JPS6034244B2 - 強磁性粉末の製造方法 - Google Patents
強磁性粉末の製造方法Info
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- JPS6034244B2 JPS6034244B2 JP52074991A JP7499177A JPS6034244B2 JP S6034244 B2 JPS6034244 B2 JP S6034244B2 JP 52074991 A JP52074991 A JP 52074991A JP 7499177 A JP7499177 A JP 7499177A JP S6034244 B2 JPS6034244 B2 JP S6034244B2
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- Japan
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- magnetic powder
- iron oxide
- cobalt
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気記録媒体の記録素子として有用な強磁
性粉末の製造方法に関し、その目的とするところは、高
保磁力を有するとともに経時的に安定なコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を製造することのできる方法を提供するこ
とにある。
性粉末の製造方法に関し、その目的とするところは、高
保磁力を有するとともに経時的に安定なコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を製造することのできる方法を提供するこ
とにある。
近年、磁気記録媒体においては、益々高性能化が要求さ
れ、これに伴なつて磁気特性に優れる磁性粉末の開発が
強く要望されている。
れ、これに伴なつて磁気特性に優れる磁性粉末の開発が
強く要望されている。
この要求を満しうるものとして、コバルトを含有する酸
化鉄磁性粉末が提案されている。
化鉄磁性粉末が提案されている。
このコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、従来汎用されてい
るコバルトを含まない酸化鉄磁性粉末に比べ高保磁力を
有し、高密度記録ができる、高周波領域における感度が
高いなど種々の利点を有している。このようなコバルト
含有酸化鉄磁性粉末を製造する方法は、これまで種々提
案されているが、この発明者らは、硫酸コバルトなどの
コバルト塩およびこのコバルト塩に対し当量以上のアル
カリを含む水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ、この
分散液の沸点以下の温度で加熱処理して前記磁性粉末の
表面をコバルトで変成することによりコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を製造すると、各種特性に優れる強磁性粉末
が得られることを見出した。この製造方法について更に
検討を重ねた結果、出発原料として用いる酸化鉄磁性粉
末中の第一鉄と第二鉄の比Ｆｅ２十／Ｆｅ３十の値と最
終的に得られるコバルト含有酸化鉄粉末の保磁力との間
には一定の関係があり、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５
〜０．２５の範囲にある酸化鉄磁性粉末を使用した場合
に、とくに高保磁力のコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得
られることが判った。第１図は、出発原料として用いた
酸化鉄磁性粉末中のＦｅ２十／Ｆｅ３十の値と最終的に
得られたコバルト含有酸化鉄粉末の保磁力との関係を示
す図であり、この図から明らかな如く、Ｆｅ２十／Ｆｅ
３十の値によってコバルト含有酸化鉄磁性粉末の保磁力
が変化し、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５〜０．２５の
範囲にあるとき、保磁力がとくに高くなっていることが
判る。前述の通り、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が前記範囲にあ
る酸化鉄磁性粉末を用いれば、とくに高い保磁力を有す
るものが得られることが判ったが、このようにして得ら
れたコバルト含有酸化鉄磁性粉末には磁気性上好ましか
らざる点のあることが認められた。
るコバルトを含まない酸化鉄磁性粉末に比べ高保磁力を
有し、高密度記録ができる、高周波領域における感度が
高いなど種々の利点を有している。このようなコバルト
含有酸化鉄磁性粉末を製造する方法は、これまで種々提
案されているが、この発明者らは、硫酸コバルトなどの
コバルト塩およびこのコバルト塩に対し当量以上のアル
カリを含む水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ、この
分散液の沸点以下の温度で加熱処理して前記磁性粉末の
