JPS6291427A - ガラスの製造法 - Google Patents
ガラスの製造法Info
- Publication number
- JPS6291427A JPS6291427A JP22787185A JP22787185A JPS6291427A JP S6291427 A JPS6291427 A JP S6291427A JP 22787185 A JP22787185 A JP 22787185A JP 22787185 A JP22787185 A JP 22787185A JP S6291427 A JPS6291427 A JP S6291427A
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- Japan
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- gel
- glass
- water
- acid
- alkali
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｅ産業上の利用分野１
本発明はゾルゲル法を利用したガラスの製造方法に関す
るもので、特に不純物の少ないガラスの製造法に係る。
るもので、特に不純物の少ないガラスの製造法に係る。
［従来の技術］
従来、ゾルゲル法によってガラスを製造する場合には、
金属アルコレートを水及びアルコールに溶解し、酸又は
アルカリの存在下に加水分解を行なってゲル化さ１！た
後、これを乾燥、焼成Ｊる方法が一般に採用されて来た
。こうしたゾルゲル法の改良法の一つとして、特開昭６
０−５４９３０号公報には、アルコールなどの有機溶媒
を使用することなく、金属アルコレ−］へ（珪酸■スプ
ル）を酸触媒の存在下に加水分解してゲルを生成させ、
次いでゲルを必要に応じて水洗後、熱処理し、さらに焼
成することを特徴とする石英ガラスの製造法が記載され
ている。
金属アルコレートを水及びアルコールに溶解し、酸又は
アルカリの存在下に加水分解を行なってゲル化さ１！た
後、これを乾燥、焼成Ｊる方法が一般に採用されて来た
。こうしたゾルゲル法の改良法の一つとして、特開昭６
０−５４９３０号公報には、アルコールなどの有機溶媒
を使用することなく、金属アルコレ−］へ（珪酸■スプ
ル）を酸触媒の存在下に加水分解してゲルを生成させ、
次いでゲルを必要に応じて水洗後、熱処理し、さらに焼
成することを特徴とする石英ガラスの製造法が記載され
ている。
［発明が解決しようとする問題点１
従来のゾルゲル法に於いては、触媒として酸又はアルカ
リを使用するのは、これを使用しないとゲル化までに１
ケ月以、１ニの長期間を要し、実用的でないからである
が、酸又はアルカリの使用は不可避的に不純物をガラス
中に混合させる点で好ましくない。
リを使用するのは、これを使用しないとゲル化までに１
ケ月以、１ニの長期間を要し、実用的でないからである
が、酸又はアルカリの使用は不可避的に不純物をガラス
中に混合させる点で好ましくない。
特開昭６０−５４９３０号公報の方法でも酸触媒を使用
しているため不純物の混入が避けがたい。もっとも当該
公報では不純物を除去するために、ゲルの水洗をＩＩｌ
！案しているが、ゲルの水洗は工程が１つ増えるばかり
Ｃなく、水洗中にゲルが割れる心配しある。いずれに１
ノでも、触媒としＣ酸又はアルカリを使用１−ることは
、ガラスに不純物を混入さける欠貞があった。
しているため不純物の混入が避けがたい。もっとも当該
公報では不純物を除去するために、ゲルの水洗をＩＩｌ
！案しているが、ゲルの水洗は工程が１つ増えるばかり
Ｃなく、水洗中にゲルが割れる心配しある。いずれに１
ノでも、触媒としＣ酸又はアルカリを使用１−ることは
、ガラスに不純物を混入さける欠貞があった。
［問題点を解決りるための１段１
本発明は上記の問題点を解決せんとするものであって、
次のような新知見に基づいでいる。
次のような新知見に基づいでいる。
すなわら、従来のゾルゲル法によるガ°ノスの製造法に
おいては、酸又はアルカリを触媒として加えることが必
須であるとされていたが、金属アルコレ−１へ溶液作成
時に酸又はアルカリを加えなくとも均一なゾルが作成で
きるとともに、ゲル化も数「１間以内で完了することを
児い出した。さらに、無触媒ぐ作成したゲルは適当なプ
［１グラムで乾燥Ｊることにより、割れを生ずる（二と
なくガラスとなることを児い出した。
おいては、酸又はアルカリを触媒として加えることが必
須であるとされていたが、金属アルコレ−１へ溶液作成
時に酸又はアルカリを加えなくとも均一なゾルが作成で
きるとともに、ゲル化も数「１間以内で完了することを
児い出した。さらに、無触媒ぐ作成したゲルは適当なプ
［１グラムで乾燥Ｊることにより、割れを生ずる（二と
なくガラスとなることを児い出した。
しか（］で本発明のガラスの製造法は、ゾルゲル法によ
るガラスの製造法において、金属フルル−１−の１種又
