JPS6286534A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS6286534A JPS6286534A JP22749685A JP22749685A JPS6286534A JP S6286534 A JPS6286534 A JP S6286534A JP 22749685 A JP22749685 A JP 22749685A JP 22749685 A JP22749685 A JP 22749685A JP S6286534 A JPS6286534 A JP S6286534A
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- JP
- Japan
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- polyurethane resin
- magnetic
- binder
- resin
- acid
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- Pending
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- Lubricants (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に
関するものであり、さらに詳細には非磁性支持体上に形
成される磁性層に含まれる結合剤の改良に関するもので
ある。
関するものであり、さらに詳細には非磁性支持体上に形
成される磁性層に含まれる結合剤の改良に関するもので
ある。
本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主
体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において
、 上記磁性層を構成する結合剤に、分子中に電子線感応二
重結合を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有する
ポリウレタン樹脂を用いることにより、 塗料固形分の凝固性やポットライフの向上、製造工程の
簡略化等を図るとともに、得られる磁気記録媒体の耐久
性、走行安定性、磁気特性、電磁変換特性等の向上を図
ろうとするものである。
体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において
、 上記磁性層を構成する結合剤に、分子中に電子線感応二
重結合を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有する
ポリウレタン樹脂を用いることにより、 塗料固形分の凝固性やポットライフの向上、製造工程の
簡略化等を図るとともに、得られる磁気記録媒体の耐久
性、走行安定性、磁気特性、電磁変換特性等の向上を図
ろうとするものである。
磁気記録媒体は通常、磁性粉末及び結合剤を主体とする
磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥して製造される
。
磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥して製造される
。
この種磁気記録媒体には磁気特性、電磁変換特性に優れ
ているとともに、耐久性、耐摩耗性、耐熱性に優れてい
ることが要求される。特に耐久性、耐摩耗性、耐熱性等
の特性は結合剤の特性に依存し、この結合剤は磁気記録
媒体の特性上極めて重要な働きを担っている。
ているとともに、耐久性、耐摩耗性、耐熱性に優れてい
ることが要求される。特に耐久性、耐摩耗性、耐熱性等
の特性は結合剤の特性に依存し、この結合剤は磁気記録
媒体の特性上極めて重要な働きを担っている。
上記結合剤としては、ニドaセルO−ス、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体等が広く使用されている。
樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体等が広く使用されている。
しかしながら上述した各種結合剤樹脂を磁性層の結合剤
に用いた場合、上述した樹脂自体が潤滑性に欠け、磁気
記録媒体の走行性に問題がある。
に用いた場合、上述した樹脂自体が潤滑性に欠け、磁気
記録媒体の走行性に問題がある。
tf、−一方ではニトロセルロース、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
等の結合剤樹脂に電子線硬化をのアクリル系二重結合を
導入し、これを磁性粉末とともに混合した磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布した後、電子線を照射して硬化され
ることが、例えば特開昭56−124119に開示され
ている。この電子線硬化型のアクリル系二重結合の導入
は、塗布固形分の凝固性及びポットライフの向上、製造
工程の簡略化、省エネルギー等の点で効果がある。
、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
等の結合剤樹脂に電子線硬化をのアクリル系二重結合を
導入し、これを磁性粉末とともに混合した磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布した後、電子線を照射して硬化され
ることが、例えば特開昭56−124119に開示され
ている。この電子線硬化型のアクリル系二重結合の導入
は、塗布固形分の凝固性及びポットライフの向上、製造
工程の簡略化、省エネルギー等の点で効果がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このように結合剤樹脂自体の潤滑性に欠けるため、磁気
記録媒体の走行安定性を確保することが難しかった。
記録媒体の走行安定性を確保することが難しかった。
そこで本発明は、当該技術分野の前記欠点を解消するた
めに提案されたものであって、電子線感応二重結合によ
る利点を確保したまま、耐久性、走行安定性、磁気特性
、電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
めに提案されたものであって、電子線感応二重結合によ
る利点を確保したまま、耐久性、走行安定性、磁気特性
、電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
本発明者等は、上述の目的を達成せんものと鋭意検討の
結果、分子中に電子線感応二重結合を有し、かつ分子鎖
中にシロキサン結合を有するポリウレタン樹脂が電子線
感応二重結合による利点を確保したまま潤滑性を示し、
走行安定性に優れることを見い出し本発明を完成するに
至ったものであって、非磁性支持体上に強磁性粉末と結
合剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒
体において、上記磁性層が分子中に電子線感応二重結合
を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有するポリウ
レタン樹脂を結合剤として含有することを特徴とするも
のである。
結果、分子中に電子線感応二重結合を有し、かつ分子鎖
中にシロキサン結合を有するポリウレタン樹脂が電子線
感応二重結合による利点を確保したまま潤滑性を示し、
走行安定性に優れることを見い出し本発明を完成するに