表面をコバルトで変成することによりコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を製造すると、各種特性に優れる強磁性粉末
が得られることを見出した。この製造方法について更に
検討を重ねた結果、出発原料として用いる酸化鉄磁性粉
末中の第一鉄と第二鉄の比Ｆｅ２十／Ｆｅ３十の値と最
終的に得られるコバルト含有酸化鉄粉末の保磁力との間
には一定の関係があり、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５
〜０．２５の範囲にある酸化鉄磁性粉末を使用した場合
に、とくに高保磁力のコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得
られることが判った。第１図は、出発原料として用いた
酸化鉄磁性粉末中のＦｅ２十／Ｆｅ３十の値と最終的に
得られたコバルト含有酸化鉄粉末の保磁力との関係を示
す図であり、この図から明らかな如く、Ｆｅ２十／Ｆｅ
３十の値によってコバルト含有酸化鉄磁性粉末の保磁力
が変化し、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５〜０．２５の
範囲にあるとき、保磁力がとくに高くなっていることが
判る。前述の通り、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が前記範囲にあ
る酸化鉄磁性粉末を用いれば、とくに高い保磁力を有す
るものが得られることが判ったが、このようにして得ら
れたコバルト含有酸化鉄磁性粉末には磁気性上好ましか
らざる点のあることが認められた。
すなわち、このコバルト含有酸化鉄磁性粉末では、その
保存中、とくに比較的高温時（例えば６０℃）における
保存中に保磁力が経時的に変化する現象が認められ、こ
れは磁気記録媒体の記録素子としては望ましくないこと
である。
保存中、とくに比較的高温時（例えば６０℃）における
保存中に保磁力が経時的に変化する現象が認められ、こ
れは磁気記録媒体の記録素子としては望ましくないこと
である。
そこで、この発明者らはこの現象について検討した結果
、上記処理における処理時間を長くするに従い上記の経
時変化の度合が小さくなり、この処理時間を、処理の進
行に伴なつて漸増する系中の磁性粉末の飽和磁化量が飽
和値に達するまでの１．針音以上とすると、得られた磁
性粉末の保存時における保磁力の隆時変化が殆んど認め
られなくなることを見出した。
、上記処理における処理時間を長くするに従い上記の経
時変化の度合が小さくなり、この処理時間を、処理の進
行に伴なつて漸増する系中の磁性粉末の飽和磁化量が飽
和値に達するまでの１．針音以上とすると、得られた磁
性粉末の保存時における保磁力の隆時変化が殆んど認め
られなくなることを見出した。
第２図は、後記の実施例１に示すように、出発原料とし
ての酸化鉄磁性粉末中のＦｅ２／Ｆｅ３が０．１３９
コバルト塩濃度が０．０５３モル／と、アルカリ濃度が
０．４３モル／そ、反応温度が１００００の条件で処理
を行なったときの処理時間と得られたコバルト含有酸化
鉄磁性粉末の保磁力および飽和磁化量との関係を示す図
であり、曲線ｌａは製造直後の保磁力、曲線ｌｂはこれ
を６０ｏｏで２週間保存した後の保磁力、曲線ｌｃは飽
和磁化量の変化を示すものである。
ての酸化鉄磁性粉末中のＦｅ２／Ｆｅ３が０．１３９
コバルト塩濃度が０．０５３モル／と、アルカリ濃度が
０．４３モル／そ、反応温度が１００００の条件で処理
を行なったときの処理時間と得られたコバルト含有酸化
鉄磁性粉末の保磁力および飽和磁化量との関係を示す図
であり、曲線ｌａは製造直後の保磁力、曲線ｌｂはこれ
を６０ｏｏで２週間保存した後の保磁力、曲線ｌｃは飽
和磁化量の変化を示すものである。
この図から明らかなように、最終的に得られるコバルト
含有酸化鉄磁性粉末の保磁力は処理時間が長くなるに従
って増大すること、飽和磁化量も処理時間の経過ととも
に漸増するが、処理開始後比較的短時間で飽和値に達す
ることおよびこの飽和磁化量が飽和値に蓬するまの時間
の約１．３音以内の処理時間では得られたコバルト含有
酸化鉄磁性粉末の保存時における保磁力の経時変化（図
中、曲線ｌａから曲線ｌｂまで変化している）が大きい
ことが判る。
含有酸化鉄磁性粉末の保磁力は処理時間が長くなるに従
って増大すること、飽和磁化量も処理時間の経過ととも
に漸増するが、処理開始後比較的短時間で飽和値に達す
ることおよびこの飽和磁化量が飽和値に蓬するまの時間
の約１．３音以内の処理時間では得られたコバルト含有
酸化鉄磁性粉末の保存時における保磁力の経時変化（図
中、曲線ｌａから曲線ｌｂまで変化している）が大きい
ことが判る。
上記処理におけるコバルト塩濃度、アルカリ濃度、反応
温度などの条件を変えると、得られるコバルト含有酸化
鉄粉末の保磁力の絶対値は変るが、どのような条件下に
おいても処理時間と保磁力との間には上記のような関係
があることが認められた。
温度などの条件を変えると、得られるコバルト含有酸化
鉄粉末の保磁力の絶対値は変るが、どのような条件下に
おいても処理時間と保磁力との間には上記のような関係
