CN210203341U - 电子烟的电极组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟的电极组件及电子烟，其中，所述电极组件包括第一电极件、第二电极件及密封件，所述密封件的一端套接于所述第二电极件的部分外周，另一端朝向第二电极件外凸伸，所述密封件凸伸的末端被固定于所述第一电极件时，遮盖所述安装孔，且使所述第二电极件部分悬空置于所述安装孔内，且所述密封件与所述第二电极件套接的顶端高于所述密封件被固定的凸伸末端。本实用新型技术方案有效防止油液渗漏至电极组件内的现象产生。

Description

电子烟的电极组件及电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟的电极组件及电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。

传统的电子烟通常设有电极组件用以与雾化装置建立电性连接。同时，为确保第二电极件与雾化装置的电极紧密贴合，因此，通常将第二电极件加装弹簧等弹性件以使其具有一定活动及回弹性能。然而，在第二电极件活动过程中，第二电极件的外周表面与绝缘件之间产生一定间隙，导致油液渗漏至电极组件内部，导致对电极组件内部的弹簧等元器件造成腐蚀，导致弹簧回弹力，以及电力传导能力减弱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的电极组件，旨在防止油液渗漏至电极组件内的现象产生。

为实现上述目的，本实用新型提出的电极组件包括第一电极件、第二电极件及密封件，所述密封件的一端套接于所述第二电极件的部分外周，另一端朝向第二电极件外凸伸，所述密封件凸伸的末端被固定于所述第一电极件时，遮盖所述安装孔，且使所述第二电极件部分悬空置于所述安装孔内，且所述密封件与所述第二电极件套接的顶端高于所述密封件被固定的凸伸末端。

可选地，密封件的顶端和凸伸末端之间呈斜面过渡设置；或，所述密封件的顶端和凸伸末端之间呈弧面过渡设置。

可选地，密封件呈伞冠状设置。

可选地，所述第一电极件于所述安装孔的内壁还设有集油槽，且所述集油槽位于所述密封件的顶端和所述凸伸末端之间。

可选地，集油槽临近所述密封件凸伸末端设置。

可选地，安装孔的内孔壁设有连接螺纹，用以与外界负载啮合连接，且所述连接螺纹的退刀槽形成所述集油槽。

可选地，密封件为柔性材质制备，且所述密封件的顶端和凸伸末端之间形成弹性形变区，且/或，所述密封件为柔性材质制备，所述第二电极件设有安装槽，所述密封件一端过盈配合于所述安装槽内。

可选地，电极组件还包括压合环，所述压合环绕所述密封件凸伸的末端设置。

可选地，电极组件还包括绝缘件，所述安装孔包括大径段和小径段，且所述大径段和所述小径段交汇处呈台阶状设置，所述绝缘件的一端插入所述大径段，并将所述密封件凸伸的末端压紧于所述台阶，以使所述密封件遮盖所述小径段，且所述绝缘件对应所述第二电极件还设有避让孔，所述第二电极件的一端容置于所述小径段，用以与外界负载建立电性连接，另一端容置于所述大径段，用以与电子烟内部电子元件建立电性连接。

本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括电子烟的电极组件，该电极组件包括第一电极件、第二电极件及密封件，所述密封件的一端套接于所述第二电极件的部分外周，另一端朝向第二电极件外凸伸，所述密封件凸伸的末端被固定于所述第一电极件时，遮盖所述安装孔，且使所述第二电极件部分悬空置于所述安装孔内，且所述密封件与所述第二电极件套接的顶端高于所述密封件被固定的凸伸末端。

本实用新型技术方案的电极组件，通过在传统电极组件加装有密封件，该密封件的一端套接于第二电极件，另一端朝向第二电极件外凸伸，当所述密封件安装于所述第一电极件时，密封件凸伸的末端罩盖所述第一电极件设有的安装孔，使所述第二电极件的一端容置于安装孔内，另一端被所述密封件罩盖于电子烟内，通过设有密封件有效防止油液从电极组件渗入，同时，密封件套接于第二电极件的一端高于所述密封件被夹持的凸伸末端，因此，当油液沉积于安装孔内时，会留向密封件被夹持的凸伸末端，有效防止油液从第二电极件与密封件之间产生间隙中渗透至电极组件内，导致对电极组件内部元件造成腐蚀的现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟的电极组件的连接结构剖视示意图；

