JPS6293885A - ヒ−タユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気カーペット、保温マット等に使用されるコ
ード状の発熱線及び温度検知線を蛇行配設した接着可能
なヒータユニットに関する。

従来の技術 従来、コード状の発熱線及び温度検知線を用いたヒータ
ユニットは特公昭５９−３０４０７号公報、実公昭５８
−３３６６７号公報の内で開示されており、その代表例
を第５図で詳述すると、１８は一方が発熱作用をし他方
が異常温度を検知する一対の電極間にポリアミド樹脂の
ヒユーズ層を有してそれら全体を塩化ビニルの絶縁外被
２０で被覆径最外かくに融着被覆層２１を被覆してなる
発熱線、１９は一対の電極間に負の温度係数を有する例
えば塩化ビニルに四級アンモニウム塩を添加してなる感
熱層を有しそれら全体を塩化ビニルの絶縁外被２０で被
覆径最外かくに融着被覆層２１を被覆してなる温度検知
線、２２は蛇行配設したコード状の発熱線１８及び温度
検知線１９との接触面で融着被覆層２１と加熱加圧によ
り仮付固定する機能と面状採暖具としてマット地と表地
との間に介在した後加熱加圧で接着一体化させる機能を
有する接着フィルムである。接着フィルム２２はマット
地と表地とを加熱加圧により短時間で一体化させコード
状の発熱線１８及び温度検知線１９を変形させない為に
１００〜１３０℃の温度領域で溶解する結晶性樹脂例え
ばポリエチレン。

共重合ナイロン、共重合ポリエステル等が多く用いられ
ている。融着被覆層２１は蛇行配列したコード状の発熱
線１８及び温度検知線１９を接着フィルム２２の面に仮
付固定する為に設けられたものであることから、接着フ
ィルム２２と同系材質が使われ。

接着フィルム２２側から加熱加圧することによってその
部分の接着フィルム２２と融着被覆層２１とが溶融して
冷却することによりヒータユニットが得られる。

発明が解決しようとする問題点 特公昭５９−３０４０７号公報及び実公昭５８−３３６
６７号公報で開示されているヒータユニットによれば。

蛇行状に配設したコード状の発熱線１８及び温度検知線
１９を接着フィルム２２との接触面で融着固定したもの
であるから、複数本のコード状物を同時に全自動で蛇行
配設及び融着固定できることから量産性に優れ、かつこ
うして得られたヒータユニットを表地とマント地との間
に介在させて加熱加圧することにより、少ない構成材料
にもかかわらず確実な接合体が得られ、その製造法は技
術的にも画期的方法でちり長年この方法により性能的に
も優れかつ安価な面状採暖具を多数製造し、その啼業上
の効果は犬なるものがあった。

しかしながら従来のヒータユニットは以下に示す問題点
があり、その改善が望まれていた。

（１）　　接着フ、イルム及び融着被覆層は１００〜１
５０℃の融点を有し１両者を融着固定するには１５０〜
１８０℃の高温で１〜１０秒加圧しなければならない。

融着スピードを上げるには１６０〜１８０℃の高温で加
圧しなければならないことから、加圧部分は第５図に示
した如く接着フィルム２２が薄くなりすぎて融着固定し
た後発熱線１８あるいは温度検知線１９が接着フィルム
２２から脱落してお互いが交差するようなトラブルが生
じたり、絶縁外被２０が熱変形したりあるいは充電部が
露出する恐れがある為、高速融着ができにくい。

（２）　　融着被覆層２１は結晶性樹脂であることから
。

冬期の気温が低い時には硬くなり柔軟性を失い蛇行配設
の作業性が低下する。

（３）融着被覆層２１は面状採暖具に組込された後は表
地とマント地とを接合する機能を有していることから機
械的耐久性の点では優れている反面。

コード状の発熱線１８及び温度検知線１９が硬くなり、
折りだだみを必要とする床面状採暖具では折シたたみに
くかったり、繊維状の中に組込まれてもコードの異和感
があり使い勝手上方る。

問題点を解決する為の手段 本発明は従来の欠点を解決する為に長期間かつ鋭意検討
の結果なされたもので、接着フィルムが１００〜１６０
℃に主融点をもつポリオレフィン樹脂を主成分とする構
造接着層とこの構造接着層よりも融点あるいは軟化点が
低くかつ厚さが１／２以下であるカルボニル基を有する
樹脂を含有する仮付接着層とを予めラミネート加工して
一体複合化されたものであり、蛇行配設したコード状の
発熱線及び温度検知線の最外かくに被覆された塩化ビニ
ルの絶縁外被と接着フィルムの仮付接着層とが構造接着
層側から加熱加圧されることにより溶融接合してヒータ
ユニットを得るものとしだ。

作用 接着フィルムが構造接着層とこの構造接着層の主融点あ
るいは軟化点よりも低くかつ厚みが１／２以下のカルボ
ニル基を含有する樹脂からなる仮付接着層とを予めラミ
ネート加工して複合化したことにより次の作用が望める
。