があることが認められた。
第３図は、コバルト塩濃度、アルカリ濃度または処理温
度を変えて処理を行なったときの処理時間と保磁力およ
び飽和磁化量との関係を示す図であり、曲線２ａ，２ｂ
，２ｃは、後記の実施例３で示すように、Ｆｅ２十／Ｆ
ｅ３十が０．２０コバルト塩濃度が０．０７モル／そ、
アルカリ濃度が０．６０モル／そ処理温度が９０００の
条件で処理を行なった場合、曲線３ａ，３ｂ，３ｃは後
記の実施例２で示すように、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．
１０コバルト塩濃度は０．０４モル／そ、アルカリ濃度
が０．３０モル／ぞ、処理温度が８０００の条件で処理
を行なった場合を示し、それぞれにつけられているサフ
イツクスについては、第１図と同様、ａは製造直後の保
磁力、ｂはこれを６０ｑｏ、８０％ＲＨの空気中に２週
間放置した後の保磁力、ｃは飽和磁化量であることを示
している。
度を変えて処理を行なったときの処理時間と保磁力およ
び飽和磁化量との関係を示す図であり、曲線２ａ，２ｂ
，２ｃは、後記の実施例３で示すように、Ｆｅ２十／Ｆ
ｅ３十が０．２０コバルト塩濃度が０．０７モル／そ、
アルカリ濃度が０．６０モル／そ処理温度が９０００の
条件で処理を行なった場合、曲線３ａ，３ｂ，３ｃは後
記の実施例２で示すように、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．
１０コバルト塩濃度は０．０４モル／そ、アルカリ濃度
が０．３０モル／ぞ、処理温度が８０００の条件で処理
を行なった場合を示し、それぞれにつけられているサフ
イツクスについては、第１図と同様、ａは製造直後の保
磁力、ｂはこれを６０ｑｏ、８０％ＲＨの空気中に２週
間放置した後の保磁力、ｃは飽和磁化量であることを示
している。
この図から明らかなように、処理条件が異なる場合でも
処理時間と保磁力および飽和磁化量との間には前述した
ような関係があり、処理時間を、飽和磁化量が飽和値に
達するまでの時間の１．５倍に満たない時間としたとき
には、得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末の保磁力の
経時変化が大きいことが判る。
処理時間と保磁力および飽和磁化量との間には前述した
ような関係があり、処理時間を、飽和磁化量が飽和値に
達するまでの時間の１．５倍に満たない時間としたとき
には、得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末の保磁力の
経時変化が大きいことが判る。
この比較的短時間内の処理によって得られた磁性粉末の
保磁力が経時的に変化する理由については明らかではな
いが、いわゆる中間体酸化物（ｙ−Ｆｅ２０３とＦｅ３
０４との間の中間の酸化状態にある酸化鉄）にみられる
時効とよばれる経時変化によるものではないかと考えら
れる。
保磁力が経時的に変化する理由については明らかではな
いが、いわゆる中間体酸化物（ｙ−Ｆｅ２０３とＦｅ３
０４との間の中間の酸化状態にある酸化鉄）にみられる
時効とよばれる経時変化によるものではないかと考えら
れる。
したがって、高温での処理時間を長くすることにより、
経時変化を早期に終了させることができ、その結果、経
時的に安定な保磁力を有するコバルト含有酸化鉄磁性粉
末が得られるものと考えられる。
経時変化を早期に終了させることができ、その結果、経
時的に安定な保磁力を有するコバルト含有酸化鉄磁性粉
末が得られるものと考えられる。
一方、第４図は後記の実施例１で用いた針状ｙ−Ｆｅ２
０３粉末（Ｆｅ２十／Ｆｅ３十二０）を水素気流中で還
元しないでこれをそのまま前記実施例１と同様の条件で
処理した得たコバルト含有酸化鉄磁性粉末につき、その
処理時間と保磁力および飽和磁化量との関係を示したも
のである。
０３粉末（Ｆｅ２十／Ｆｅ３十二０）を水素気流中で還
元しないでこれをそのまま前記実施例１と同様の条件で
処理した得たコバルト含有酸化鉄磁性粉末につき、その
処理時間と保磁力および飽和磁化量との関係を示したも
のである。
図中、曲線４ａ，４ｂは製造直後および製造後６０ｏｏ
，８０％ＲＨの空気中に２週間保存したのちの保磁力を
示し、曲線４ｃは飽和磁化量である。この種のコバルト
含有酸化鉄磁性粉末は、第１図に示す如く、出発原料と
してのｙ−Ｆｅ２０が分末がＦｅ２十をほとんど含まな
いため、この発明の一目的とするような大きな保磁力を
期待できないものであるが、かかる粉末にあっては、前
記第４図から明らかなように、コバルト変成処理中その
飽和磁化量が極大点Ａに達するまで保磁力が増加してそ
の後はほぼ安定化すると共に、曲線４ａと４ｂとが完全
に一致しているように、処理時間の長短に関係なく保存
中での保磁力の経時変化が全くみられないという特徴を
有している。
，８０％ＲＨの空気中に２週間保存したのちの保磁力を
示し、曲線４ｃは飽和磁化量である。この種のコバルト
含有酸化鉄磁性粉末は、第１図に示す如く、出発原料と
してのｙ−Ｆｅ２０が分末がＦｅ２十をほとんど含まな
いため、この発明の一目的とするような大きな保磁力を
