JPS6294566A - 手動式トリガ−タイプデイスペンサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、トリガーの回動によって、液体を容器から
シリンダ内に吸い上げ、加圧して流出させる手動式手動
式トリガータイプディスペンサーに関する。

〔従来技術〕

この種のディスペンサーは、容器の口部に着脱可能に取
付けられディスペンサー本体を具備している。そして、
ディスペンサー本体に形成された流路の数に応じて、ス
リーウェー（第８図参照）およびツー弓ニー（第９図参
照）の手動式トリが一タイプディスペンサーに分類され
る。

スリーウェーの手動式トリガータイプディスペンサー（
以下、スリーウェーディスペンサーという）において、
容器内の液体はサクションチューブ２１０および一次弁
２１１をへて垂直流路２１２を流れ、それから、傾斜流
路２１４に流入する。トリガーに連動するピストンが、
傾斜流路内に往復動可能に配設され、ピストンが傾斜流
路２！４内に押込まれることによって、傾斜流路内の液
体は加圧される。そして、加圧液は、水平流路２１６に
流入し、二次弁２１７をへて、オリアイスから流出され
る。なお、ピストンが往復動可能に配設される流路がシ
リンダに該当することは自明であろう。

これに対して、ツーウェーの手動式トリガータイプディ
スペンサー（以下、ツーウエーディスペンサーという）
においては、傾斜流路が除去され、ピストンは水平流路
内に配設される。つまり、サクションチューブ２１０、
垂直流路２１２を流れた流体は、−次弁２１１をへて水
平流路２１Ｂに流入する。そして、液体は、ピストンの
往復動によって水平流路内で加圧され、加圧液は、二次
弁２１７を開き、オリフィスから流出する。

ピストンを垂直流路内に配設したツーウェーディスペン
サーも知られている。この種のツーウェーディスペンサ
ーは、たとえば、ヘレンカンプ（Ｈｅｌｌｅｎｋａｍｐ
）の米国特許第３．８４０，１５７号や、”Ｆ　−）キ
＝−□１ｃＫｉｎｎｅりの米国特許第４，２２７．８５
Ｑ号に開示されている。また、ピストンを往復動する代
りに、垂直流路を構成するシリンダをトリガーに連動し
て往復動させるツーウェーディスペンサーも、たとえば
、オネイル（０°Ｎｅ１ｌｌ　）の米国特許第４，３７
１，０９７号に開示するように公知である。

なお、いずれのディスペンサーにおいても、ピストンは
ディスペンサー本体と別体に成形される、また、シリン
ダは、通常、ディスペンサー本体と一体に成形される。

しかし、オネイルの米国特許第４，３７１，０９７号に
開示するように、往復動可能なシリンダは、当然に、デ
ィスペンサー本体と別体に成形される。そして、ディス
ペンサー本体は、別体のキャップを介して、または、直
接、容器の口部に取付けられる取付は部を一体的に備え
て、プラスチックから、射出成形され、取付は部は垂直
方向に下方に延出している。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、このような公知の構成では、ディスペン
サー本体の成形加工に以下のような問題がある。

ディスペンサー本体と一体成形される水平流路および取
付は部の各軸線は、同一方向にのびておらず、はぼ直交
している。このような構成のディスペンサー本体を１回
の成形工程で多数個成形するために、コアピンが相反す
る方向に移動可能に、金型を構成しなければならない。

そのため、第１θ図に実線で示すように、ディスペンサ
ー本体用キャビティは、たとえばＹ軸方向に、一対しか
配置できない、しかしながら、規格化されたサイズの金
型が通常使用されるため、Ｙ軸方向に多くのデッドスペ
ースが残され、金型のスペースが効果的に利用されない
。

このような金型を利用した成形加工においては、１回の
成形加工で成形されるディスペンサー本体の個数が制限
される。つまり、ディスペンサー本体が量産できない、
従って、ディスペンサー本体ひいては手動式トリガータ
イプディスペンサーが、安価に生産されない。

〔発明の目的〕

この発明は、量産に適する構成のディスペンサー本体を
具備する手動式トリが一タイプディスペンサーの提供を
目的としている。

〔発明の概略〕

この目的を達成するため、この発明によれば、シリンダ
はディスペンサー本体と別体に成形される。そして、シ
リンダおよびピストンのうち、往復動しない部材に水平
流路が形成されている。

〔作用〕

このような構成では、ディスペンサー本体成彩用のコア
ピンは、一方向、つまり、垂直方向にのみ移動可能であ
れば足りる。そのため、コアピンは金型のＸ軸方向に移
動可能であれば足りる。そのため、Ｙ軸方向に複数のキ
ャビティーが配設でき、金型のスペースが効果的に利用
され、ディスペンサー本体が量産できる。