（１）　　コード状の発熱線及び温度検知線の最外かく
の絶縁外被の変形を起させることなく仮付接着層と融着
する。

（２）仮付接着層と絶縁外被とが融着固定できることか
ら、コード状の発熱線及び温度検知線が温度によって硬
化することがない。

（３）　　仮付接着層がある為に面状採暖具に一体化さ
れた際下側のマ、７）地に均一に含浸されることから、
コードの有無の個所の硬さの差が少なくなる。

実施例 以下本発明の一実施例につき図面に従い詳述する。

第１図は本発明のヒータユニットの要部断面図を示した
ものであり、１は第２図で詳述するコード状の発熱線、
１０は発熱線１の最外かくに設けられた塩化ビニル樹脂
からなる絶縁外被、２は第５図で詳述する温度検知線、
１５は温度検知線２の最外かくに被覆した絶縁外被、３
は１００〜１３０℃に主融点を有するポリオレフィン系
樹脂からなる構造接着層４とこの構造接着層４よりも融
点あるいは軟化点が低くかつ厚みが１／２以下のカルボ
ニル基を含有する樹脂からなる仮付接着層５とを予めラ
ミネート加工により複合一体化した接着フィルムであり
、この接着フィルム３の仮付接着層５と絶縁外被１０．
１５とが接触面において構造接着層４側からの加熱加圧
により融着固化することにより。

蛇行配設したコード状の発熱線１及び温度検知線２を一
定のパターンにしっかりと固定する。

第２図はコード状の発熱線１の構造図を示したものであ
り、６はポリテステル、耐熱ポリアミド等の繊維からな
る芯糸、７は芯糸６の外周囲にスパイラル状に巻着され
た発熱作用をする銅、銅合金等からなる発熱導体、８は
芯糸６及び発熱導体７の外周囲に押出成形加工により形
成された１５０〜１９０℃：て融点を有するポリアミド
樹脂からなるヒユーズ層、９はヒユーズ層８の外周囲に
スパイラル状に巻着して異常温度の際にヒユーズ層ＦＬ
７）漏洩電流を検知して回路に設けた保安回路（図示せ
ず）を動作させて発熱導体７に流れる電流を遮断させる
作用をする為の異常検知導体、１０はこれら全体を被覆
してなる軟質の塩化ビニルからなる絶縁外被である。

第５図はコード状の温度検知線２の構造図を示したもの
でちり、１１はポリエステル、＠熱ポリアミドの繊維か
らなる。芯糸、１２は、芯糸１１の外周囲にスパイラル
状に巻着した銅、銅合金からなる内部電極、１３は芯糸
１１及び内部電極１２の外周囲に押出成形加工により形
成された負の温度係数を有する例えば塩化ビニルにイミ
ダシリン、オキサゾリン等の界面活性剤を添加してなる
感熱層、１４は感熱層１３の外周囲にスパイラルに巻着
した銅、銅合金等からなる外部電極、１５はこれらの外
周囲に押出成形加工により形成された例えば塩化ビニル
からなる絶縁外被である。

第４図は第１図で示したヒータユニットを面状採暖具に
組込んだ断面図を示したものであり、１゜２は予め仮付
接着層５に融着固定されたそれぞれ発熱線と温度検知線
、４と５は予めラミネート加工されたそれぞれ構造接着
層と仮付接着層、１６はポリエステル、ナイロン、ウー
ル等の繊維をニードルパンチ加工してなりかつ加熱加圧
によって仮付接着層５を含浸させて構造接着層４により
接合一体化されたマント地、１７はポリエステル、ナイ
ロン等の繊維をニードルパンチ加工しかつ加熱加圧によ
り構造接着層４で接合一体化される表地である。

次に前記構成における作用を詳述する。

接着フィルムろが融点の高い構造接着層４とこの構造接
着層４よりも融点あるいは軟化点の低い仮付接着層５と
を予めラミネート加工で複合層にしたことにより、蛇行
配列した発熱線１及び温度検知線２の絶縁外被１０．１
５と仮付接着層５とを構造接着層４側から加熱加圧によ
って融着固定した際、構造接着層４は著しい熱変形しな
いことから。

融着固定部における発熱線１や温度検知線２のハズレや
熱収縮のないヒータユニットが得られる他に、密度が低
く厚い断熱性の優れたマント地１６と密度が高く薄くて
熱伝導の良い表地１７とを加熱加圧により構造接着層４
及び仮付接着層５とを溶融して接着一体化する際に、先
ず低融点あるいは低融化点の仮付接着層５が先に溶融し
て多孔質のマント地１６の表層に含浸した後構造接着、
層４が溶融してマント地１６と表地１７とを接着する。