期待できないものであるが、かかる粉末にあっては、前
記第４図から明らかなように、コバルト変成処理中その
飽和磁化量が極大点Ａに達するまで保磁力が増加してそ
の後はほぼ安定化すると共に、曲線４ａと４ｂとが完全
に一致しているように、処理時間の長短に関係なく保存
中での保磁力の経時変化が全くみられないという特徴を
有している。
この発明は、上記の各知見に基づいてなされたものであ
り、酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩およびこのコバルト
塩に対し当量以上のアルカリを含有する水溶液に分散さ
せ、この分散液の沸点以下の温度で処理することにより
前記酸化鉄磁性粉末の表面をコバルトで変成するにあた
り、前記酸化鉄磁性粉末として、粉末中のＦｅ２十／Ｆ
ｅ３十が０．０５〜０．２５の範囲にある酸化鉄磁性粉
末を使用するとともに、前記処理を処理の進行に伴なつ
て漸増する系中の磁性粉末の飽和磁化量が飽和値に達し
た後、さらにこの飽和値に達するまでの時間の０．５倍
好ましくは１倍以上の時間継続させることを特徴とする
ものである。
り、酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩およびこのコバルト
塩に対し当量以上のアルカリを含有する水溶液に分散さ
せ、この分散液の沸点以下の温度で処理することにより
前記酸化鉄磁性粉末の表面をコバルトで変成するにあた
り、前記酸化鉄磁性粉末として、粉末中のＦｅ２十／Ｆ
ｅ３十が０．０５〜０．２５の範囲にある酸化鉄磁性粉
末を使用するとともに、前記処理を処理の進行に伴なつ
て漸増する系中の磁性粉末の飽和磁化量が飽和値に達し
た後、さらにこの飽和値に達するまでの時間の０．５倍
好ましくは１倍以上の時間継続させることを特徴とする
ものである。
この発明の方法によれば、経時的に安定で且つ高い保磁
力を有し、しかも熱的安定性に優れるコバルト含有酸化
鉄強磁性粉末を製造することができる。
力を有し、しかも熱的安定性に優れるコバルト含有酸化
鉄強磁性粉末を製造することができる。
この発明で用いるＦｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５〜０．
２５の範囲にある酸化鉄磁性粉末を得るには、例えばｙ
−Ｆｅ２０３粉末を、水素などの還元性気体中、Ｆｅ２
十／Ｆｅ３十が前記範囲内になるまで加熱還元する方法
を採用すればよい。
２５の範囲にある酸化鉄磁性粉末を得るには、例えばｙ
−Ｆｅ２０３粉末を、水素などの還元性気体中、Ｆｅ２
十／Ｆｅ３十が前記範囲内になるまで加熱還元する方法
を採用すればよい。
また、反応系の雰囲気については特に限定はないが、酸
化鉄磁性粉末中の第一鉄が空気による酸化を受けること
のないような条件下で処理を行なうと好ましい結果が得
られるので、処理中には空気の混入を可及的に防止する
ようにすることが望ましい。
化鉄磁性粉末中の第一鉄が空気による酸化を受けること
のないような条件下で処理を行なうと好ましい結果が得
られるので、処理中には空気の混入を可及的に防止する
ようにすることが望ましい。
次に、実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例 １
保磁力（以下、Ｈｃという）３３０ェルステツド、飽和
磁化（以下、。
磁化（以下、。
ｓという）７４．企ｍｕ／夕、平均粒蓬約０．３仏、麹
比約８の針状ｙ−Ｆｅ２０３粉末を水素気流中、２３０
００で３時間還元処理してＨｃが３７０ヱルステツド、
。ｓが７９．＆ｍｕ／夕、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．１
３９の酸化鉄磁性粉末を得た。この磁性粉末３ｋ９を、
硫酸コバルト１．０６モルが溶存している１０その水溶
液中に加え、充分に渡洋分散させた後、これに４．３モ
ルのＮａＯＨが溶存する１０その水溶液を加えた。この
分散液の温度を１００ｏｏまで昇塩し、この温度を保持
したまま、空気の混入を可及的に防止しながら濃伴を続
けた。この処理工程中一定時間毎に系中の磁性粉末をサ
ンプリングして。ｓの測定を行なったところ、処理開始
後約４時間経過した時点で８０．企ｍｕ／夕の値を示し
、以後この量の増加は認められなかった。〇ｓが飽和し
たこの時点から更に６時間橿枠を続けた後、磁性粉末を
取り出し、充分に水洗して反応溶液を除去し、乾燥した
。このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末
のＨｃは６７０ェルステッド、。
比約８の針状ｙ−Ｆｅ２０３粉末を水素気流中、２３０
００で３時間還元処理してＨｃが３７０ヱルステツド、
。ｓが７９．＆ｍｕ／夕、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十が０．１
３９の酸化鉄磁性粉末を得た。この磁性粉末３ｋ９を、
硫酸コバルト１．０６モルが溶存している１０その水溶
液中に加え、充分に渡洋分散させた後、これに４．３モ
ルのＮａＯＨが溶存する１０その水溶液を加えた。この
分散液の温度を１００ｏｏまで昇塩し、この温度を保持
