JPS6273419A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に
関するものであり、さらに詳細には非磁性支持体上に形
成される磁性層に含まれる結合剤の改良に関するもので
ある。

〔発明の概要〕

本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主
体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において
、上記磁性層を構成する結合剤に、分子中に電子線感応
二重結合及び分子側鎖に極性基として第４級アンモニウ
ム塩を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有する熱
可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を用い、塗料固形分の
凝固性やポットライフの向上、製造工程の簡略化等を図
るとともに、磁性粉末の分散性や磁性層の表面性の改善
を図り、得られる磁気記録媒体の熱的特性、耐ブロッキ
ング性、耐久性、走行安定性、磁気特性、電磁変換特性
等の向上を図ろうとするものである。

〔従来の技術〕

従来磁気記録媒体の結合剤には、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、セルロース誘導体、ポリエステル樹脂等が
広く用いられており、更に磁性層の耐摩耗性を改善する
ため、あるいは磁性層の塗膜物性を調整するために、熱
可塑性ポリウレタン樹脂が用いられている。

一方、磁気記録媒体には高密度記録化が要望され、その
結果として磁気記録媒体の磁性層に充填される強磁性粉
末の微粒子化や磁性層表面の平滑化が進められている。

ところが、上述のように磁性層表面の平滑性が向上する
とその接触面積が増大し、磁気記録媒体の走行性、耐久
性に悪影響を与えるばかりでなく、耐ブロッキング性を
著しく劣化せしめる。特に、従来用いられている結合剤
は軟化点が低く耐熱性に劣るので、例えばテープ状の磁
気記録媒体をリールに巻き取って高温下で、あるいは長
時間保存すると、この磁性層に重なり合う非磁性支持体
に対して粘着してしまい、磁性層の剥離等が生じて磁気
記録媒体さしての性能を充分に発揮することができない
という問題が生じている。また、強磁性粉末の微粒子化
に伴う比表面積の増加は、この強磁性粉末の結合剤に対
する分散性を著しく劣化させ、充填性や表面光沢性を悪
くするばかりか、磁気記録媒体の重要な特性である電磁
変換特性や粉落、傷付等の走行耐久性の面でも充分な性
能を得ることは困難である。

そこで、上記熱可塑性ポリウレタン樹脂の耐熱性を向上
して上記磁気記録媒体の耐ブロッキング性を改善するた
めに、熱可塑性ポリウレタン樹脂の成分である低分子量
ジオールの使用比率を高め分子中のウレタン基濃度を増
加した熱可塑性ポリウレタン樹脂を磁気記録媒体の磁性
層の結合剤として用いることが考えられている。

一般にウレタン基濃度を増加させれば、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂の熱的性質を改造することができる。すなわ
ち分子中のウレタン基濃度の増加に伴Ｇ）軟化点が高く
かつガラス転移点が低い熱可塑性ポリウレタン樹脂が得
られる。しかし熱可塑性ポリウレタン樹脂のウレタン基
濃度が増加すると、ケトン系、アルコール系、エステル
系、芳香族炭化水素系、脂肪族炭化水素系の磁気記録媒
体の製造に用いる汎用の溶媒系には不溶となり、わずか
にジメチルホルムアミドやテトラヒドロフラン等の毒性
の強い溶媒にしか溶解しないという欠点を有する。さら
に、上記ジメチルホルムアミドやテトラヒドロフラン等
の溶剤を磁性層形成のための磁性塗料の溶媒として用い
ると、この磁性塗゛料が塗られる非磁性支持体の塗布面
等、これら溶剤が触れる材質部分を侵かし、部分的にシ
ワ、凹凸を発生させたり、場合によってはそれらを溶解
するという虞れもある。したがって、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂のウレタン基濃度を高めることによる改良には
限界がある。

