JPS6299118A - 鋳ばりのない開口を有する容器を形成する鋳型 - Google Patents
鋳ばりのない開口を有する容器を形成する鋳型Info
- Publication number
- JPS6299118A JPS6299118A JP61238971A JP23897186A JPS6299118A JP S6299118 A JPS6299118 A JP S6299118A JP 61238971 A JP61238971 A JP 61238971A JP 23897186 A JP23897186 A JP 23897186A JP S6299118 A JPS6299118 A JP S6299118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core pin
- opening
- end member
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/02—Burettes; Pipettes
- B01L3/021—Pipettes, i.e. with only one conduit for withdrawing and redistributing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0034—Mould parting lines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/224—Injection mold nozzle valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮１りげ１
本発明は、プラスチックピペットをモールドするための
装置に関する。より具体的には、ビペツｊ・の先端に半
径方向及び軸方向での鋳ばりのないプラスチックピペッ
トを作るための鋳型に関する。
装置に関する。より具体的には、ビペツｊ・の先端に半
径方向及び軸方向での鋳ばりのないプラスチックピペッ
トを作るための鋳型に関する。
純米−反−街−
所要の試薬を含んだ、いわゆる乾燥テストエレメント
るための分析装置が開発されている。そのような装でと
しては、例えば、米国特許第４，２８７，１５５号及び
第１１．３／１０，３９０号に開示されたものがある．
」−北米１月特許第４．３４０、３９０号に開示されて
いるごとく、テストエレメント 少量の液を供給する好ましい方法は、液をそれが入って
いる容器から、いわゆる使い捨てピペットすなわち供給
端部材を使って吸い」二げ、それをテストエレメント な例が、例えば、米国特許第４，３３７，８７５号に開
示されている。液は、供給端部材に圧力をかけることに
より、少量（一般的には、１０μｍ）だけデス１〜ニレ
メン）・に供給される。
しては、例えば、米国特許第４，２８７，１５５号及び
第１１．３／１０，３９０号に開示されたものがある．
」−北米１月特許第４．３４０、３９０号に開示されて
いるごとく、テストエレメント 少量の液を供給する好ましい方法は、液をそれが入って
いる容器から、いわゆる使い捨てピペットすなわち供給
端部材を使って吸い」二げ、それをテストエレメント な例が、例えば、米国特許第４，３３７，８７５号に開
示されている。液は、供給端部材に圧力をかけることに
より、少量（一般的には、１０μｍ）だけデス１〜ニレ
メン）・に供給される。
液をテストニレメン１へに供給する際に、液が分散する
という問題が時折ではあるが、避けがたい問題として存
在する。ここで、液の分散とは、供給されるべき液が、
テストエレメントに落ちるのではなく、液供給端部材の
外表面上を昇ることをいう。液の分散は、供給端部材の
外表面に液が付着することにより、テス）・エレメント
に供給される液の量が変わるので問題となる。ある場合
には、テストエレメントに供給される液が全くなくなる
。
という問題が時折ではあるが、避けがたい問題として存
在する。ここで、液の分散とは、供給されるべき液が、
テストエレメントに落ちるのではなく、液供給端部材の
外表面上を昇ることをいう。液の分散は、供給端部材の
外表面に液が付着することにより、テス）・エレメント
に供給される液の量が変わるので問題となる。ある場合
には、テストエレメントに供給される液が全くなくなる
。
この問題を解決するために、種々の研究がなされてきて
いる。液の分散は種々の原因が関係していると考えられ
るが、液供給端部材をモールドするさいに、その先端に
形成されることのある鋳ばりが大きく影響することが判
ってきている。
いる。液の分散は種々の原因が関係していると考えられ
るが、液供給端部材をモールドするさいに、その先端に
形成されることのある鋳ばりが大きく影響することが判
ってきている。
鋳ばりは、鋳型の摩耗や鋳型に付く異物などにより、液
供給端部材の開口の近くに形成される。
供給端部材の開口の近くに形成される。
液供給端部材の開口は直径が小さい（約０．５＋ｎｍ）
ので、鋳ばりが小さいものであっても、供給されるべき
液を供給端部材の外表面に導くことがある。
ので、鋳ばりが小さいものであっても、供給されるべき
液を供給端部材の外表面に導くことがある。
功ばりは、また、液の入っている容器に液供給端部材を
入れてそれから引き抜くときに、余分な液を当該液供給