至ったものであって、非磁性支持体上に強磁性粉末と結
合剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒
体において、上記磁性層が分子中に電子線感応二重結合
を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有するポリウ
レタン樹脂を結合剤として含有することを特徴とするも
のである。
本発明によるポリウレタン樹脂はポリヒトミキシ化合物
とポリイソシアナートとの反応により得られるが、ポリ
ヒト0キシ化合物としては分子量約500〜約5000
の長鎖ジオール及び分子量約50〜約500の短鎖ジオ
ールを用いることが好ましく、またポリイソシアナート
としては有機ジイソシアナートを用いることが好ましい
。
とポリイソシアナートとの反応により得られるが、ポリ
ヒト0キシ化合物としては分子量約500〜約5000
の長鎖ジオール及び分子量約50〜約500の短鎖ジオ
ールを用いることが好ましく、またポリイソシアナート
としては有機ジイソシアナートを用いることが好ましい
。
上記長鎖ジオールは例えばポリエステルジオール、ポリ
エーテルジオール及びポリエーテルエステルグリコール
等に大別される。ポリエステルジオールとしては、具体
的には例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸等の芳香族ジカルボン酸またはそれらの低級ア
ルコールニステルト、エチレングリコール、1,3−プ
ロピレンクリコール、1,4−ブチレングリコール、1
,6−ヘキサングリコール、ジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、あるいはビスフェノールAのエ
チレンオキサイド付加物等またはこれらの混合物とを反
応して得られるポリエステルジオール類またはε−カプ
ロラクトン等のラクトンを開環重合して得られるラクト
ン系のポリエステルジオール等が挙げられる。ポリエー
テルジオールとしては、例えばポリエチレングリコール
、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチ
レンエーテルグリコールなどのポリアルキレンエーテル
グリコール類またはこれらの共重合ポリエーテルグリコ
ール等が挙げられる。また、ポリエーテルエステルグリ
コールとしては、上記ポリアルキレンエーテルグリコー
ルをポリオール成分として脂肪族または芳香族ジカルボ
ン酸と反応させて得られるポリエステルグリコール類が
挙げられる。
エーテルジオール及びポリエーテルエステルグリコール
等に大別される。ポリエステルジオールとしては、具体
的には例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸等の芳香族ジカルボン酸またはそれらの低級ア
ルコールニステルト、エチレングリコール、1,3−プ
ロピレンクリコール、1,4−ブチレングリコール、1
,6−ヘキサングリコール、ジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、あるいはビスフェノールAのエ
チレンオキサイド付加物等またはこれらの混合物とを反
応して得られるポリエステルジオール類またはε−カプ
ロラクトン等のラクトンを開環重合して得られるラクト
ン系のポリエステルジオール等が挙げられる。ポリエー
テルジオールとしては、例えばポリエチレングリコール
、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチ
レンエーテルグリコールなどのポリアルキレンエーテル
グリコール類またはこれらの共重合ポリエーテルグリコ
ール等が挙げられる。また、ポリエーテルエステルグリ
コールとしては、上記ポリアルキレンエーテルグリコー
ルをポリオール成分として脂肪族または芳香族ジカルボ
ン酸と反応させて得られるポリエステルグリコール類が
挙げられる。
この長鎖ジオールの分子量が余り小さすぎると、得られ
るポリウレタン樹脂のウレタン基濃度が大きくなりすぎ
て樹脂の柔軟性が乏しくなり、また溶剤に対する溶解性
が悪くなり磁気記録媒体の結合剤として用いるのには余
り好ましくない。また長鎖ジオールの分子量が余り大き
すぎるときは、樹脂中の長鎖ジオール含有量が多くなり
すぎて相対的にウレタン基濃度が小さくなるため、樹脂
の耐摩耗性及び耐熱性が低下する。
るポリウレタン樹脂のウレタン基濃度が大きくなりすぎ
て樹脂の柔軟性が乏しくなり、また溶剤に対する溶解性
が悪くなり磁気記録媒体の結合剤として用いるのには余
り好ましくない。また長鎖ジオールの分子量が余り大き
すぎるときは、樹脂中の長鎖ジオール含有量が多くなり
すぎて相対的にウレタン基濃度が小さくなるため、樹脂
の耐摩耗性及び耐熱性が低下する。
上記短鎖ジオールは、例えばエチレングリコール、フロ
ピレンゲリコール、1,4−ブチレングリコール、1,
6−ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族グリコールあるいはビスフェノールAのエチレン
オキサイド付加物またはプロピレンオキサイド付加物、
ハイド0キノンのエチレンオキサイド付加物等の芳香族
ジオールなどがあり、ポリウレタン樹脂の所望の性質に
応じてこれらを単独または種々の量比で混合して使用で
きる。
ピレンゲリコール、1,4−ブチレングリコール、1,
6−ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族グリコールあるいはビスフェノールAのエチレン
オキサイド付加物またはプロピレンオキサイド付加物、
ハイド0キノンのエチレンオキサイド付加物等の芳香族
ジオールなどがあり、ポリウレタン樹脂の所望の性質に
応じてこれらを単独または種々の量比で混合して使用で
きる。
さらにグリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付
加物、2−メチルプロパン−1,2,3−トリオール、
4−〔ビス(2−ヒドロキシエチル))−2−ヒドロキ
シペンクン、3−メチルペンタン−1,3,5−トリオ
ール、1,2.6−ヘキサングリコール、1−ビス(2
−ヒドロキシエチル)アミノ−2−プロパツール、ジェ
タノールアミンのプロピレンオキサイド付加物等のトリ
オールを併用することも可能である。
加物、2−メチルプロパン−1,2,3−トリオール、
4−〔ビス(2−ヒドロキシエチル))−2−ヒドロキ
シペンクン、3−メチルペンタン−1,3,5−トリオ
ール、1,2.6−ヘキサングリコール、1−ビス(2
−ヒドロキシエチル)アミノ−2−プロパツール、ジェ
タノールアミンのプロピレンオキサイド付加物等のトリ
オールを併用することも可能である。
上記有機ジインシアナートとしては、テトラメチレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートなど
の脂肪族ジイソシアナート、m−フェニレンジインシア
ナート、p−フェニレンジイソシアナート、2,4−ト
リレンジイソシアナート、2,6−トリレンジイソシア
ナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、3,3−
ジメトキシ−4,4−ビフェニレンジイソシアナート、
シアナート、4.4−ジイソシアナートジフェニルエー
テル、1,5−ナフタレンジインシアナート、2,4−
ナフタレンジイソシアナートなどの芳香族ジイソシアナ
ート、1,3−ジイソシアナートメチルシクロヘキサン
、1,4−ジイソシアナートメチルシクロヘキサン、4
