JPS629753Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧電素子を用いた高電圧発生装置に係
り、とくに高電圧発生装置の高圧取出電極の取付
構造に関する。

従来、この種の高電圧発生装置の高圧取出部分
の構成は、圧電素子を収納した高電圧発生装置本
体側に予め圧電素子の電極面に接触する高圧取出
電極を設けておき、リード線の途中に抵抗体を設
けた高圧リード線を前記高電圧発生装置本体側の
差込口に差込んで、その高圧リード線と高圧取出
電極とを接続するようにしている。ところで、そ
のような従来の構成であると、圧電素子等の表面
にコートされたシリコン樹脂が差込口へ流れ込
み、高圧取出電極と高圧リード線との完全な接着
が困難になり、組立も手作業に頼らざるを得ず、
組立の自動化が困難な不都合があつた。

本考案は、上記の欠点を除去し、高圧取出電極
とリード線との接続及び高圧取出電極と圧電素子
の電極面との接続を確実に実行でき、しかも組立
時において自動挿入が可能な高電圧発生装置を提
供しようとするものである。

以下、本考案に係る高電圧発生装置の実施例を
図面に従つて説明する。

第１図及び第２図は第１実施例を示す。これら
の図において、絶縁性樹脂製の容器１は、衝撃力
を受ける当て金２及び圧電素子３，４を収納する
ための円柱状凹部５を有しており、その容器１の
上面には、底部に前記円柱状凹部５のほぼ中間部
に連通する切溝６を有する嵌合用凹部７が形成さ
れる。この嵌合用凹部７の内面には係止用突起８
が形成され、凹部７の開口側は幅広となつてい
る。前記容器１の端部には雌螺子９が刻設されて
おり、金属製の螺子部材１０と螺合可能になつて
いる。

一方、圧電素子３，４の電極面１１と接触する
高圧取出電極２０には、第１図乃至第３図に示す
ように、前記容器１側に形成した嵌合用凹部７と
嵌合可能な絶縁性樹脂製の成型体２１が一体に成
型されている。この成型体２１は前記係止用突起
８に係合するくびれ２２を有するとともに、前記
凹部７の幅広開口側に嵌合する幅広の板状部２３
及びリード挿入部２４を有している。リード挿入
部２４には、リード線２５の外径にほぼ一致する
直径の挿入穴２７が形成され、この挿入穴２７の
底部に前記高圧取出電極２０の端部が露出するよ
うになつている。

以上の如き構成において高圧取出電極２０の取
付は、まずリード線２５に絶縁性接着剤３０を塗
布し、第２図矢印Ａの如く挿入穴２７にリード線
２５を差し込み、その芯線３１を高圧取出電極２
０に突き当てて接触させ、次いで矢印Ｂのように
当て金２及び圧電素子３，４を収納した容器１の
切溝６より高圧取出電極２０を圧電素子３，４間
に挿入しかつ成型体２１を容器１の嵌合用凹部７
に嵌め込み、しかる後、容器１に螺子部材１０を
嵌めて締付けることにより行われる。この場合、
リード線２５と挿入穴２７との間隙は絶縁性接着
剤で封止され、また嵌合用凹部７と成型体２１と
の間隙は圧電素子３，４表面等にコートされたシ
リコン樹脂が圧電素子挿入締付時にあふれて当該
間隙を充填することにより封止される。

上記第１実施例によれば、高圧取出電極２０に
一体化された成型体２１を容器１の嵌合用凹部７
に嵌め込むことにより高圧取出電極２０の取付が
できるから、手作業によらず自動挿入が可能であ
り、組立の自動化、コスト低減が可能である。ま
た、予め成型体２１のリード挿入部２４にリード
線２５を接続しておくことが可能であり、リード
線２５と高圧取出電極２０との間の接続を確実に
実行できる。さらに、成型体２１を容器１の嵌合
用凹部７に嵌めたとき、両者の間隙を圧電素子
３，４にコートされたシリコン樹脂が満たすか
ら、リーク防止も確実に行われる利点がある。

