CN219729055U - 流体真空分配器的泵塞组件和流体真空分配器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种流体真空分配器的泵塞组件和流体真空分配器，其中，流体真空分配器的泵塞组件包括固定机构、按压机构、泵轴套和柱塞组件；固定机构具有定止抵面；按压机构可相对固定机构上下活动；按压机构具有与定止抵面在上下方向相对且间隔设置的动止抵面，按压机构的旋转嘴可带动动止抵面相对固定机构转动，以增大或减小动止抵面与定止抵面之间的间距；泵轴套固定连接于固定机构，柱塞组件的柱塞端与泵轴套的底壁之间形成真空室；柱塞组件的操作端与旋转嘴固定连接。本实用新型流体真空分配器的泵塞组件可调节流体真空器单次喷出的流体量，能够适用不同用户或不同场景下所需的流体喷出量。

Description

流体真空分配器的泵塞组件和流体真空分配器

技术领域

本申请涉及流体容器技术领域，特别涉及一种流体真空分配器的泵塞组件。

背景技术

流体真空分配器具体可以包括真空喷雾瓶、真空汲液瓶、真空滴容器等。流体真空分配器广泛应用于各种需要注液、喷雾的场景。

流体真空分配器通常包括瓶体、活塞和泵塞组件，泵塞组件密封安装于瓶体的瓶口处，活塞设于瓶体内，以将所述瓶体沿分隔为位于上部的储液室和位于下部并与瓶体外大气连通的进气室。泵塞组件包括按压喷嘴和真空泵，真空泵具有抽真空室，抽真空室上设有单向导通储液室的单向阀。通过手动按压该按压喷嘴，将真空泵的抽真空室内的液体或气体定量喷出，此时单向阀关闭。在按压喷嘴弹性回复后，真空泵的抽真空室内产生负压，单向阀打开，在外界大气的作用下，推动活塞上移，以将储液室内的液体推动至真空泵的抽真空室内，使得抽真空室内的液体始终保持充满的状态。

然而目前的流体真空分配器单次喷出的流体量是固定的。在一些场景中，例如采用流体真空分配器给卷烟加香的场景中，由于用户对香味浓度具有不同喜好，以及不同类型和粗细的卷烟所能够添加的液体香料的限度不同，若使用只能喷出定量液体的流体真空分配器，会造成卷烟的液体香料单次添加过量或过少，无法满足用户的不同使用需求。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种流体真空分配器的泵塞组件，旨在解决流体真空分配器只能喷出固定量流体的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的流体真空分配器的泵塞组件用于安装于瓶体的瓶口处；其中，所述流体真空分配器的泵塞组件包括固定机构、按压机构、泵轴套和柱塞组件；

固定机构用于固定安装于所述瓶体的瓶口处，所述固定机构具有定止抵面；

按压机构可相对所述固定机构上下活动；所述按压机构具有与所述定止抵面在上下方向相对且间隔设置的动止抵面，所述按压机构包括旋转嘴，所述旋转嘴可带动所述动止抵面相对所述固定机构绕竖向轴线转动，以增大或减小所述动止抵面与所述定止抵面之间的间距；所述旋转嘴上设有喷出通道；

泵轴套固定连接于所述固定机构，且伸入瓶口内，所述泵轴套的底壁设有单向阀；

所述柱塞组件包括柱塞端和操作端，所述柱塞端可上下活动地安装于所述泵轴套内，所述柱塞端与所述泵轴套的底壁之间形成真空室；所述操作端穿设所述固定机构与所述旋转嘴固定连接，以在所述按压机构下压至所述动止抵面与所述定止抵面抵接时，带动所述柱塞端下移而使所述真空室内的流体经由柱塞组件流入喷出通道。

在一实施例中，所述固定机构包括泵支架，所述按压机构还包括转接件，所述转接件绕竖向轴线限位且上下滑动连接于所述泵支架；

所述旋转嘴与所述转接件绕竖向轴线螺纹连接，以带动所述转接件上升或下降；

所述定止抵面设于所述泵支架上，所述动止抵面设于所述转接件上。

在一实施例中，所述泵支架包括连接部和位于所述连接部上方的导向部，所述连接部用于固定连接于所述瓶体的瓶口处，所述定止抵面设于所述连接部与所述导向部的连接处；

所述转接件包括螺纹部和配合部，所述旋转嘴与所述螺纹部绕竖向轴线螺纹连接；所述配合部与所述导向部在上下方向导向配合，所述配合部的底壁面位于所述旋转嘴的底壁面的下方，所述配合部的底壁面形成所述动止抵面，且位于所述定止抵面的上方。