端部材に１・１着させる作用がある。
入れてそれから引き抜くときに、余分な液を当該液供給
端部材に１・１着させる作用がある。
液供給端部材を１するのに現在使われている鋳型は、上
部鋳型プレート及び下部鋳型プレートを有している。こ
れらプレートのうち、を部プレートが当該液供給端部材
の外表面を形成する空所を有している。上部及び下部鋳
型プレートが組み立てられた場合、入れ子穴のコアピン
が上記空所に設定され、上部プレートから下部プレート
に延びている。コアピンは、供給端部材の開口の内面を
形成する。上部プレート及び下部プレートが汚れている
と、それらプレートが適性に当接することが出来ず、上
記開口から上部及び下部プレート間に沿って半径方向に
延びるばつが生ずる。軸方向のぼりは、コアピンが摩耗
することにより、少量のプラスチック材が上記開口から
下部プレート内に入ることによって生ずる。
部鋳型プレート及び下部鋳型プレートを有している。こ
れらプレートのうち、を部プレートが当該液供給端部材
の外表面を形成する空所を有している。上部及び下部鋳
型プレートが組み立てられた場合、入れ子穴のコアピン
が上記空所に設定され、上部プレートから下部プレート
に延びている。コアピンは、供給端部材の開口の内面を
形成する。上部プレート及び下部プレートが汚れている
と、それらプレートが適性に当接することが出来ず、上
記開口から上部及び下部プレート間に沿って半径方向に
延びるばつが生ずる。軸方向のぼりは、コアピンが摩耗
することにより、少量のプラスチック材が上記開口から
下部プレート内に入ることによって生ずる。
１１へＷ昨
本発明は、上記に鑑み、供給端開口に鋳型ばりのない液
供給端部材をモールドするためのｖＪ’Ｍを提供するこ
とを目的とするものである。
供給端部材をモールドするためのｖＪ’Ｍを提供するこ
とを目的とするものである。
ル吸へ１炙
すなわち、本発明に係る鋳型は鋳型ばつのない開口を有
する容器を形成する鋳型であって、上部及び下部鋳型プ
レートで、上部鋳型プレートは上記容器の外表面の少な
くとも一部を形成する空所を有し、当該両プレートが上
記開口の面から離れた位置に上記空所から半径方向に延
び相互に当接される鋳型分離線を有してなる上部及び下
部鋳型プレートと、上記上部鋳型プレートから上記空所
内に延び、上記開口の内面の一部を画定する上部コアピ
ンと、上記下部鋳型プレートから延びて上記空所内で上
部コアピンに入れ子穴に挿入され、下部コアピン及び下
部鋳型プレート間に上記容器の開口を形成する寸法とさ
れている下部コアピンと、上記空所からガスを抜くため
の手段とを備える。
する容器を形成する鋳型であって、上部及び下部鋳型プ
レートで、上部鋳型プレートは上記容器の外表面の少な
くとも一部を形成する空所を有し、当該両プレートが上
記開口の面から離れた位置に上記空所から半径方向に延
び相互に当接される鋳型分離線を有してなる上部及び下
部鋳型プレートと、上記上部鋳型プレートから上記空所
内に延び、上記開口の内面の一部を画定する上部コアピ
ンと、上記下部鋳型プレートから延びて上記空所内で上
部コアピンに入れ子穴に挿入され、下部コアピン及び下
部鋳型プレート間に上記容器の開口を形成する寸法とさ
れている下部コアピンと、上記空所からガスを抜くため
の手段とを備える。
実」１例−
以下、本発明を、添付図面に示した実施例に基き説明す
る。
る。
第１図には、本発明に係る鋳型３０の断面の概要が示さ
れている。
れている。
鋳型３０は、鋳型分離線３５で当接する上部プレート３
２及び下部プレー）・３４からなる。両プレートは、モ
ールドされる供給端部材４２の外表面を作る空所３６を
有している。−Ｌ部プレートには上部コアピン３８が挿
入され、下部プレートには下部コアピン４０が挿入され
て、供給端部材４２の内面を形成している。下部コアピ
ン１１０はｊ；ｎ口４６の寸法も規定する。
２及び下部プレー）・３４からなる。両プレートは、モ
ールドされる供給端部材４２の外表面を作る空所３６を
有している。−Ｌ部プレートには上部コアピン３８が挿
入され、下部プレートには下部コアピン４０が挿入され
て、供給端部材４２の内面を形成している。下部コアピ
ン１１０はｊ；ｎ口４６の寸法も規定する。
微細なガス抜き用間隙が、通常のものと同様に、下部コ
アピン４０と下部鋳型プレート３４との間に形成されて
おり、矢印４７方向にガスが抜けるようにされている。
アピン４０と下部鋳型プレート３４との間に形成されて
おり、矢印４７方向にガスが抜けるようにされている。
軸方向のばりは、下部コアピン４０を下部鋳型プレー１
−３４の中に固定的に取り付けることにより防ぐことが
出来る。下部コアピン４０は、下部鋳型プレート３４へ
の出し入れがされないので、ガス抜き領域の摩耗は起こ
らない。Ｉや耗は、下部コアピンが上部コアピン３８に
挿入される部分４４に生ずる。しかし、この部分に鋳ば
りが生じても、併給端部材の先端から離れているので、
当該供給端部材の液供給作用には何等の影響も与えない
。
−３４の中に固定的に取り付けることにより防ぐことが
出来る。下部コアピン４０は、下部鋳型プレート３４へ
の出し入れがされないので、ガス抜き領域の摩耗は起こ
らない。Ｉや耗は、下部コアピンが上部コアピン３８に
挿入される部分４４に生ずる。しかし、この部分に鋳ば
りが生じても、併給端部材の先端から離れているので、
当該供給端部材の液供給作用には何等の影響も与えない
