JPS6288577A - 複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法 - Google Patents
複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法Info
- Publication number
- JPS6288577A JPS6288577A JP22848985A JP22848985A JPS6288577A JP S6288577 A JPS6288577 A JP S6288577A JP 22848985 A JP22848985 A JP 22848985A JP 22848985 A JP22848985 A JP 22848985A JP S6288577 A JPS6288577 A JP S6288577A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方
法に係り、特に、切断もしくは溝切り加工用の砥石であ
って、切れ味の良い砥粒層で刃先部を構成し、チッピン
グが少なく、良い仕上げ面を得ることができる砥粒層で
前記刃先部の側部を構成した複数層の砥粒層を有するレ
ジノイド砥石製造方法に関するものである。
法に係り、特に、切断もしくは溝切り加工用の砥石であ
って、切れ味の良い砥粒層で刃先部を構成し、チッピン
グが少なく、良い仕上げ面を得ることができる砥粒層で
前記刃先部の側部を構成した複数層の砥粒層を有するレ
ジノイド砥石製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の切断もしくは溝切り用の砥石は、１種類の砥粒層
で構成された１層構造を有するものであり、その刃先部
と該刃先部の側部とは同一の砥粒層によって形成されて
いた。
で構成された１層構造を有するものであり、その刃先部
と該刃先部の側部とは同一の砥粒層によって形成されて
いた。
［発明が解決しようとした問題、へ］
この従来の砥石で、たとえば高い加工精度が要求される
ビデオの磁気ヘッドに用いられるフエライトに溝入れ加
工を行うには以下の工程か必要であった。
ビデオの磁気ヘッドに用いられるフエライトに溝入れ加
工を行うには以下の工程か必要であった。
即ち、まず、加工速度を重視した溝入れ加工用砥石で溝
入れ加工を行ない、次に、微細砥粒からなる仕上げ用砥
石を用いてこの溝入れ加工により生じたデツピングを除
去するとともに該溝の側面に仕上げ加工を施して目的と
した磁気ヘッドの溝を得ていた。
入れ加工を行ない、次に、微細砥粒からなる仕上げ用砥
石を用いてこの溝入れ加工により生じたデツピングを除
去するとともに該溝の側面に仕上げ加工を施して目的と
した磁気ヘッドの溝を得ていた。
このため、迅速な加工が困難であるとともに、加工コス
トもかさむという欠点があった。
トもかさむという欠点があった。
本発明の目的は、このような溝入れ加工を１工程で行う
ことができる複数の砥粒層を有する新規なレジノイド砥
石製造方法を提供することにある。
ことができる複数の砥粒層を有する新規なレジノイド砥
石製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、砥
粒とボンド剤とを秤量してこれらを一定割合、に混合し
てなる砥粒とボンド剤との混合体を複数種類作成し、次
に、これら各々の混合体がそれぞれ一層の砥粒層をなし
てそれらが一体となって複数層構造をなすように前記混
合体を型込めし、成型焼結を行う工程からなるもので、
この構成により複数の砥粒層を有するレジノイド砥石の
容易かつ迅速な製造を可能にしている。
粒とボンド剤とを秤量してこれらを一定割合、に混合し
てなる砥粒とボンド剤との混合体を複数種類作成し、次
に、これら各々の混合体がそれぞれ一層の砥粒層をなし
てそれらが一体となって複数層構造をなすように前記混
合体を型込めし、成型焼結を行う工程からなるもので、
この構成により複数の砥粒層を有するレジノイド砥石の
容易かつ迅速な製造を可能にしている。
［実施例］
本発明の第１実施例を以下に説明する。
まず、その工程の要点は次の通りである。
ａ、ダイヤモンド砥粒並びにボンド剤を構成するフェノ
ール樹脂粉を秤量して砥粒とボンド剤との第１の混合体
を作成する。
ール樹脂粉を秤量して砥粒とボンド剤との第１の混合体
を作成する。
ｂ、前記ダイヤモンド砥粒よりも大きな粒径を有するダ
イヤモンド砥粒並びにボンド剤を構成するフェノール樹
脂扮を秤量して砥粒とボンド剤との第２の混合体を作成
する。
イヤモンド砥粒並びにボンド剤を構成するフェノール樹
脂扮を秤量して砥粒とボンド剤との第２の混合体を作成
する。
Ｃ１前記第１の混合体を薄い円板状に型込めし、コール
