JPS628975A - 線材の自動巻取方法及び巻取装置 - Google Patents
線材の自動巻取方法及び巻取装置Info
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- JPS628975A JPS628975A JP14540585A JP14540585A JPS628975A JP S628975 A JPS628975 A JP S628975A JP 14540585 A JP14540585 A JP 14540585A JP 14540585 A JP14540585 A JP 14540585A JP S628975 A JPS628975 A JP S628975A
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- Japan
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- winding
- traverser
- wire rod
- bobbin
- winding bobbin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
- B65H54/325—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke in accordance with growth of the package
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景ど目的］
本発明は、線材の自動巻取方法及び巻取ｌａ：ｌｌに係
り、特にテーパ状の胴体を右する巻取ボビンに線材を自
動的に巻取らせる場合に好適な線材の自動巻取方法及び
巻取装置に関するものである。
り、特にテーパ状の胴体を右する巻取ボビンに線材を自
動的に巻取らせる場合に好適な線材の自動巻取方法及び
巻取装置に関するものである。
巻取装置を用いて通常のずん胴形巻取ボビンに線材を巻
取る場合には、巻取装置・のトラバーサを巻取ボビンの
両サイド（鍔）間にねたり一定速疫又は線材速度に比例
した速度で往復させて巻取る方法が一般に採用されてい
る。またこのような巻取を行う場合には、線材の巻取走
行ラインにアキュームダンサ−を設け、アキコームダン
サ−の位置変位によって線材の張力変動を検出し、この
検出信号に基づき巻取ボビンの回転速度を制御して線材
の張力を適正状態に制御している。
取る場合には、巻取装置・のトラバーサを巻取ボビンの
両サイド（鍔）間にねたり一定速疫又は線材速度に比例
した速度で往復させて巻取る方法が一般に採用されてい
る。またこのような巻取を行う場合には、線材の巻取走
行ラインにアキュームダンサ−を設け、アキコームダン
サ−の位置変位によって線材の張力変動を検出し、この
検出信号に基づき巻取ボビンの回転速度を制御して線材
の張力を適正状態に制御している。
しかしながら、テーパ状の巻取ボビンにこのような巻取
―置を用いて、線材の高速巻取を行うと、巻取ボビンの
胴径の変化による張力変動が連続的に生じるので、アキ
ュームダンサ−による巻取ボビンの回転速度制御が即応
できず、その結束アキュームダンサ−が上下に激しく変
動し、線材のロールがはずれたり、断線又はテーパによ
る巻きくずれが生じ、線材の自動巻取が困難であった。
―置を用いて、線材の高速巻取を行うと、巻取ボビンの
胴径の変化による張力変動が連続的に生じるので、アキ
ュームダンサ−による巻取ボビンの回転速度制御が即応
できず、その結束アキュームダンサ−が上下に激しく変
動し、線材のロールがはずれたり、断線又はテーパによ
る巻きくずれが生じ、線材の自動巻取が困難であった。
そこで、従来はテーパ状の巻取ボビンに線材を巻取る場
合には、線材を低速送行させつつ手作業番こＪ：リトラ
バーサを動かしたり、あるいは、トラバーサに代わり直
接人の手で線材の移ｆＪ＋ 方向を規制して、第３図に
示すように巻取ボビン１１の軸方向に平行となるように
線材１２を巻取っていた。しかし、手作業等で線材等を
巻取る場合には、人的負担が大きくなり、更に高速巻取
を行い得ない等の非能率的な問題があった。