。
半径方向ばつも、鋳型分離線３５が供給端部材の先端の
開口から離れているので、同開口に生ずることはない。
開口から離れているので、同開口に生ずることはない。
好ましくは、鋳型分離線３５は、第１図に示すように、
当該供給端部材の両端部４６．５０の中間位置とする。
当該供給端部材の両端部４６．５０の中間位置とする。
鋳型分離線の部分４８の所にできる半径方向ばりは、当
該供給端部材の液供給機能には何等の影響も与えない。
該供給端部材の液供給機能には何等の影響も与えない。
モールドされた供給端部材は、図示しないが良く知られ
ている技術で鋳型から取り出される。
ている技術で鋳型から取り出される。
第１図の鋳型から取り出された供給端部材が、第２図に
示されている。図示のように、当該部材は、デーパの付
いたシリンダ状とされている。この供給端部材は、大体
、米国特許第４，３４７．８７５号に開示されたものに
似ている。しかし、この部材の先端部２つには軸方向ば
りも半径方向ばりも無い。その代わり、ばり４４．４８
が形成されている。（第２図において、これらばりは誇
張して示されている。） 鋳型の変形例としては、その構造を第１図に示すものと
ほぼ同じにし、鋳型分離線３５を供給端部材の上端５０
の所にすることが出来る。その場合は、半径方向ばり４
８は、上端の所に生ずるが、それによる悪影響はほとん
どない。
示されている。図示のように、当該部材は、デーパの付
いたシリンダ状とされている。この供給端部材は、大体
、米国特許第４，３４７．８７５号に開示されたものに
似ている。しかし、この部材の先端部２つには軸方向ば
りも半径方向ばりも無い。その代わり、ばり４４．４８
が形成されている。（第２図において、これらばりは誇
張して示されている。） 鋳型の変形例としては、その構造を第１図に示すものと
ほぼ同じにし、鋳型分離線３５を供給端部材の上端５０
の所にすることが出来る。その場合は、半径方向ばり４
８は、上端の所に生ずるが、それによる悪影響はほとん
どない。
本発明は、第３図に示すような鋳型１０を改良すること
である。鋳型１０は、上部鋳型プレート１２及び下部功
をプレート１４を有している。上部鋳型プレートの空所
１６が、供給端部材１８の外面を形成する。入れ子穴の
コアピン２０が空所１６内に挿入され、供給端部材の開
口１９の内面を形成する。コアピン２０は鋳型が組み立
てられたときに、下部鋳型プレート１４のガス抜き孔２
２の中に挿入される。ガス抜き用間隙が、上部及び下部
鋳型プレートの間に設けられる。この間隙は、通常、坊
分離分線２４に沿ってプラスチックが流れ出ないような
小さなものとする。しかし、もし鋳型の面がごみやプラ
スチック破片などで汚れている場合などは、その面がａ
性には当接せず、プラスチックが鋳型分離線に沿って流
れ、第４図に示すような半径方向ぼり２６を生じる。
である。鋳型１０は、上部鋳型プレート１２及び下部功
をプレート１４を有している。上部鋳型プレートの空所
１６が、供給端部材１８の外面を形成する。入れ子穴の
コアピン２０が空所１６内に挿入され、供給端部材の開
口１９の内面を形成する。コアピン２０は鋳型が組み立
てられたときに、下部鋳型プレート１４のガス抜き孔２
２の中に挿入される。ガス抜き用間隙が、上部及び下部
鋳型プレートの間に設けられる。この間隙は、通常、坊
分離分線２４に沿ってプラスチックが流れ出ないような
小さなものとする。しかし、もし鋳型の面がごみやプラ
スチック破片などで汚れている場合などは、その面がａ
性には当接せず、プラスチックが鋳型分離線に沿って流
れ、第４図に示すような半径方向ぼり２６を生じる。
コアピン２０及び下部鋳型プレート１４間の２５のとこ
ろに同様なガス抜き間隙が設けられている。コアピン２
０と下部鋳型プレート１４との正確な組み合わせは困難
であり、そのため、鋳込まれたプラスチックが軸方向に
流れ、ばり２８を□形成する可能性がある。コアピン２
０を下部ＳＡ型プレート１４に出し入れすることにより
、磨耗が生じガス抜き間隙が大きくなり、それにより、
ばつが生ずることもある。
ろに同様なガス抜き間隙が設けられている。コアピン２
０と下部鋳型プレート１４との正確な組み合わせは困難
であり、そのため、鋳込まれたプラスチックが軸方向に
流れ、ばり２８を□形成する可能性がある。コアピン２
０を下部ＳＡ型プレート１４に出し入れすることにより
、磨耗が生じガス抜き間隙が大きくなり、それにより、
ばつが生ずることもある。
ばり２６も２８も好ましいものではない。すなわち、供
給端部材１８は、完全に平らではっきりした縁を有する
端面２９を備えるようにモールドされる。もしも、ぼり
２６．２８があると、供給端部材１８が供給されるべき
液の入った容器から抜き出された場合、それらのぼりは
、液が端面２９の付近に付着するのと助長する。このｆ
付着する液は、供給される液の量に変動を来す。
給端部材１８は、完全に平らではっきりした縁を有する
端面２９を備えるようにモールドされる。もしも、ぼり
２６．２８があると、供給端部材１８が供給されるべき
液の入った容器から抜き出された場合、それらのぼりは
、液が端面２９の付近に付着するのと助長する。このｆ
付着する液は、供給される液の量に変動を来す。
肱敗
以上の説明から判るように、本発明に係る供給端部材に
おいては、その開口にばつが生ずることがない。
おいては、その開口にばつが生ずることがない。