在一实施例中，所述导向部及所述配合部均呈筒状设置，所述配合部套设于所述导向部的外围；所述导向部的外周面和所述配合部的内周面的其中一者设有沿上下方向延伸的导轨，另一者设有与所述导轨适配的导向槽；所述泵轴套固定连接于所述导向部的内腔。

在一实施例中，所述导轨和所述导向槽均设有多个，多个所述导轨及多个所述导向槽沿所述导向部的周向间隔设置。

在一实施例中，所述旋转嘴上设有所述动止抵面；所述定止抵面与所述动止抵面的其中一者具有绕竖向轴线呈螺旋状布置的多个台阶面，另一者具有用于与所述台阶面适配抵接的抵接面。

在一实施例中，所述旋转嘴与所述固定机构的其中一者设有绕所述旋转嘴的旋转轴线依次布置的多个导向凹槽，另一者设有与所述导向凹槽适配的导向凸起，所述导向凹槽沿上下方向延伸；在所述旋转嘴绕其旋转轴线转动时，所述导向凸起可在相邻两所述导向凹槽之间切换，以使所述抵接面切换其所对应的所述台阶面。

在一实施例中，所述固定机构包括限位件，所述限位件具有限位套筒，所述限位套筒的外周壁部分设有多个所述导向凹槽，部分设有多个所述台阶面；

所述旋转嘴具有相互嵌套的内筒和外筒，所述外筒套设于所述限位套筒外围，所述内筒嵌置于所述限位套筒内，所述操作端固定连接于所述内筒；

所述外筒的内周壁设有限位凸起和弹性扣，所述限位凸起的底壁面形成所述抵接面；所述弹性扣上形成有所述导向凸起。

在一实施例中，所述限位套筒于多个所述台阶面与所述多个所述导向凹槽的连接处设有限位挡条，所述限位挡条沿上下方向延伸，以在限位套筒的周向两侧分别止挡所述弹性扣及所述限位凸起。

在一实施例中，所述固定机构还包括泵支架，所述泵支架用于密封且固定连接于所述瓶体的瓶口；所述限位件固定连接于所述泵支架，所述泵轴套固定连接于所述泵支架和/或所述限位件。

在一实施例中，所述旋转嘴上设有敞口的插烟腔，所述插烟腔的底壁面开设有所述喷出通道；所述按压机构还包括设于所述插烟腔内的喷管，所述喷管嵌置于所述喷出通道内。

本实用新型还提出一种流体真空分配器，包括瓶体、活塞及流体真空分配器的泵塞组件；

所述流体真空分配器的泵塞组件包括固定机构、按压机构、泵轴套和柱塞组件；

固定机构用于固定安装于所述瓶体的瓶口处，所述固定机构具有定止抵面；

按压机构可相对所述固定机构上下活动；所述按压机构具有与所述定止抵面在上下方向相对且间隔设置的动止抵面，所述按压机构包括旋转嘴，所述旋转嘴可带动所述动止抵面相对所述固定机构绕竖向轴线转动，以增大或减小所述动止抵面与所述定止抵面之间的间距；所述旋转嘴上设有喷出通道；

泵轴套固定连接于所述固定机构，且伸入瓶口内，所述泵轴套的底壁设有单向阀；

所述柱塞组件包括柱塞端和操作端，所述柱塞端可上下活动地安装于所述泵轴套内，所述柱塞端与所述泵轴套的底壁之间形成真空室；所述操作端穿设所述固定机构与所述旋转嘴固定连接，以在所述按压机构下压至所述动止抵面与所述定止抵面抵接时，带动所述柱塞端下移而使所述真空室内的流体经由柱塞组件流入喷出通道；

所述流体真空分配器的泵塞组件的固定机构密封且固定安装于所述瓶体的瓶口处；所述活塞可上下活动地安装于所述瓶体内，以将所述瓶体沿分隔为位于上部的储液室和位于下部的进气室，所述活塞与所述泵塞组件之间形成所述储液室，所述进气室与所述瓶体外部的大气连通。