图2为本实用新型电极组件中密封件套接于第二电极件的连接结构剖视示意图；

图3为本实用新型电极组件中密封件套接于第二电极件的连接结构立体示意图；

图4为本实用新型电子烟的电极组件中密封件套接于第二电极件从另一视角看的连接结构立体示意图；

图5为本实用新型电极组件中第二电极件的连接结构立体示意图；

图6为本实用新型电极组件中绝缘件的连接结构立体示意图；

图7为本实用新型电极组件中绝缘件从另一视角看的的连接结构立体示意图；

图8为本实用新型中锁紧罩的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电子烟，该电子烟包括供电装置和雾化装置(未图示)，所述雾化装置与所述供电装置，若两者为不可拆分件的一体式电子烟时，本实用新型实施例中电子烟指代供电装置和雾化装置的组合整体。若两者为可以拆分的分体式电子烟，则本实用新型实施例中电子烟的描述指代供电装置。本实用新型以分体式电子烟为例。其中，所述雾化装置内设有气流通道、储油腔、发热组件及导电电极，所述发热组件包括发热体和导油件，所述导油件与所述发热体直接接触，且所述导油件部分容置于所述储油腔内，所述发热体部分容置于气流通道内，并与所述导电电极电性连接。所述雾化装置安装于供电装置时，部分插入安装空间内，以使所述导电电极与所述供电装置的电极组件100建立电性连接。所述发热体在供电装置的电流驱动下加热导油件从所述储油腔中吸附的烟液，以产生烟雾供用户通过气流通道抽吸。

参照图1至图8，在本实用新型实施例中，所述电子烟的电极组件100包括设有安装孔71的第一电极件70、柔性的密封件30及第二电极件10；所述第二电极件10的一端沿其周向方向开设有安装槽11；所述密封件30的一端弹性套接于所述安装槽11内，另一端凸伸于所述安装槽11外，所述密封件 30凸伸的末端被固定时，架设于所述第一电极件70，并遮盖所述安装孔71，以使所述第二电极件10悬空置于所述安装孔71内，所述密封件30凸伸的末端与首端之间形成弹性形变区32，所述第二电极件10被所述密封件30分隔成从所述安装孔71显露于外界的第一端12和被所述密封件30罩盖的第二端 13。

本实用新型技术方案通过在第二电极件10的一端沿其周向方向开设有安装槽11，再通过将柔性材质制备的密封件30部分套接于安装槽11内，并与安装槽11的内槽壁弹性紧密贴合。有效防止油液从第二电极件10的安装槽 11和密封件30之间渗入。密封件30的另一部分凸伸于安装槽11外，且当该密封件30远离第二电极件10的凸伸末端被夹紧固定时，架设于所述第一电极件70，并遮盖所述安装孔71，以使所述第二电极件10悬空置于所述安装孔71内，所述密封件30凸伸的末端与首端之间形成弹性形变区32，并将所述正极第二电极件10分隔成从所述安装孔71显露于外界的第一端12和被所述密封件30罩盖的第二端13。所述第一端12和第二端13分别用于与雾化装置和与电子烟内部电子元件建立电性连接。当外界雾化装置安装于电子烟时，雾化装置的导电电极挤压第二电极件10，以使弹性形变区32发生形变。实现第二电极件10具有一定活动及回弹性能。而第二电极件10受挤压活动时，形变区域为弹性形变区32。因此，安装槽11内的密封件30与安装槽11内槽壁之间不会产生间隙，进而有效防止油液渗漏至电子烟内部的现象产生

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用第一电极件70设有安装孔71，第二电极件部分容置于所述安装孔71，以与第二电极件10共同形成输出电极的方式。例如，在本实用新型其他实施例中，也可采用在所述供电装置设有供雾化装置部分插入的烟兜，所述烟兜内采用两间隔设置的第二电极件10以形成输出电极，并在两间隔设置的第二电极件10的外周均设有所述安装槽11，并套接有密封件30的方式以防止油液渗入的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述密封件30过盈配合于所述安装槽11内。此处，在本实施例中，所述密封件30套憋于所述安装槽11内，以使两者一体紧固成型，有效防止两者之间产生间隙导致油液渗入的现象产生。同时，所述密封件30与所述第二电极件10套接的一端与所述密封件30远离所述第二电极件10的边缘的厚度值大于所述弹性形变区32的厚度值，以使第二电极件10受雾化装置挤压发生活动时，主要受力形变位置位于弹性形变区32，进一步防止密封件30受力从安装槽11内脱离的现象产生。

