JPS6297766A - アルミニウム製熱交換器の製造方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器の製造方法Info
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- JPS6297766A JPS6297766A JP23899485A JP23899485A JPS6297766A JP S6297766 A JPS6297766 A JP S6297766A JP 23899485 A JP23899485 A JP 23899485A JP 23899485 A JP23899485 A JP 23899485A JP S6297766 A JPS6297766 A JP S6297766A
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- Japan
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- zinc coating
- zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばコンデンサー、ラジェーター等のア
ルミニウム製熱交換器の製造方法に関する。
ルミニウム製熱交換器の製造方法に関する。
なお、この明細書においてアルミニウムの語はその合金
を含む意味において用いられる。
を含む意味において用いられる。
従来の技術と発明の目的
従来、コンデンサーとかラジェーター等に使用されるア
ルミニウム製の熱交換器は、一般にアルミニウム押出し
材からなるチューブ材に、フィンをＡｆｌ−５ｉ系のろ
う材を用いて真空ろう付け或いは炉中ろう付けにより接
合して組立てられている。しかしながら、上記のごとく
チューブとフィンとの接合にＡρ−Ｓｉ系のろう材を使
用した場合、ろう付けは比較的容易であるが、耐食性に
関してはＡρ−Ｓｉ系ろう材合金がチューブ材よりも電
気化学的に貴であるために、チューブ材の防食という面
では決して好ましいものではなかった。
ルミニウム製の熱交換器は、一般にアルミニウム押出し
材からなるチューブ材に、フィンをＡｆｌ−５ｉ系のろ
う材を用いて真空ろう付け或いは炉中ろう付けにより接
合して組立てられている。しかしながら、上記のごとく
チューブとフィンとの接合にＡρ−Ｓｉ系のろう材を使
用した場合、ろう付けは比較的容易であるが、耐食性に
関してはＡρ−Ｓｉ系ろう材合金がチューブ材よりも電
気化学的に貴であるために、チューブ材の防食という面
では決して好ましいものではなかった。
一方、フラックス中に塩化亜鉛またはその化合物を含有
せしめ、亜鉛還元析出法によってチューブ材とフィンと
の接合を行う技術も既知であり、実用化されている。こ
の接合方法によるときは、チューブ材の表面に亜鉛が析
出するため、チューブ材の防食に関して好ましい結果が
得られるが、反面、ろう何時に塩化水素などの有害ガス
が発生するため、作業環境上の問題がある。
せしめ、亜鉛還元析出法によってチューブ材とフィンと
の接合を行う技術も既知であり、実用化されている。こ
の接合方法によるときは、チューブ材の表面に亜鉛が析
出するため、チューブ材の防食に関して好ましい結果が
得られるが、反面、ろう何時に塩化水素などの有害ガス
が発生するため、作業環境上の問題がある。
この発明者らは、上記のような背景に鑑み、アルミニウ
ム・チューブ材に予め所定厚みの亜鉛被覆層を形成して
おき、この亜鉛被覆層をろう材として直接フィンの接合
を行うものとすれば、結果的にチューブ材の表面部に亜
鉛の拡散濃化層を形成して優れた犠牲防食効果をもった
熱交換器を製作しうることに告目し、その実用技術化を
はかることを目的として、種々実験の結果、アルミニウ
ム・チューブ基材にフィン材との接合にを効に機能させ
うるような充分な厚みと良好な密着性をもった均一な亜
鉛被覆層を形成するための能率的で好適な手段を見出す
ことにより、本発明を完成するに至ったものである。
ム・チューブ材に予め所定厚みの亜鉛被覆層を形成して
おき、この亜鉛被覆層をろう材として直接フィンの接合
を行うものとすれば、結果的にチューブ材の表面部に亜
鉛の拡散濃化層を形成して優れた犠牲防食効果をもった
熱交換器を製作しうることに告目し、その実用技術化を
はかることを目的として、種々実験の結果、アルミニウ
ム・チューブ基材にフィン材との接合にを効に機能させ
うるような充分な厚みと良好な密着性をもった均一な亜
鉛被覆層を形成するための能率的で好適な手段を見出す
ことにより、本発明を完成するに至ったものである。
問題点を解決するための手段
即ち、この発明は、押出し法によりアルミニウムからな
るチューブ基材の外周面に厚さ３０〜２００μの亜鉛被
覆層を一体にクラッドしたチューブ材を作製し、該チュ
ーブ材にフィン材を前記亜鉛被覆層をろう材としてろう
付け接合一体化することにより、前記チューブ基材の表
面部に亜鉛の拡散によるＡｌ−Ｚｎ合金犠牲防食層を形