本实用新型流体真空分配器的泵塞组件通过使得用于固定安装于瓶体的固定机构具有定止抵面，使得按压机构可相对固定机构上下活动，在按压机构上设置动止抵面，使得按压机构的旋转嘴可带动动止抵面相对固定机构绕竖向轴线转动，以增大或减小动止抵面与定止抵面之间的间距。如此，用户可通过旋转该旋转嘴，实现调节按压机构的动止抵面与固定机构的定止抵面之间的间距，从而实现调节按压机构下压的行程距离，进而调节流体真空器单次喷出的流体量，整体操作便捷可靠。如此使得按压机构下压的行程间距可调，用户可根据使用需求调节不同的流量档位，进而该流体真空分配器能够适用不同用户或不同场景下所需的流体喷出量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型流体真空分配器的泵塞组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中泵塞组件一角度的剖视图；

图3为图2中泵塞组件另一状态的结构示意图；

图4为图2中泵塞组件处于按压状态的结构示意图；

图5为图2中泵塞组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型流体真空分配器一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型流体真空分配器的泵塞组件另一实施例的结构示意图；

图8为图7中泵塞组件另一角度的剖视图；

图9为本实用新型流体真空分配器另一实施例的结构示意图；

图10为图7中限位件一实施例的结构示意图；

图11为图7中旋转嘴一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种流体真空分配器的泵塞组件，用于安装于瓶体的瓶口处。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图8，该流体真空分配器的泵塞组件100包括固定机构110、按压机构130、泵轴套150和柱塞组件160。

固定机构110用于固定安装于瓶体200的瓶口210处，固定机构110具有定止抵面111。按压机构130可相对固定机构110上下活动；按压机构130具有与定止抵面111在上下方向相对且间隔设置的动止抵面131，按压机构130包括旋转嘴132，旋转嘴132可带动动止抵面131相对固定机构110绕竖向轴线转动，以增大或减小动止抵面131与定止抵面111之间的间距；旋转嘴132上设有喷出通道133。

泵轴套150固定连接于固定机构110，且伸入瓶口210内，泵轴套150的底壁设有单向阀151。柱塞组件160包括柱塞端161和操作端162，柱塞端161可上下活动地安装于泵轴套150内，柱塞端161与泵轴套150的底壁之间形成真空室152；操作端162穿设固定机构110与旋转嘴132固定连接，以在按压机构130下压至动止抵面131与定止抵面111抵接时，带动柱塞端161下移而使真空室152内的流体经由柱塞组件160流入喷出通道133。

在本实施例中，为了方便说明，本文以流体真空分配器在使用时的方位作为参考，上下方向即为瓶体200的高度方向，也为按压机构130的按压方向。固定机构110与瓶体200的瓶口210可以螺纹连接，通过密封圈密封嵌接等。固定机构110用于为按压机构130、泵轴套150、柱塞组件160等提供安装和支撑，其结构形式可以有很多，在此不做具体限定。固定机构110具有定止抵面111，该定止抵面111可以为平面也可以为弧面，具体可以为环形平面，也可以为台阶面112等。

旋转嘴132上设有喷出通道133，则泵轴套150的真空室152内的液体或气体可由柱塞组件160流入喷出通道133，由喷出通道133喷出，或者在喷出通道133内设置喷管144，使得真空室152内的气体或液体由喷管144喷出。喷出通道133的形式可以有很多，例如，喷出通道133可以仅沿上下方向延伸，即，使得液体或气体向上喷出。当然，喷出通道133可呈弯折延伸，则可使得液体或气体横向喷出。可根据实际需求选择和设计喷出通道133的形式，在此不做具体限定。

旋转嘴132可相对固定机构110绕竖向轴线转动，则旋转嘴132可以转动连接于固定机构110，也可以转动连接于按压机构130的其他结构。动止抵面131也可以为弧面，也可以为平面。动止抵面131也可以为与环形的定止抵面111配合的环形面，也可以为与台阶面112配合的止抵面。使得按压机构130具有动止抵面131，则该动止抵面131也可以位于旋转嘴132上，也可以位于按压机构130的其他结构上。动止抵面131与定止抵面111在上下方向上相对且间隔设置，则动止抵面131可以位于定止抵面111的下方，也可以位于定止抵面111的上方。可以理解的是，由于旋转嘴132通常位于整个流体真空分配器的上方，即，旋转嘴132位于固定机构110的上方，为了简化结构，可选地，动止抵面131位于定止抵面111的上方。动止抵面131与定止抵面111之间的初始间距可根据不同的使用场景进行选择和设计，在此不做具体限定。