.4’−ジイソシアナートジシクロヘキシルメタン、イ
ンホロンジイソシアナートなどの脂環族ジイソシアナー
トなどが挙げられる。
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートなど
の脂肪族ジイソシアナート、m−フェニレンジインシア
ナート、p−フェニレンジイソシアナート、2,4−ト
リレンジイソシアナート、2,6−トリレンジイソシア
ナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、3,3−
ジメトキシ−4,4−ビフェニレンジイソシアナート、
シアナート、4.4−ジイソシアナートジフェニルエー
テル、1,5−ナフタレンジインシアナート、2,4−
ナフタレンジイソシアナートなどの芳香族ジイソシアナ
ート、1,3−ジイソシアナートメチルシクロヘキサン
、1,4−ジイソシアナートメチルシクロヘキサン、4
.4’−ジイソシアナートジシクロヘキシルメタン、イ
ンホロンジイソシアナートなどの脂環族ジイソシアナー
トなどが挙げられる。
また本発明によるポリウレタン樹脂の製造において採用
される反応方法としては、溶融状態で反応させる溶融重
合、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トル
エン等の単独または混合溶剤などの不活性溶剤に前記記
載の原料を溶解せしめて行なう溶液重合などがあるが、
磁気記録媒体の結合剤のように溶剤に溶解し使用するこ
との多いポリウレタン樹脂の製造には、溶液重合が好ま
しく、特にプレポリマー調整時は溶融重合し、鎖延長反
応を行う前に上記の不活性溶剤を加えて溶液重合を行う
ことがより好ましい。
される反応方法としては、溶融状態で反応させる溶融重
合、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トル
エン等の単独または混合溶剤などの不活性溶剤に前記記
載の原料を溶解せしめて行なう溶液重合などがあるが、
磁気記録媒体の結合剤のように溶剤に溶解し使用するこ
との多いポリウレタン樹脂の製造には、溶液重合が好ま
しく、特にプレポリマー調整時は溶融重合し、鎖延長反
応を行う前に上記の不活性溶剤を加えて溶液重合を行う
ことがより好ましい。
反応に際して、触媒として有機金属化合物、例えば、オ
クチル酸第1錫、ジブチル錫ジラウレートなどの有機錫
化合物、あるいは三級アミン、例えば、N−メチルモル
ホリン、トリエチルアミン等を添加してもよい。また生
成物の安定性を増すために、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、加水分解防止剤等を固形分に対して約596以内のl
を添加してもよい。
クチル酸第1錫、ジブチル錫ジラウレートなどの有機錫
化合物、あるいは三級アミン、例えば、N−メチルモル
ホリン、トリエチルアミン等を添加してもよい。また生
成物の安定性を増すために、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、加水分解防止剤等を固形分に対して約596以内のl
を添加してもよい。
次いで、このポリウレタン樹脂に存在するOH基を変性
して電子線感応二重結合を導入するわけであるが、上記
OH基を変性するには、このOH基の活性水素と反応し
得る官能基と電子線感応二重結合を有する化合物を直接
作用させるか、あるいは活性水素及び電子線感応二重結
合を有する化合物とジイソシアナート化合物とを等モル
反応させてジイソシアナート化合物の一方のNCO基と
上記活性水素との反応による反応生成物を得て、次に上
記ポリウレタン樹脂のOH基と上記反応生成物の残留し
ているNCO基とを反応させればよい。
して電子線感応二重結合を導入するわけであるが、上記
OH基を変性するには、このOH基の活性水素と反応し
得る官能基と電子線感応二重結合を有する化合物を直接
作用させるか、あるいは活性水素及び電子線感応二重結
合を有する化合物とジイソシアナート化合物とを等モル
反応させてジイソシアナート化合物の一方のNCO基と
上記活性水素との反応による反応生成物を得て、次に上
記ポリウレタン樹脂のOH基と上記反応生成物の残留し
ているNCO基とを反応させればよい。
上記ポリウレタン樹脂のOH基に直接作用させることの
できる化合物としては、エポキシ基あるいはアジリジニ
ル基と電子線感応二重結合とを有する化合物が挙げられ
、例えば以下に示す化合物(al〜(C1が挙げられる
。
できる化合物としては、エポキシ基あるいはアジリジニ
ル基と電子線感応二重結合とを有する化合物が挙げられ
、例えば以下に示す化合物(al〜(C1が挙げられる
。
(cl R
す
(ただし、式中Rは水素原子またはメチル基を表わし、
nは1〜8の整数を表わす。)このうち、2−(1−ア
ジリジニル)エチルメタクリレート、アリル−2−アジ
リジニルプロビオネート、グリシジルメタクリレート等
を使用するのが好ましい。
nは1〜8の整数を表わす。)このうち、2−(1−ア
ジリジニル)エチルメタクリレート、アリル−2−アジ
リジニルプロビオネート、グリシジルメタクリレート等
を使用するのが好ましい。
これら化合物をポリウレタン樹脂のOH基に直接作用さ
せれば電子線感応二重結合が導入される。
せれば電子線感応二重結合が導入される。
一方、上記インシアナート化合物を介して電子線感応二
重結合を導入する際に用いられる活性水素及び電子線感
応二重結合を有する化合物としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシ
メチルエステル、2−ヒドロキシエチルエステル、3−
ヒドロキシプロピルエステル、4−ヒドロキシブチルエ
ステル、8−ヒドロキシオクチルエステルなどのヒドロ
キシアルキルエステル類、アクリルアミド、メタクリル
アミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メチa−
ルメタクリルアミド等が挙げられる。
重結合を導入する際に用いられる活性水素及び電子線感
応二重結合を有する化合物としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシ
メチルエステル、2−ヒドロキシエチルエステル、3−
ヒドロキシプロピルエステル、4−ヒドロキシブチルエ
ステル、8−ヒドロキシオクチルエステルなどのヒドロ
キシアルキルエステル類、アクリルアミド、メタクリル
アミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メチa−
ルメタクリルアミド等が挙げられる。
また、上記ジイソシアナート化合物としては、ヘキサメ
チレンジイソシアナート、インホロンジイソシアナート
、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、メチルシ
クロヘキサンジイソシアナートなどの脂肪族ジイソシア
ナート、m−フ二二レンジイソシアナート、p−フ二二
レンジイソシアナート、2,4−トリレンジイソシアナ
ート、2゜6−トリレンジイソシアナート、1,3−キ
シリレンジイソシアナート、1,4−キシリレンジイソ
シアナート、1,5−ナフタレンジインシアナート、4
,4−ジフェニルメタンジイソシアナート、3,3−ジ
メチル−4,4−ジフェニルメタンジイソシアナート、
3,3−ジメチルビフェニレンジインシアナート、ジト
リレンジイソシアナート、ジアニシジンインシアナート
などの芳香族ジイソシアナート等が挙げられる。
チレンジイソシアナート、インホロンジイソシアナート