成せしめることを特徴とするアルミニウム製熱交換器の
製造方法を要旨とする。
るチューブ基材の外周面に厚さ３０〜２００μの亜鉛被
覆層を一体にクラッドしたチューブ材を作製し、該チュ
ーブ材にフィン材を前記亜鉛被覆層をろう材としてろう
付け接合一体化することにより、前記チューブ基材の表
面部に亜鉛の拡散によるＡｌ−Ｚｎ合金犠牲防食層を形
成せしめることを特徴とするアルミニウム製熱交換器の
製造方法を要旨とする。
押出し法によるチューブ基材面上への亜鉛被覆は、従来
既知の異種金属被覆押出法に準じて行えば良いが、なか
でも亜鉛被覆層を可及的全周面に均一に形成しうるよう
な具体的手段を採用すべきことはいうまでもない。
既知の異種金属被覆押出法に準じて行えば良いが、なか
でも亜鉛被覆層を可及的全周面に均一に形成しうるよう
な具体的手段を採用すべきことはいうまでもない。
亜鉛被覆層の厚さは、これを３０μ未満とすることは押
出し法による場合技術的に困難であり、反面２００μを
こえる厚いものとしても、これをろう材として利用する
際の接合作用及び熱交換器においての防食作用のいずれ
の面からも格別の効果の向上を見込むことはできず、む
しろ無益であるばかりでなく、チューブ材の強度、コス
ト、重量等の点で不利益が増大する。
出し法による場合技術的に困難であり、反面２００μを
こえる厚いものとしても、これをろう材として利用する
際の接合作用及び熱交換器においての防食作用のいずれ
の面からも格別の効果の向上を見込むことはできず、む
しろ無益であるばかりでなく、チューブ材の強度、コス
ト、重量等の点で不利益が増大する。
上記により第２図に示すようにチューブ基材（２）の外
表面に亜鉛被覆層（３）を形成したチューブ材（１）は
、これを熱交換媒体の通路を形成する管材として用いて
これにフィン材（４）をセットしたのち、好ましくはフ
ラックスを塗布して加熱することにより、亜鉛被覆層（
３）をろう材として該フィンと接合一体化し、・所期す
る第１図に示されるような熱交換器に製作するものであ
る。この熱交換器にあっては、ろう付け時の加熱により
亜鉛被覆層（３）がアルミニウム・チューブ基材（１）
中に拡散し、その表面部に第３図に示すようにＡｌ−Ｚ
ｎ合金濃化層からなる犠牲防食層（３゛）が形成された
ものとなる。
表面に亜鉛被覆層（３）を形成したチューブ材（１）は
、これを熱交換媒体の通路を形成する管材として用いて
これにフィン材（４）をセットしたのち、好ましくはフ
ラックスを塗布して加熱することにより、亜鉛被覆層（
３）をろう材として該フィンと接合一体化し、・所期す
る第１図に示されるような熱交換器に製作するものであ
る。この熱交換器にあっては、ろう付け時の加熱により
亜鉛被覆層（３）がアルミニウム・チューブ基材（１）
中に拡散し、その表面部に第３図に示すようにＡｌ−Ｚ
ｎ合金濃化層からなる犠牲防食層（３゛）が形成された
ものとなる。
発明の効果
この発明は、上述のように押出し法によりアルミニウム
・チューブ基材の表面に所要の厚み、即ち３０〜２００
μの厚みをもった亜鉛被覆層をクラッド形成せしめたチ
ューブ材を作製するものであるから、上記亜鉛被覆層を
ろう材として機能せしめるに充分な厚さと、そして基材
に対する均一かつ良好な密着性をもったものとすること
ができる。従って、この亜鉛被覆層をもったアルミニウ
ムーチューブ材をそのま＼用いて、別途ろう材を使用す
ることなく、フィンとの確実なろう付け接合を行うこと
ができると共に、ろう付け時に有害ガスを発生すること
もなく、作業環境を汚染する欠点も生じない。しかも、
このように上記チューブ材をフィンと接合して形成され
る熱交換器は、チューブの外表面に充分な厚さに亜鉛被
覆層ないしＡｌ−Ｚｎ合金濃化層からなる犠牲防食層が
存在したものとなるから、該犠牲防食層が電気化学的に
アルミニウム・チューブに較べ卑であることに基づき、
該チューブに対して陰性防食効果を発揮し、長期にわた
り孔食の発生を防止して耐久性に優れた熱交換器の製作
提供を可能とする。
・チューブ基材の表面に所要の厚み、即ち３０〜２００
μの厚みをもった亜鉛被覆層をクラッド形成せしめたチ
ューブ材を作製するものであるから、上記亜鉛被覆層を
ろう材として機能せしめるに充分な厚さと、そして基材
に対する均一かつ良好な密着性をもったものとすること
ができる。従って、この亜鉛被覆層をもったアルミニウ
ムーチューブ材をそのま＼用いて、別途ろう材を使用す
ることなく、フィンとの確実なろう付け接合を行うこと
ができると共に、ろう付け時に有害ガスを発生すること
もなく、作業環境を汚染する欠点も生じない。しかも、
このように上記チューブ材をフィンと接合して形成され
る熱交換器は、チューブの外表面に充分な厚さに亜鉛被
覆層ないしＡｌ−Ｚｎ合金濃化層からなる犠牲防食層が
存在したものとなるから、該犠牲防食層が電気化学的に
アルミニウム・チューブに較べ卑であることに基づき、
該チューブに対して陰性防食効果を発揮し、長期にわた
り孔食の発生を防止して耐久性に優れた熱交換器の製作