通过使得旋转嘴132可带动动止抵面131相对固定机构110绕竖向轴线转动，则当动止抵面131位于旋转嘴132时，动止抵面131随着旋转嘴132同步转动，使得动止抵面131与定止抵面111的对应位置随之变化，则可通过使得动止抵面131或定止抵面111设置为高度不同的台阶面112或螺旋面，以实现增大或减小动止抵面131与定止抵面111之间的间距。当动止抵面131位于按压机构130除旋转嘴132外的其他结构时，通过转动该旋转嘴132，可实现按压机构130其他结构的上升或下降，从而使得动止抵面131上下或下降，进而能够增大或减小动止抵面131与定止抵面111之间的间距。

通过旋转该旋转嘴132，可实现动止抵面131的上下或下降，或者切换动止抵面131与定止抵面111相对应的位置，如此，可以调节动止抵面131与定止抵面111之间的间距。可以理解的是，动止抵面131与定止抵面111之前的间距即为按压机构130向下所能够按压的行程距离。通过旋转该旋转嘴132调节按压机构130向下按压的行程距离，可实现调节流体真空分配器单次喷出流体的喷出量，动止抵面131与定止抵面111之间的间距越大，流体真空分配器单次喷出的流体量越大；动止抵面131与定止抵面111之间的间距越小，流体真空分配器单次喷出的流体量越小；如此，可使得流体真空分配器具体多个喷出档位。在需要喷出较大量的流体时，可通过旋转该旋转喷嘴增大动止抵面131与定止抵面111之间的间距；在需要喷出较小量的流体时，可通过反向旋转该旋转喷嘴，减小动止抵面131与定止抵面111的间距。

泵轴套150与固定机构110可以通过嵌置、卡接、过盈配合等方式固定连接，在此不做具体限定。泵轴套150通常呈筒状或吸管状，泵轴套150的尺寸和具体形状可根据不同使用需求进行选择和设计，在此不做具体限定。泵轴套150的底壁开设与瓶体200的储液室220连通的流通口或流体通道，单向阀151用于在自然状态下及按压机构130的按压过程中关闭该流通口或流体通道，防止真空室152内的液体回流至瓶体200内。而当按压机构130弹性回复时，真空室152内处于抽真空负压状态下，单向阀151打开该流通口或流体通道，可使得瓶体200内的液体流入真空室152内，以保证真空室152内的液体始终保持充满的状态。

单向阀151和柱塞组件160的具体结构可参照已有技术，只需能够实现按压喷出流体，以及从瓶体200内自动汲液即可。具体地，柱塞组件160包括泵活塞400、泵轴、泵轴塞、弹簧等；泵活塞400可上下活动地密封安装于泵轴套150内腔，泵轴塞的活塞400杆伸入泵轴内，活塞400头封堵泵轴的底部端口，泵轴塞的活塞400杆与泵轴的内壁面之前具有间隙，以形成导流通道。泵活塞400靠近旋转嘴132的一端与泵轴之前设有弹簧。具体地，该单向阀151包括球体和弹簧，球体封堵泵轴套150的流通口或流体通道，弹簧的一端抵接球体，另一端抵接泵轴塞的活塞400头。泵轴塞的活塞400杆形成该操作端162，泵活塞400、泵轴的下端以及泵轴塞的活塞400头形成该柱塞端161。操作端162具体可嵌置于旋转嘴132的内腔。在按压机构130下压至动止抵面131与定止抵面111抵接时，带动泵活塞400下移，单向阀151关闭，真空室152内的压强增大，使得液体由活塞400头与泵轴的内壁面之间的间隙流入喷出通道133内，进而喷出瓶体200外。在外力撤销时，在弹簧的作用下，按压机构130和柱塞组件160整体上移，此时活塞400头封堵泵轴的下端口；单向阀151打开，瓶体200的储液室220内的液体流入真空室152内，以保证真空室152内的液体始终保持充满的状态。

本实用新型流体真空分配器的泵塞组件100通过使得用于固定安装于瓶体200的固定机构110具有定止抵面111，使得按压机构130可相对固定机构110上下活动，在按压机构130上设置动止抵面131，使得按压机构130的旋转嘴132可带动动止抵面131相对固定机构110绕竖向轴线转动，以增大或减小动止抵面131与定止抵面111之间的间距。如此，用户可通过旋转该旋转嘴132，实现调节按压机构130的动止抵面131与固定机构110的定止抵面111之间的间距，从而实现调节按压机构130下压的行程距离，进而调节流体真空器单次喷出的流体量，整体操作便捷可靠。如此使得按压机构130下压的行程间距可调，用户可根据使用需求调节不同的流量档位，进而该流体真空分配器能够适用不同用户或不同场景下所需的流体喷出量。