合には、線材を低速送行させつつ手作業番こＪ：リトラ
バーサを動かしたり、あるいは、トラバーサに代わり直
接人の手で線材の移ｆＪ＋ 方向を規制して、第３図に
示すように巻取ボビン１１の軸方向に平行となるように
線材１２を巻取っていた。しかし、手作業等で線材等を
巻取る場合には、人的負担が大きくなり、更に高速巻取
を行い得ない等の非能率的な問題があった。
本発明の目的は、前８Ｃシた従来技術の欠点を解消し、
テーパ状の巻取ボビンに線材を自動的に巻取ることがで
きる線材の自動巻取方法を提供することにある。
テーパ状の巻取ボビンに線材を自動的に巻取ることがで
きる線材の自動巻取方法を提供することにある。
［発明の概要］
第１の発明は、上記目的を達成する線材の自動巻取方法
に関するもので、その特徴とするところは、予めテーパ
状の胴体を有する巻取ボビンの胴体外周面にこの巻取ボ
ビンの軸方向に向けて被検出部材を設【ｊ１他方、巻取
装Ｈのトラバーサ側に前記被検出部材を検出する検出器
を装着し、このトラバーサを前記巻取ボビンの胴径の小
さい方から大きい方に駆＃）＋ Ｉｌ！能を介して移動
させてこの巻取ボビンの胴径の小さい方から線材を巻始
め、この線材の巻始め後に前記トラバーサに装着した前
記検出器を介して前記巻取外周面に設りた被検出部材を
検出させ、この検出器の検出信号により前記トラバーサ
を前記線材の巻始め位置側に反転移動させて前記線材を
巻取り、前記トラバーサが前記線材の巻始め位置に至る
と、リミット信号を発して前記トラバーサを再度前記巻
取ボビンの胴径の大きい方に向けて反転移動させ、この
反転移動により前記トラバーサが前記巻取ボビンの線材
のまだ巻かれていない被巻取位置に至ると、この被巻取
位置に露出した前記被検出部材を前記トラバーサの前記
検出器を介して検出させて前記トラバーサを前記線材の
巻始め位置側に反転移動させ、このようなトラバーサの
往復移動の繰返しにより前記巻取ボビンに線材を巻取ら
せるようにした一ｂのである。
に関するもので、その特徴とするところは、予めテーパ
状の胴体を有する巻取ボビンの胴体外周面にこの巻取ボ
ビンの軸方向に向けて被検出部材を設【ｊ１他方、巻取
装Ｈのトラバーサ側に前記被検出部材を検出する検出器
を装着し、このトラバーサを前記巻取ボビンの胴径の小
さい方から大きい方に駆＃）＋ Ｉｌ！能を介して移動
させてこの巻取ボビンの胴径の小さい方から線材を巻始
め、この線材の巻始め後に前記トラバーサに装着した前
記検出器を介して前記巻取外周面に設りた被検出部材を
検出させ、この検出器の検出信号により前記トラバーサ
を前記線材の巻始め位置側に反転移動させて前記線材を
巻取り、前記トラバーサが前記線材の巻始め位置に至る
と、リミット信号を発して前記トラバーサを再度前記巻
取ボビンの胴径の大きい方に向けて反転移動させ、この
反転移動により前記トラバーサが前記巻取ボビンの線材
のまだ巻かれていない被巻取位置に至ると、この被巻取
位置に露出した前記被検出部材を前記トラバーサの前記
検出器を介して検出させて前記トラバーサを前記線材の
巻始め位置側に反転移動させ、このようなトラバーサの
往復移動の繰返しにより前記巻取ボビンに線材を巻取ら
せるようにした一ｂのである。
このような構成による巻取方法にＪ：れば、線材の巻始
め時には、移動するトラバーサが短い行程で反転し、そ
の後は、トラパーりが巻取ボビンの胴径の小さい方から
大きい方に移動する行程において線材のまだ巻かれてい
ない被巻取位置に至る時に反転制御されるから、この反
転制御の繰返しによりトラバーサの移動行程を序々に長
くしつつ線材を巻取ることができた巻取ボビンがテーパ
状であっても、巻取ボビンの軸方向とほぼ平行になる巻
取層巻取ボビンの胴径の小さい方から序々に長くしつ形
成していくことができる。
め時には、移動するトラバーサが短い行程で反転し、そ
の後は、トラパーりが巻取ボビンの胴径の小さい方から
大きい方に移動する行程において線材のまだ巻かれてい
ない被巻取位置に至る時に反転制御されるから、この反
転制御の繰返しによりトラバーサの移動行程を序々に長
くしつつ線材を巻取ることができた巻取ボビンがテーパ
状であっても、巻取ボビンの軸方向とほぼ平行になる巻
取層巻取ボビンの胴径の小さい方から序々に長くしつ形