更に、本発明によれば、液が供給端部材の外表面上に付
着し広がるのを少なくすることが出来る。
着し広がるのを少なくすることが出来る。
４［図面のＩＹ！ｌｉ ＩＦ−な説明］第１図は、本発
明に係る鋳型にプラスチックを鋳込んだ場合の断面図、 第２図は、第１図の坊をで作った供給端部材の一部切り
欠き側面図、 第３図は、従来のｖＪ型にプラスチックを鋳込んだ場合
の断面図、 第４図は、第３図中に°゛４°′で示した部分の拡大図
である。
明に係る鋳型にプラスチックを鋳込んだ場合の断面図、 第２図は、第１図の坊をで作った供給端部材の一部切り
欠き側面図、 第３図は、従来のｖＪ型にプラスチックを鋳込んだ場合
の断面図、 第４図は、第３図中に°゛４°′で示した部分の拡大図
である。
３０−ｍ−鋳型
３２−ｍ−上部鋳型プレート
３４−一一下部鋳型ブレート
３５−−一分離線
３６−−−空所
３８−ｍ−上部コアピン
４０−ｍ−下部コアピン
４７−−−ガスの抜ける方向。
ＦＩＧ、 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳型ばりのない開口を有する容器を形成する鋳型におい
て、 上部及び下部鋳型プレートで、上部鋳型プレートは上記
容器の外表面の少なくとも一部を形成する空所を有し、
当該両プレートが上記開口の面から離れた位置に上記空
所から半径方向に延び相互に当接される鋳型分離線を有
してなる上部及び下部鋳型プレートと、 上記上部鋳型プレートから上記空所内に延び、上記開口
の内面の一部を画定する上部コアピンと、上記下部鋳型
プレートから延びて上記空所内で上部コアピンに入れ子
式に挿入され、下部コアピン及び下部鋳型プレート間に
上記容器の閉口を形成する寸法とされている下部コアピ
ンと、 上記空所からガスを抜くための手段とを備える鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/786,019 US4647419A (en) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | Method and apparatus for producing a flash free pipette |
| US786019 | 1997-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299118A true JPS6299118A (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=25137357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61238971A Pending JPS6299118A (ja) | 1985-10-10 | 1986-10-07 | 鋳ばりのない開口を有する容器を形成する鋳型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4647419A (ja) |
| JP (1) | JPS6299118A (ja) |
| CA (1) | CA1250719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132011A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Toshiba Corp | 成形型装置 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032343A (en) * | 1986-08-11 | 1991-07-16 | Multi-Technology, Inc | Method for producing medical micro pipette tips for difficult to reach places |
| JPS63135225A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | Mochida Pharmaceut Co Ltd | 液体マイクロ定量インジエクシヨン成形製ピペツトの製造方法 |
| US4970926A (en) * | 1987-09-17 | 1990-11-20 | Neurodynamics, Inc. | Apparatus for making angled hole ventricular catheter |
| AU2425088A (en) * | 1987-09-17 | 1989-04-17 | Neurodynamics, Inc. | Angled hole ventricular catheter |
| JPH0541855Y2 (ja) * | 1988-07-26 | 1993-10-22 | ||
| US4969811A (en) * | 1989-06-07 | 1990-11-13 | C & L Plastics, Inc. | Apparatus for making plastic devices |
| US5354530A (en) * | 1993-01-21 | 1994-10-11 | Airtrol Components, Inc. | Pressure fluid stabilized regulator with leakage orifice and method of forming precise molded orifice units |