在一实施例中，如图1至图6所示，固定机构110包括泵支架113，按压机构130还包括转接件140，转接件140绕竖向轴线限位且上下滑动连接于泵支架113；旋转嘴132与转接件140绕竖向轴线螺纹连接，以带动转接件140上升或下降；定止抵面111设于泵支架113上，动止抵面131设于转接件140上。

在本实施例中，泵轴套150固定连接于泵支架113。泵支架113用于为按压机构130、泵轴套150、轴塞组件等提供支撑。旋转嘴132与转接件140绕竖向轴线螺纹连接，具体地，在旋转嘴132上设置内螺纹，在转接件140上设置外螺纹。当然，在其他实施例中，也可以在旋转嘴132的外周设置外螺纹，在转接件140上设置内螺纹。转接件140绕竖向轴线限位且上下滑动地连接于泵支架113，指的是，转接件140相对泵支架113不可绕竖向轴线轴线转动，只能上下滑动。使得转接件140绕竖向轴线限位且上下滑动连接于泵支架113的方式有很多，在此不做一一列举。

通过使得旋转嘴132与转接件140绕竖向轴线螺纹连接，转接件140绕竖向轴线限位且上下滑动连接于泵支架113，如此，在转动旋转嘴132时，由于转接件140不可相对泵支架113转动，通过旋转嘴132与转接件140的螺纹配合，使得转接件140相对泵支架113上升或下移，如此，使得定止抵面111与动止抵面131之间的间距增大或减小，进而可实现调节按压机构130下压的距离，最终实现调节流体真空分配器单次按压的喷出的流体量。通过设置转接件140，将动止抵面131设于转接件140上，通过旋转嘴132与转接件140的螺纹配合实现调节动止抵面131的上升或下降，使得整体结构紧凑和巧妙，加工成本低；同时螺纹连接使得旋转嘴132的调节精度更高，进而可精确调节至所需的流体喷出量。

进一步地，请参照图2至图5，泵支架113包括连接部114和位于连接部114上方的导向部115，连接部114用于固定连接于瓶体200的瓶口210处，定止抵面111设于连接部114与导向部115的连接处；

转接件140包括螺纹部141和配合部142，旋转嘴132与螺纹部141绕竖向轴线螺纹连接；配合部142与导向部115在上下方向导向配合，配合部142的底壁面位于旋转嘴132的底壁面的下方，配合部142的底壁面形成动止抵面131，且位于定止抵面111的上方。

在本实施例中，连接部114与瓶体200的瓶口210具体可采用螺纹连接。为了提高结构密封性，还可在瓶口210端面与泵支架113的连接处设置密封圈。可以理解的是，导向部115位于连接部114上方，则定止抵面111朝上设置。配合部142的底壁面位于旋转嘴132的底壁面的下方，配合部142的底壁面形成该动止抵面131，即，动止抵面131为按压机构130最邻近定止抵面111的地面。如此，通过控制定止抵面111与动止抵面131之间的间距，便可实现控制按压机构130整体的下压距离，进而实现控制喷出量。使得配合部142的底壁面形成动止抵面131，动止抵面131位于定止抵面111的上方，相比于定止抵面111位于动止抵面131上方的形式，整体结构简单，易于成型制造。

进一步地，如图2至图6所示，导向部115及配合部142均呈筒状设置，配合部142套设于导向部115的外围；导向部115的外周面和配合部142的内周面的其中一者设有沿上下方向延伸的导轨143，另一者设有与导轨143适配的导向槽116；泵轴套150固定连接于导向部115的内腔。

在本实施例中，使得导向部115与配合部142均呈筒状设置，配合部142套设于导向部115的外围，则该导向部115可对配合部142起中心定位和导向的作用，避免配合部142与导向部115上下滑动时移位。可在导向部115的外周面设置导轨143和/或导向槽116，在配合部142的内壁面对应设置导向槽116和/或导轨143，在保证配合部142与导向部115上下滑动导向的同时，限制配合部142相对导向部115在其轴线上的转动。

