により形成し
、このプレス金型のポンチを放電加工用電極として用い
、被加工物としてプレス金型のダイスを用い、これらポ
ンチとダイスの放電加工によりポンチとダイスを形成す
るものである。
手段は、プレス金型のポンチを逆放電加工により形成し
、このプレス金型のポンチを放電加工用電極として用い
、被加工物としてプレス金型のダイスを用い、これらポ
ンチとダイスの放電加工によりポンチとダイスを形成す
るものである。
作用
上記技術的手段による作用は、次のようになる。
即ちポンチとダイスを放電加工により形成するので、超
硬等の材料でも精度よく加工することができると共に、
両者間のクリアランスを０．３ｍｍ〜０．６ｍ径の穴径
は勿論のこと０．１ｍｍ〜０．２ ｏｗｎ程度の小径穴
の径に対して２〜５チ程度となるように精度よく加工す
ることができ、従って小径穴をプレスにより加工するこ
とができる。
硬等の材料でも精度よく加工することができると共に、
両者間のクリアランスを０．３ｍｍ〜０．６ｍ径の穴径
は勿論のこと０．１ｍｍ〜０．２ ｏｗｎ程度の小径穴
の径に対して２〜５チ程度となるように精度よく加工す
ることができ、従って小径穴をプレスにより加工するこ
とができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。第１図はポンチ材を放電加工機に取り付けた状態を
示す斜視図、第２図はポンチ材を放電加工している状態
を示す斜視図、第３図は加工したポンチによりダイスを
放電加工している状態を示す斜視図であり、放電加工液
については図示を省略している。
る。第１図はポンチ材を放電加工機に取り付けた状態を
示す斜視図、第２図はポンチ材を放電加工している状態
を示す斜視図、第３図は加工したポンチによりダイスを
放電加工している状態を示す斜視図であり、放電加工液
については図示を省略している。
先ず、第１図に示すようにポンチ材１を放電加工機のチ
ャック部２に取り付け、電極成形用ブロック３を加工ス
テージ４に固定する。次に第２図に示すようにポンチ材
１側をプラス電極５に、電極成形用ブロック３をマイナ
ス電極６に接続し、その間にコンデンサ７を接続する。
ャック部２に取り付け、電極成形用ブロック３を加工ス
テージ４に固定する。次に第２図に示すようにポンチ材
１側をプラス電極５に、電極成形用ブロック３をマイナ
ス電極６に接続し、その間にコンデンサ７を接続する。
次にチャック部２及びポンチ材１を回転させながら逆放
電を行なうことによシポンチ８を形成する。
電を行なうことによシポンチ８を形成する。
次に第３図に示すようにポンチ８を放電加工用電極とし
てマイナス電極６に、ダイス９をプラス電極５に接続し
、その間にコンデンサ７を接続する。而して上記と同様
にチャック部２及びポンチ８を回転させながらポンチ８
によりダイス９の放電加工を行ない、プレス金型のポン
チ８とダイス９を成形する。
てマイナス電極６に、ダイス９をプラス電極５に接続し
、その間にコンデンサ７を接続する。而して上記と同様
にチャック部２及びポンチ８を回転させながらポンチ８
によりダイス９の放電加工を行ない、プレス金型のポン
チ８とダイス９を成形する。
このとき、加工電圧及びコンデンサ７の容量のコントロ
ールによりポンチ８とダイス９のクリアランスを均一に
精度よく加工することができる。
ールによりポンチ８とダイス９のクリアランスを均一に
精度よく加工することができる。
第４図（ａｌは本発明により製作した小径穴抜き用プレ
ス金型の断面図である。
ス金型の断面図である。
ポンチ８を上金型１０に固定し、ダイス９を下金型１１
に固定し、放電加工時と同じ相対位置に合せると、第４
図（ｂ）に示すようにポンチ８とダイス９のクリアラン
ス１２が均一で、プレス加工を行なう小径穴の径に対し
て２〜５チ程度の小径穴抜用プレス金型を得ることがで
きる。
に固定し、放電加工時と同じ相対位置に合せると、第４
図（ｂ）に示すようにポンチ８とダイス９のクリアラン
ス１２が均一で、プレス加工を行なう小径穴の径に対し
て２〜５チ程度の小径穴抜用プレス金型を得ることがで
きる。
発明の効果
以上の説明より明らかなように本発明によれば、プレス
金型のポンチを逆放電加工により形成し、このポンチを
放電加工用電極として用い、プレス金型のダイスを被加
工物として用い、これらポンチとダイスの放電加工によ
りポンチとダイスを形成する。従ってポンチとダイスの
クリアランスが加工する小径穴の径に対しても２〜５チ
程度となるように均一に精度よく製造することができ、
プリント配線基板等の小径穴をプレスにより加工するこ
とができる。これによりプリント配線基板のパターンの
高密変化や穴加工コストの低減を図ることができる。
金型のポンチを逆放電加工により形成し、このポンチを
放電加工用電極として用い、プレス金型のダイスを被加
工物として用い、これらポンチとダイスの放電加工によ
りポンチとダイスを形成する。従ってポンチとダイスの
クリアランスが加工する小径穴の径に対しても２〜５チ
程度となるように均一に精度よく製造することができ、
プリント配線基板等の小径穴をプレスにより加工するこ
とができる。これによりプリント配線基板のパターンの
高密変化や穴加工コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は本発明における小径穴抜用プレス金
型の製造方法の一実施例を示し、第１図はポンチ材を放
電加工機に取り付けた状態を示す斜視図、第２図はポン
チ材を放電加工している状態を示す斜視図、第３図は加
工したポンチによりダイスを放電加工している状態を示
す斜視図、第４図（ａ）はポンチとダイスを組み立てだ
プレス金型全体の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の■