具体地，如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，所述密封件30与所述第二电极件10套接的顶端33高于所述密封件30被固定的凸伸末端34。当油液沉积于安装孔内时，会留向密封件30被夹持的凸伸末端，有效防止油液从第二电极件10与密封件30之间产生的间隙中渗透至电极组件100内，导致对电极组件100内部元件造成腐蚀的现象产生。

具体地，所述密封件30的顶端33和凸伸末端34之间呈斜面过渡设置；或，所述密封件30的顶端33和凸伸末端34之间呈弧面过渡设置。此处，在本实用新型实施例中，所述密封件30的顶端33和凸伸末端34之间呈倾斜或弧面过渡设置，以使油液渗漏至安装孔71内时，在重力作用下难以漫延至斜面或弧面顶端33的套接位置。同时倾斜或弧面的密封件30表面，以使安装孔71与倾斜表面之间围成的集油空间较大。更能持久的暂存漏出的油液。

具体地，如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，密封件30的弹性形变区32呈伞冠状设置。此处，在本实施例中，所述密封件30朝安装槽11 外凸伸的过程中逐渐向第二电极件10的第二端13延伸，以使所述弹性形变区32呈伞冠状设置。此时，当密封件30呈伞冠状设置，其结构稳定性强，且回弹力较大。且当第二电极件10的第一端12受雾化装置挤压力作用下朝向供电装置内部活动时，伞冠的顶端33逐渐活动至与伞冠的凸伸末端34纵向偏移过程中，原本斜长边的弹性形变区32，变成水平较短的弹性形变区32。因而弹性形变区32在弹性恢复力作用下将密封件30压紧于安装槽11内。进一步有效防止密封件30从安装槽11脱离的现象产生。除此之外，所述密封件30采用伞冠状设置时，当油液渗入安装孔71内时，所述倾斜的伞冠状弹性形变区32可将油液汇聚至伞冠凸伸的末端，有效防止油液或冷凝水汇聚较多，直接导通第二电极件10和第一电极件70造成短路的现象，同时也能防止油液从第二电极件10和密封件30之间的间隙渗漏的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述弹性形变区32不仅限于上述采用伞冠状设置，例如，在本实用新型其他实施例中，所述弹性形变区32也可为平面状，当安装于供电装置内时，将弹性形变区32凸伸的末端夹紧于低于安装槽11位置以实现上述效果的方式也属于本实用新型保护范围之内。

进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述第一电极件70于所述安装孔71的内壁还设有集油槽712，且所述集油槽712位于所述密封件 30的顶端33和所述凸伸末端34之间。此处，在本实施例中，通过在所述安装孔71的内壁还开设有集油槽712，所述集油槽712位于密封件30的顶端33和凸伸末端34之间，并与安装孔71连通，进而有效增大安装孔71与密封件30表面之间的集油空间，以更能持久的暂存渗漏的油液。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述安装孔71的内孔壁设有连接螺纹711，用以与外界负载啮合连接，且所述连接螺纹711的退刀槽形成所述集油槽712。此处，在本实用新型实施例中，所述安装孔71朝向外部的一端的内孔壁设有连接螺纹711，外界负载的雾化装置对应设有连接外螺纹以与所述安装孔71啮合连接，从而使雾化装置固定于电子烟的供电装置。而其加工安装孔71的连接螺纹711时，其较深位置的退刀槽的槽深尺寸开设较大以形成集油槽712。采用连接螺纹711的退刀槽形成所述集油槽712的方式，无需额外开设集油槽712，且所述集油槽712位于连接螺纹711的末端，即，所述集油槽712临近所述密封件30凸伸的末端设置。当雾化装置渗漏的油液通过连接螺纹711渗漏至安装孔71内时，首先被连接螺纹711和倾斜设置的密封件30导向至集油槽712内。因此难以从密封件30套接的顶端33渗入至电极组件100内部，导致对内部电子元件造成损伤的现象产生。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，电极组件100还包括压合环50，所述压合环50绕所述密封件30凸伸的末端设置。此处，在本实施例中，所述压合环50采用硬质材质制备，当密封件30凸伸末端被夹紧固定时，硬质材质制备的压合环50定型，且将密封件30进一步压紧，有效防止柔性的密封件30夹紧时容易形变，不便于定型导致密封件30容易脱离或产生间隙的现象产生。