〔実施例〕

第１図に示すように、この発明に係る手動式トリガータ
イプディスペンサー１０は、プラスチックから射出成形
されたディスペンサー本体１２を具備している。ディス
ペンサー本体１２は、液体の収納された容器１４の口部
１６の外方に係合されている。

実施例では、口部１６に形成された係合突起１７に、デ
ィスペンサー本体１２の保合四部ｌＢが係合されて、デ
ィスペンサー本体が、容器１４に係合されている。しか
し、ねじによる螺合等、他の構成を利用してもよく、ま
た、別体のキャップを介して、ディスペンサー本体を容
器１４に取付けてもよい。口部１６は、先端に小径部１
９を持ち、シリンダ２０が、ヒ下方向に摺動可能に、小
径部の内方に取付けられている。

また、トリガー２２がディスペンサー本体１４に回動可
能に支持されている。実施例では、トリガー２２の側面
に一体成形されたピン２４が、ディスペンサー本体の保
合孔に係合され、トリガーはピンを回動中心として回動
する。

シリンダ２０は、内部に垂直流路を規定し、下端部に小
径部２６を一体的に備えている。そして、−次弁を構成
する鋼球２８が、シリンダの小径部２６に収納されてい
る。弁座３０が、シリンダ２０の小径部２６に形成され
、サクションチューブ３２が、小径部に一体成形されて
容器内にのびている。このようにサクションチューブ３
２が、シリンダ２０に一体成形された構成では、ディス
ペンサー１０の独立の構成部品数が、減少し、ディスペ
ンサーの組立て工程が、簡略化される。しかし、サクシ
ョンチューブ３２はかなりの長さを有するため、射出成
形上の問題を考慮して、サクションチューブをシリンダ
２０と別体に成形してもよい。

シリンダ２０は、上端が開口し、開口端から、ピストン
３４の下端部が、シリンダ内に挿入されている。そして
、シリンダ２０の内周に摺接するスカート状のシール片
３６が、ピストンの下端に形成されている。また、圧縮
コイルバネ３８が、シリンダ２０内に配設され、バネの
上端は、ピストン３４の下端に当接している。そのため
、バネ３８は、ピストン３４を上方に、シリンダ２０を
下方にそれぞれ偏倚する。ここで、ピストン３４は、線
形に成形された後、適当な方法によってＬ形に曲げられ
、水平部分に水平流路３５が、垂直部分に連結流路３７
がそれぞれ形成され、連結゛流路は、水平流路とシリン
ダ２０内に規定された垂直流路とを連結している。たと
えば、折曲子足部分を加熱しつつ押力を加えれば、ピス
トン３４は、線形からＬ形に容易に変形される。そして
、ピストン３４は、上方への移動不能に、ディスペンサ
ー本体１２に取付けられている。たとえば、ディスペン
サー本体１２の内壁からのびた垂下片３９に、ピストン
３４の水平部分が当接して、上方へのピストンの移動が
防止されている。このように、ピストン３４の位置が規
定されるため、シリンダ２０は、バネ３８の偏倚力によ
って、下方に押圧される。そして、シリンダ２０に形成
された外方フランジ４０が、容器１４の上端に当接して
、シリンダーの位置が規定される。

第２図かられかるように、ピストン３４は、先端部にお
ねじが形成され、めねじの形成されたノズル４２がピス
トンに螺合されている。ノズル４２の内周に摺接するス
カート状のシール片４４が、ピストンの先端に形成され
ている。更に、二次弁のための弁座を構成する内方フラ
ンジ４６が、ピストン３４の先端部に形成されている。

そして、スピンナアッセンブリ−４８が、ピストン３４
の先端に配設されている。このスピンナアッセンブリ−
４８は、フランジ４Ｂに当接可能な二次弁４９を一端に
、加圧液を渦流化するスピンナ５０を他端に、それぞれ
有して成形されている。第３図に示すように、円形凹部
５２が、スピンナ５０の先端に形成され、一対の溝５４
が、凹部の接線方向にのびている。ここで、凹部５２は
、ノズルに形成されたオリフィス５６に対向して位置し
ている。

ノズル４２を螺進させて二次弁４９を弁座であるフラン
ジ４６に押圧させれば、第２図に示すように、二次弁が
閉じられ、液体の流出が防止される。つまり、オフの状
態となる。オフの状態から、螺合を緩めてノズル４２を
螺退させ、二次弁４９を開けば、液体の流出が可能とな
る。

上記構成のディスペンサー１０は、以下のように作動す
る。

まず、第２図に示すオフの状態から螺合を緩め、ノズル
４２を螺退させれば、二次弁４９が、フランジ４６から
離反して、開かれる。それから、トリガー２２を把持し
、圧縮バネ３８の偏倚力に抗して、第１図に示すように
、ピン２４の回りでトリガーが矢視方向に回動される。