进一步地，请参照图2及图5，导轨143和导向槽116均设有多个，多个导轨143及多个导向槽116沿导向部115的周向间隔设置。导轨143和导向槽116具体可设置为三个、四个、六个等。使得多个导轨143及多个导向槽116沿导向部115的周向间隔设置，可保证转接件140与泵支架113上下滑动的精度，同时保证上下运动平稳性和可靠性，避免配合部142相对导向部115周向上转动而造成滑丝。为了进一步保证配合部142与导向部115的运动平稳性，可选地，多个导轨143和多个导向槽116沿导向部115的周向均匀间隔设置。

在另一实施例中，如图7至图11所示，旋转嘴132上设有动止抵面131；定止抵面111与动止抵面131的其中一者具有绕竖向轴线呈螺旋状布置的多个台阶面112，另一者具有用于与台阶面112适配抵接的抵接面。

在本实施例中，可以理解的是，该抵接面用于与多个台阶面112中的一个台阶面112向适配抵接。使得定止抵面111与动止抵面131的其中一者具有绕竖向轴线呈螺旋状布置的多个台阶面112，则多个台阶面112在周向上呈阶梯状上升或下降，如此，抵接面与不同台阶面112对应时两者之间的间距也不同。通过在旋转嘴132上设置动止抵面131，无需额外设置转接件140，在使用时，只需转动该旋转嘴132，便可实现动止抵面131的转动，进而使得抵接面转动至与不同的台阶面112对应，以调节动止抵面131与定止抵面111之间的间距，最终实现调节按压机构130的下压距离。无需额外设置转接件140，使得整个泵塞组件100的零部件数量更少，结构更为紧凑，泵塞组件100的体积可设置的更小。

在一实施例中，请参照图7至图10，旋转嘴132与固定机构110的其中一者设有绕旋转嘴132的旋转轴线依次布置的多个导向凹槽117，另一者设有与导向凹槽117适配的导向凸起134，导向凹槽117沿上下方向延伸；在旋转嘴132绕其旋转轴线转动时，导向凸起134可在相邻两导向凹槽117之间切换，以使抵接面切换其所对应的台阶面112。

在本实施例中，多个导向凹槽117在周向上平滑过渡或圆弧过渡，如此，更加便于导向凸起134在相邻两导向凹槽117之间切换。导向凸起134具体可以为凸块、凸球等结构。使得导向凹槽117沿上下方向延伸，在旋转嘴132绕其旋转轴线转动时，导向凸起134可在相邻两导向凹槽117之间切换，如此，通过导向凸起134与导向凹槽117的配合，可实现抵接面与不同台阶面112之间的精确对位，实现不同喷出量所对应档位的精确调节；同时还可对旋转嘴132相对固定机构110的上下按压进行导向，使得整个喷嘴相对固定机构110的转动和上下滑动更为顺畅可靠。

在一实施例中，如图10及图11所示，固定机构110包括限位件118，限位件118具有限位套筒119，限位套筒119的外周壁部分设有多个导向凹槽117，部分设有导向凹槽117；

旋转嘴132具有相互嵌套的内筒135和外筒136，外筒136套设于限位套筒119外围，内筒135嵌置于限位套筒119内，操作端162固定连接于内筒135；

外筒136的内周壁设有限位凸起137和弹性扣138，限位凸起137的底壁面形成抵接面；弹性扣138上形成有导向凸起134。

在本实施例中，具体可使得限位套筒119的横向上相对的半边筒壁设置导向凹槽117，另半边筒壁设置多个台阶面112。通过在限位套筒119的外周壁设置多个导向凹槽117和多个台阶面112，即，将复杂的工艺均集中在限位套筒119上，则可单独对限位件118进行加工，相交于多个导向凹槽117和多个台阶面112分别设于限位套筒119和旋转嘴132的结构而言，可减少加工成本。操作端162具体可以过盈嵌置于内筒135内。限位套筒119嵌置于旋转嘴132的内筒135和外筒136之间。限位凸起137具体可以为凸条、也可以为凸块等结构。为了保证旋转嘴132相对限位套筒119的运动平稳性，可选地，弹性扣138与限位凸起137在内筒135的轴线上相对设置。弹性扣138的固定端固定连接于外筒136的内壁面，自由端与外筒136的内壁面间隔设置。通过在外筒136的内周壁设置弹性扣138，在弹性扣138上形成导向凸起134，可增加导向凸起134在周向上的变形空间，更加便于导向凸起134在相邻导向凹槽117之间的切换。可以理解的是，旋转嘴132的底壁与固定机构110在上下方向上的间隙大于抵接面与台阶面112之间的最大距离，从而避免旋转嘴132干涉定止抵面111与动止抵面131的抵接。