成していくことができる。
従って、線材はこのような方向巻取層にそって巻取られ
ていくので、アキュームダンサ−が激しく変動すること
なく、アキコームダン（Ｊ−一による巻取ボビンの回転
速度制御を安定して行うことができる。
ていくので、アキュームダンサ−が激しく変動すること
なく、アキコームダン（Ｊ−一による巻取ボビンの回転
速度制御を安定して行うことができる。
第２の発明は、ト記巻取方払を具現化する巻取装置に関
するものであり、線材を巻取る巻取装置において、テー
パ状に形成した胴体の外周面に軸方向に向けて被検出部
材をＦＩ Ｇ′□Ｊでなる巻取ボビンと、この巻取ボビ
ンの軸方向に駆動機構を介して往復移動１−るトラパー
４１と、このトラバーサに装着して前記巻取ボビンの前
記被検出部材を検出する検出器と、前記トラバーサに設
けた前記巻取ボビンの胴径の小さい／Ｊの一端に至ると
リミット信号を発するリミットスイッチと、このリミッ
ト信号を入力した時に前記トラバーサを前記巻取ボビン
の胴径の小さい方から大きい方に移動さける制御信号を
前記トラバーサの駆動機構に送り目つ前記検出器による
前記被検出部材の検出信号を入力した時に前記トラバー
サを現位置から前記巻取ボビンの胴径の小さい方に反転
移動させる制御信号を前記トラバーサの駆動機構に送る
トラバーサ制御手段とを具備してなることを特徴とする
ものである。
するものであり、線材を巻取る巻取装置において、テー
パ状に形成した胴体の外周面に軸方向に向けて被検出部
材をＦＩ Ｇ′□Ｊでなる巻取ボビンと、この巻取ボビ
ンの軸方向に駆動機構を介して往復移動１−るトラパー
４１と、このトラバーサに装着して前記巻取ボビンの前
記被検出部材を検出する検出器と、前記トラバーサに設
けた前記巻取ボビンの胴径の小さい／Ｊの一端に至ると
リミット信号を発するリミットスイッチと、このリミッ
ト信号を入力した時に前記トラバーサを前記巻取ボビン
の胴径の小さい方から大きい方に移動さける制御信号を
前記トラバーサの駆動機構に送り目つ前記検出器による
前記被検出部材の検出信号を入力した時に前記トラバー
サを現位置から前記巻取ボビンの胴径の小さい方に反転
移動させる制御信号を前記トラバーサの駆動機構に送る
トラバーサ制御手段とを具備してなることを特徴とする
ものである。
このような構成によれば、既述した線材の巻取方法によ
って行われるトラバーサの往復移動制御を、巻取ボビン
により設＆」た被検出部材及びトラバーサに装着した検
出器と、前記１ヘラパーサに設けたリミットスイッチと
からイ【る信号発生機構と、これらの信号発生機構の信
号を処理してトラパー＋Ｌの往復動行程を制御するトラ
バーサＩｔ、！Ｉ ６１１手段により自動的に行うこと
ができる。
って行われるトラバーサの往復移動制御を、巻取ボビン
により設＆」た被検出部材及びトラバーサに装着した検
出器と、前記１ヘラパーサに設けたリミットスイッチと
からイ【る信号発生機構と、これらの信号発生機構の信
号を処理してトラパー＋Ｌの往復動行程を制御するトラ
バーサＩｔ、！Ｉ ６１１手段により自動的に行うこと
ができる。
［実施例］ 。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づき説
明する。
明する。
第１図は本発明の線材巻取方法に適用する自動巻取シス
テムの一実施例を示す概要図であり、同図において、１
は巻取対象となる線材、２は線材１を巻取る巻取ボビン
であり、巻取ボビン２は第２図に示すように胴体３がテ
ーパ状に形成されており、胴体３の外周面には軸方向に
向けて反射テープ４が条設されている。反射テープ４は
巻取ボどン２が回転機１（図示せず）を介して高速回転
をするので、胴体３の全周面に付着する必要はなく、例
えば、１条あるいは少数条の反射テープ４を胴体３の外
周面に条設すればよい。
テムの一実施例を示す概要図であり、同図において、１
は巻取対象となる線材、２は線材１を巻取る巻取ボビン
であり、巻取ボビン２は第２図に示すように胴体３がテ
ーパ状に形成されており、胴体３の外周面には軸方向に
向けて反射テープ４が条設されている。反射テープ４は
巻取ボどン２が回転機１（図示せず）を介して高速回転
をするので、胴体３の全周面に付着する必要はなく、例