は２種以上を水に溶解させるか、水とアルロールの混合
液に溶解さＶ、得られＡＴ金金属アルリレ １・溶液を
酸又はアルカリの不存（１下にゲル化させ、しかる後そ
のゲルを乾燥、焼成（Ｊることを特徴とりる。
るガラスの製造法において、金属フルル−１−の１種又
は２種以上を水に溶解させるか、水とアルロールの混合
液に溶解さＶ、得られＡＴ金金属アルリレ １・溶液を
酸又はアルカリの不存（１下にゲル化させ、しかる後そ
のゲルを乾燥、焼成（Ｊることを特徴とりる。
［作 用１
本発明の方払で・は酸又はアルカリを使用しないため、
これに原因りる不純物を全く含まない万°ノスを製造す
ることができる。
これに原因りる不純物を全く含まない万°ノスを製造す
ることができる。
［°実施例］
実施例１
テトラ−１−ト−）ジシラン２０＜］、水４５０を混合
し、撹拌を３０分行＜Ｚ 、て透明な溶油を得た。この
溶液を室温で６時間か（Ｊてゲル化さ１！た後、６０℃
の恒温槽中で２４峙間敢賀することにＪ、す、ゲル内部
、］、り水と副生メタノールをゲル外部に放出さＩ！（
ウェットゲルを（（１１こ。
し、撹拌を３０分行＜Ｚ 、て透明な溶油を得た。この
溶液を室温で６時間か（Ｊてゲル化さ１！た後、６０℃
の恒温槽中で２４峙間敢賀することにＪ、す、ゲル内部
、］、り水と副生メタノールをゲル外部に放出さＩ！（
ウェットゲルを（（１１こ。
ゲルを溶液から分１Ｉｌｌ後、４０℃で１２時間、６０
°Ｃで１２時間、８０°Ｃ′ｃ１２時間、１００°０テ
１２時間、１２０°（）で６時間＋１１１熱１ノ、次い
ぐ自然冷＋ＪＩ Ｌ、てドライゲルを（（Ｉた。このド
ライゲルを昇温スピード１０℃／時で１１３０℃に胃温
した後、この温度で３時間保持した。このようにして作
成したガラスは質量分析の結果、酸又はアルカリに由来
する不純物をまったく含まないガラスであった。
°Ｃで１２時間、８０°Ｃ′ｃ１２時間、１００°０テ
１２時間、１２０°（）で６時間＋１１１熱１ノ、次い
ぐ自然冷＋ＪＩ Ｌ、てドライゲルを（（Ｉた。このド
ライゲルを昇温スピード１０℃／時で１１３０℃に胃温
した後、この温度で３時間保持した。このようにして作
成したガラスは質量分析の結果、酸又はアルカリに由来
する不純物をまったく含まないガラスであった。
実施例２
ナトラメ１〜キシシラン２００１水４０ｑ、メタノール
５ｇを混合し、撹拌を３０分行なって透明な溶液を得た
。この溶液を室温で８時間かけてゲル化させた後、６０
℃の恒温槽中で２４時間放置することにより、ゲル内部
より水とメタノールを放出させてウェブ１へゲルを得た
。
５ｇを混合し、撹拌を３０分行なって透明な溶液を得た
。この溶液を室温で８時間かけてゲル化させた後、６０
℃の恒温槽中で２４時間放置することにより、ゲル内部
より水とメタノールを放出させてウェブ１へゲルを得た
。
上ｈ［′！フルル溶液から分離後、′４０℃、６０℃、
８０℃、１００℃の各温度で１２時間、１２０℃で６時
間加熱した後、自然冷？ｆｆｌ ｔ、てドライゲルを得
た。このドライゲルを臂濡スピード１０℃／時で１１０
０°Ｃに胃温した後、この温度で３時間保持した。この
ようにして作成したガラスは質量分析の結果、酸又はア
ルカリに由来する不純物をまったく含まないガラスであ
った。
８０℃、１００℃の各温度で１２時間、１２０℃で６時
間加熱した後、自然冷？ｆｆｌ ｔ、てドライゲルを得
た。このドライゲルを臂濡スピード１０℃／時で１１０
０°Ｃに胃温した後、この温度で３時間保持した。この
ようにして作成したガラスは質量分析の結果、酸又はア
ルカリに由来する不純物をまったく含まないガラスであ
った。
５ 一
実施例３
テトラ土ト１ジシラン２０す、水４０９、メタノール１
００を混合し、３０分間撹Ｉ￥１）−（透明な溶液を（
ツた。ｌ−記溶液と別にアルミニウムイソプ１１ポ４リ
イド２ｑ、ジルコニウムテトラエチレ−１・２ｑ、ヂタ
ニウムデトラブトキ′ＩＪイド２ｇ、メタノールｉｏｇ
、水２ｑを混合して３時間撹拌を行なった。
００を混合し、３０分間撹Ｉ￥１）−（透明な溶液を（
ツた。ｌ−記溶液と別にアルミニウムイソプ１１ポ４リ
イド２ｑ、ジルコニウムテトラエチレ−１・２ｑ、ヂタ
ニウムデトラブトキ′ＩＪイド２ｇ、メタノールｉｏｇ
、水２ｑを混合して３時間撹拌を行なった。
−［−記２溶液を混合し、２Ｆ−１間か【−Ｊで室温て
゛ゲル化させた後、６０℃の恒温槽中で２４時間放置覆
ることにより、ゲル内部より水、メタノールと副生アル
コール ゲルを溶液から分＋ｔｍｔ後、４０℃、６０℃、８０℃
、１００℃の各温度で１２時間、１２０℃で６時間加熱
し、しかる後自然冷却してドライゲルを得た。このドラ
イゲルを脣渇スピード１０℃／時で１１３０℃に？ｆ
ｈＡした後、この湿度で３時間保１＼〜したところ、透
明なガラスを得た。このように１〕で作成したガラスは
酸又はアルカリが原因どなる不純物をまったく含まない
ガラスであった。
゛ゲル化させた後、６０℃の恒温槽中で２４時間放置覆
