JPS629635B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つの部品間に接着剤の薄い層を形成
するための接着方法に関するものである。

従来、フイルム、金属箔等の被接着部品同志を
接着する場合、刷毛、ローラ、スプレーガン等に
よつて接着剤を部品面に塗布後、部品間を圧着す
ることにより接着を行つている。しかし、接着部
品の厚さが薄く（10〜20μｍ）接着剤の厚さが極
めて薄い（１μｍ以下）接着を行う場合は従来の
接着方法では極めて難しい。

すなわち、従来の接着方法では、接着層の厚さ
が最少で約10〜15μｍであり、圧着力を大きくし
たり接着剤の粘度を小さくすることによつて接着
層の厚さを僅かに薄く（５〜10μｍ）することは
可能であるが、１μｍ程度の厚さを得ることは極
めて難しい。また接着層の厚さを薄くするために
あまり接着力を大きくすると、接着部品に変形や
しわが発生し、使用に供しないという問題も発生
する。

本発明はかゝる欠点を除去し、接着部品間に極
めて薄い接着層を確保しようとするものである。

すなわち本発明によれば、第１の部品と第２の
部品の間に接着剤の薄い層を介在させて接着する
場合、第１の部品の表面に接着剤を塗布した後、
この第１の部品を表面に接着剤の付着していない
第３の部品に重ね合せ、全体を均一に圧着し、接
着剤が固化する前に剥離する工程を前記接着剤層
の厚さが所望の値になるまで繰り返し、最後にこ
の第１の部品と第２の部品とを均一に圧着され
る。

次に本発明の工程を図面を参照して詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例によつて製造した製
品の接着状態を示す断面図、第２図〜第６図には
その工程を示す。

第１図において、２は第１の部品、１は第２の
部品で、これらはフイルム、金属箔等から成り、
部品１，２間は接着剤３（接着層の厚さ約１μ
ｍ）によつて接着されることにより所望の製品が
形成されている。以下に第１図の製品が得られる
までの工程を説明する。

第２図において、製品の第１の部品２の表面に
接着剤３を適量塗布し、接着剤の付着していない
第３の部品４とともに重ね合せ、全体を２つのロ
ーラ５間で圧着して送り出す。次に接着剤が固ま
らないうちに部品２，４を第３図に示すように剥
離された第１の部品２を再び接着剤が付着してい
ない新規の第３の部品６と接着し、接着剤が固ま
らないうちに再び第５図のように剥離する。

以下同じように接着剤が付着していない新規の
第３の部品７，８，９，………に対しても第４図
及び第５図に示すように接着、剥離の工程を順次
数回繰り返す。このようにして第４図および第５
図の工程の繰り返しにより第１の部品２の表面の
接着剤層は所望の極めて薄い厚さに有するに至
る。最後に第６図に示すように所望の厚さの接着
剤層を有する第１の部品２と接着剤が付着してい
ない第２の部品１とをローラ５によつて圧着する
ことにより第１図に示すような所望の製品を得る
ことができる。

本実施例によれば、第２図における接着剤３の
厚さは10〜15μｍであつたものが、第３図、第４
図第５図の接着、剥離の繰り返しによつて接着剤
３の厚さは１μｍ以下にすることが可能である。

実験の結果では、厚さ12μｍ、巾50mm、長さ
300mmの２枚のマイラシートを接着する場合、一
方のマイラシートを別に用意した４枚のマイラシ
ートと接着、剥離を４回繰り返した後、他方の新
しいマイラシートと圧着して貼り合せることによ
り約１〜２μｍの接着剤層の厚さを得ることがで
きた。なお、ローラ５を金属とし、金属ローラに
より直接シートを圧着しようとすると圧着力、ロ
ーラ間隙および平行度は極めて高い精度を必要と
するため本実施例ではゴムローラを使用した。ロ
ーラ５をゴムローラにすればローラ表面のゴムの
弾性によつて圧着力、ローラ間隙および平行度に
必ずしも細心を注意を払わずに圧着が完全に行わ
れ、接着部に気泡およびしわの発生がなく作業性
も極めて良好である。

なお、接着、剥離を繰り返す第３の部品４，
６，７，８，９………が第１の部品２と同じもの
であれば、使用したその第３の部品４，６，７，
８，９，………を製品（第１の部品２）として使
用可能であることは勿論である。また、第２の部
品１のみが製品である場合には部品２は必ずしも
製品である必要はない。すなわち製品である第２
の部品１と貼り合せる相手は最終的に所望の厚さ
の接着剤層を有するものであればいかなるもので
もよい。

なお、実施例においては部品２と部品４を接着
剥離した後、再度ローラ５により第４図および第
５図に示すように部品２に対し新しい部品６，
７，８，９，………を接着したが、この工程を第
７図に示すような方法により接着、剥離を行うこ
とも可能である。第７図において、１０はシー
ト、１１はローラである。すなわち、第３図にお
いて剥離して得られた部品２をシート１０上の位
置Ａにローラ１１により圧着後、シート１０から
部品２を剥離する。この場合シート１０上におい
て部品２を圧着した部分Ａには部品２の形状に相
当する接着剤の層が残留する。

位置Ａから剥離した部分２を次のＢ，Ｃ，Ｄ，
………の位置で再度圧着、剥離を順次繰り返し、
部品２の表面に付着する接着剤の層の厚さが十分
に薄くなつた後に第６図の工程を経て前記と同様
の製品を得ることが可能である。

第７図に示す方法によれば、部品同志の位置合
せは不要であり、シート１０上で簡単に作業でき
る利点がある。シート１０の材質は接着性の良い
ものであればいかなる物質でも差し支えないが、
表面に汚れのない普通紙、新聞紙等を利用すれば
極めて経済的である。また、部品２と部品４，
５，６，………との接着、剥離を繰り返した後に
部品２とシート１０との接着、剥離へ移つてもよ
い。

以上の実施例においては接着部品としてマイラ
フイルム、箔等を考慮したが、ブロツク等の表面
に薄い接着層を形成するとも可能であることは勿
論である。本発明によりほとんど不可能であつた
極めて薄い接着剤層の形成が可能になり、その用
途は極めて広い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による接着状態を示
す断面図、第２図〜第７図はその工程を示す図で
第２図は第１の部品と第３の部品との接着工程を
示す正面図、第３図はその剥離工程を示す斜視図
第４図は再び第１の部品と他の第３の部品とを接
着する工程を示す正面図、第５図はその剥離工程
を示す斜視図、第６図は第１の部品と第２の部品
とを接着する最終工程を示す正面図である。 図において、１は第２の部品、２は第１の部
品、３は接着剤、４，６，７，８，９、は第３の
部品、５はローラ、１０はシートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の部品と第２の部品の間に接着剤の薄い
   層を介在させて接着する方法において、第１の部
   品の表面に接着剤を塗布した後、この第１の部品
   を表面に接着剤の付着していない第３の部品に重
   ね合せ、全体を均一圧着し、接着剤が固化する前
   に剥離する工程を前記接着剤層の厚さが所望の値
   になるまで繰り返し、最後にこの第１の部品と第
   ２の部品とを均一に圧着することを特徴とする部
   品の接着方法。 ２ 第３の部品として第１の部品と同じものを用
   いる特許請求の範囲第１項記載の部品の接着方
   法。 ３ 第３の部品として面積の大きいシートを用い
   る特許請求の範囲第１項記載の部品の接着方法。