具体地，如图2或图4所示，在本实用新型实施例中，密封件30朝向所述第二端13设有容置槽31，所述压合环50过盈配合于所述容置槽31内，另一端与所述容置槽31的槽口齐平或凸伸于容置槽31外。此处，在本实施例中，密封件30朝向第二端13设有容置槽31，所述压合环50的一端套憋于所述容置槽31内，与所述密封件30一体成型。密封件30被夹紧时，与容置槽 31槽口齐平或凸伸于容置槽31外的压合环50与供电装置内壁抵接。以将朝向安装孔71的一端压紧密封，有效防止油液渗漏的现象产生。同时，设有容置槽31，再将压合环50与密封件30套憋一体成型有效进行便于定位进行安装。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述安装孔71包括小径段和大径段，其交汇处呈台阶状，所述密封件30凸伸的末端被压持于所述安装孔71的台阶处，并至少罩盖所述小径段，所述第二电极件10的第一端12 容置于所述小径段，所述第二电极件10的第二端13容置于所述大径段。此处，在本实施例中，所述安装孔71呈台阶状安装孔71，所述密封件30的直径大于所述小径段的口径，所述第二电极件位于所述密封件30中部位置。当安装时，用户只需要将套憋有密封件30的第二电极件直接放置于所述安装孔 71的大径段，所述密封件30与安装孔71的台阶处的孔肩抵接，所述第二电极件对应容置于所述安装孔71的中部，且所述第二电极件的第一端12从小径段显露于外界以与外界雾化装置建立电性连接，所述第二电极件的第二端 13容置于所述大径段，极大方便了用户安装。同时焊线的第二端13容置于大径段，与第一电极件70的间隔距离相对较大，进一步避免两者直接接触导致短路的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述安装孔71不仅限于采用上述大径段小径段的方式以便于安装的方式。例如，在本实用新型另一实施例中，所述安装孔71也可为近似等径的通孔，所述密封件30的直径大于所述安装孔71的孔径。通过在其他定位件设有与第一电极件70端部外周适配的凹口 61，安装时，通过将密封件30安装于所述凹口61内，再将所述定位件扣接于所述第一电极件70的端部，以将所述密封件30架设于所述安装孔71的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述密封件30凸伸的末端的外周表面与大径段的内孔壁弹性抵接。此处，在本实施例中，所述密封件30采用弹性硅胶或弹性树脂等柔性材质制备，且所述密封件30的直径略大于所述大径段的口径。安装时，将柔性的密封件30压入所述安装孔71的大径段，以使密封件30凸伸的末端与大径段的内孔壁弹性抵接，实现两者预安装，便于转移至下一工位，同时，也有效防止油液从两者之间的间隙漏出的现象产生。

进一步地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，所述电极组件 100还包括绝缘件40，所述绝缘件40至少部分容置于所述安装孔71内，并套设于所述第二电极件10的第二端13，以将所述第一电极件70和第二电极件10分隔，且所述绝缘件40将所述密封件30凸伸的末端压持于所述安装孔71的台阶处。此处，在本实施例中，通过设有绝缘件40，所述绝缘件40部分伸入所述大径段以将所述密封件30凸伸的末端压紧，同时，所述绝缘件40 套接于所述第二电极件的第二端13，以使所述第二电极件与所述第一电极件 70分隔。确保第二电极件在雾化装置挤压作用力沿所述安装孔71运动时不会偏位，导致第一电极件70和第二电极件直接接触短路的现象产生。

具体地，如图1并结合图6所示，在本实用新型实施例中，所述绝缘件 40的一端容置于所述安装孔71内，另一端还设有轴肩状凸缘42，所述凸缘 42与所述第一电极件70的外端面抵接。此处，在本实施例中，所述绝缘件 40还显露于大径段外的部分还设有轴肩状凸缘42，以与所述第一电极件70 的外端面抵接，有效防止油液从两者之间的缝隙中漏出的现象产生，同时，轴肩状凸缘42与第一电极件70外端面抵接限位，防止安装时用力过大，导致内部密封件30所受挤压力较大，被压溃破裂的现象产生。

