JPS628921B2 - - Google Patents
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- JPS628921B2 JPS628921B2 JP53009266A JP926678A JPS628921B2 JP S628921 B2 JPS628921 B2 JP S628921B2 JP 53009266 A JP53009266 A JP 53009266A JP 926678 A JP926678 A JP 926678A JP S628921 B2 JPS628921 B2 JP S628921B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はFeを主成分とした粉末からなる磁気
記録媒体用磁性粉末の製造方法に関する。
記録媒体用磁性粉末の製造方法に関する。
Fe粉末からなる磁性粉末は現在用いられてい
るγ−Fe2O3系の磁性粉末より磁気特性がすぐれ
ており、その実用化が期待されているがさびやす
いという欠点を有する。この従来技術の欠点を解
消するため、すぐれた磁気特性を保持しながら耐
食性もすぐれているFe系粉末が望まれる。
るγ−Fe2O3系の磁性粉末より磁気特性がすぐれ
ており、その実用化が期待されているがさびやす
いという欠点を有する。この従来技術の欠点を解
消するため、すぐれた磁気特性を保持しながら耐
食性もすぐれているFe系粉末が望まれる。
本発明はこのようなFe系粉末を提供する磁気
記録媒体用磁性粉末の製造方法である。
記録媒体用磁性粉末の製造方法である。
本発明の製造方法は、(i)Cr（）塩ならびに
Fe（）塩を含む水溶液と水酸化アルカリ金属
の水溶液とを反応せしめCrを含有する水酸化第
１鉄の懸濁液を得る工程、(ii)該懸濁液に酸素含有
ガスを接触させて酸化しゲータイト粉末とする工
程、および(iii)該ゲータイト粉末を水素還元性によ
り還元してFe−Cr合金粉末とする工程を含むも
のである。
Fe（）塩を含む水溶液と水酸化アルカリ金属
の水溶液とを反応せしめCrを含有する水酸化第
１鉄の懸濁液を得る工程、(ii)該懸濁液に酸素含有
ガスを接触させて酸化しゲータイト粉末とする工
程、および(iii)該ゲータイト粉末を水素還元性によ
り還元してFe−Cr合金粉末とする工程を含むも
のである。
さらに、上記の工程(iii)を終了して得られたFe
−Cr合金粉末クロメート処理あるいはNH4OH等
によるアルカリ処理、あるいはリン酸等による酸
処理を行なうか、あるいは上記合金粉末を高イオ
ン化傾向の金属粉末と接触させることにより、さ
らに耐食性を向上させることができる。
−Cr合金粉末クロメート処理あるいはNH4OH等
によるアルカリ処理、あるいはリン酸等による酸
処理を行なうか、あるいは上記合金粉末を高イオ
ン化傾向の金属粉末と接触させることにより、さ
らに耐食性を向上させることができる。
Fe−Cr合金のCrは１〜12at％とするのが望ま
しい。
しい。
工程(i)におけるFe（）塩を含む水溶液のFe
（）塩の濃度は0.2〜2mol／とし水酸化アルカ
リ金属水溶液の濃度は１〜10mol／とすると好
結果が得られる。また、Fe（）塩を含む水溶
液と水酸化アルカリ金属水溶液とを約１：３の体
積比で混合するのが一般的である。該水溶液中の
Cr（）塩の量は、目的とするFe合金粉末中の
Cr量に見合うように調整する。
（）塩の濃度は0.2〜2mol／とし水酸化アルカ
リ金属水溶液の濃度は１〜10mol／とすると好
結果が得られる。また、Fe（）塩を含む水溶
液と水酸化アルカリ金属水溶液とを約１：３の体
積比で混合するのが一般的である。該水溶液中の
Cr（）塩の量は、目的とするFe合金粉末中の
Cr量に見合うように調整する。
本発明の製造方法により作製したFe−Cr合金
粉末の耐食性はFe−Co合金粉末や従来知られて
いる液相還元法により作製されたFe−Cr−Ｂ合
金粉末あるいはFe−Co−Cr−Ｂ合金粉末にくら
べて耐食性がよく、飽和磁化も大きい。
粉末の耐食性はFe−Co合金粉末や従来知られて
いる液相還元法により作製されたFe−Cr−Ｂ合
金粉末あるいはFe−Co−Cr−Ｂ合金粉末にくら
べて耐食性がよく、飽和磁化も大きい。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例
FeSO4 １モル、Cr2（SO4）3 0.01モルを１の
水に溶解させ、これにさらにFe粉末10mgと6Nの
H2SO4 20mlを加えた溶液と、NaOH 11モルを酸
素を追出した水3.6に溶解させた水溶液とを混
合し、これに流量0.2／minの空気を72時間吹
込む。得られた黄色結晶を充分水洗し、PHを８以
下にした後吸引ロ過し乾燥する。
水に溶解させ、これにさらにFe粉末10mgと6Nの
H2SO4 20mlを加えた溶液と、NaOH 11モルを酸
素を追出した水3.6に溶解させた水溶液とを混
合し、これに流量0.2／minの空気を72時間吹
込む。得られた黄色結晶を充分水洗し、PHを８以
下にした後吸引ロ過し乾燥する。
つぎに、該黄色結晶10ｇを流量４／minのN2
気流中に400℃、２時間放置した後、10／min
のH2気流中で、300℃、20時間の水素還元を行な
いFe（Cr）粉末とする。該Fe（Cr）粉末を１
のトルエン溶液中浸漬させ、該トルエン溶液に流
量３／minの空気を３時間吹込む。
気流中に400℃、２時間放置した後、10／min
のH2気流中で、300℃、20時間の水素還元を行な
いFe（Cr）粉末とする。該Fe（Cr）粉末を１
のトルエン溶液中浸漬させ、該トルエン溶液に流