トリガー２２の回動に伴なって、シール片３Ｂに摺接し
ながら、シリンダ２０が上昇する（第４図参照）。シリ
ンダ２０が上昇すれば、ピストン３４とシリンダとの間
に規定される容積（シリンダの容積という）が減少し、
シリンダ内の空気は、加圧され、連結流路３７、水平流
路３５を介して、ノズルのオリフィス５６から排除され
る。

シリンダ２０の上昇中、−次弁である鋼球２８は、加圧
空気および自重によって、弁座３０に押圧され、−次弁
は閉塞される。その後、トリガー２２に加えた把持力を
除けば、バネ３８の偏倚力によって、トリガーは、反矢
視方向に回動し、シリンダ２０は、下降して、第１図に
示す初期位置に復帰する。シリンダ２０が下降するにつ
れて、シリンダの容積が増加する。そのため、シリンダ
内に負圧が生じ、この負圧は、−次弁２８を、自重に抗
して、弁座３０から離反させるとともに、スピンナアッ
センブリー４８を吸引し、二次弁４９を弁座であるフラ
ンジ４８に押圧して、二次弁を閉塞する。そのため、容
器内の液体が、サクションチューブ３２を介して、シリ
ンダ内に吸引される。

シリンダ２０に液体が吸引された後、トリガー２２を第
１図において、矢視方向に再度回動すれば、シリンダ２
０が上昇し、−次弁２８は、弁座３０に押圧され、閉塞
される。そして、シリンダ２０の上昇につれて、シリン
ダ内の液体は加圧される。加圧液は、連結流路３７を経
て、水平流路３５に流入し、スピンナアッセンブリー４
８を右方に移動させ、二次弁４９をフランジ４Ｂから離
反させるとともに、スピンナ４８をノズル４２の背面に
押圧する。そして、加圧液は、ノズルの背面に押圧され
たスピンナ５０の溝５４（第３図参照）から、円形凹部
５２に流入する。溝５４から凹部５２に流入する際、加
圧液は渦流化され、オリフィス５６から霧状に流出され
る。

なお、渦流化することなく、加圧液を噴流状に流出して
もよい、たとえば、別のフランジをフランジ４Ｂの右方
でピストン３４に設け、ノズル４２を十分螺退したとき
、二次弁４９がこのフランジに当接し、スピンナ５０が
ノズルの背面に押圧されなければ、渦流化が防止できる
。

なお、ノズル４２やスピンナーアッセンブリー４８は、
図示に構成に限定されず、他の構成を利用できる。たと
えば、ピストン３４に螺合することなく、スライド可能
にノズル４２を取付けてもよい。

ディスペンサー１０の初期位置では、第１図かられかる
ように、シリンダのフランジ４０が容器１４の先端に押
圧されているため、容器内は外気から遮断されて、液体
の漏出が防止される。しかし、シリンダ２０が、トリガ
ーの回動に対応して上昇すると、シリンダの摺接面と容
器の小径部の摺接面との間に隙間が生じ、第４図に示す
ように、空気が容器内に導入される。従って、容器から
液体がシリンダ内に吸引されても、負圧が容器内に生し
ない。熱論、シリンダ２０の下端部に垂直方向の空気流
入用溝を設けてもよい。

上記のように、この発明では、シリンダ２０がディスペ
ンサー本体１２と別体に成形され、ピストン３４に水平
流路３５が形成されている。つまり、ディスペンサー本
体１２は水平流路を有していない、そのため、ディスペ
ンサー本体１２は構成的に簡素化され、ディスペンサー
本体成形用のコアピンは、一方向にのみ移動可能であれ
ば足りる。従って、Ｙ軸方向に多数のキャビティーを配
設でき、金型を効果的に利用できる。たとえば、第１θ
図に実線で示すように、公知の構成では、Ｙ軸方向に２
個しかディスペンサー本体用キャビティを設けられ−な
い。これに対して、この発明では、一点鎖線に示すよう
に、Ｙ軸方向にたとえば２個余分にキャビティーを設定
できる。そのため、ディスペンサー本体の量産が可能と
なり、安価に生産できる。

ここで、シリンダ２０が別体に成形されるため、シリン
ダがディスペンサー本体と一体成形された公知の構成に
比較して、ディスペンサー１０の構成部品数が増加する
デメリットがある。また、線形でなくＬ形に、ピストン
３４を変形しなければならない、しかしながら、このよ
うなデメリットよりも、ピストン３４、シリンダ２０に
比較して格段に複雑で大きなディスペンサー本体の構成
が簡素化され°、量産が可能となるメリットが大きく、
この発明によれば、ディスペンサーが安価に提供できる
また、上記実施例では、ピストン３４を線形に成形加工
した後、Ｌ形にピストンを変形している。