进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，电极组件100还包括锁紧罩60，所述锁紧罩60的一端将所述绝缘件40罩盖，并将所述绝缘件40 的部分压紧至与所述第一电极件70的端面，另一端与所述第一电极件70的外周表面套接，且所述锁紧罩60对应所述第二电极件设有避让孔62，以使所述第二电极件显露出。此处，在本实施例中，所述锁紧罩60将所述绝缘件40 背离所述密封件30的一端罩盖于所述第一电极件70的端面，另一端与所述第一电极件70外周表面套接，有效将绝缘件40、密封件30、第二电极件均固定锁紧于第一电极件70，以形成组合件。生产装配时，将其装配成组合件时，有助于转运至下一流水线，防止转运过程中零件丢失或者松散出现缝隙，导致精度较差漏油的现象产生。转运至下一工位后再整体安装于电子烟本体预留的安装空位，有效便于用户进行装配，同时确保装配精度，提升产品良率。

具体地，所述锁紧罩60与所述第一电极件70过盈配合连接；或，所述锁紧罩60与所述第一电极件70螺纹啮合连接；或，所述锁紧罩60与所述第一电极件70扣合连接；或，所述锁紧罩60与所述第一电极件70通过插销连接。此处，在本实施例中，优选采用螺纹啮合以将所述锁紧罩60与所述第一电极件70啮合连接，实现锁紧罩60和第一电极件70可拆卸组装。有效便于用户对锁紧罩60安装和拆卸，同时采用螺纹啮合连接时，对啮合量可认为进行调控，有效防止对密封件30压持力较大出现压溃的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用螺纹啮合、扣合、插销等可拆卸的方式。例如，在本实用新型其他实施例中，为确保其连接强度和连接的稳定性，也可采用过盈配合或焊接等进行固定的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图8所示，在本实用新型实施例中，所述锁紧罩60为导电材质，所述锁紧罩60还设有至少一凹口61以供导电线缆焊接。此处，在本实施例中所述锁紧罩60为导电材质，且其背离所述密封件30的一侧还对称设有两凹口61以供导电线缆进行焊线，有效便于用户进行焊线，同时，锁紧罩 60与所述第一电极件70啮合连接，以实现电路导通，无需另外布线，有效节约布线空间。除此之外，在装配过程中，通过在锁紧罩背离第一电极件的外端面间隔设有两凹口61，且所述两凹口关于锁紧罩中部对称设置，有效便于用户插入治具控制锁紧罩60进行旋转，以防啮合程度弱，长期使用过程中锁紧罩60与第一电极件70松动的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在锁紧罩背离第一电极件外端面间隔设有两凹口的方式，例如所述两凹口也可以设于所述锁紧罩的外周，且关于所述锁紧罩的轴线对称设置以便于用户插入治具进行旋转的方式也属于本实用新型保护范围之内。

除此之外，本实用新型不仅限于在锁紧罩60设有凹口61的方式以进行焊线。例如，在本实用新型其他实施例中，也可采用在第一电极件70的外周套接有接线引脚，再通过锁紧罩60将所述接线引脚锁紧于所述第一电极件70 以使接线引脚与所述第一电极件70建立电性连接，再通过在接线引脚设有接线孔以供用户焊线的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图7所示，在本实施例中，为防止第二电极件与所述锁紧罩 60直接接触导致短路的现象产生，所述绝缘件40环绕所述第二电极件还设有分隔凸台43，所述分隔凸台43插接于所述避让孔62内，以将所述第二电极件与所述锁紧罩60分隔。

具体地，如图1、图4或图5所示，在本实用新型实施例中，第二端13 包括大头端131和与所述大头端131固定连接的小头端132，所述大头端131 与所述第一端12固定连接，所述小头端132背离所述大头端131的一端穿过所述绝缘件40从所述避让孔62显露出，并设有供导电线缆插入的接线槽1321 或接线孔。此处，在本实施例中，所述小头端132滑动插接于所述避让孔62 内，所述大头端131的外径大于所述避让孔62的外径，因而当滑动至大头端131与避让孔62外缘表面接触时抵接限位，有效防止第二电极件10受外力较大，过度向供电装置内部滑动的现象产生。同时，通过在小头端132开设有接线槽1321或接线孔，用户焊接时只需将线缆插入接线槽1321内或插入接线孔内，再进行焊锡密封即可。有效便于加工，同时，焊锡时的焊点不会凸出于第二电极件10外表面，同时不容易造成虚焊脱焊的现象，有效提升加工精度。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述大头端131可为所述小头端132 外周表面凸设的凸缘42或限位块形成，也可为通过在导电件直接切销出外径具有差异的两端以形成所述大头端131和所述小头端132的方式均属于本实用新型保护范围之内。