上述した問題点を解決するために特開昭６〇−７６０１
７に於て、長鎖ジオール、短鎖ジオール、有機ジアミン
及び有機ジイソシアナートを反応させることにより得ら
れる熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を磁性層の結合
剤として含有した磁気記録媒体が提案された。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を結合剤として
用いることにより、磁性層の熱的特性、耐ブロッキング
性、耐久性等を大幅に改善することができ、また上記熱
可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂が汎用溶媒に可溶であ
るので、製造プロセスにおけるメリットも大きい。

しかしながら、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂
を結合剤として使用した場合には、この結合剤として使
用した場合には、この結合剤を硬化するための硬化剤が
必要となり、硬化工程に長時間の熱処理工程を要したり
、樹脂の体積収縮等の変化による形状劣化等が問題とな
っている。さらに、上記樹脂にあっては硬化剤投入後の
ポットライフが問題となり、磁性塗料の取り扱いに制約
が生じている。

また上述のような熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を
磁性層の結合剤として用いたとしても、微粒子化された
強磁性粉末の分散性を改善するには効果が不充分である
。

さらに上述した熱可塑性ポリウレタンーウレア樹脂を磁
性層の結合剤に用いた場合、樹脂自体の潤滑性に欠ける
ため、走行安定性に問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は前記問題点を解決するために提案されたもので
あり、電子線感応二重結合による利点を確保したまま磁
性粉末の分散性や磁性層の表面性を大幅に改善し、熱的
特性、耐ブロッキング性、耐久性、走行安定性に優れ、
磁気特性、電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は２、上記の目的を達成せんものと鋭意研究
の結果、分子中に電子線感応二重結合及び分子側鎖に極
性基として第４級アンモニウム塩を有し、かつ分子鎖中
にシロキサン結合を有する熱可塑ポリウレタン−ウレア
樹脂を結合剤として含有することを特徴とするものであ
る０ 本発明に用いられる熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂
は、その分子中にウレタン結合とウレア結合（尿素結合
）を有していることが特徴であり、さらに極性基として
第４級アンモニウム塩、電子線感応二重結合及びシロキ
サン結合が導入されていることが特徴である。

そして、上記ウレタン結合とウレア結合が結合剤樹脂の
熱的性質の改善に重要な役割を果たし、耐熱性の尺度で
ある軟化点温度を高く、そしてガラス転移点温度を低く
することができ、広い温度範囲にわたり安定した磁性層
の物性が維持され、耐ブロッキング性の向上に著しく効
果を発揮する。

すなわち、ウレア基の導入によりウレタン基同様樹脂の
熱的性質を大幅に改善することができる。

更に重要なことは、このウレア基の導入により前述シタ
ケトン系、アルコール系、エステル系、芳香族炭化水素
系、脂肪族炭化水素系の溶媒を組み合せて用いることで
可溶な樹脂が得られることである。また上記熱可塑性ポ
リウレタン−ウレア樹脂分子中のウレタン基、ウレア基
の濃度を一般の熱可塑性ポリウレタン樹脂より大きくで
きるため、分子−分子間の相互作用が強くなり、得られ
る磁性層の塗膜物性が向上し、耐久性にも効果を発揮す
る。すなわち上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を
磁気記録媒体の結合剤として用いることにより、耐ブロ
ッキング性及び耐久性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことができる。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂のウレタン基及
びウレア基の合計した濃度としては１．８ｒｒｙｌｌｏ
　ｌ　／ｇ〜３．０　ｍｍｏ　ｌ　／ｇであるのが好ま
しい。前記濃度が１．８　ｍｍｏ　ｌ　７ｇ未満である
と樹脂の軟化点が下がり耐ブロッキング性が改善されず
、また前記濃度が３．　Ｑ　ｍｍｏ　Ｉ　／ｇを超える
と汎用の溶媒に不溶となり、ジメチルホルムアミド等に
しか溶解しなくなってしまう。またウレア基濃度／ウレ
タン基濃度としてはその比率が０．３〜１．６であるの
が好ましい。ウレア基濃度／ウレタン基濃度の比率が０
３未満であると汎用の溶媒に不溶となり、またウレア基
／ウレタン基濃度の比率が１．６を超えると樹脂のガラ
ス転移点が高くなってしまう。

