JPS59209770A - ダイヤモンド切断砥石の製造法 - Google Patents
ダイヤモンド切断砥石の製造法Info
- Publication number
- JPS59209770A JPS59209770A JP58083820A JP8382083A JPS59209770A JP S59209770 A JPS59209770 A JP S59209770A JP 58083820 A JP58083820 A JP 58083820A JP 8382083 A JP8382083 A JP 8382083A JP S59209770 A JPS59209770 A JP S59209770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- substratum
- mold
- grindstone
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンド切断砥石の製造法に関するもので
ある。
ある。
第１図は鋼製の基板ｌの全周にわたって砥石体。
２を付設した代表的形態の全周形切断砥石を示し、また
、第２図は基板４にスロット５を刻んで外縁をセグメン
ト６に分割し、各セグメント６に砥石体７を取付けた代
表的な形態的のセグメント形切断砥石である。なお図中
３は基体の中心穴であ・る。
、第２図は基板４にスロット５を刻んで外縁をセグメン
ト６に分割し、各セグメント６に砥石体７を取付けた代
表的な形態的のセグメント形切断砥石である。なお図中
３は基体の中心穴であ・る。
砥石体２．７はマトリクス中にダイヤモンド砥粒を分散
した構造で１本発明は全町焼結体をマトリクスとする砥
石の製造に係わる。
した構造で１本発明は全町焼結体をマトリクスとする砥
石の製造に係わる。
これ等のダイヤモンド切断砥石の製造には従来２種の方
法が行われている。牙ｌは砥石体焼成用の成形型の構成
要素として基板を組込み、これにダイヤモンド砥粒とマ
トリクス材料粉末との混合粉体を装入し、加熱、加圧し
℃粉体を焼結して砥石体を成形するとともに、基体に融
着させる方法で、（以下同時一体焼結法と称する。）全
周形の切断砥石はもっばらこの方法で製作される。工程
が単純なことが特長で、セグメント型砥石の製造にも一
部適用されているが、この場合は成形用の型が複雑とな
る上に粉体の装入に工数を要し均一な充填が得難く、製
品が不均質となる傾向がある。
法が行われている。牙ｌは砥石体焼成用の成形型の構成
要素として基板を組込み、これにダイヤモンド砥粒とマ
トリクス材料粉末との混合粉体を装入し、加熱、加圧し
℃粉体を焼結して砥石体を成形するとともに、基体に融
着させる方法で、（以下同時一体焼結法と称する。）全
周形の切断砥石はもっばらこの方法で製作される。工程
が単純なことが特長で、セグメント型砥石の製造にも一
部適用されているが、この場合は成形用の型が複雑とな
る上に粉体の装入に工数を要し均一な充填が得難く、製
品が不均質となる傾向がある。
第２の製造法は所定の形状寸法に焼成したダイヤモンド
砥石体（ｆ−ラグ）を基板に：臘けして切断砥石を組立
よるものである。（以下准寸法と称する。）これは第２
図のセグメント形切断砥石の製造に多く採用されている
が、鑞げ作業は設備と技能を要する上に多大の工数を要
し、しかも舷吋完了の状態はチノグ７の取付位置が必ず
しも正確ではなく１両側面の平坦間と外周の真円吐、同
心度を整える機械加工に多大の工数を要する。また鑞付
法は、第１図の全周形切断砥石に適用するには基体ｌと
砥石体２との接木面の整合のための加工などに難点があ
る。
砥石体（ｆ−ラグ）を基板に：臘けして切断砥石を組立
よるものである。（以下准寸法と称する。）これは第２
図のセグメント形切断砥石の製造に多く採用されている
が、鑞げ作業は設備と技能を要する上に多大の工数を要
し、しかも舷吋完了の状態はチノグ７の取付位置が必ず
しも正確ではなく１両側面の平坦間と外周の真円吐、同
心度を整える機械加工に多大の工数を要する。また鑞付
法は、第１図の全周形切断砥石に適用するには基体ｌと
砥石体２との接木面の整合のための加工などに難点があ
る。
いずれの製造法においても、砥石体の基板への接着は十
分に強固であることを要する。ことにセグメント形切断
砥石では、切断丈用時に各テップに衝撃的な力が作用す
るために、接着が不十分であれば剥離してブーツブが飛
散するなどの危険を伴う。第３図のように単に基板１１
の外周１２に砥石体１３を接着したのでは不安があるの
で、第４図のように基板１１の外周１４を凸字状断面に
加工して、接着面積の増大と機械的係合の効果とをはか
る方法が採られる。しかしこの方法は同時一体焼結法に
は可能であるが、鑞付法には適用でとない。
分に強固であることを要する。ことにセグメント形切断
砥石では、切断丈用時に各テップに衝撃的な力が作用す
るために、接着が不十分であれば剥離してブーツブが飛
散するなどの危険を伴う。第３図のように単に基板１１
の外周１２に砥石体１３を接着したのでは不安があるの
で、第４図のように基板１１の外周１４を凸字状断面に
加工して、接着面積の増大と機械的係合の効果とをはか
る方法が採られる。しかしこの方法は同時一体焼結法に
は可能であるが、鑞付法には適用でとない。
本発明の目的は従来の製造法の上記欠点を改め。
セグメント形、全周形のいずれにも適用され、工数は簡
略で特殊の技術、技能を要せず、又製品たるダイヤモン