进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述大头端131的端面和所述供电装置内壁之间还设有弹性件80，该弹性件80可选用弹簧、弹性塑胶、弹性硅胶等。通过设有弹性件80弹性抵接于所述大头端131的端面和所述供电装置内壁，有效增强第二电极件10的回弹能力。

进一步地，如图1或图4所示，在本实用新型实施例中，所述小头端132 和所述大头端131的交汇处设有收容槽1323，所述收容槽1323沿大头端131 和小头端132的连线方向朝向大头端131内部延伸。此处，通过设有收容槽 1323，所述弹性件80套设于所述小头端132，且所述弹性件80的一端容置于所述收容槽1323内，并与所述收容槽1323的底槽壁弹性抵接。另一端与供电装置内壁结构抵接。有效防止第二电极件10沿所述避让孔62滑动时，所述弹性件80发生偏位的现象产生。

进一步地，如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，所述小头端132 沿其外周设有供外界卡环90插入的卡槽1322；此处，所述卡槽1322位于所述小头端132远离所述大头端131的位置。安装时，将小头端132穿过避让孔62插入供电装置，再将卡环90卡持于所述卡槽1322内，以将小头端132 部分锁紧于避让孔62背离大头端131一侧的外缘。无需将小头端132设置较长，以插入较深的避让孔62，可也有效防止第二电极件10在弹性力作用下从避让孔62滑出脱离的现象产生。

进一步地，如图6所示，在本实用新型实施例中，所述绝缘件40对应所述大头端131的外周造型还设有适配的避让槽41，以使所述大头端131在外力作用下可在所述避让槽41内沿其轴向方向滑动。当第二电极柱在外力作用下沿所述安装孔71滑动时，所述避让槽41可对所述大头端131具有定位导向作用，有效防止第二电极件出现受力不均偏位的现象产生。

本实用新型还提供一种电子烟，包括电极组件100，该电极组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟的电极组件，其特征在于，包括设有安装孔的第一电极件、第二电极件及密封件，所述密封件的一端套接于所述第二电极件的部分外周，另一端朝向第二电极件外凸伸，所述密封件凸伸的末端被固定于所述第一电极件时，遮盖所述安装孔，且使所述第二电极件部分悬空置于所述安装孔内，且所述密封件与所述第二电极件套接的顶端高于所述密封件被固定的凸伸末端。

2.如权利要求1所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述密封件的顶端和凸伸末端之间呈斜面过渡设置；或，所述密封件的顶端和凸伸末端之间呈弧面过渡设置。

3.如权利要求1所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述密封件呈伞冠状设置。

4.如权利要求1所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述第一电极件于所述安装孔的内壁还设有集油槽，且所述集油槽位于所述密封件的顶端和所述凸伸末端之间。

5.如权利要求4所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述集油槽临近所述密封件凸伸末端设置。

6.如权利要求4所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述安装孔的内孔壁设有连接螺纹，用以与外界负载啮合连接，且所述连接螺纹的退刀槽形成所述集油槽。

7.如权利要求1所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述密封件为柔性材质制备，且所述密封件的顶端和凸伸末端之间形成弹性形变区，且/或，所述密封件为柔性材质制备，所述第二电极件设有安装槽，所述密封件一端过盈配合于所述安装槽内。

8.如权利要求7所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述电极组件还包括压合环，所述压合环绕所述密封件凸伸的末端设置。

9.如权利要求1所述的电子烟的电极组件，其特征在于，所述电极组件还包括绝缘件，所述安装孔包括大径段和小径段，且所述大径段和所述小径段交汇处呈台阶状设置，所述绝缘件的一端插入所述大径段，并将所述密封件凸伸的末端压紧于所述台阶，以使所述密封件遮盖所述小径段，且所述绝缘件对应所述第二电极件还设有避让孔，所述第二电极件的一端容置于所述小径段，用以与外界负载建立电性连接，另一端容置于所述大径段，用以与电子烟内部电子元件建立电性连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电子烟的电极组件。

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