JPS6292816A - 全皮巻きハンドルの製造方法 - Google Patents
全皮巻きハンドルの製造方法Info
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- JPS6292816A JPS6292816A JP60234147A JP23414785A JPS6292816A JP S6292816 A JPS6292816 A JP S6292816A JP 60234147 A JP60234147 A JP 60234147A JP 23414785 A JP23414785 A JP 23414785A JP S6292816 A JPS6292816 A JP S6292816A
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- ring
- steering wheel
- core metal
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、自動車用などのリング部全体に、本皮または
合皮などの皮を巻くようにした全皮巻きハンドルの製造
方法に関する。
合皮などの皮を巻くようにした全皮巻きハンドルの製造
方法に関する。
〈従来の技術〉
自動車用などのハンドルのリング部に皮を巻いて、操作
時における手の滑りを防止するようにしたらのは公知で
ある。従来のこの種の皮巻きはハンドルは、予め樹脂成
形したハンドルのリング部に帯状の皮を接着し、皮を両
側縁部を手作業で縫着して筒体を形成するようにしたも
のが一般的である。
時における手の滑りを防止するようにしたらのは公知で
ある。従来のこの種の皮巻きはハンドルは、予め樹脂成
形したハンドルのリング部に帯状の皮を接着し、皮を両
側縁部を手作業で縫着して筒体を形成するようにしたも
のが一般的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記構造の場合、手作業に頼る部分が多いため、Ｍ産性
に欠けるとともに製造コストが高くなるという問題点が
あり、特にリング部全体に皮を巻いた全皮巻きハンドル
では、上記の問題点が顕著であった。
に欠けるとともに製造コストが高くなるという問題点が
あり、特にリング部全体に皮を巻いた全皮巻きハンドル
では、上記の問題点が顕著であった。
本発明はこのような点に着目し、リング全体に皮を巻く
ことが容易で製造コスートーの安い全皮巻きハンドルの
製造方法を！Ｍ供することを目的としてなされたしので
ある。
ことが容易で製造コスートーの安い全皮巻きハンドルの
製造方法を！Ｍ供することを目的としてなされたしので
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成ずろため、本発明は、大略リング状の芯
金のリング部外周面を帯状の皮本体で覆い、更にこの皮
本体の両側縁を接合して芯金のリング部全体を覆うリン
グ状皮製筒体を形成し、このリング状皮製筒体で覆われ
た状態の芯金を成形金型にインサートし、リング状皮製
筒体の一部に設けた注入口より芯金とリング状皮製筒体
の間に発泡性樹脂を注入して反応成形することにより、
芯金のリング部外周面を発泡性樹脂で覆うとともに、発
泡性樹脂の外周面にリング状皮製筒体に覆着することを
特徴としている。
金のリング部外周面を帯状の皮本体で覆い、更にこの皮
本体の両側縁を接合して芯金のリング部全体を覆うリン
グ状皮製筒体を形成し、このリング状皮製筒体で覆われ
た状態の芯金を成形金型にインサートし、リング状皮製
筒体の一部に設けた注入口より芯金とリング状皮製筒体
の間に発泡性樹脂を注入して反応成形することにより、
芯金のリング部外周面を発泡性樹脂で覆うとともに、発
泡性樹脂の外周面にリング状皮製筒体に覆着することを
特徴としている。
く作用〉
芯金のリング部全体を覆うリング状皮製筒体の内部に発
泡性樹脂を注入して成形するため、芯金の外周面を発泡
性樹脂で覆う工程と、発泡性樹脂の外周面を皮製筒体で
覆う工程とが同時に行なわれ、縫着などの手作業なしで
全皮巻きハンドルが得られる。
泡性樹脂を注入して成形するため、芯金の外周面を発泡
性樹脂で覆う工程と、発泡性樹脂の外周面を皮製筒体で
覆う工程とが同時に行なわれ、縫着などの手作業なしで
全皮巻きハンドルが得られる。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本実施例により製造された全皮巻きハンドルを