、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、メチルシ
クロヘキサンジイソシアナートなどの脂肪族ジイソシア
ナート、m−フ二二レンジイソシアナート、p−フ二二
レンジイソシアナート、2,4−トリレンジイソシアナ
ート、2゜6−トリレンジイソシアナート、1,3−キ
シリレンジイソシアナート、1,4−キシリレンジイソ
シアナート、1,5−ナフタレンジインシアナート、4
,4−ジフェニルメタンジイソシアナート、3,3−ジ
メチル−4,4−ジフェニルメタンジイソシアナート、
3,3−ジメチルビフェニレンジインシアナート、ジト
リレンジイソシアナート、ジアニシジンインシアナート
などの芳香族ジイソシアナート等が挙げられる。
さらに、上記ポリウレタン樹脂の分子鎖(主鎖)にシロ
キサン結合を導入するものであるが、導入法としてはポ
リウレタン樹脂の出発原料にシロキサン結合を有する化
合物を混入しておく方法が挙げられる。具体的には前記
シロキサン結合を有する化合物としてシロキサン結合を
有するジオールを用い、ポリヒドロキシ化合物の一部分
に前記シロキサン結合を有するジオールを混入させれば
よい。
キサン結合を導入するものであるが、導入法としてはポ
リウレタン樹脂の出発原料にシロキサン結合を有する化
合物を混入しておく方法が挙げられる。具体的には前記
シロキサン結合を有する化合物としてシロキサン結合を
有するジオールを用い、ポリヒドロキシ化合物の一部分
に前記シロキサン結合を有するジオールを混入させれば
よい。
前記シロキサン結合を有するジオールとしては、下記の
一般式で示される化合物が挙げられる。
一般式で示される化合物が挙げられる。
(ただし、Rは二価の炭化水素基を表わす。)上記化合
物の分子量としては300〜10000のものを用いる
ことができる。
物の分子量としては300〜10000のものを用いる
ことができる。
またポリヒドロキシ化合物の中に予じめシロキサン結合
を導入したものを用いることもできる。
を導入したものを用いることもできる。
例えばポリエステルジオール、ポリエーテルエステルジ
オール等のポリヒドロキシ化合物を合成する際、前記シ
ロキサン結合を有するジオールを用いればよい。
オール等のポリヒドロキシ化合物を合成する際、前記シ
ロキサン結合を有するジオールを用いればよい。
本発明によるポリウレタン樹脂のシロキサン基濃度とし
ては0.03 mmol/g〜3 mmol/gT:あ
るのが好ましく、0.1mmol/g〜0.7mmol
/gであるのがより好ましい。前記シロキサン基濃度が
0゜03 mmol/g未満であると潤滑性を付与する
ことができず、また前記シロキサン基濃度が3mmol
/gを越えると、溶媒との溶解性及び他の結合剤との相
溶性が悪くなるばかりか、磁性塗膜の破断強度、ヤング
率等の物性が劣化する。
ては0.03 mmol/g〜3 mmol/gT:あ
るのが好ましく、0.1mmol/g〜0.7mmol
/gであるのがより好ましい。前記シロキサン基濃度が
0゜03 mmol/g未満であると潤滑性を付与する
ことができず、また前記シロキサン基濃度が3mmol
/gを越えると、溶媒との溶解性及び他の結合剤との相
溶性が悪くなるばかりか、磁性塗膜の破断強度、ヤング
率等の物性が劣化する。
また本発明によるポリウレタン樹脂への電子線感応二重
結合の導入量は、0.1〜10mmol/jiの範囲で
あることが好ましい。上記二重結合の導入量が0.1
mmol/g未満であると硬化反応が速やかに進行しな
いばかりか、得られる塗膜の強度等が低下してしまう。
結合の導入量は、0.1〜10mmol/jiの範囲で
あることが好ましい。上記二重結合の導入量が0.1
mmol/g未満であると硬化反応が速やかに進行しな
いばかりか、得られる塗膜の強度等が低下してしまう。
また上記二重結合の導入量力月。
Q mmo I /gを越えると架橋密度が高くなりす
ぎて却って耐久性の乏しい塗膜構造となってしまったり
、反応性が高くなりすぎて取り扱いが難かしくなる等の
欠点が生じてしまう。
ぎて却って耐久性の乏しい塗膜構造となってしまったり
、反応性が高くなりすぎて取り扱いが難かしくなる等の
欠点が生じてしまう。
さらに本発明によるポリウレタン樹脂の数平均分子量は
2000〜60000、より好ましくは5000〜40
000の範囲であることが好ましい。数平均分子量が2
000未満であると樹脂の塗膜形成能が不充分なものと
なり、また数平均分子量が60000を超えると塗料製
造上、混合、移送、塗布などの工程において問題を発生
する虞れがある。
2000〜60000、より好ましくは5000〜40
000の範囲であることが好ましい。数平均分子量が2
000未満であると樹脂の塗膜形成能が不充分なものと
なり、また数平均分子量が60000を超えると塗料製
造上、混合、移送、塗布などの工程において問題を発生
する虞れがある。
本発明によるポリウレタン樹脂は他の熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂あるいは反応性樹脂と組み合せて使用するこ
とができる。上述した熱可塑性樹脂としては、軟化温度
が150℃以下、平均分子量が10000〜20000
0で重合度が約200〜2000程度のもので、例えば
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクIJ Oニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル−アクリ0ニトリル共
重合体、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリフッ
化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、ポリ
エステル樹脂、ポリブタジェン等の合成ゴム系の熱可塑
性樹脂等が挙げられる。また熱硬化性樹脂あるいは反応
性樹脂としては例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、メラミン樹脂、アルキッド
樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エシ ホキグーポリアミド樹脂、ニトロセルロース−メラミン
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアナートプレ
ポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アナートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリインシアナートの混合物、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、低分子量クリコール/高分子量ジオール/トリ
フェニルメタントリイソシアナートの混合物、ポリアミ
ン樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。これらのう
ち、強磁性粉末に対する分散性の良好なものと組合わせ
て用いることが望ましい。
硬化性樹脂あるいは反応性樹脂と組み合せて使用するこ
とができる。上述した熱可塑性樹脂としては、軟化温度
が150℃以下、平均分子量が10000〜20000
0で重合度が約200〜2000程度のもので、例えば
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクIJ Oニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル−アクリ0ニトリル共