ることにより、ゲル内部より水、メタノールと副生アル
コール ゲルを溶液から分＋ｔｍｔ後、４０℃、６０℃、８０℃
、１００℃の各温度で１２時間、１２０℃で６時間加熱
し、しかる後自然冷却してドライゲルを得た。このドラ
イゲルを脣渇スピード１０℃／時で１１３０℃に？ｆ
ｈＡした後、この湿度で３時間保１＼〜したところ、透
明なガラスを得た。このように１〕で作成したガラスは
酸又はアルカリが原因どなる不純物をまったく含まない
ガラスであった。
− ６ ＝
手 経： ネ山 ＋Ｆ 誤４ （自発）昭和６１年８
月２７日 持檜庁良官殿 （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和６０年特許願第２２７８７１号 ２、発明の名称 ガラスの製造法 ３、補正をする者 事例との関係 特許出願人 ボーヤ株式会ネ１ ４、代即人 〒１０５東京都港区西新槙１−１８−１４小甲会館５、
補正の対象 明細書中１発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第４頁１１行「テ１〜ラエトキシシラン」
を［テ［〜ラメ１へキシシラン１と訂正する。
月２７日 持檜庁良官殿 （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和６０年特許願第２２７８７１号 ２、発明の名称 ガラスの製造法 ３、補正をする者 事例との関係 特許出願人 ボーヤ株式会ネ１ ４、代即人 〒１０５東京都港区西新槙１−１８−１４小甲会館５、
補正の対象 明細書中１発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第４頁１１行「テ１〜ラエトキシシラン」
を［テ［〜ラメ１へキシシラン１と訂正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゾルゲル法によるガラスの製造法において、金属ア
ルコレートの１種又は２種以上を水に溶解させるか、水
とアルコールの混合液に溶解させ、得られた金属アルコ
レート溶液を酸又はアルカリの不存在下にゲル化させ、
しかる後そのゲルを乾燥、焼成することを特徴とするガ
ラスの製造法。 ２ 金属アルコレートがテトラメトキシシランである特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22787185A JPS6291427A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22787185A JPS6291427A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | ガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291427A true JPS6291427A (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=16867655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22787185A Pending JPS6291427A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291427A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692135A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Hitachi Ltd | Production of optical glass |
| JPS6096533A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-05-30 | Seiko Epson Corp | 石英ガラス管の製造法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22787185A patent/JPS6291427A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692135A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Hitachi Ltd | Production of optical glass |
| JPS6096533A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-05-30 | Seiko Epson Corp | 石英ガラス管の製造法 |
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