ド切断砥石の品質が高く、砥石体が基板に強固に接着さ
れるダイヤモンド切断砥石の製造法を提供することにあ
る。
略で特殊の技術、技能を要せず、又製品たるダイヤモン
ド切断砥石の品質が高く、砥石体が基板に強固に接着さ
れるダイヤモンド切断砥石の製造法を提供することにあ
る。
本発明の製造法はまずダイヤモンド砥粒ヲキむ材料粉体
を冷間圧縮して完成後の砥石体に相当する圧粉体を製作
し１次にこの圧粉体を基板とともに熱間圧縮用の成形型
に装入して加熱、加圧することにより圧粉体を焼結する
と同時て基板に融着させるものである。
を冷間圧縮して完成後の砥石体に相当する圧粉体を製作
し１次にこの圧粉体を基板とともに熱間圧縮用の成形型
に装入して加熱、加圧することにより圧粉体を焼結する
と同時て基板に融着させるものである。
圧粉体は成形型に装入できるよう面積は所定寸法よりも
若干小さく、また必要な体積を保つため厚さは大きく成
形する。熱間圧縮にはこれを厚さの方向に圧縮するので
、高温下で軟化した圧粉体は流動して面積を拡大し、成
形型の空間に隙間なく充満して正確な形状寸法の砥石体
が焼結成形ざ □７れると同時に、圧縮圧は圧粉体を
基板外周面（Ｃ強く押しつける力を及ぼすので接着は完
全となる。
若干小さく、また必要な体積を保つため厚さは大きく成
形する。熱間圧縮にはこれを厚さの方向に圧縮するので
、高温下で軟化した圧粉体は流動して面積を拡大し、成
形型の空間に隙間なく充満して正確な形状寸法の砥石体
が焼結成形ざ □７れると同時に、圧縮圧は圧粉体を
基板外周面（Ｃ強く押しつける力を及ぼすので接着は完
全となる。
以下第５図乃至第８図について本発明の詳細な説明する
。
。
第５図において基板１５と圧粉体１７とは、図では省略
しである成形型によりその位置が定められる。
しである成形型によりその位置が定められる。
基板工５の外周にＨ，ｖ字形の条溝１６乞設ける。破線
で示す断面形状の圧粉体１７を加熱して矢印１８．１９
の方向に圧縮すると、成形型にしたがう実線の形状２０
に焼結されて砥石体となるが、その過程における横方向
の流動により条溝１６内に拡がって基板に融着する。な
お成形型の構造により、砥石体幻はその一部暑第６図の
ように基板１５の面′（１′覆う延長部２１を設けるよ
５に゛焼結成形することも可能で、接着は一層強固とな
る。
で示す断面形状の圧粉体１７を加熱して矢印１８．１９
の方向に圧縮すると、成形型にしたがう実線の形状２０
に焼結されて砥石体となるが、その過程における横方向
の流動により条溝１６内に拡がって基板に融着する。な
お成形型の構造により、砥石体幻はその一部暑第６図の
ように基板１５の面′（１′覆う延長部２１を設けるよ
５に゛焼結成形することも可能で、接着は一層強固とな
る。
基板１５の外周の条溝１６により接着強度を増強し得る
ことは本発明の製造法の特長である。条溝の断面形状は
第５図、第６図の７字形の他に第７図・の台形、第８図
の矩形など、いずれも有効である。
ことは本発明の製造法の特長である。条溝の断面形状は
第５図、第６図の７字形の他に第７図・の台形、第８図
の矩形など、いずれも有効である。
ま−た基板外周の断面形状（／ｉ糸条溝なく、第４図１
４の凸字状でもよい。
４の凸字状でもよい。
以上のように本発明のダイヤモンド切断砥石製造法け、
ダイヤモンド砥粒な含む砥石体材料粉氷をまず冷間圧縮
して圧粉体とし、これビ焼結用の熱間圧縮成形型に装入
するもので、以下の理由により製品の品質向上と生産能
率向上のオＵ益が大きい。
ダイヤモンド砥粒な含む砥石体材料粉氷をまず冷間圧縮
して圧粉体とし、これビ焼結用の熱間圧縮成形型に装入
するもので、以下の理由により製品の品質向上と生産能
率向上のオＵ益が大きい。
圧粉体は焼結後に所定の寸法となるよう粉体の量を定め
て成形するが、熱間圧縮用の成形型の空間に遊嵌すれば
よいので、寸法形状に精度を要しないことから、セグメ
ント形はもちろん全周形の切断砥石の製造法にも利用で
きる。
て成形するが、熱間圧縮用の成形型の空間に遊嵌すれば
よいので、寸法形状に精度を要しないことから、セグメ
ント形はもちろん全周形の切断砥石の製造法にも利用で
きる。
同時一体焼結法にくらべれば、冷間と熱間との２工程の
圧縮ケ要するが、冷間圧縮には基板は介入しないので成
形型は単純、粉体の装入は容易であり充填の均一性が得
やすい。これが最終製品の均質性につながる。熱間圧縮
の工程ではすでに高密度に圧縮された圧粉体を扱５ので
、粉体乞直接に圧縮するよりもパンチの衝程がはるかに
少なくて済むことにより成形型の構成にも取扱いにも有
利である。また成形型への装入は圧粉体を落し込めば足
り、熟練と周側な注意を要する粉体充填の作業が不要と
なり、作業時間の短縮ばかりでなく製品の均質化の利益
もある。均質化はまた基板と砥石体との接着に；関して
も実現され、接着の弱い部位が剥離の原因となるなどの
危゛洪がない。更に鑞付法にくらべると、設備と工数と
ｔ要する鑞付の作業が不要であるばかりでなく、切断砥
石の側面の平坦度、外周の真円度、同心度は成形型によ
り保証されるので、仕上げの機械加工が人込に簡略化さ
れる。
圧縮ケ要するが、冷間圧縮には基板は介入しないので成
形型は単純、粉体の装入は容易であり充填の均一性が得
やすい。これが最終製品の均質性につながる。熱間圧縮
の工程ではすでに高密度に圧縮された圧粉体を扱５ので
、粉体乞直接に圧縮するよりもパンチの衝程がはるかに
少なくて済むことにより成形型の構成にも取扱いにも有
利である。また成形型への装入は圧粉体を落し込めば足