一方、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の側鎖と
して導入される極性基は、磁性層中に混入される強磁性
粉末との親和性が極めて良好であるために、これら強磁
性粉末の結合剤への分散に非常に効果的で、上記強磁性
粉末の比表面積の増加に充分対応できる性能を発揮する
。さらに、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂への
極性基の導入は、強磁性粉末の分散性の向上ばかりでな
く、磁性層の物性の向上にも大きく貢献する。すなわち
、極性基を導入することにより強磁性粉末と結合剤とが
直接的に相互作用を持つことが可能となり、耐久性に優
れた強靭な磁性層を形成することができる。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂への極性基の導
入量は、０．０１〜１．　Ｏｍｍｏｌ　ｌ＆であること
が好ましく、より好ましくは０．０５〜Ｑ　、　５　ｍ
ｍｏ　１／ｇの範囲である。上記極性基の量が０．０１
　ｍｍｏｌ／ｇ以下であると強磁性粉末の分散性に充分
な効果が認められなくなる。また、上記極性基の量が１
、　□　ｍｍｏｌ　、Ｑを超えると、分子間あるいは分
子内凝集が起こりやすくなって分散性に悪影響を及ぼす
ばかりか、溶媒に対する選択性を生じ通常の汎用溶媒が
使えなくなってしまう虞れもある。

また、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂に導入さ
れる電子線感応二重粘合としてはアクリル系やメタクリ
ル系の二重結合が挙げられるが、これら二重結合は電子
線等の放射線を照射することによって容易に開裂し架橋
構造を構成し得るので、この樹脂の硬化時間を非常に短
縮することができ、また磁性層の耐摩耗性や耐久性等を
向上することができる。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂への電子線感応
二重結合の導入量は、０．１〜ｌ、　Ｑ　ｍｍｏ　１／
ｇの範囲であることが好ましい。上記二重結合の導入量
が０．１ｍｍｏ　Ｉ　／、！ｉ’未満であると硬化反応
が速やかに進行しないばかりか、得られる塗膜の強度等
が低下してしまう。また、上記二重結合の導入量が１．
ｏ　ｍｍｏｌ／、９を越えると架橋密度が高くなりすぎ
て却って耐久性の乏しい塗膜構造となってしまったり、
反応性が高くなりすぎて取り扱いが難かしくなる等の欠
点が生じてしまう。

また上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の分子鎖中
に導入されるシロキサン結合は、樹脂自体に潤滑性を付
与し、走行安定性に優れた磁気記録媒体を提供すること
ができる。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂のシロキサン基
濃度としてはＱ、　Ｑ　３　ｍｍｏｌ　／ｊｉ　〜３　
ｍｍｏ　１７ｇであるのが好ましく、Ｑ、１ｍｍｏｌ／
ｇ〜０．７ｍｍ　ｏ　ｌ　／ｆｉであるのがより好まし
い。前記シロキサン基濃度がＱ、　Ｑ　３　ｍｍｏしＳ
未満であると潤滑性を付与することができず、また前記
シロキサン基濃度が３　ｍｍｏ　ｌ　７ｇを超えると、
溶媒との溶解性及び他の結合剤樹脂との相溶性が悪くな
るばかりか、磁性塗膜の破断強度、ヤング率等の物性が
劣化する。

ところで、本発明に用いられる熱可塑性ポリウレタン−
ウレア樹脂の数平均分子量は２０００〜６００００、よ
り好ましくは５０００〜４００００の範囲であることが
好ましい。数平均分子量が２０００未満であると樹脂の
塗膜形成能が不光分なものとなり、また数平均分子量が
６００００を超えると塗料製造上、混合、移送、塗布な
どの工程において問題を発生する虞れが生ずる。