重合体、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリフッ
化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、ポリ
エステル樹脂、ポリブタジェン等の合成ゴム系の熱可塑
性樹脂等が挙げられる。また熱硬化性樹脂あるいは反応
性樹脂としては例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、メラミン樹脂、アルキッド
樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エシ ホキグーポリアミド樹脂、ニトロセルロース−メラミン
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアナートプレ
ポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アナートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリインシアナートの混合物、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、低分子量クリコール/高分子量ジオール/トリ
フェニルメタントリイソシアナートの混合物、ポリアミ
ン樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。これらのう
ち、強磁性粉末に対する分散性の良好なものと組合わせ
て用いることが望ましい。
上述の結合剤に強磁性粉末を分散し有機溶剤に溶解して
非磁性支持体上に塗布することにより磁性層が形成され
る。
非磁性支持体上に塗布することにより磁性層が形成され
る。
本発明で使用される強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
粒子、強磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末、六方晶系
バリウムフェライト微粒子、窒化鉄等が挙げられる。
粒子、強磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末、六方晶系
バリウムフェライト微粒子、窒化鉄等が挙げられる。
上記強磁性酸化鉄粒子としては、一般式FeOxで表し
た場合、Xの値が1.33≦X≦1.50の範囲にある
もの、即ちマグネタイト(γ−Fez03゜X=1.5
0)、マグネタイト(Fe 304 、 X= 1.3
3 )及びこれらの固溶体(FeOx 、 1.33(
X(1,50)である。さらに、これら強磁性酸化鉄に
は、抗磁力をあげる目的でコバルトを添加してもよい。
た場合、Xの値が1.33≦X≦1.50の範囲にある
もの、即ちマグネタイト(γ−Fez03゜X=1.5
0)、マグネタイト(Fe 304 、 X= 1.3
3 )及びこれらの固溶体(FeOx 、 1.33(
X(1,50)である。さらに、これら強磁性酸化鉄に
は、抗磁力をあげる目的でコバルトを添加してもよい。
コバルト含有酸化鉄には、大別してドープ型と被着型の
2種類がある。
2種類がある。
上記強磁性二酸化クロムとしては、CrO2あるいはこ
れらに抗磁力を向上させる目的でRu、Sn。
れらに抗磁力を向上させる目的でRu、Sn。
Te 、 8b 、 Fe 、 Ti 、V、M
n等の少なくとも一種を添加したものを使用できる。
n等の少なくとも一種を添加したものを使用できる。
強磁性合金粉末としては、Fe 、 Co 、 Ni
。
。
Fe −Co 、 Fe −Ni 、 Fe −Co
−Ni 、C。
−Ni 、C。
−Ni 、 Fe −Co −B 、 Fe−Co −
Cr −B。
Cr −B。
Mn −Bi 、 Mn−An 、 Fe−Co −
V等が使用でき、またこれらに種々の特性を改善する目
的テAjl、Si 、Ti 、Cr、Mn、Cu 、Z
n等の金属成分を添加してもよい。
V等が使用でき、またこれらに種々の特性を改善する目
的テAjl、Si 、Ti 、Cr、Mn、Cu 、Z
n等の金属成分を添加してもよい。
さらに上記磁性層には、前記の結合剤、強磁性微粉末の
他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤
、防錆剤等が加えられてもよい。
他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤
、防錆剤等が加えられてもよい。
上記分散剤(顔料湿潤剤)としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数12〜18個の脂
肪酸(RCOOH。
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数12〜18個の脂
肪酸(RCOOH。
Rは炭素数11〜17個のアルキルまたはアルケニル基
)、前記の脂肪酸のアルカリ金属(Li。
)、前記の脂肪酸のアルカリ金属(Li。
Na、に等)またはアルカリ土類金属(Mg、Ca。
Ba )から成る金属石鹸、前記の脂肪酸エステルの
弗素を含有した化合物、前記の脂肪酸のアミド、ポリア
ルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、トリアル
キルポリオレフィンオキシ第西アンモニウム塩(アルキ
ルは炭素数1〜5個、オレフィンはエチレン、プロピレ
ンなど)、等が使用される。この他に炭素数12以上の
高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等も使
用可能である。これらの分散剤は結合剤100重量部に
対して0.5〜20重量部の範囲で添加される。
弗素を含有した化合物、前記の脂肪酸のアミド、ポリア
ルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、トリアル
キルポリオレフィンオキシ第西アンモニウム塩(アルキ
ルは炭素数1〜5個、オレフィンはエチレン、プロピレ
ンなど)、等が使用される。この他に炭素数12以上の
高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等も使
用可能である。これらの分散剤は結合剤100重量部に
対して0.5〜20重量部の範囲で添加される。
上記潤滑剤としては、ジアルキルポリシロキサン(アル
キルは炭素数1〜5個)、ジアルコキシポリシロキサン
(アルコキシは炭素数1〜4個)、モノアルキルモノア
ルコキシポリシロキサン(アルキルは炭素数1〜5個、
アルコキシは炭素数1〜4個)、フェニルポリシロキサ
ン、フ00アルキルボリシ0キサン(アルキルは炭素数
1〜5個)ナトのシリコンオイノベグラファイトなどの
導電性微粉末、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
などの無機微粉末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのプラスチック微粉末、α−オレフィン重合
物、常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素(n−オレフィ
ン二重結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数約2
0)、炭素数12〜20個の一塩基性脂肪酸と炭素数3