进一步地，请参照图7、图9及图10，限位套筒119于多个台阶面112与多个导向凹槽117的连接处设有限位挡条120，限位挡条120沿上下方向延伸，以在限位套筒119的周向两侧分别止挡弹性扣138及限位凸起137。

在本实施例中，限位套筒119于多个台阶面112与多个导向凹槽117的连接处设有限位挡条120，则该限位挡条120设置有两个，分别位于多个台阶面112在周向上的两侧。通过设置该限位挡条120，可止挡弹性扣138和限位凸起137的周向转动，进而避免旋转嘴132相对限位套筒119周向转动过位而失效。

进一步地，如图7至图9所示，固定机构110还包括泵支架113，泵支架113用于密封且固定连接于瓶体200的瓶口210；限位件118固定连接于泵支架113，泵轴套150固定连接于泵支架113和/或限位件118。

在本实施例中，限位件118与泵支架113为分体的结构。如此，使得限位件118相对泵支架113独立，限位件118可单独加工，进而可减小加工难度，降低加工成本。泵支架113具体可螺纹连接于瓶体200的瓶口210处，并可在瓶口210的端面与泵支架113之间设置密封圈，以实现泵支架113相对瓶口210的密封。限位件118与泵支架113可采用焊接、粘接等方式固定连接。泵轴套150具体可固定于限位件118。在其他实施例中，限位件118与泵支架113也可以为一体的结构。

在一实施例中，请参照图1至图9，旋转嘴132上设有敞口的插烟腔139，插烟腔139的底壁面开设有喷出通道133；按压机构130还包括设于插烟腔139内的喷管144，喷管144嵌置于喷出通道133内。

在本实施例中，插烟腔139的敞口可以朝上设置，也可以朝横向上的一侧设置。通过设置该插烟腔139，在旋转嘴132的喷出通道133嵌置喷管144，在需要对烟支加香时，只需将卷烟插进该插烟腔139内，使得喷管144插入卷烟内，然后按压旋转嘴132，便可实现将液体香料注射至卷烟内。通过旋转该旋转嘴132，可调节流体真空分配器单次喷出的液体量，进而满足用户不同的单次注射量需求。

本实用新型还提出一种流体真空分配器，如图6及图9所示，该流体真空分配器包括瓶体200、活塞400和流体真空分配器的泵塞组件100，该流体真空分配器的泵塞组件100的具体结构参照上述实施例，流体真空分配器的泵塞组件100的固定机构110密封且固定安装于瓶体200的瓶口210处；活塞400可上下活动地安装于瓶体200内，以将瓶体200沿分隔为位于上部的储液室220和位于下部的进气室230，活塞400与泵塞组件100之间形成储液室220，进气室230与瓶体200外部的大气连通；由于本流体真空分配器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了方便向瓶体200内添加液体，使得泵塞组件100的固定机构110与瓶体200的瓶口210可拆卸密封连接。例如，泵塞组件100的固定机构110与瓶体200的瓶口210可以螺纹连接，通过密封圈密封嵌接等。流体真空分配器的泵塞组件100的固定机构110密封且固定安装于瓶体200的瓶口210处，可保证整体的密封性。瓶体200的尺寸和形状可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。通过在瓶体200内设置可上下活动地活塞400，活塞400将瓶体200沿分隔为位于上部的储液室220和位于下部的进气室230，如此，无需设置吸管，通过活塞400可自动将储液室220内的液体推入泵塞组件100的真空室152内，使得真空室152内的液体始终保持充满的状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种流体真空分配器的泵塞组件，用于安装于瓶体的瓶口处；其特征在于，所述流体真空分配器的泵塞组件包括：

固定机构，用于固定安装于所述瓶体的瓶口处，所述固定机构具有定止抵面；

按压机构，可相对所述固定机构上下活动；所述按压机构具有与所述定止抵面在上下方向相对且间隔设置的动止抵面，所述按压机构包括旋转嘴，所述旋转嘴可带动所述动止抵面相对所述固定机构绕竖向轴线转动，以增大或减小所述动止抵面与所述定止抵面之间的间距；所述旋转嘴上设有喷出通道；