示したしので、ハンドル本体１はリングｉ１ｓ ｌ ａ
１スポーク部１ｂ、シャフト連結部ＩＣからなり、骨組
みとなる芯金２の外周面は発泡性樹脂３で覆われ、更に
リング部１ａは全周にわたってリング状皮製筒体４で覆
われている。
示したしので、ハンドル本体１はリングｉ１ｓ ｌ ａ
１スポーク部１ｂ、シャフト連結部ＩＣからなり、骨組
みとなる芯金２の外周面は発泡性樹脂３で覆われ、更に
リング部１ａは全周にわたってリング状皮製筒体４で覆
われている。
芯金２は第１図に示すように、リング部２ａ。
スポーク部２ｂ、シャフト連結部２Ｃからなり、また皮
製筒体４は、第３図に示すような形状に本皮、合皮など
の皮シートを裁断して得た帯状の皮本体５からなる。皮
全体５にはスポーク部５ａｈ＜突設されており、第３図
の（ａ）の場合は２枚の皮本体５を端縁５ｂ同士で接着
して第３図の（ｂ）に示すものと同等の形状とし、更に
端縁５Ｃ同士を接着してリング状に形成する。次に、こ
のリング状の皮本体５を芯金２のリング部２ａに外側か
ら被せ、内側で側縁５ｄ同士を接着してヂング部２ａの
全体を覆うリング状の皮製筒体４とする。スポーク部５
ａの端縁５ｅは、第４図に示すように、スポーク部ｔｂ
の仕上がり外径に対応した外径を有する補強枠６に巻き
込み、接着するなどの手段で補強枠６に固定して所定の
形状を保つようにしである。
製筒体４は、第３図に示すような形状に本皮、合皮など
の皮シートを裁断して得た帯状の皮本体５からなる。皮
全体５にはスポーク部５ａｈ＜突設されており、第３図
の（ａ）の場合は２枚の皮本体５を端縁５ｂ同士で接着
して第３図の（ｂ）に示すものと同等の形状とし、更に
端縁５Ｃ同士を接着してリング状に形成する。次に、こ
のリング状の皮本体５を芯金２のリング部２ａに外側か
ら被せ、内側で側縁５ｄ同士を接着してヂング部２ａの
全体を覆うリング状の皮製筒体４とする。スポーク部５
ａの端縁５ｅは、第４図に示すように、スポーク部ｔｂ
の仕上がり外径に対応した外径を有する補強枠６に巻き
込み、接着するなどの手段で補強枠６に固定して所定の
形状を保つようにしである。
第１図は、以上で得られた皮製筒体４で覆われた状態の
芯金２を成形金型７にインサートした状態を示したもの
で、成形金型７は上型または下型の一方のみを示しであ
る。成形金型７には、第２図に示したようなハンドル本
体ｌの仕上がり形状に対応したキャビティ８が設けられ
ており、芯金２はシャフト連結部２Ｃの部分を利用し、
あるいは図示しないインサートピンなどを利用して、キ
ャビティ８内に偏りなく正しくセットされる。補強枠６
で所定形状に保たれたスポーク部５ａの端縁５ｅは、キ
ャビティ８に対して隙間なく嵌合されて注入口９を形成
しており、キャビティ８にはこの注入口９の近くにゲー
トｌＯが設けられ、スプルー２およびランナ１２がゲー
ト１０に連通して形成されている。この実施例では注入
口９とゲート１０は左右対称の位置に設けられており、
こ刺ｌこ対広１．て中心線トに装置するように、成形金
型７には図の上下両端にエア抜き穴１３が、また皮製筒
体４にはエア抜き穴１４がそれぞれ設けられている。こ
のエア抜き穴１３．１４はオーバーフロー穴を兼ねるこ
とができる。第４図は注入口９付近を、第５図はエア抜
き穴１４付近をそれぞれ拡大して示したものであり、第
５図の５ｄ’は皮本体５の両側縁５ｄ同士が接着された
接着部を示している。なお、ゲートｌＯおよびエア抜き
穴１３゜１４は、ゲート跡やエア抜き跡がハンドル本体
ｌの表側に生じないように、ハンドル本体ｌの裏側に配
置される。
芯金２を成形金型７にインサートした状態を示したもの
で、成形金型７は上型または下型の一方のみを示しであ
る。成形金型７には、第２図に示したようなハンドル本
体ｌの仕上がり形状に対応したキャビティ８が設けられ
ており、芯金２はシャフト連結部２Ｃの部分を利用し、
あるいは図示しないインサートピンなどを利用して、キ
ャビティ８内に偏りなく正しくセットされる。補強枠６
で所定形状に保たれたスポーク部５ａの端縁５ｅは、キ
ャビティ８に対して隙間なく嵌合されて注入口９を形成
しており、キャビティ８にはこの注入口９の近くにゲー
トｌＯが設けられ、スプルー２およびランナ１２がゲー
ト１０に連通して形成されている。この実施例では注入
口９とゲート１０は左右対称の位置に設けられており、