したまま、空気の混入を可及的に防止しながら濃伴を続
けた。この処理工程中一定時間毎に系中の磁性粉末をサ
ンプリングして。ｓの測定を行なったところ、処理開始
後約４時間経過した時点で８０．企ｍｕ／夕の値を示し
、以後この量の増加は認められなかった。〇ｓが飽和し
たこの時点から更に６時間橿枠を続けた後、磁性粉末を
取り出し、充分に水洗して反応溶液を除去し、乾燥した
。このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末
のＨｃは６７０ェルステッド、。
ｓは８０．比ｍｕ／夕、Ｆｅ２十／Ｆｅ３十は０．１３
５であった。また、原子吸光分析の結果、コバルトを２
．０８原子％含有していた。このコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を６０００、８０％ＲＨの空気中に２週間放置し
た後、保磁力を測定したが殆んと変化が認められなかっ
た。
５であった。また、原子吸光分析の結果、コバルトを２
．０８原子％含有していた。このコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を６０００、８０％ＲＨの空気中に２週間放置し
た後、保磁力を測定したが殆んと変化が認められなかっ
た。
次に、出発原料中のＦｅ２十／Ｆｅ３十を変化させたも
のを用い、上記実施例１と同じ処理を行なった。
のを用い、上記実施例１と同じ処理を行なった。
このときの原料中のＦｅ２十／Ｆｅ３十の値と生成物の
保磁力との関係を示したのが第１図であるが、この図か
ら、原料の磁性粉末中のＦｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５
〜０．２５の範囲にあるときに保磁力の高いものが得ら
れることが判る。実施例２および３ 実施例１で用いたと同一の針状ｙ−Ｆｅ２０〆分末を水
素気流中、以下のような条件で還元処理してＦｅ２十／
Ｆｅ３十の異なる酸化鉄磁性粉末を得た。
保磁力との関係を示したのが第１図であるが、この図か
ら、原料の磁性粉末中のＦｅ２十／Ｆｅ３十が０．０５
〜０．２５の範囲にあるときに保磁力の高いものが得ら
れることが判る。実施例２および３ 実施例１で用いたと同一の針状ｙ−Ｆｅ２０〆分末を水
素気流中、以下のような条件で還元処理してＦｅ２十／
Ｆｅ３十の異なる酸化鉄磁性粉末を得た。
この磁性粉末３ｋ９を、下記のような条件下に実施例１
と同様の方法で処理して下記のようなコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を得た。このようにして得られた各コバルト
含有酸化鉄磁性粉末を、６０℃，８０％ＲＨの空気中に
２週間放置した後保磁力を測定したところ、いずれも殆
んど変化していなかった。
と同様の方法で処理して下記のようなコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を得た。このようにして得られた各コバルト
含有酸化鉄磁性粉末を、６０℃，８０％ＲＨの空気中に
２週間放置した後保磁力を測定したところ、いずれも殆
んど変化していなかった。
第１図は、出発原料として用いた酸化鉄磁性粉末中の第
一鉄と第二鉄の比Ｆｅ２十／Ｆｅ３十と生成物のコバル
ト含有酸化鉄磁性粉末の保磁力との関係を示す図であり
、第２図，第３図および第４図は、処理時間とコバルト
含有酸化鉄磁性粉末の保磁力および飽和磁化量との関係
を示す図である。 図中、曲線ｌａ，２ａ，３ａおよび４ａは、各種処理条
件で処理を行なった直後の磁性粉末の保磁力、曲線ｌｂ
，２ｂ，３ｂおよび４ｂは、上記の各磁性粉末を６０ｑ
ｏ、８０％ＲＨの条件で２週間保存した後の保磁力、曲
線ｌｃ，２ｃ，３ｃおよび４ｃは飽和磁化量を示す。第
１図 第２図 第３図 第４図
一鉄と第二鉄の比Ｆｅ２十／Ｆｅ３十と生成物のコバル
ト含有酸化鉄磁性粉末の保磁力との関係を示す図であり
、第２図，第３図および第４図は、処理時間とコバルト
含有酸化鉄磁性粉末の保磁力および飽和磁化量との関係
を示す図である。 図中、曲線ｌａ，２ａ，３ａおよび４ａは、各種処理条
件で処理を行なった直後の磁性粉末の保磁力、曲線ｌｂ
，２ｂ，３ｂおよび４ｂは、上記の各磁性粉末を６０ｑ
ｏ、８０％ＲＨの条件で２週間保存した後の保磁力、曲
線ｌｃ，２ｃ，３ｃおよび４ｃは飽和磁化量を示す。第
１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩およびこのコバルト
塩に対し当量以上のアルカリを含む水溶液中に分散させ
、この分散液の沸点以下の温度で処理することにより前
記粉末の表面をコバルトで変成するに当り、前記粉末と
して、粉末中の第一鉄と第二鉄の比Ｆｅ＾２＾＋／Ｆｅ
＾３＾＋が０．０５〜０．２５の範囲にある酸化鉄磁性
粉末を使用するとともに、前記処理を、系内の磁性粉末
の飽和磁化量が飽和値に達した後さらにこの飽和値に達
するまでの時間の０．５倍以上の時間継続させることを