| US6098852A (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Tip for liquid drop dispensing container |
| US6955077B2 (en) * | 2002-05-09 | 2005-10-18 | Quality Scientific Plastics, Inc. | Pipette tip with an internal sleeve and method for forming same |
| DE10228249B4 (de) * | 2002-06-25 | 2004-07-01 | Eppendorf Ag | Verfahren und Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Pipettenspitzen mit einer Kapillare |
| DE10239109B4 (de) * | 2002-08-27 | 2009-02-19 | Eppendorf Ag | Verfahren und Spritzgießwerkzeug zum Herstellen einer Pipettenspitze |
| US20060198974A1 (en) * | 2003-01-24 | 2006-09-07 | Miller William E | Apparatus and method for removing a molded article from a mold, and a molded article |
| US20060099298A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Hayes Michael S | Mold flash trap, process using and parts made thereby |
| JP5438885B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2014-03-12 | 日本コヴィディエン株式会社 | カニューレの成形用金型および成形方法 |
| US9486803B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-11-08 | Biotix, Inc. | Pipette tips |
| US8756990B2 (en) * | 2010-04-09 | 2014-06-24 | Honeywell International Inc. | Molded flow restrictor |
| CN102114694B (zh) * | 2010-12-28 | 2013-12-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具 |
| US8795606B2 (en) | 2012-05-30 | 2014-08-05 | Biotix, Inc. | Integrated pipette tip devices |
| US10343156B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-09 | Nalge Nunc International Corporation | Tapered pipette |
| USD731075S1 (en) * | 2013-03-15 | 2015-06-02 | Nalge Nunc International Corporation | Pipette |
| DE102013107662A1 (de) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | PWF Präzisions-Werkzeug-Fabrik GmbH & Co. KG | Spritzwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen |
| CN106437924A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 湖南天雁机械有限责任公司 | 一种有飞边的气门毛坯 |
| WO2018213196A1 (en) | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Biotix, Inc. | Ergonomic pipette tips |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4126291A (en) * | 1974-10-18 | 1978-11-21 | California Injection Molding Co., Inc. | Injection mold for elongated, hollow articles |
| US4165062A (en) * | 1978-01-13 | 1979-08-21 | California Injection Molding Co., Inc. | Mold with porous cavity vent |