さらに上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の軟化点
温度は８０℃以上、より好ましくは１００℃以上である
のが望ましい。軟化点温度がこれ以下であると従来の熱
可塑性ポリウレタン樹脂の性質に近づくため、耐ブロッ
キング性及び物性の向上が図れなくなる。

また、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂のガラス
転移点温度はＯ″ＣＣ以下り好ましくは一１０℃以下で
あるのが望ましい。ガラス転移点温度がこれ以上である
と物性の転移領域が常温に近づくため好ましくない。

次に本発明の磁気記録媒体に用いられる熱可塑性ポリウ
レタン−ウレア樹脂の製造方法について述べる。

熱可塑性ポリウレタンーウレア樹脂は、長鎖ジオール、
短鎖ジオール、有機ジアミンおよび有機ジイソシアナー
トを重付加反応せしめて得られる。

この重付加反応は、長鎖ジオールと短鎖ジオールとの混
合物をあらかじめ有機ジインシアナートと反応させイン
シアナート基末端のプレポリマーを調製し、次いで有機
ジアミンを添加し鎖延長とウレア基導入とを行なうプレ
ポリマー法により行なわれる。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の製造に用いら
れる長鎖ジオールは、分子量が約５００〜約５０００で
あって、例えばポリエステルジオール、ポリエーテルジ
オールおよびポリエーテルエステルグリコール等に大別
される。ポリエステルジオールとしては、具体的には例
えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸
等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸
等の芳香族ジカルボン酸またはそれらの低級アルコール
ニステルト、エチレングリコール、１．３−プロピレン
グリコール、ｌ、４−ブチレングリコール、１，６−ヘ
キサングリコール、ジエチレン・　グリコール、ネオペ
ンチルグリコール、あるいはビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物等またはこれらの混合物とを反応し
て得られるポリエステルジオール類またはε−カプロラ
クトン等のラクトンを開環重合して得られるラクトン系
のポリエステルジオール等が挙げられる。ポリエーテル
ジオールとしては、例えばポリエチレングリコール、ポ
リフロピレンエーテルクリコール、ポリテトラメチレン
エーテルグリコールなどのポリアルキレンエーテルグリ
コール類またはこれらの共重合ポリエーテルグリコール
等が挙げられる。

また、ポリエーテルエステルグリコールとしては、上記
ポリアルキレンエーテルグリコールをポリオール成分と
して脂肪族または芳香族ジカルボン酸と反応させて得ら
れるポリエステルグリコール類が挙げられる。この長鎖
ジオールの分子量が余り小さすぎると、得られる熱可塑
性ポリウレタン−ウレア樹脂のウレタン基濃度が大きく
なりすぎて樹脂の柔軟性が乏しくなり、また溶剤に対す
る溶解性が悪くなり、磁気記録媒体の結合剤として用い
るのには余り好ましくない。また、長鎖ジオールの分子
量が余り大きすぎるときは、樹脂中の長鎖ジオール含有
量が多くなりすぎて相対的にウレタン基濃度が非常に小
さくなるため、樹脂の耐摩耗性及び耐熱性が低下する。

上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の製造に用いら
れる短鎖ジオールは、分子量が約５０〜約５００であっ
て、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブチレングリコ−／べ　１，６−ヘキサン
グリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコ
ールあるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物またはプロピレンオキサイド付加物、ハイド０キノ
ンのエチレンオキサイド付加物等の芳香族ジオールなど
があり、ポリウレタン−ウレア樹脂の所望の性質に応じ
てこれらを単独または種々の量比で混合して使用できる
。

また、上記有機ジアミンとしては、テトラメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン、
ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２
．４−トリレンジアミン、２．６−１−リレンジアミン
、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、
ジフェニルメタエニレンジアミン、３，３−ジメチル−
４，４−ビフェニレンジアミン、４，４−ジアミノジフ
ェニルエーテル、１，５−ナフタレンジアミン、２゜４
−ナフタレンジアミンなどの芳香族ジアミン、１．３−
ジアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノメチ
ルシクロヘキサン、４，４−ジアミノジシクロヘキシル
メタン、インホロンジアミンなどの脂環族ジアミンなど
が挙げられる。