構造接着層４は１００〜１３０℃の主融点を有する結晶
性樹脂例えばポリエチレン単体、ポリエチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体、ポリエチレンとポリプロピレンとの混
合体、共重合ナイロン、共重合ポリエステル等が適し、
その厚みは０．０８〜Ｑ、２ｍｍ好ましくは（′１１〜
０．１５ｍｍが良好な接着強度及び取扱い易い等から適
している。

仮付接着層５の目的はヒータユニットを作る加熱加圧の
条件で構造接着層４が著しく薄くなって弱くならないこ
と１発熱線１あるいは温度検知線２の絶縁外被１０．１
５を熱変形させること々く融着固定させること、ヒータ
ユニットをマント地１６及び表地１７との間に介在させ
て加熱加圧により接着一体化する際多孔質のマントに含
浸し易くしてマント地１６を均一な硬度にすることであ
る。その為には、仮付接着層５は構造接着層４の融点が
１００〜１３０℃とすれば、８０〜１２０℃に融点ある
いは軟化点を有しかつ塩化ビニルの絶縁外被１０．１５
と材質的に相性の良いカルボニル基（Ｃ＝Ｏ）を含有す
る樹脂例えば酢酸ビニルとエチレンの共重合体（ＥＶＡ
樹脂）、ポリエステル共重合体とポリオレフィンの複合
体、ポリウレタンとオレフィンの複合体等を厚さ０．０
２〜０．１ｍｍより好ましくはＣ１，０３〜０．０５■
として予め構造接着層４とラミネート加工により積層し
ておくことが好ましい。仮付接着層５の厚みを構造接着
層４の厚みの１／２以下にしておく理由としては、仮付
接着層５の厚みが構造接着層４の厚みの１／２を超える
と、ヒータユニットを作る際の加熱加圧で熱収縮が増え
たり１面状採暖具に組込んだ際にマント地１６と表地１
７との接着強度が低下する不具合が発生することによる
。接着フィルム６と発熱線１及び温度検知線２とを仮付
接着する条件は、先ず発熱線１及び温度検知線２を所定
のパターンで配列し２次に接着フィルムろの仮付接着層
５が発熱線１及び温度検知線２側になるよう載置し、更
に構造接着層４側から絶縁層１０゜１５と接触する部分
の全体あるいは部分を１００〜１６０℃よシ好ましくは
１１０〜１４０℃の温度で１〜５秒間加圧することによ
り、構造接着層４を熱収縮したり著しく薄くすることな
くかつ絶縁外被１０．１５を熱変形させることなく、更
に発熱線１及び温度検知線２が接着フィルム６から脱落
することがないので面状採暖具に組込んだ後にお互いが
クロスすることがない。

また発熱線１及び温度検知線２の最外かくは塩化ビニル
の絶縁外被１０．１５のみであることから。

気温が低下しても硬くなりにくく柔軟性を失わないこと
から蛇行配設がし易く作業性が良好となる。

本ヒータユニットが面状採暖具に組込まれた場合、仮付
接着層５がマント地１６に均一に含浸することから、マ
ント地の表層の硬さが均一になり発熱線１及び温度検知
線２とが蛇行配設されている部分とされていない部分と
の硬度差が小さくなるのでコードの異和感がなくなり使
い勝手が向上する。

発明の効果 以上詳述した如く１本発明によれば以下の効果が期待で
きてその産業上の利用価値は犬なるものがある。

（１）仮付接着層の作用により発熱線や温度検知線の脱
落もなくかつ絶縁外被の変形つぶれもない信頼性のある
ヒータユニットが得られる。

（２）発熱線及び温度検知線の最外かくが気温に左右さ
れにくい塩化ビニルの絶縁外被だけの為。

柔軟性が良好で蛇行配設の作業性が良い。

（３）本ヒータユニットを面状採暖具に組込んだ際。

仮付接着層がマント地に含浸することにより均一な硬さ
になりコードの凹凸感が少なく使い袴手が良くなる他に
、コードが柔らかくかつ細くできるので折たたみ性を向
上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図及び第
３図は本実施例に用いる発熱線及び温度検知線の構造図
、第４図は本実施例を面状採暖具に組込んだ断面図、第
５図は従来のヒータユニットの断面図を示す。 １・・・発熱線、　　　　　　２・・・温度検知線。 ６・・・接着フィルム、　　　４・・・構造接着層７５
・・・仮付接着層、　　　　１０．１５・・・絶縁外被
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コード状の発熱線（１）及び温度検知線（２）を蛇行配
   設して接着フィルム（３）との接触面で溶着固定したも
   のにおいて、前記接着フィルム（３）が予めラミネート
   加工したオレフィン系樹脂の構造接着層（４）とカルボ
   ニル基を含む樹脂の仮付接着層（５）とからなり、この
   仮付接着層（５）を構造接着層（４）側から加熱加圧す
   ることにより前記発熱線（１）及び温度検知線（２）の
   最外かくに被覆した塩化ビニルの絶縁外被（１０）、（
   １５）を溶着せしめたことを特徴とするヒータユニット
   。