なお、リード線２５側に抵抗体を設ける場合、
第４図のように、高圧取出電極２０に一体化され
た成型体２１の挿入穴２７にリード線２５の一端
を挿入して、リード線２５の芯線３１と高圧取出
電極２０との接続を行い、リード線２５の他端に
抵抗体４０を接続する構成とすればよい。

第５図は、本考案の第２実施例を示す。この図
において、成型体２１の挿入穴２７には、抵抗ペ
ーストが流し込まれ、これにより高圧取出電極２
０の露出部に一端が接触する抵抗体５０が形成さ
れている。そして、リード線２５は芯線３１がそ
の抵抗体５０と接触するように挿入穴２７に挿入
され絶縁性接着剤で固定される。なお、容器１の
端部には雄螺子５１が形成され、これに螺子部材
１０Ａが螺設されるようになつており、それ以外
の構成は前述の第１実施例と同じである。この第
２実施例によれば、抵抗体をリード線２５の途中
に設けたりする必要がなく、作業に手間がかから
ず、しかも、抵抗体５０とリード線２５との間の
接続は成型体２１内で行われるからリークの危険
がない。

第６図及び第７図は本考案の第３実施例を示
す。この図において、成型体２１の挿入穴２７に
は、カーボン等の抵抗粉末を予め圧縮成型した抵
抗体６０が高圧取出電極２０の露出部に一端が接
触するように挿入され、この抵抗体６０のリード
挿入用穴６１に１本の導線から成る芯線６２の矢
じり状つぶし部６３が突き当てられる。そして、
芯線６２を有するリード線６４は絶縁性接着剤で
挿入穴２７に固定される。なお、その他の構成は
第２実施例と同じである。この第３実施例によつ
ても、リード線６４と抵抗体６０との接続を容易
に行うことができ、しかもリーク防止を図ること
ができる。

叙上のように、本考案によれば、高圧取出電極
とリード線との接続及び高圧取出電極と圧電素子
の電極面との接続を確実に実行でき、組立の自動
化を図ることが可能な高電圧発生装置を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る高電圧発生装置の第１実
施例を示す正断面図、第２図は組立手順を示す分
解図、第３図は高圧取出電極及び成型体を示す側
面図、第４図は実施例において抵抗体をリード線
に付加する場合の構成を示す正面図、第５図は第
２実施例を示す正断面図、第６図は第３実施例を
示す正断面図、第７図は同分解図である。 １……容器、２……当て金、３，４……圧電素
子、５……円柱状凹部、６……切溝、７……嵌合
用凹部、８……係止用突起、１１……電極面、２
０……高圧取出電極、２１……成型体、２２……
くびれ、２３……板状部、２４……リード挿入
部、２５，６４……リード線、２７……挿入穴、
３０……絶縁性接着剤、３１，６２……芯線、４
０，５０，６０……抵抗体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 絶縁樹脂製容器１内に圧電素子を収納し、該
   圧電素子の電極面と高圧取出電極２０とを接続
   させる高電圧発生装置において、内面に係止用
   突起８を有し開口側が幅広となつた嵌合用凹部
   ７を前記絶縁樹脂製容器１に形成し、前記係止
   用突起８に係合するくびれ２２と前記嵌合用凹
   部７の幅広の開口側に嵌合する幅広の板状部２
   ３とリード挿入部２４とを有しかつ前記高圧取
   出電極２０が底部に露出していて該高圧取出電
   極２０に垂直なリード線差込用の挿入穴２７を
   前記リード挿入部２４に設けた絶縁樹脂製成型
   体２１を前記高圧取出電極２０に一体に設け、
   前記嵌合用凹部７にその成型体底部を凹凸によ
   り弾性的に嵌合して、前記高圧取出電極２０を
   前記容器１に固定したことを特徴とする高電圧
   発生装置。 (2) 前記挿入穴内に抵抗ペーストから成る抵抗体
   ５０が設けられている実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の高電圧発生装置。