えば、１条あるいは少数条の反射テープ４を胴体３の外
周面に条設すればよい。
５は巻取ボビン２の軸方向に駆動機構（図示せず）を介
して往復移動するトラバーサであり、トラバーサ５の往
復移動行程の一端（巻取ボビン２の胴径の小さい方に対
応する一端）には、リミットスイッチ６が取付けられて
いる。また、トラバーサ５には巻取ボビン２の反射テー
プ４を検出（第２図矢印Ｘ）する反射形光電スイッチ７
が装置されている。
して往復移動するトラバーサであり、トラバーサ５の往
復移動行程の一端（巻取ボビン２の胴径の小さい方に対
応する一端）には、リミットスイッチ６が取付けられて
いる。また、トラバーサ５には巻取ボビン２の反射テー
プ４を検出（第２図矢印Ｘ）する反射形光電スイッチ７
が装置されている。
８は線材走行ラインに設けたラインプーリ、９はアキュ
ームダンサ−であり、アキュームダンサ−９は、巻取ボ
ビン２に巻取る線材１の巻取量が変化して線材走行ライ
ンに張力変動が生じた場合に、上下いずれかに変動し、
この位置変動に応じた信号を巻取回転制御手段（図示せ
ず）に送り巻取ボビン２の回転速度を加減速制御するも
のである。
ームダンサ−であり、アキュームダンサ−９は、巻取ボ
ビン２に巻取る線材１の巻取量が変化して線材走行ライ
ンに張力変動が生じた場合に、上下いずれかに変動し、
この位置変動に応じた信号を巻取回転制御手段（図示せ
ず）に送り巻取ボビン２の回転速度を加減速制御するも
のである。
１０はトラバーサ５の駆動機構を制御するトラバーサ制
御手段であり、トラバーサ制御手段１０は線材１の線速
度信号入力してトラパー勺５をこの線速度信号に比例し
た速度で巻取ボビン２の軸方向に移動させる速度側ｍｍ
能を有すると共に、トラバーサ５のリミット信号を入力
してトラバーサ５を巻取ボビン２の胴径の小さい方から
大きい方に駆動制御させる制御機能を有し、更にトラバ
ーサ５０反射形光電スイッチ７の検出信号を人力してト
ラバーサ５を現位置から巻取ボビン２の胴径の小さい方
に反転移動させる制御機能を有すものである。
御手段であり、トラバーサ制御手段１０は線材１の線速
度信号入力してトラパー勺５をこの線速度信号に比例し
た速度で巻取ボビン２の軸方向に移動させる速度側ｍｍ
能を有すると共に、トラバーサ５のリミット信号を入力
してトラバーサ５を巻取ボビン２の胴径の小さい方から
大きい方に駆動制御させる制御機能を有し、更にトラバ
ーサ５０反射形光電スイッチ７の検出信号を人力してト
ラバーサ５を現位置から巻取ボビン２の胴径の小さい方
に反転移動させる制御機能を有すものである。
次に、このような自動巻取システムを用いて線材の自動
巻取を行う方法の具体例を説明する。
巻取を行う方法の具体例を説明する。
線材１の巻取りを行うに際しては、予め巻取ボビン２の
胴径の小さい方の一端を巻取開始位置Ｓとし、巻取開始
位置Ｓに線材１の一端を取付ける。
胴径の小さい方の一端を巻取開始位置Ｓとし、巻取開始
位置Ｓに線材１の一端を取付ける。
また、トラバーサ制御手段１００反転時定数（トラバー
サ５の反射形光市スイッチ７が反射テープ４を検出した
時からトラバーサ５を反転駆動制御させるまでの時間）
を、適宜値に設定してトラパー４」“５の反転動作が反
射形光型スイッチ７の検出動作よりも若干遅れるＪ：う
に設定づ゛る。
サ５の反射形光市スイッチ７が反射テープ４を検出した
時からトラバーサ５を反転駆動制御させるまでの時間）
を、適宜値に設定してトラパー４」“５の反転動作が反
射形光型スイッチ７の検出動作よりも若干遅れるＪ：う
に設定づ゛る。
このにうな巻取段取を設定した後に、トラバーサ４を巻
取開始位置Ｓから駆動機構を介して巻取ボビン２の胴径
の大きい方に移動させる。この最初のトラバーサ５の移
動過程では、巻取ボビン２の外周面が線材１によってま
だ覆われていないので、反射形光電スイッチ７が直ちに
被検出部材４を検出するが、前述したようにトラバーサ
制御手段１０の反転時定数を適宜に設定して、トラバー
サ５の反転動作が反射形光電スイッチ７の検出動作より
も若干遅れるように設定しているので、トラバーサ５は
線材１が巻取ボビン２に若干巻取られた後に巻取開始位
置Ｓ側に反転移動する。
取開始位置Ｓから駆動機構を介して巻取ボビン２の胴径