量３／minの空気を３時間吹込む。
このようにして作製したFe（Cr）粉末と、Cr2
（SO4）3を加えない事を除いては上記と全く同一
条件で作製したFe粉末を温度60℃、相対湿度90
％の雰囲気に７日間放置したところ、Fe（Cr）
粉末の飽和磁化は10％減しただけであるがCrを
含まないFe粉末の飽和磁化は40％減少した。
（SO4）3を加えない事を除いては上記と全く同一
条件で作製したFe粉末を温度60℃、相対湿度90
％の雰囲気に７日間放置したところ、Fe（Cr）
粉末の飽和磁化は10％減しただけであるがCrを
含まないFe粉末の飽和磁化は40％減少した。
Claims (1)
- １ Cr（）塩ならびにFe（）塩を含む水溶
液と水酸化アルカリ金属の水溶液とを反応せし
め、Crを含有する水酸化第１鉄の懸濁液とし、
該懸濁液に酸素含有ガスを接触させて酸化して得
らたゲータイト粉末を水素還元法により還元し
Fe−Cr合金粉末とすることを特徴とする磁気記
録媒体用磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP926678A JPS54103600A (en) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Manufacture of magnetic powder for magnetic recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP926678A JPS54103600A (en) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Manufacture of magnetic powder for magnetic recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54103600A JPS54103600A (en) | 1979-08-15 |
| JPS628921B2 true JPS628921B2 (ja) | 1987-02-25 |
Family
ID=11715629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP926678A Granted JPS54103600A (en) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Manufacture of magnetic powder for magnetic recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54103600A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024799A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-17 | ||
| JPS5030038U (ja) * | 1973-07-21 | 1975-04-04 | ||
| JPS51140200A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Strong magnetic metal powder |
| JPS5265899A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Fujitsu Ltd | Preparing magnetic dust |
| JPS52153198A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-20 | Toda Kogyo Corp | Method of manufacturing needleetype crystall iron magneticcparticle powder |
-
1978
- 1978-02-01 JP JP926678A patent/JPS54103600A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024799A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-17 | ||
| JPS5030038U (ja) * | 1973-07-21 | 1975-04-04 | ||
| JPS51140200A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Strong magnetic metal powder |
| JPS5265899A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Fujitsu Ltd | Preparing magnetic dust |
| JPS52153198A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-20 | Toda Kogyo Corp | Method of manufacturing needleetype crystall iron magneticcparticle powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54103600A (en) | 1979-08-15 |
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