| US4287155A (en) * | 1980-06-16 | 1981-09-01 | Eastman Kodak Company | Sample tray and carrier for chemical analyzer |
| US4340390A (en) * | 1980-06-16 | 1982-07-20 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for metering biological fluids |
-
1985
- 1985-10-10 US US06/786,019 patent/US4647419A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-18 CA CA000507038A patent/CA1250719A/en not_active Expired
- 1986-10-07 JP JP61238971A patent/JPS6299118A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132011A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Toshiba Corp | 成形型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1250719A (en) | 1989-03-07 |
| US4647419A (en) | 1987-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6299118A (ja) | 鋳ばりのない開口を有する容器を形成する鋳型 | |
| DE69811590T2 (de) | Verschlusskappe mit einem Entlüftungssystem zum Gebrauch mit Zentrifugenröhrchen | |
| DE69915165T2 (de) | Versiegelter Behälter mit Düse und Dichtwulst | |
| DE69321927T2 (de) | Rahmen aus zwei Materialien mit verschiedenen Eigenschaften für thermischem Tintenstrahldruckkopf | |
| DE69839356T2 (de) | Trockenpulverinhalator für Kapseln | |
| DE60107314T2 (de) | Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2942053A1 (de) | Stopfenteil fuer einen behaelter | |
| US4664295A (en) | Spout for liquid container | |
| US3698561A (en) | Filtering pipette | |
| JPH06277559A (ja) | ペレット成形遠心分離機用チューブ | |
| EP1971436A1 (de) | Pipette | |
| DE3600847C2 (ja) | ||
| DE4306285C2 (de) | Flüssigkeitsauftrageinrichtung | |
| DE4214634C1 (de) | Pipettierhilfe | |
| DE10248044A1 (de) | Kraftstofffilteranordnung mit Fasern und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US5004037A (en) | Long span sprue tube for investment casting | |
| WO2014009003A1 (de) | Adapter für ein zentrifugengefäss | |
| JP4085660B2 (ja) | プラスチック製微量点滴芯および点滴芯を装着した点滴筒 | |
| JPH09272561A (ja) | スポイト付き容器におけるシゴキ中栓 | |
| WO1993022057A1 (de) | Pipettierhilfe und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE60034165T2 (de) | Kassette und Kombination einer Kassette und eines Druckers | |
| GB2057086A (en) | Threaded inserts for securing in moulded base materials and methods of production | |
| JPS61284236A (ja) | 微量採血容器用採血器具および閉止具 | |
| JPS5818989Y2 (ja) | 鋳型 | |
| KR940001910Y1 (ko) | 액체용기의 마개 |