の大きい方に移動させる。この最初のトラバーサ５の移
動過程では、巻取ボビン２の外周面が線材１によってま
だ覆われていないので、反射形光電スイッチ７が直ちに
被検出部材４を検出するが、前述したようにトラバーサ
制御手段１０の反転時定数を適宜に設定して、トラバー
サ５の反転動作が反射形光電スイッチ７の検出動作より
も若干遅れるように設定しているので、トラバーサ５は
線材１が巻取ボビン２に若干巻取られた後に巻取開始位
置Ｓ側に反転移動する。
この反転移動により最初の巻取層１ａの上層に線材が巻
取られつつ（第２巻取層１ｂ）、トラバーサ５が巻取開
始位置Ｓに〒る。そして、トラバーサ５が巻取開始位置
Ｓに至ると、リミットスイッチ６のリミット信号及びリ
ミット信号を入力して作動するトラパー１ノ制御手段１
０を介してトラバーサ５の駆動機構を制御せしめ、１へ
ラバーサ５を再度巻取ボビン２の胴径の大きい方に移動
させて線材１を巻取らせる。なすわら、このトラバーサ
５の移動行程においては、トラパー４ノー５に取付けた
反射形光電スイッチ７が、既に線材１の巻かれた部分（
反射テープ４が線材１で覆われている部分）では反応せ
ず、トラバーサ５が胴径の大きい方に移動しつつ線材１
が巻取られる（巻取層１Ｃ）。そして、トラバーサ５が
、線材１のまだ巻かれていない巻取ボビン２の外周面に
至ると、反射形光電スイッチ７が反射テープ４を検出し
、］・ラバーサ制御手段１０を介してトラパー４ノ５を
巻取開始位置Ｓ側に反転移動させる。この反転動作は、
既述したように反射形光型スイッチの検出動作よりも若
干遅れるので、トラバーサ５の移動行程が前の段階の移
動行程より長くなり、その公序々に巻取層の横巾が巻取
ボビン２の！■径大きい方に向けて長くなっていく。
取られつつ（第２巻取層１ｂ）、トラバーサ５が巻取開
始位置Ｓに〒る。そして、トラバーサ５が巻取開始位置
Ｓに至ると、リミットスイッチ６のリミット信号及びリ
ミット信号を入力して作動するトラパー１ノ制御手段１
０を介してトラバーサ５の駆動機構を制御せしめ、１へ
ラバーサ５を再度巻取ボビン２の胴径の大きい方に移動
させて線材１を巻取らせる。なすわら、このトラバーサ
５の移動行程においては、トラパー４ノー５に取付けた
反射形光電スイッチ７が、既に線材１の巻かれた部分（
反射テープ４が線材１で覆われている部分）では反応せ
ず、トラバーサ５が胴径の大きい方に移動しつつ線材１
が巻取られる（巻取層１Ｃ）。そして、トラバーサ５が
、線材１のまだ巻かれていない巻取ボビン２の外周面に
至ると、反射形光電スイッチ７が反射テープ４を検出し
、］・ラバーサ制御手段１０を介してトラパー４ノ５を
巻取開始位置Ｓ側に反転移動させる。この反転動作は、
既述したように反射形光型スイッチの検出動作よりも若
干遅れるので、トラバーサ５の移動行程が前の段階の移
動行程より長くなり、その公序々に巻取層の横巾が巻取
ボビン２の！■径大きい方に向けて長くなっていく。
以後、このような一連の反転移＠Ａを繰返し行っていく
と、線材１の巻取層ｉｄ、ｉｅ・・・が次々と形成され
巻取完了に至るまでに巻取ボビン２の軸方向にほぼ平行
となる巻取層１ａ、ｌｂ、１ｃ。
と、線材１の巻取層ｉｄ、ｉｅ・・・が次々と形成され
巻取完了に至るまでに巻取ボビン２の軸方向にほぼ平行
となる巻取層１ａ、ｌｂ、１ｃ。
１ｄ、ｌｅ・・・が形成される。
従って、本実施例によれば、線材１を巻取ボビン２の軸
方向にほぼ平行な巻取層を形成しつつ巻取ることができ
るから、線材走行ラインに設けたアキュームダン′９−
９が激しく変動することなく、アキコームダンサ−９に
よる巻取ボビン２０回転速度制御を安定した状態で行う
ことができ、その結果、線材１のロール外れ、断線、又
はテーパによる線材の巻きくずれを防止してテーパ状の
巻取ボビンに線材を自動的に巻取ることができる。
方向にほぼ平行な巻取層を形成しつつ巻取ることができ
るから、線材走行ラインに設けたアキュームダン′９−
９が激しく変動することなく、アキコームダンサ−９に
よる巻取ボビン２０回転速度制御を安定した状態で行う
ことができ、その結果、線材１のロール外れ、断線、又
はテーパによる線材の巻きくずれを防止してテーパ状の