しかし、変形加工を省略するため、必要なら、ピストン
を、予め、Ｌ形に成形加工してもよい。ピストンをＬ形
に成形加工するデメリットを考慮しても、ディスペンサ
ー本体の量産によるメリットが、トータル的になおも勝
る。

また、ピストンとシリンダとの配置位置をかえ、第５図
に示すように、トリガー２２にピストン１３４を係合さ
せ、トリガーの回動に対応して、ピストン　１３４を昇
降させてもよい、この実施例のディスペンサー１１０で
は、シリンダ１２０はＬ形に形成され、水平流路１３５
と連結流路１３７はシリンダに設けられる。ここで、シ
リンダ１２０は、線形に成形された後、Ｌ形に変形され
るか、または、予め、Ｌ形に成形される。そして、ピス
トン１３４は、先端にスカート状シール片１３Ｂを、後
端にフランジ１４０をそれぞれ備えている。また、サク
ションチューブ３２は、シリンダ１３４と一体成形され
て、容器１４内にのびている。更に、圧縮コイルバネ３
８がピストン１３４内に配設されて、ピストンを下方に
、シリンダ１２０を上方にそれぞれ偏倚している。

ピストンのフランジ１４０は容器１４の先端に、シリン
ダの水平部分は、垂下片３８にそれぞれ押圧される。

この実施例においても、１記と同様なメリツ１、デメリ
ットが指摘され、この発明は、トータル的に、ディスペ
ンサー１１０の安価な生産に貢献する。

トリガー２２とピストン１３４　またはシリンダ２０と
の係合のために、種々の構成が利用できる。たとえば、
この実施例では、第６図および第７図に示すように、ピ
ストンのフランジ１４０に一対の係合片１４１を設け、
トリが−２２のフォーク端に形成した係合孔２３を係合
片に係合させている。このような構成では、トリガー２
２の回動に対応して、ピストン１３４が円滑に昇降され
る。

〔発明の効果〕

上記のように、この発明によれば、シリンダはディスペ
ンサー本体と別体に成形され、シリンダおよびピストン
のうち、往復動しない部材に水平流路が形成されている
。

このような構成では、ディスペンサー本体成形用のコア
ピンは、一方向にのみ移動可能であれば足りる。そのた
め、Ｙ軸方向に複数のキャビティーが配設でき、金型の
スペースが効果的に利用され、ディスペンサー本体が量
産できる。ディスペンサー本体が量産できるメリットは
大きく、シリンダを別体に成形したり、水平流路の形成
されるピストンまたはシリンダをＬ形に形成するデメリ
フトを考慮しても、この発明によれば、ディスペンサー
を安価に提供できる。

上記の実施例は、この発明を説明するものであり、この
発明をなんら限定するものでなく、この発明の技術範囲
内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発明に包
含されることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第４図は、この発明の第１実施例に係る手
動式トリガータイプディスペンサーの。 トリガー回動前後での、縦断面図、 第２図は、ピストンの縦断面図、 第３図は、スピンナアッセンブリーの右側面図第５図は
、この発明の第２実施例に係る手動式トリガータイプデ
ィスペンサーの、第１図に類似する。縦断面図、 第６図は、シリンダの正面図。 第７図は、トリガーの左側面図、 第８図および９図は、スリーウェーおよびツーウェーの
手動式トリガータイプディスペンサーにおける液体の流
れを示す説明図、 第１０図は、金型の平面図である。 １０、１１０：手動式トリガータイプディスペンサー、
１２：ディスペンサー本体、１４：容器、１６：容器の
口部、２０．１２０ニジリンダ、２２ニドリガー、２８
：鋼球（−次弁）、３２：サクションチューブ、３４．
１３４　　：ピストン、３Ｂ、１３６：スカート状シー
ル片、３８：圧縮コイルバネ、４２：ノズル、４８：ス
ピンナアッセンブリー、４９：二次弁、５０：スピンナ
、５６：オリフィス。 〜 第５図 第８ｖｌｉ 第９図 第１０図 、“Ｐ続補正書 昭和６１年０２月２７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 トリガーの回動によって液体が、容器からシリンダ内に
   吸い上げられて加圧され、加圧液が、シリンダから水平
   流路をへてノズルのオリフィスから流出されるトリガー
   タイプディスペンサーにおいて、 シリンダがディスペンサー本体と別体に成形され、シリ
   ンダおよびピストンのうち、往復動しない部材に水平流
   路が形成されていることを特徴とする手動式トリガータ
   イプディスペンサー。