提供を可能とする。
実施例
実施例 １
押出し法により、Ａｌ１００合金からなる幅２５ｍ＋ｓ
、高さくｉｗ、肉厚１關の偏平アルミニウム・チューブ
基材の外表面に、厚さ５０μの亜鉛被覆層をクラッドし
た亜鉛被覆チューブ材を作製した。
、高さくｉｗ、肉厚１關の偏平アルミニウム・チューブ
基材の外表面に、厚さ５０μの亜鉛被覆層をクラッドし
た亜鉛被覆チューブ材を作製した。
そして、このチューブ材に、Ａ１１００合金からなるコ
ルゲートフィン材をセットし、フラックスを塗布したの
ち、４５０℃で３分間加熱保持して、チューブとフィン
の接合を行った。
ルゲートフィン材をセットし、フラックスを塗布したの
ち、４５０℃で３分間加熱保持して、チューブとフィン
の接合を行った。
実施例 ２
亜鉛被覆層の厚さを８０μとしたことのほかは、全て実
施例１と同様にしてチューブ材にフィンを接合した試料
を得た。
施例１と同様にしてチューブ材にフィンを接合した試料
を得た。
比較例 １
アルミニウム・チューブ材に亜鉛被覆層を形成するため
の最も一般的な手段として既知のジンケート処理により
、亜鉛被覆チューブ材を作製した。即ち、Ａｌ１００合
金からなるアルミニウム・チューブを５０℃のＮａＯＨ
３００ｇ７Ｑ、Ｚｎ ０６０ｇ／Ｕを含むジンケート浴
中に５分間浸漬し、０．８μｍの亜鉛蒸着層を形成した
。
の最も一般的な手段として既知のジンケート処理により
、亜鉛被覆チューブ材を作製した。即ち、Ａｌ１００合
金からなるアルミニウム・チューブを５０℃のＮａＯＨ
３００ｇ７Ｑ、Ｚｎ ０６０ｇ／Ｕを含むジンケート浴
中に５分間浸漬し、０．８μｍの亜鉛蒸着層を形成した
。
そして、この亜鉛被覆チューブ材を用いて実施例１と同
様の条件でフィン材との接合を試みた。
様の条件でフィン材との接合を試みた。
そこで、上記実施例１〜２及び比較例の各試料につき、
チューブ材に対するフィンのろう付け状態、及びろう付
け時のガス発生の有無を評価すると共に、ＪＩＳ ２
２３７１に準じた塩水噴霧試験を行い、１５００時間後
のチューブの腐食の発生状況を観察した。結果を下記の
表に示す。
チューブ材に対するフィンのろう付け状態、及びろう付
け時のガス発生の有無を評価すると共に、ＪＩＳ ２
２３７１に準じた塩水噴霧試験を行い、１５００時間後
のチューブの腐食の発生状況を観察した。結果を下記の
表に示す。
［以下余白］
第１図はこの発明の実施によって得られる熱交換器の一
部斜視図、第２図は亜鉛被覆チューブの断面図、第３図
はそのチューブとフィンの接合後の状態の該接合部の拡
大断面図である。 （１）・・・チューブ材、（２）・・・チューブ基材、
（３）・・・亜鉛被覆層、（３′）・・・犠牲防食層、
（４）・・・フィン。 以 上 ・２（Ｃ
部斜視図、第２図は亜鉛被覆チューブの断面図、第３図
はそのチューブとフィンの接合後の状態の該接合部の拡
大断面図である。 （１）・・・チューブ材、（２）・・・チューブ基材、
（３）・・・亜鉛被覆層、（３′）・・・犠牲防食層、
（４）・・・フィン。 以 上 ・２（Ｃ
Claims (1)
- 押出し法によりアルミニウムからなるチューブ基材の
外周面に厚さ３０〜２００μの亜鉛被覆層を一体にクラ
ッドしたチューブ材を作製し、該チューブ材にフィン材
を前記亜鉛被覆層をろう材としてろう付け接合一体化す
ることにより、前記チューブ基材の表面部に亜鉛の拡散
によるＡｌ−Ｚｎ合金犠牲防食層を形成せしめることを
特徴とするアルミニウム製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23899485A JPS6297766A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23899485A JPS6297766A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297766A true JPS6297766A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17038331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23899485A Pending JPS6297766A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016920A1 (fr) | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23899485A patent/JPS6297766A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016920A1 (fr) | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur |
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