〜12個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類
、。
キルは炭素数1〜5個)、ジアルコキシポリシロキサン
(アルコキシは炭素数1〜4個)、モノアルキルモノア
ルコキシポリシロキサン(アルキルは炭素数1〜5個、
アルコキシは炭素数1〜4個)、フェニルポリシロキサ
ン、フ00アルキルボリシ0キサン(アルキルは炭素数
1〜5個)ナトのシリコンオイノベグラファイトなどの
導電性微粉末、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
などの無機微粉末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのプラスチック微粉末、α−オレフィン重合
物、常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素(n−オレフィ
ン二重結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数約2
0)、炭素数12〜20個の一塩基性脂肪酸と炭素数3
〜12個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類
、。
フルオロカーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤
は結合剤100重量部に対して0.2〜20重量部の範
囲で添加される。
は結合剤100重量部に対して0.2〜20重量部の範
囲で添加される。
上記研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム(CrxO3)、コラン
ダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモン
ド、ザクロ石、エメリー(主成分:コランダムと磁鉄鉱
)等が使用される。これらの研磨剤はモース硬度が5以
上であり、平均粒子径が0.05〜5μの大きさのもの
が使用され、特に好ましくは0.1〜2μである。これ
らの研磨剤は結合剤100重量部に対して0.5〜20
重量部の範囲で添加される。
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム(CrxO3)、コラン
ダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモン
ド、ザクロ石、エメリー(主成分:コランダムと磁鉄鉱
)等が使用される。これらの研磨剤はモース硬度が5以
上であり、平均粒子径が0.05〜5μの大きさのもの
が使用され、特に好ましくは0.1〜2μである。これ
らの研磨剤は結合剤100重量部に対して0.5〜20
重量部の範囲で添加される。
上記帯電防止剤としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末、サポニ
ンなどの天然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤
、高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩類、ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウム類などのカチオ
ン界面活性剤、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸
エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニオ
ン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ
ノアルコールの硫酸またはリン酸エステル類等の両性活
性剤などが使用される。上記の導電性微粉末は結合剤1
00重量部に対して0゜2〜20重量部が、界面活性剤
は0.1〜工0重量部の範囲で添加される。これらの界
面活性剤は単独または混合して添加してもよい。これら
は帯電防止剤として用いられるものであるが、時とじて
その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の
改良、塗布助剤として適用される場合もある。
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末、サポニ
ンなどの天然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤
、高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩類、ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウム類などのカチオ
ン界面活性剤、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸
エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニオ
ン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ
ノアルコールの硫酸またはリン酸エステル類等の両性活
性剤などが使用される。上記の導電性微粉末は結合剤1
00重量部に対して0゜2〜20重量部が、界面活性剤
は0.1〜工0重量部の範囲で添加される。これらの界
面活性剤は単独または混合して添加してもよい。これら
は帯電防止剤として用いられるものであるが、時とじて
その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の
改良、塗布助剤として適用される場合もある。
上記防錆剤としては、リン酸、スルファミド、グアニジ
ン、ピリジン、アミン、尿素、ジンククロメート、カル
シウムクロメート、ストロンチウムクロメートなどが使
用できるが、特にジシクロヘキシルアミンナイトライト
、シクOヘキシルアミンクOメート、シイツブaピルア
ミンナイトライド、ジェタノールアミンホスフェート、
シクロヘキシルアンモニウムカーボネート、ヘキサメチ
レンジアミンカーボネート、プロピレンジアミンステア
レート、グアニジンカーボネート、トリエタノールアミ
ンナイトライト、モルフォリンステアレートなどの気化
性防錆剤(アミン、アミドまたはイミドの無機酸塩また
は有機酸塩)を使用すると防錆効果が向上する。これら
の防錆剤は強磁性微粉末100重量部に対して0.01
〜20重量部の範囲で使用される。
ン、ピリジン、アミン、尿素、ジンククロメート、カル
シウムクロメート、ストロンチウムクロメートなどが使
用できるが、特にジシクロヘキシルアミンナイトライト
、シクOヘキシルアミンクOメート、シイツブaピルア
ミンナイトライド、ジェタノールアミンホスフェート、
シクロヘキシルアンモニウムカーボネート、ヘキサメチ
レンジアミンカーボネート、プロピレンジアミンステア
レート、グアニジンカーボネート、トリエタノールアミ
ンナイトライト、モルフォリンステアレートなどの気化
性防錆剤(アミン、アミドまたはイミドの無機酸塩また
は有機酸塩)を使用すると防錆効果が向上する。これら
の防錆剤は強磁性微粉末100重量部に対して0.01
〜20重量部の範囲で使用される。
また磁性層の構成材料は有機溶剤に溶かして磁性塗料を
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
塗料の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、
酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系、ク
リコールジメチルエーテル、クリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、ベンゼン
、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、
ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素炭化水素
等が挙げられる。また非磁性支持体の素材としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート、セルa−スアセテート
プチレート、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、
ポリアミドイミド等のプラスチックの他に用途に応じて
アルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁
性合金などの非磁性金属類、ガラス、陶器、磁器などの
セラミック類、紙、バライタまたはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数2
〜10のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネート
した紙などの紙類も使用できる。又非磁性支持体の形態
はフィルム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラ
ム等いずれでも良い。
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
塗料の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、
酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系、ク
リコールジメチルエーテル、クリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、ベンゼン
、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、
ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素炭化水素
等が挙げられる。また非磁性支持体の素材としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート、セルa−スアセテート
プチレート、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、
ポリアミドイミド等のプラスチックの他に用途に応じて
アルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁
性合金などの非磁性金属類、ガラス、陶器、磁器などの
セラミック類、紙、バライタまたはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数2
〜10のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネート
した紙などの紙類も使用できる。又非磁性支持体の形態
はフィルム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラ
ム等いずれでも良い。
前述したような構成からなる磁性塗料を非磁性支持体上
に常法に従って塗布し乾燥させた後、その塗膜をカレン
ダー処理して電子線を照射する。
に常法に従って塗布し乾燥させた後、その塗膜をカレン
ダー処理して電子線を照射する。
電子線の照射量は約1〜10 Mradの範囲であるこ
とが好ましく、約2〜7Mradであるのがより望まし
い。また照射エネルギー(加速電圧)は約100KeV
以上とするのがよい。なお、上記カレンダー処理は、電
子線照射後に行なってもよい。
とが好ましく、約2〜7Mradであるのがより望まし
い。また照射エネルギー(加速電圧)は約100KeV
以上とするのがよい。なお、上記カレンダー処理は、電
子線照射後に行なってもよい。
ポリウレタン樹脂の分子鎖中に導入されるシロキサン結
合は潤滑作用を有し、これにより良好な走行性が付与さ
れる。
合は潤滑作用を有し、これにより良好な走行性が付与さ
れる。
一方、ポリウレタン樹脂中に電子線感応二重結合が導入
されるので、磁性層は電子線の照射により簡単に硬化さ
れる。
されるので、磁性層は電子線の照射により簡単に硬化さ
れる。
また、ポリウレタン樹脂は汎用溶媒系に可溶であり、取
り扱いが簡便である。
り扱いが簡便である。
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
樹脂合成例
分子中にシロキサン結合及び電子線感応二重結合を含有
するポリウレタン樹脂を前述の合成方法に従って合成し
た。第1表に合成した樹脂の特性を示す。
するポリウレタン樹脂を前述の合成方法に従って合成し
た。第1表に合成した樹脂の特性を示す。
第1表
実施例I
CO被着r −FezOa 100重量
部アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビ 12.5 ”ニ
ル−ビニルアルコール共重合体 (数平均分子量: 430.変性量:2mo14)ポリ
ウレタン樹脂(樹脂A) 12.5重量部分散剤
(レシチン) 1 〃潤滑剤(シリコン
オイル) 1 〃研磨剤(Crz03)
2 ”メチルエチルケトン
100 〃メチルイソブチルケトン 5
0 〃トルエン 50 〃上
記組成物をボールミルにて48時間混合し3μmフィル
タでろ過した後、 一+? ゛ 16μm厚のポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に乾燥後の厚みが6μm後、%インチ幅
に裁断しサンプルテープを作成した。
部アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビ 12.5 ”ニ
ル−ビニルアルコール共重合体 (数平均分子量: 430.変性量:2mo14)ポリ
ウレタン樹脂(樹脂A) 12.5重量部分散剤
(レシチン) 1 〃潤滑剤(シリコン
オイル) 1 〃研磨剤(Crz03)
2 ”メチルエチルケトン
100 〃メチルイソブチルケトン 5
0 〃トルエン 50 〃上
記組成物をボールミルにて48時間混合し3μmフィル
タでろ過した後、 一+? ゛ 16μm厚のポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に乾燥後の厚みが6μm後、%インチ幅
に裁断しサンプルテープを作成した。
実施例2
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂B)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂B)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
実施例3
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂C)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂C)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
