JPS58171263A - 砥石の製造法 - Google Patents
砥石の製造法Info
- Publication number
- JPS58171263A JPS58171263A JP5016982A JP5016982A JPS58171263A JP S58171263 A JPS58171263 A JP S58171263A JP 5016982 A JP5016982 A JP 5016982A JP 5016982 A JP5016982 A JP 5016982A JP S58171263 A JPS58171263 A JP S58171263A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grains
- grind stone
- grind
- electrodeposited
- unit
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンド、CBN等の超砥粒を用いる砥石
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
従来の砥石の製造法で製作した砥石中の砥粒分布は不規
則(ランダム)である。
則(ランダム)である。
このために砥石中に存在しながら研削に関与しない砥粒
があると共に、砥粒切込が大きすぎて十分なる研削作業
をしないうちに脱落してしまう砥粒もあるので寿命が短
かくなってしまう本発明は上記の事情に鑑みなされたも
のであり、その目的は砥粒が一定の分布で配置するよう
にした砥石の製造法を提供することである。
があると共に、砥粒切込が大きすぎて十分なる研削作業
をしないうちに脱落してしまう砥粒もあるので寿命が短
かくなってしまう本発明は上記の事情に鑑みなされたも
のであり、その目的は砥粒が一定の分布で配置するよう
にした砥石の製造法を提供することである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
レジン粉末と必要な添加剤を混合し、その混合物を用い
て冷間加圧によ)所定の厚さの薄膜物を成形加工する。
て冷間加圧によ)所定の厚さの薄膜物を成形加工する。
この薄膜物を所定の形状に切り抜いて第1図に示す薄膜
基板1を製作する。
基板1を製作する。
薄膜基板lの厚さHはα1〜α2關、巾tは3闘、内径
りは150□である。
りは150□である。
この薄膜基板I上に砥粒位置を決めるためのパターンを
導電性物で描く、具体的には第2図。
導電性物で描く、具体的には第2図。
第3図に示すように薄膜基板1の片面にフォトエツチン
グ法によりパターンを描く。これにより島2が砥粒の配
置位置と対応して形成される。
グ法によりパターンを描く。これにより島2が砥粒の配
置位置と対応して形成される。
この後に超砥粒3を薄膜基板1の片面に電着する。
具体的には最大10μのニッケルメッキ′t−施して超
砥粒3eM膜基板1に固着する。
砥粒3eM膜基板1に固着する。
これにより、第4図に示すように超砥粒3はパターンの
島2の部分にのみ接着しかつ光面が電着層4で覆われる
。なお、砥粒は電着するに十分な広さを持っている。
島2の部分にのみ接着しかつ光面が電着層4で覆われる
。なお、砥粒は電着するに十分な広さを持っている。
そして、砥粒3が接着した薄膜基板1(つまり単位砥石
板)を充填用レジン(粉末又は膜状)をサンドインチし
ながら砥石成形用金型内に積層し加圧成形する。
板)を充填用レジン(粉末又は膜状)をサンドインチし
ながら砥石成形用金型内に積層し加圧成形する。
これによって、砥粒3が肩足のパターンで配置した砥石
が製作できる。
が製作できる。
本発明は以上の様になり、砥粒が一定の分布で配置した
砥石を製造できる。
砥石を製造できる。
第1図、第2図、第4図は本発明の一実施例を工程順に
示す説明図、第3図は第2図の■−■線断面図である。 1は基板、3は砥粒。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜本 忠 第 1 図 @3図 第2図@43 手続補正書1発) 昭和57年12月2乙日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1事件の表示 特願昭57−050169号2発明の
名称 砥石の製造法 3、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 住所 東京都港区赤坂2丁目3番6号名称 (123
)株式会社小松製作所 代表者 河 合 良 − 住 所 −′ ″′−1晩翠ビル氏 名
(7146) 米 原 正 章電話東京
(03) 504−1075−7番5 補正命令の日付 自発補正 6補正の対象 明細書及び図面 7補正の内容 (1)明細豊第3頁2〜3行目の「接着しかつ・・・電
着層4で稜われる。」を「接着する。」と訂正する。 (2) 8A細誓書第316行目をrm線断面図、第
5図は余)夜回でめる0」と組上する。 (3)第2図・第3図・第4図を別紙のように訂正する
と共に1M5図管追加゛する。 第2図 第4図 第3図 第5図
示す説明図、第3図は第2図の■−■線断面図である。 1は基板、3は砥粒。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜本 忠 第 1 図 @3図 第2図@43 手続補正書1発) 昭和57年12月2乙日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1事件の表示 特願昭57−050169号2発明の
名称 砥石の製造法 3、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 住所 東京都港区赤坂2丁目3番6号名称 (123
)株式会社小松製作所 代表者 河 合 良 − 住 所 −′ ″′−1晩翠ビル氏 名
(7146) 米 原 正 章電話東京
(03) 504−1075−7番5 補正命令の日付 自発補正 6補正の対象 明細書及び図面 7補正の内容 (1)明細豊第3頁2〜3行目の「接着しかつ・・・電
着層4で稜われる。」を「接着する。」と訂正する。 (2) 8A細誓書第316行目をrm線断面図、第
5図は余)夜回でめる0」と組上する。 (3)第2図・第3図・第4図を別紙のように訂正する
と共に1M5図管追加゛する。 第2図 第4図 第3図 第5図
Claims (1)
- レジン薄膜によって所定の形状の基板1を形成し、この
基板1の表面に砥粒位置を決めるパターンを導電性物で
描き、この基板1の表面に砥粒3を電着して単位砥石板
を製作し、この単位砥石板を充填用レジンを介して積層
し加圧成形することを特徴とする砥石の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5016982A JPS58171263A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 砥石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5016982A JPS58171263A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 砥石の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58171263A true JPS58171263A (ja) | 1983-10-07 |
JPS6257466B2 JPS6257466B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=12851692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5016982A Granted JPS58171263A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 砥石の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58171263A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60217064A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Komatsu Ltd | メタルボンド砥石の製造法 |
JPS61241070A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Goei Seisakusho:Kk | ダイヤモンドエンドレスベルト |
JPS6357060U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | ||
EP0280657A2 (en) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Abrasive Technology N.A., Inc. | Flexible abrasives |
WO2005115716A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an injection-moulded abrasive article |
US8137423B2 (en) | 2004-08-20 | 2012-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive article |
US8740675B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a grinding disk and a grinding disk |
US9764449B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5016982A patent/JPS58171263A/ja active Granted
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60217064A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Komatsu Ltd | メタルボンド砥石の製造法 |
JPH0372434B2 (ja) * | 1984-04-12 | 1991-11-18 | Komatsu Seisakusho Kk | |
JPS61241070A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Goei Seisakusho:Kk | ダイヤモンドエンドレスベルト |
JPH0545394B2 (ja) * | 1985-04-15 | 1993-07-09 | Goei Seisakusho Kk | |
JPS6357060U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | ||
JPH058051Y2 (ja) * | 1986-09-29 | 1993-03-01 | ||
EP0280657A2 (en) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Abrasive Technology N.A., Inc. | Flexible abrasives |
WO2005115716A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an injection-moulded abrasive article |
US8137423B2 (en) | 2004-08-20 | 2012-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive article |
US8740675B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a grinding disk and a grinding disk |
US9764449B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
US10213903B2 (en) | 2014-05-29 | 2019-02-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6257466B2 (ja) | 1987-12-01 |
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