ドプレスした後、焼結し、２枚の第１の砥粒層を作成す
る。
ドプレスした後、焼結し、２枚の第１の砥粒層を作成す
る。
ｄ、前記第２の混合体を比較的厚い円板状に型込めし、
コールドプレスした後、焼結し、１枚の第２の砥粒層を
作成する。
コールドプレスした後、焼結し、１枚の第２の砥粒層を
作成する。
ｅ、前記作成した２枚の第１の砥粒層の間に前記作成し
た第２の砥粒層をはさんで接着し、これらを一体に形成
して円板状砥石の原型を得る。
た第２の砥粒層をはさんで接着し、これらを一体に形成
して円板状砥石の原型を得る。
ｒ、前記円板状砥石原型に真円出し加工、ドレッシング
加工等の仕上げ加工を施して砥石製品を得る。
加工等の仕上げ加工を施して砥石製品を得る。
上述の各工程の詳細は以下の通りである。
砥粒とボンド剤との第１の混合体組成
ダイヤモンド砥粒
種類・・・・・・Ｉ ＲＭ（東名ダイヤ株式会社の商品
名） 粒径・・・・・・５〜１０μｍ 混入割合・・・・・・２５Ｖｏ１％ ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合７５Ｖｏ１
％ 砥粒とボンド剤との第２の混合体組成 ダイヤモンド砥粒 種類及び混入割合・・・・・・第１の混合体と同じ粒径
・・・・・・２０〜３０μｍ ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合は前記第１
の混合体と同じ。
名） 粒径・・・・・・５〜１０μｍ 混入割合・・・・・・２５Ｖｏ１％ ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合７５Ｖｏ１
％ 砥粒とボンド剤との第２の混合体組成 ダイヤモンド砥粒 種類及び混入割合・・・・・・第１の混合体と同じ粒径
・・・・・・２０〜３０μｍ ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合は前記第１
の混合体と同じ。
焼結条件
雰囲気・・・・・・加圧状態
温度・・・・・２００°Ｃ
時間・・・・・・４時間
このような工程を経て製造された砥石の縦断面を第１図
に示す。
に示す。
第１図において、符号ｌは薄い円板状の第１の砥粒層で
あり、この第１の砥粒層ｌは２枚作成され、これらの間
に前記第１の砥粒層１と同じ円板状をなし、厚さが該第
１の砥粒層よりも厚い第２の砥粒層２をはさんで、接着
によって一体に形成されている。
あり、この第１の砥粒層ｌは２枚作成され、これらの間
に前記第１の砥粒層１と同じ円板状をなし、厚さが該第
１の砥粒層よりも厚い第２の砥粒層２をはさんで、接着
によって一体に形成されている。
−又、前記砥石の中心部には取り付は穴３（内径４０
ｍｍ）が設けられており、この取り付は穴３を砥石軸に
嵌着して研削作業を行うように構成されている。
ｍｍ）が設けられており、この取り付は穴３を砥石軸に
嵌着して研削作業を行うように構成されている。
この場合、前記第２の砥粒層２の外周面が切断を行う刃
先となり、前記第１の砥粒層が切断面との接触部のわず
かな研削を行なう刃先となる。
先となり、前記第１の砥粒層が切断面との接触部のわず
かな研削を行なう刃先となる。
この砥石の寸法は以下の通りである。
第１の砥粒層の厚さｊ、＝ ５０μｍ
第２の砥粒層の厚さｔ２＝ ３００μｍ砥石の直径［）
＝７５＋＋ｕｎ この砥石を用いて切断研削を行なったところ、前記第１
の砥粒層のみからなる従来の単層構造砥石で切断研削を
した場合に比較して、チッピングが１／２以下で仕上げ
面粗さも良好であり、切断後に切断面に再度仕上げのた
めの研削をする必要がなく、従来２工程で行なっていた
切断作業を１工程でなすことができた。
＝７５＋＋ｕｎ この砥石を用いて切断研削を行なったところ、前記第１
の砥粒層のみからなる従来の単層構造砥石で切断研削を
した場合に比較して、チッピングが１／２以下で仕上げ
面粗さも良好であり、切断後に切断面に再度仕上げのた
めの研削をする必要がなく、従来２工程で行なっていた
切断作業を１工程でなすことができた。
次に、本発明の第２の実施例につき説明する。
この実施例にあっては、前記第１の実施例における第１
及び第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒を次のよ
うにする他は前記第１の実施例と全く同じ構成を有して
いる。
及び第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒を次のよ
うにする他は前記第１の実施例と全く同じ構成を有して
いる。
即ち、前記第１の砥粒層となる前記第１の混合体に混入
す、るダイヤモンド砥粒を前記第２の砥粒層となる前記
第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒よりも低強度
でかつ破砕性の高いらのにした場合である。
す、るダイヤモンド砥粒を前記第２の砥粒層となる前記
第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒よりも低強度
でかつ破砕性の高いらのにした場合である。
具体的には、以下の通りである。
第１の混合体に混入するダイヤモンド砥粒ＦＲ類・・・
・・・Ｉ ＲＭ（東名ダイヤ味弐会社の商品名） 粒径・・・・・・５〜１０μｍ 第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒種類・・・・
・・ＩＭＭ 粒径・・・・・・２０〜３０μｍ この実施例によれば、従来の単層構造砥石による切断に
比較して、チッピングがｌ／３以下で、仕上げ面粗さも
良好であった。
・・・Ｉ ＲＭ（東名ダイヤ味弐会社の商品名） 粒径・・・・・・５〜１０μｍ 第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒種類・・・・
・・ＩＭＭ 粒径・・・・・・２０〜３０μｍ この実施例によれば、従来の単層構造砥石による切断に
比較して、チッピングがｌ／３以下で、仕上げ面粗さも
良好であった。
本１発明の第３の実施例は、前記第１の実施例におＣ入
で第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒の混入割合
を前記第１の混合体に混入するダイヤモンド砥粒よりも
高くした場合である。
で第２の混合体に混入するダイヤモンド砥粒の混入割合
を前記第１の混合体に混入するダイヤモンド砥粒よりも
高くした場合である。
具体的には以下の通りである。
第１の混合体
ダイヤモンド砥粒
種類・・・・・・ＩＲＭ
粒径・・・・・・５〜１０μｍ
混入割合・・・・・・１ＯＶｏ１％
、ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合９０７０
１％ 第２の混合体 ダイヤモンド砥粒 種類及び粒径・・・・・・前記第１の実施例の第“２の
混合体と同じ 混入割合・・・・・・３０Ｖｏ［％ ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合７０Ｖｏ１
％ この実施例によれば、従来の単層構造砥石の場合に比較
して、チッピングが１／３以下で、仕上げ面粗さも良好
であった。
１％ 第２の混合体 ダイヤモンド砥粒 種類及び粒径・・・・・・前記第１の実施例の第“２の
混合体と同じ 混入割合・・・・・・３０Ｖｏ［％ ボンド剤としてのフェノール樹脂の混入割合７０Ｖｏ１
％ この実施例によれば、従来の単層構造砥石の場合に比較
して、チッピングが１／３以下で、仕上げ面粗さも良好
であった。
本発明の第４の実施例は、前記第２の砥粒層の結合層が
前記第１の砥粒層の結合層に比較して相対的にその硬度
及び強度が高くなるように前記第１及び第２の混合体の
組成を選定したものである。
前記第１の砥粒層の結合層に比較して相対的にその硬度
及び強度が高くなるように前記第１及び第２の混合体の
組成を選定したものである。
即ち、具体的には以下の通りである。
第１の混合体
ダイヤモンド砥粒
種類・・・・・・ＩＲＭ
粒径・・・・・・５〜１０μｍ
混入割合・・・・・・２５Ｖｏ１％
第２の混合体
ダイヤモンド砥粒・・・・・・前記第１の混合体と同じ
。
。
ボンド剤
フェノール樹脂・・・・・・５０Ｖｏ１％フィラー（Ｓ
ｉＣ）・・・・・・２５Ｖｏ１％この実施例にあっては
、従来の単層構造砥石に比べてデツピングが１／３以下
で、仕上げ面ＩＩさも良好であった。
ｉＣ）・・・・・・２５Ｖｏ１％この実施例にあっては
、従来の単層構造砥石に比べてデツピングが１／３以下
で、仕上げ面ＩＩさも良好であった。
以上述べた各実施例にあっては、第１の砥粒層と第２の
砥粒層とを別個の設備によって別々に生産し、こうして
得られた各砥粒層を接着することによっても生産できる
から、第１及び第２の砥粒層の組み合わせを種々変えた
多種類の砥石を大量に生産する場合に有利である。
砥粒層とを別個の設備によって別々に生産し、こうして
得られた各砥粒層を接着することによっても生産できる
から、第１及び第２の砥粒層の組み合わせを種々変えた
多種類の砥石を大量に生産する場合に有利である。
次に、本発明の第５の実施例について説明する。
この実施例では、混合体の段階で３層構造に形成し、こ
れをコールドプレスして焼結するもので、前記第１ない
し第４実施例とはこの点のみが異なり、池の工程は全て
同じである。
れをコールドプレスして焼結するもので、前記第１ない
し第４実施例とはこの点のみが異なり、池の工程は全て
同じである。
この実施例にあっては、接着の工程が無い代わりに、混