り、熟練と周側な注意を要する粉体充填の作業が不要と
なり、作業時間の短縮ばかりでなく製品の均質化の利益
もある。均質化はまた基板と砥石体との接着に；関して
も実現され、接着の弱い部位が剥離の原因となるなどの
危゛洪がない。更に鑞付法にくらべると、設備と工数と
ｔ要する鑞付の作業が不要であるばかりでなく、切断砥
石の側面の平坦度、外周の真円度、同心度は成形型によ
り保証されるので、仕上げの機械加工が人込に簡略化さ
れる。
第１図及び第２図は全周形切断砥石及びセグメント形切
断砥石の代表的な形態例を示す正面図、第３図及び第４
図は一部の断面１図、第５図は本発明に係るダイヤモン
ド切断砥石の一実施例を示す一部の断面図、第６図は成
形済みの砥石の一部の断面図、第７図及び第８図は砥石
体の外周面に施した条溝の他の形状例を示す一部の断面
図である。 １５〜基板、１７〜圧粉体
断砥石の代表的な形態例を示す正面図、第３図及び第４
図は一部の断面１図、第５図は本発明に係るダイヤモン
ド切断砥石の一実施例を示す一部の断面図、第６図は成
形済みの砥石の一部の断面図、第７図及び第８図は砥石
体の外周面に施した条溝の他の形状例を示す一部の断面
図である。 １５〜基板、１７〜圧粉体
Claims (2)
- （１） ダイヤモンド砥粒とマトリクス材料粉末との
混合粉体を冷間圧縮して圧粉体を製作する工程と咳圧粉
体を基板に接し熱間圧縮して焼結させ、同時に基板に接
着させる工程とから成るタ°イヤモンド切断砥石の製造
法。 - （２）基板の外周にＶ字形２台形、矩形性の断面形状の
条溝を凹設した特許請求の範囲第１項記載のダイヤモン
ド切断砥石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083820A JPS59209770A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ダイヤモンド切断砥石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083820A JPS59209770A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ダイヤモンド切断砥石の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209770A true JPS59209770A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13813322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083820A Pending JPS59209770A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ダイヤモンド切断砥石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209770A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251076A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | Osaka Daiyamondo Kogyo Kk | ダイヤモンド工具におけるダイヤモンド砥石チップの取付け方法 |
| KR20010075949A (ko) * | 2000-01-21 | 2001-08-11 | 권봉순 | 원형 톱날 제조방법 |
| CN109048691A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-21 | 佛山市鼎和超硬材料制品有限公司 | 一种磨边轮及其制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919313A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-20 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58083820A patent/JPS59209770A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919313A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-20 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251076A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | Osaka Daiyamondo Kogyo Kk | ダイヤモンド工具におけるダイヤモンド砥石チップの取付け方法 |
| KR20010075949A (ko) * | 2000-01-21 | 2001-08-11 | 권봉순 | 원형 톱날 제조방법 |
| CN109048691A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-21 | 佛山市鼎和超硬材料制品有限公司 | 一种磨边轮及其制备工艺 |
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