ｂ部の拡大図、第５図はプリント配線基板の穴加工例を
示す斜視図、第６図は従来のポンチとダイスのクリアラ
ンスを示す断面図である。 １・・・ポンチ材、チャック、３・・・電極成形用ブロ
ック、４・・・加工ステージ、５・・・プラス電極、６
・・・マイナス電極、７・・・コンデンサ、８・・・ポ
ンチ、９・・・ダイス、１０・・・上金型、１１・・・
下金型、１２・・・クリアランス。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男ほか１名＄ １
図 第２図 第３図 第４図
型の製造方法の一実施例を示し、第１図はポンチ材を放
電加工機に取り付けた状態を示す斜視図、第２図はポン
チ材を放電加工している状態を示す斜視図、第３図は加
工したポンチによりダイスを放電加工している状態を示
す斜視図、第４図（ａ）はポンチとダイスを組み立てだ
プレス金型全体の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の■
ｂ部の拡大図、第５図はプリント配線基板の穴加工例を
示す斜視図、第６図は従来のポンチとダイスのクリアラ
ンスを示す断面図である。 １・・・ポンチ材、チャック、３・・・電極成形用ブロ
ック、４・・・加工ステージ、５・・・プラス電極、６
・・・マイナス電極、７・・・コンデンサ、８・・・ポ
ンチ、９・・・ダイス、１０・・・上金型、１１・・・
下金型、１２・・・クリアランス。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男ほか１名＄ １
図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- プレス金型のポンチを逆放電加工により形成し、このプ
レス金型のポンチを放電加工用電極として用い、プレス
金型のダイスを被加工物として用い、これらポンチとダ
イスの放電加工によりポンチとダイスを形成することを
特徴とする小径穴抜用プレス金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29679285A JPS62157729A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 小径穴抜用プレス金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29679285A JPS62157729A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 小径穴抜用プレス金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157729A true JPS62157729A (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=17838189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29679285A Pending JPS62157729A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 小径穴抜用プレス金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498848A (en) * | 1991-01-31 | 1996-03-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method and apparatus for electric discharge machining |
| CN109967628A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-05 | 石狮市纳傲贸易有限公司 | 一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Seiko Epson Corp | Printer |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29679285A patent/JPS62157729A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Seiko Epson Corp | Printer |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498848A (en) * | 1991-01-31 | 1996-03-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method and apparatus for electric discharge machining |
| CN109967628A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-05 | 石狮市纳傲贸易有限公司 | 一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构 |
| CN109967628B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-10-09 | 泉州台商投资区长矽工业设计有限公司 | 一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构 |
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