泵轴套，固定连接于所述固定机构，且伸入瓶口内，所述泵轴套的底壁设有单向阀；以及

柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞端和操作端，所述柱塞端可上下活动地安装于所述泵轴套内，所述柱塞端与所述泵轴套的底壁之间形成真空室；所述操作端穿设所述固定机构与所述旋转嘴固定连接，以在所述按压机构下压至所述动止抵面与所述定止抵面抵接时，带动所述柱塞端下移而使所述真空室内的流体经由柱塞组件流入所述喷出通道。

2.如权利要求1所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述固定机构包括泵支架，所述按压机构还包括转接件，所述转接件绕竖向轴线限位且上下滑动连接于所述泵支架；

所述旋转嘴与所述转接件绕竖向轴线螺纹连接，以带动所述转接件上升或下降；

所述定止抵面设于所述泵支架上，所述动止抵面设于所述转接件上。

3.如权利要求2所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述泵支架包括连接部和位于所述连接部上方的导向部，所述连接部用于固定连接于所述瓶体的瓶口处，所述定止抵面设于所述连接部与所述导向部的连接处；

所述转接件包括螺纹部和配合部，所述旋转嘴与所述螺纹部绕竖向轴线螺纹连接；所述配合部与所述导向部在上下方向导向配合，所述配合部的底壁面位于所述旋转嘴的底壁面的下方，所述配合部的底壁面形成所述动止抵面，且位于所述定止抵面的上方。

4.如权利要求3所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述导向部及所述配合部均呈筒状设置，所述配合部套设于所述导向部的外围；所述导向部的外周面和所述配合部的内周面的其中一者设有沿上下方向延伸的导轨，另一者设有与所述导轨适配的导向槽；所述泵轴套固定连接于所述导向部的内腔。

5.如权利要求4所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述导轨和所述导向槽均设有多个，多个所述导轨及多个所述导向槽沿所述导向部的周向间隔设置。

6.如权利要求1所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述旋转嘴上设有所述动止抵面；所述定止抵面与所述动止抵面的其中一者具有绕竖向轴线呈螺旋状布置的多个台阶面，另一者具有用于与所述台阶面适配抵接的抵接面。

7.如权利要求6所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述旋转嘴与所述固定机构的其中一者设有绕所述旋转嘴的旋转轴线依次布置的多个导向凹槽，另一者设有与所述导向凹槽适配的导向凸起，所述导向凹槽沿上下方向延伸；在所述旋转嘴绕其旋转轴线转动时，所述导向凸起可在相邻两所述导向凹槽之间切换，以使所述抵接面切换其所对应的所述台阶面。

8.如权利要求7所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述固定机构包括限位件，所述限位件具有限位套筒，所述限位套筒的外周壁部分设有多个所述导向凹槽，部分设有多个所述台阶面；

所述旋转嘴具有相互嵌套的内筒和外筒，所述外筒套设于所述限位套筒外围，所述内筒嵌置于所述限位套筒内，所述操作端固定连接于所述内筒；

所述外筒的内周壁设有限位凸起和弹性扣，所述限位凸起的底壁面形成所述抵接面；所述弹性扣上形成有所述导向凸起。

9.如权利要求8所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述限位套筒于多个所述台阶面与所述多个所述导向凹槽的连接处设有限位挡条，所述限位挡条沿上下方向延伸，以在限位套筒的周向两侧分别止挡所述弹性扣及所述限位凸起。

10.如权利要求9所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述固定机构还包括泵支架，所述泵支架用于密封且固定连接于所述瓶体的瓶口；所述限位件固定连接于所述泵支架，所述泵轴套固定连接于所述泵支架和/或所述限位件。

11.如权利要求1至10中任一项所述的流体真空分配器的泵塞组件，其特征在于，所述旋转嘴上设有敞口的插烟腔，所述插烟腔的底壁面开设有所述喷出通道；所述按压机构还包括设于所述插烟腔内的喷管，所述喷管嵌置于所述喷出通道内。

12.一种流体真空分配器，其特征在于，包括瓶体、活塞及如权利要求1至11中任一项所述的流体真空分配器的泵塞组件，所述流体真空分配器的泵塞组件的固定机构密封且固定安装于所述瓶体的瓶口处；所述活塞可上下活动地安装于所述瓶体内，以将所述瓶体沿分隔为位于上部的储液室和位于下部的进气室，所述活塞与所述泵塞组件之间形成所述储液室，所述进气室与所述瓶体外部的大气连通。