巻取ボビンに線材を自動的に巻取ることができる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、テーパ状の巻取ボビン
に線材を安定した状態で自動的に巻取ることができるの
で、巻取作業の作業能率の大幅な向上化を図り得、しか
も人的負担の大幅な軽減化を図ることができる。
に線材を安定した状態で自動的に巻取ることができるの
で、巻取作業の作業能率の大幅な向上化を図り得、しか
も人的負担の大幅な軽減化を図ることができる。
第１図は本発明に適用する線材の自動巻取システム例を
示す概要図、第２図は同上の自動巻取システムの作動状
態を示す一部断面側面図、第３図は従来の手作業による
線材巻取方法の一部省略断面図でる。 １・・・線 材。 ２・・・巻取ボビン。 ３・・・胴 体。 ４・・・被検出部材（反射テープ）。 ５・・・トラバーサ。 ６・・・リミットスイッチ。 ７・・・検 出 器（反射形光電スイッヂ）。 ９・・・アキュームダンサ−１ １０・・・トラバーサ制御手段。 Ｓ・・・巻取開始位置。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 手続補正書く方式）６０．１０．。３ 昭和 年 月 日 ハ １事件の表示 昭和 ６０ 年 特 許 願第 １４５４０５
号２発明の名称 線材の自動巻取方法及び巻取装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 ＋ｉ”ｋ 東京都−ｆｆｔ＋ｆｉ区芙
のＷ＝Ｔ目１番２号５ 補正命令の日付 ６、 補 正 の 対 象 （１）図面の全図 ７、補 正 の 内 容 （１）別紙の通り。 ８、添付書類の目録 （１）別紙（図面） １通 以 上
示す概要図、第２図は同上の自動巻取システムの作動状
態を示す一部断面側面図、第３図は従来の手作業による
線材巻取方法の一部省略断面図でる。 １・・・線 材。 ２・・・巻取ボビン。 ３・・・胴 体。 ４・・・被検出部材（反射テープ）。 ５・・・トラバーサ。 ６・・・リミットスイッチ。 ７・・・検 出 器（反射形光電スイッヂ）。 ９・・・アキュームダンサ−１ １０・・・トラバーサ制御手段。 Ｓ・・・巻取開始位置。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 手続補正書く方式）６０．１０．。３ 昭和 年 月 日 ハ １事件の表示 昭和 ６０ 年 特 許 願第 １４５４０５
号２発明の名称 線材の自動巻取方法及び巻取装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 ＋ｉ”ｋ 東京都−ｆｆｔ＋ｆｉ区芙
のＷ＝Ｔ目１番２号５ 補正命令の日付 ６、 補 正 の 対 象 （１）図面の全図 ７、補 正 の 内 容 （１）別紙の通り。 ８、添付書類の目録 （１）別紙（図面） １通 以 上
Claims (2)
- （１）予めテーパ状の胴体を有する巻取ボビンの胴体外
周面に該巻取ボビンの軸方向に向けて被検出部材を設け
、他方、巻取装置のトラバーサに前記被検出部材を検出
する検出器を装着し、該トラバーサを前記巻取ボビンの
胴径の小さい方から大きい方に駆動機構を介して移動さ
せ該巻取ボビンの胴径の小さい方から線材を巻始め、該
線材の巻始め後に前記トラバーサに装着した前記検出器
を介して前記巻取外周面に設けた被検出部材を検出させ
、該検出器の検出信号により前記トラバーサを前記線材
の巻始め位置側に反転移動させて前記線材を巻取り、前
記トラバーサが前記線材の巻始め位置に至ると、リミッ
ト信号を発して前記トラバーサを再度前記巻取ボビンの
胴径の大きい方に向けて反転移動させ、この反転移動に
より前記トラバーサが前記巻取ボビンの線材のまだ巻か
れていない被巻取位置に至ると、この被巻取位置に露出
した前記被検出部材を前記トラバーサの前記検出器を介
して検出させて前記トラバーサを前記線材の巻始め位置
に反転移動させ、このようにトラバーサの往復移動の繰
返しにより前記巻取ボビンに線材を巻取ることを特徴と
する線材の自動巻取方法。 - （２）線材を巻取る巻取装置において、テーパ状に形成
した胴体の外周面に軸方向に向けて被検出部材を設けて
なる巻取ボビンと、該巻取ボビンの軸方向に駆動機構を
介して往復移動するトラバーサと、該トラバーサに装着