合体の段階で３層構造に形成してしまうので、１種類の
砥石を迅速に生産する場合に有利である。
合体の段階で３層構造に形成してしまうので、１種類の
砥石を迅速に生産する場合に有利である。
尚、以上の実施例では、３層構造の砥石を製造する例に
ついてのべたが、本発明はこれに限られることなく、２
層構造のものは勿論のこと、４層以上の多層構造の砥石
を製造する場合も含まれる。
ついてのべたが、本発明はこれに限られることなく、２
層構造のものは勿論のこと、４層以上の多層構造の砥石
を製造する場合も含まれる。
［発明の効果コ
以上詳述したように、本発明は、砥粒とボンド剤とを秤
量してこれらを一定割合に混合してなる砥粒とボンド剤
との混合体を複数種類作成し、次に、これら各々の混合
体がそれぞれ一層の砥粒層をなしてそれらが一体となっ
て複数層構造をなすように前記混合体を型込めし、成型
焼結を順次行う構成を有し、この構成により、複数の砥
粒層を有するレジノイド砥石の容易迅速な製造を可能に
している。
量してこれらを一定割合に混合してなる砥粒とボンド剤
との混合体を複数種類作成し、次に、これら各々の混合
体がそれぞれ一層の砥粒層をなしてそれらが一体となっ
て複数層構造をなすように前記混合体を型込めし、成型
焼結を順次行う構成を有し、この構成により、複数の砥
粒層を有するレジノイド砥石の容易迅速な製造を可能に
している。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例によって得られた砥石の縦断面
図である。 出廓人三菱金属株式会社 ｌ ｌ
図である。 出廓人三菱金属株式会社 ｌ ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］砥粒とボンド剤とを秤量してこれらを一定割合に
混合してなる砥粒とボンド剤との混合体を複数種類作成
し、次に、これら各々の混合体がそれぞれ一層の砥粒層
をなしてそれらが一体となって複数層構造をなすように
前記混合体を型込めし、成型焼結することを特徴とした
複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法。 ［２］前記作成した複数種類の混合体の各々を別々に型
込めし、成型焼結をして異なる複数枚の砥粒層を作成し
、然る後、これら各砥粒層を重ねて接着して一体に形成
することを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の複数
の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法。 ［３］前記複数種類の砥粒とボンド剤との混合体を順次
重ねて複数層構造になるように型込めし、次にこれに成
型焼結を加えることを特徴とした特許請求の範囲第１項
記載の複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22848985A JPS6288577A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22848985A JPS6288577A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288577A true JPS6288577A (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16877261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22848985A Pending JPS6288577A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 複数の砥粒層を有するレジノイド砥石製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021037745A1 (de) * | 2019-08-23 | 2021-03-04 | Atlantic Gmbh | Dreischichtige schleifscheibe |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22848985A patent/JPS6288577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021037745A1 (de) * | 2019-08-23 | 2021-03-04 | Atlantic Gmbh | Dreischichtige schleifscheibe |
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