特徴とする強磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52074991A JPS6034244B2 (ja) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | 強磁性粉末の製造方法 |
| GB15201/78A GB1603213A (en) | 1977-04-20 | 1978-04-18 | Cobalt containing iron oxide magnetic particles and method for the preparation of the same |
| DE19782817410 DE2817410A1 (de) | 1977-04-20 | 1978-04-20 | Kobalt enthaltende magnetische eisenoxydteilchen und verfahren zur herstellung derselben |
| FR7811737A FR2387912A1 (fr) | 1977-04-20 | 1978-04-20 | Particules magnetiques d'oxyde de fer contenant du cobalt et leur procede de preparation |
| US06/858,575 US4741921A (en) | 1977-04-20 | 1986-04-24 | Method for preparing cobalt-containing iron oxide magnetic particles |
| US07/141,073 US4857417A (en) | 1977-04-20 | 1988-01-05 | Cobalt-containing iron oxide magnetic particles and method for the preparation of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52074991A JPS6034244B2 (ja) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | 強磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS549796A JPS549796A (en) | 1979-01-24 |
| JPS6034244B2 true JPS6034244B2 (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=13563246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52074991A Expired JPS6034244B2 (ja) | 1977-04-20 | 1977-06-23 | 強磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034244B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3519813A1 (de) * | 1985-06-03 | 1986-12-04 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Einrichtung zum stapeln und speichern von werkstuecken |
| JPH01136897A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Nippon Cable Syst Inc | 舟艇用エンジンの制御装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119196A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-14 | ||
| JPS5217696A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacturing process of ferromagnetic grit |
-
1977
- 1977-06-23 JP JP52074991A patent/JPS6034244B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119196A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-14 | ||
| JPS5217696A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacturing process of ferromagnetic grit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS549796A (en) | 1979-01-24 |
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