実施例4
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにボ)Jウレタン樹脂(樹脂D)を用い、先の実施
例1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにボ)Jウレタン樹脂(樹脂D)を用い、先の実施
例1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
実施例5
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂E)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂E)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
実施例6
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂F)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂F)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
比較例1
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂G)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂G)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
比較例2
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂H)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂H)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
比較例3
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂A)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂I)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂I)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
比較例4
実施例1の組成物中、ポリウレタン樹脂(樹脂入)のか
わりにポリウレタン樹脂(樹脂J)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
わりにポリウレタン樹脂(樹脂J)を用い、先の実施例
1と同様な方法によってサンプルテープを作成した。
以上のサンプルテープの動摩擦係数、粉落ち量、粘着特
性、スチル特性の測定結果を第2表に示す。
性、スチル特性の測定結果を第2表に示す。
なお、動摩擦係数は低速のテープ速度(Q、4詰/戴)
における磁性層表面とISステンレスとの摩擦係数(荷
重50I)として測定した。粉落ち量は、60分シャト
ル100回走行後のヘッドドラム、ガイド等への粉落ち
量を目視にて観察し、最高を0点、最低を一5点として
評価した。粘着特性は、サンプルテープをリールに巻い
て、温度40°C1湿度8096の条件下に24時間放
置後、サンプルテープの剥れ具合を目視により評価し、
10点法で採点したものであり、粘着特性が良好なもの
ほど低い点数とした。スチル特性は、サンプルテープに
4−2 MHzの映像信号を記録し、再生出力が509
6に減衰するまでの時間を測定した。
における磁性層表面とISステンレスとの摩擦係数(荷
重50I)として測定した。粉落ち量は、60分シャト
ル100回走行後のヘッドドラム、ガイド等への粉落ち
量を目視にて観察し、最高を0点、最低を一5点として
評価した。粘着特性は、サンプルテープをリールに巻い
て、温度40°C1湿度8096の条件下に24時間放
置後、サンプルテープの剥れ具合を目視により評価し、
10点法で採点したものであり、粘着特性が良好なもの
ほど低い点数とした。スチル特性は、サンプルテープに
4−2 MHzの映像信号を記録し、再生出力が509
6に減衰するまでの時間を測定した。
第2表
第2表の結果からも明らかなように、シロキサン結合を
含有するポリウレタン樹脂を磁性層の結合剤に用いるこ
とにより、動摩擦係数及び粉落ち量が改善されるととも
に、粘着特性及びスチル特性が大幅に向上する。したが
って、磁気記録媒体の走行性、耐ブロッキング性、耐久
性、磁性粉末の分散性等が大幅に改善される。
含有するポリウレタン樹脂を磁性層の結合剤に用いるこ
とにより、動摩擦係数及び粉落ち量が改善されるととも
に、粘着特性及びスチル特性が大幅に向上する。したが
って、磁気記録媒体の走行性、耐ブロッキング性、耐久
性、磁性粉末の分散性等が大幅に改善される。
以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
ポリウレタン樹脂の分子鎖中にシロキサン結合を含有す
ることによる潤滑性の付与により、摩擦係数が低減し、
走行性が改善される。
ポリウレタン樹脂の分子鎖中にシロキサン結合を含有す
ることによる潤滑性の付与により、摩擦係数が低減し、
走行性が改善される。
さらに、上記結合剤は分子中に電子線感応二重結合を有
するので、磁性塗膜を電子線の照射により容易に硬化す
ることができ、製造工程が極めて簡略化するとともに、
塗料のポットライフや凝固性が向上する等、工程上のメ
リットも大きい。
するので、磁性塗膜を電子線の照射により容易に硬化す
ることができ、製造工程が極めて簡略化するとともに、
塗料のポットライフや凝固性が向上する等、工程上のメ
リットも大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体において、 上記磁性層が分子中に電子線感応二重結合を有し、かつ
分子鎖中にシロキサン結合を有するポリウレタン樹脂を
結合剤として含有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22749685A JPS6286534A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22749685A JPS6286534A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6286534A true JPS6286534A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16861797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22749685A Pending JPS6286534A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6286534A (ja) |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP22749685A patent/JPS6286534A/ja active Pending
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