こ刺ｌこ対広１．て中心線トに装置するように、成形金
型７には図の上下両端にエア抜き穴１３が、また皮製筒
体４にはエア抜き穴１４がそれぞれ設けられている。こ
のエア抜き穴１３．１４はオーバーフロー穴を兼ねるこ
とができる。第４図は注入口９付近を、第５図はエア抜
き穴１４付近をそれぞれ拡大して示したものであり、第
５図の５ｄ’は皮本体５の両側縁５ｄ同士が接着された
接着部を示している。なお、ゲートｌＯおよびエア抜き
穴１３゜１４は、ゲート跡やエア抜き跡がハンドル本体
ｌの表側に生じないように、ハンドル本体ｌの裏側に配
置される。
こうして、成形金型７にセットが完了した後、ゲー）１
０から発泡性樹脂３を注入する。これにより、発泡性樹
脂３は注入口９から芯金２と皮製筒体４の間に注入され
、エア抜き穴１３．１４からエアを追い出しながら皮製
筒体４の内部に充填され、または皮製筒体４のないスポ
ーク部２ｂとシャフト連結部２Ｃの周囲にも充填され、
発泡性の反応成形が行なわれる。以上の工程により、第
２図に示したような全皮巻きハンドルが製造され、リン
グ部１ａの全周にわたって発泡性樹脂３と一体となった
皮製筒体４を備えたハンドル本体ｌが得られる。
０から発泡性樹脂３を注入する。これにより、発泡性樹
脂３は注入口９から芯金２と皮製筒体４の間に注入され
、エア抜き穴１３．１４からエアを追い出しながら皮製
筒体４の内部に充填され、または皮製筒体４のないスポ
ーク部２ｂとシャフト連結部２Ｃの周囲にも充填され、
発泡性の反応成形が行なわれる。以上の工程により、第
２図に示したような全皮巻きハンドルが製造され、リン
グ部１ａの全周にわたって発泡性樹脂３と一体となった
皮製筒体４を備えたハンドル本体ｌが得られる。
上述の発泡性樹脂としては、通常の発泡性ボリウレクン
樹脂などを用いることができるが、本実施例ではリング
部が皮製筒体４で覆われているので耐光性、耐摩耗性は
それほど要求されない。従って、樹脂材料として例えば
耐光性、耐摩耗性がそれ程考慮されていない発泡性ポリ
ウレタン樹脂や発泡性ポリエチレンなどのような低価格
のものや低硬度のものを利用することも可能であり、モ
ールドコートを廃止することも可能となる。また、皮製
筒体４で覆われる部分は金型の合割線でもパリは発生せ
ず、あわやふくれなどの不良が生ずることがないほか、
接着部５ｄ’はリング部【ａの内側のみに生じ、しかも
所定形状に成形された状態となるため縫い目のような凹
凸がなく、外観的にすっきりしたものとなる。
樹脂などを用いることができるが、本実施例ではリング
部が皮製筒体４で覆われているので耐光性、耐摩耗性は
それほど要求されない。従って、樹脂材料として例えば
耐光性、耐摩耗性がそれ程考慮されていない発泡性ポリ
ウレタン樹脂や発泡性ポリエチレンなどのような低価格
のものや低硬度のものを利用することも可能であり、モ
ールドコートを廃止することも可能となる。また、皮製
筒体４で覆われる部分は金型の合割線でもパリは発生せ
ず、あわやふくれなどの不良が生ずることがないほか、
接着部５ｄ’はリング部【ａの内側のみに生じ、しかも
所定形状に成形された状態となるため縫い目のような凹
凸がなく、外観的にすっきりしたものとなる。
なお、成形の際には皮製筒体４にはかなりの引張力が加
わり、数十％の伸びが生じた状態で成形されるため、弾
力性があって上記のような伸びに耐えられろ素材である
必要があり、この点から、皮製筒体４（皮本体５）とし
ては本皮あるいは細繊維を用いた合成皮革を使用するこ
とが望ましい。
わり、数十％の伸びが生じた状態で成形されるため、弾
力性があって上記のような伸びに耐えられろ素材である
必要があり、この点から、皮製筒体４（皮本体５）とし
ては本皮あるいは細繊維を用いた合成皮革を使用するこ
とが望ましい。
〈発明の効果〉
上述の実施例の説明からも明らかなように、本発明は芯
金のリング部全体を覆うリング状皮製筒体の内部に発泡
性樹脂を注入して反応成形するようにしたものであり、
芯金の外周面を発泡性樹脂で覆う工程と、その発泡性樹
脂の外周面を皮製筒体で覆う工程とを同時に行なうこと
ができろ。従って、皮巻きを手作業で行なう場合と比べ
て作業時間が短縮され、量産による製造コストの低減が
可能となるほか、品質が均一化され、また外観的にすぐ
れた全皮巻きハンドルを容易に得ることが可能となるの
である。
金のリング部全体を覆うリング状皮製筒体の内部に発泡
性樹脂を注入して反応成形するようにしたものであり、