して前記巻取ボビンの前記被検出部材を検出する検出器
と、前記トラバーサに設けて前記巻取ボビンの胴径の小
さい方の一端に至るとリミット信号を発するリミットス
イッチと、該リミット信号を入力した時に前記トラバー
サを前記巻取ボビンの胴径の小さい方から大きい方に移
動させる制御信号を前記トラバーサの駆動機構に送り且
つ前記検出器による前記被検出部材の検出信号を入力し
た時に前記トラバーサを現位置から前記巻取ボビンの胴
径の小さい方に反転移動させる制御信号を前記トラバー
サの駆動機構に送るトラバーサ制御手段とを具備してな
ることを特徴とする線材の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540585A JPS628975A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 線材の自動巻取方法及び巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540585A JPS628975A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 線材の自動巻取方法及び巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628975A true JPS628975A (ja) | 1987-01-16 |
| JPH0259104B2 JPH0259104B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=15384494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540585A Granted JPS628975A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 線材の自動巻取方法及び巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628975A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3809635A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Niehoff Kg Maschf | Verfahren zur herstellung eines spulenlosen gebindes |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14540585A patent/JPS628975A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3809635A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Niehoff Kg Maschf | Verfahren zur herstellung eines spulenlosen gebindes |
| DE3809635C2 (ja) * | 1988-03-22 | 1991-01-10 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg, 8540 Schwabach, De | |
| DE3809635C3 (de) * | 1988-03-22 | 1996-06-20 | Niehoff Kg Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines spulenlosen Gebindes sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Gebinde |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259104B2 (ja) | 1990-12-11 |
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