芯金の外周面を発泡性樹脂で覆う工程と、その発泡性樹
脂の外周面を皮製筒体で覆う工程とを同時に行なうこと
ができろ。従って、皮巻きを手作業で行なう場合と比べ
て作業時間が短縮され、量産による製造コストの低減が
可能となるほか、品質が均一化され、また外観的にすぐ
れた全皮巻きハンドルを容易に得ることが可能となるの
である。
第１図は本発明の一実施例において被成形物を成形金型
にセットした状態を示す図、第２図は同実施例により製
造された全皮巻きハンドルの一部を破断し、拡大して示
す正面図、第３図は皮本体の平面図、第４図および第５
図はそれぞれ第１図の要部の拡大図である。 ｌ・・ハンドル本体、２・・・芯金、２ａ・・・リング
部、３・・発泡性樹脂、４・・・リング状皮製筒体、５
・・・皮本体、５ｄ・・・側縁、７・・・成形金型、９
・・・注入口。
にセットした状態を示す図、第２図は同実施例により製
造された全皮巻きハンドルの一部を破断し、拡大して示
す正面図、第３図は皮本体の平面図、第４図および第５
図はそれぞれ第１図の要部の拡大図である。 ｌ・・ハンドル本体、２・・・芯金、２ａ・・・リング
部、３・・発泡性樹脂、４・・・リング状皮製筒体、５
・・・皮本体、５ｄ・・・側縁、７・・・成形金型、９
・・・注入口。
Claims (1)
- （１）大略リング状の芯金のリング部外周面を帯状の皮
本体で覆い、更にこの皮本体の両側縁を接合して芯金の
リング部全体を覆うリング状皮製筒体を形成し、このリ
ング状皮製筒体で覆われた状態の芯金を成形金型にイン
サートし、リング状皮製筒体の一部に設けた注入口より
芯金とリング状皮製筒体の間に発泡性樹脂を注入して反
応成形することにより、芯金のリング部外周面を発泡性
樹脂で覆うとともに、発泡性樹脂の外周面にリング状皮
製筒体を一体に覆着することを特徴とする全皮巻きハン
ドルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234147A JPS6292816A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 全皮巻きハンドルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234147A JPS6292816A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 全皮巻きハンドルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292816A true JPS6292816A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0358943B2 JPH0358943B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16966378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234147A Granted JPS6292816A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 全皮巻きハンドルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106184336A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-12-07 | 贵州大学 | 一种具有预警作用的方向盘 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60234147A patent/JPS6292816A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106184336A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-12-07 | 贵州大学 | 一种具有预警作用的方向盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358943B2 (ja) | 1991-09-09 |
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