上記有機ジインシアナートとしては、テトラメチレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートなど
の脂肪族ジイソシアナート、ｍ−フェニレンジイソシア
ナート、ｐ−フェニレンジイノシアナート、２，４−ト
リレンジイソシアナート、２．６−トリレンジイソシア
ナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、３．３−
ジメトキシ−４，４−ビフェニレンジイソシアナート、
３．３−ジメチル−４，４−ビフェニレンジイソシアナ
ート、４．４−ジインシアナートジフェニルエーテル、
１，５−ナフタレンジインシアナー１−１２．４−ナフ
タレンジイソシアナートなどの芳香族ジイソシアナート
、１，３−ジイソシアナートメチルシクロヘキサン、１
，４−ジイソシアナートメチルシクロヘキサン、４，４
−ジイソシアナートジシクロヘキシルメタン、インホロ
ンジイソシアナートなどの脂環族ジイソシアナートなど
が挙げられる。　　。

さらに上記反応において、上記長鎖ジオールに対する上
記短鎖ジオールのモル比は３以下であるのが望ましい。

このモル比が余り大きいとウレタン基濃度が高くなりす
ぎて、製造されたポリウレタン−ウレア樹脂は、磁性塗
料を作成するときに用いる前述した汎用の溶媒に溶解で
きず余り適当でない。短鎖ジオールとしてエチレングリ
コール、１．４−７”チレンクリコーノベ　１，６−ヘ
キサングリコール等の直鎖ジオールを用いるときは、上
述したモル比は１以下、好ましくは０．５以下が望まし
く、ネオペンチルグリコール等の分岐短鎖ジオールまた
はビスフェノールＡのエチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド付加物等を用いると樹脂の溶解性がよいので
直鎖ジオールに比べ上述したモル比を大きくできる。し
かし、この場合でも上述したモル比が３を余り超えて大
きすぎる場合には、溶解性が悪くなり好ましくない。ま
た、上記長鎖ジオールあるいは短鎖ジオールの分子量に
よっては、これらを単独で用いることも可能である。

本発明に用いられる熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂
の製造にあたっては、分子量約５００〜約５０００の長
鎖ジオールとしては前述した例の中で特にポリエステル
ジオール、中でもポリブチレンアジペート、ポリへキサ
メチレンアジペートポリカブロラクトンジオールを用い
ることが好ましい。また分子量約５０〜約５００の短鎖
ジオールとしては前述した例の中で特に分岐短鎖ジオー
ル、中でもネオペンチルグリコールを用いることが好ま
しい。また有機ジアミンとしては前述した例の中で特に
インホロンジアミンを用いることが好ましい。また有機
ジイソシアナートとしては前述した例の中で特に４，４
−ジフェニルメタンジイソシアナート、インホロンジイ
ソシアナートを用いることが好ましい。

また、本発明で用いる熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂の製造において採用される重付加反応ルエン等の単独
または混合溶剤などの不活性溶剤に前記記載の原料を溶
解せしめて行なう溶液重合などがあるが、磁気記録媒体
の結合剤のように溶剤に溶解し使用することの多い樹脂
の製造には、溶液重合が好ましく、特にプレポリマー調
製時は溶融重合し、鎖延長反応を行う前に上記の不活性
溶剤を加えて溶液重合を行うことがより好ましい。

反応に際して、触媒として有機金属化合物、例えばオク
チル酸第１錫、ジプチル錫ジラウレートなどの有機錫化
合物、あるいは三級アミン、例えばＮ−メチルモルオー
リン、トリエチルアミン等を添加してもよい。また生成
物の安定性を増すために、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
加水分解防止剤等を添加してもよい。

さらに、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂に極性
基である第４級アンモニウム塩及び電子線感応二重結合
を導入するが、これら第４級アンモニウム塩や電子線感
応二重結合を導入する方法としでは、次に示すような方
法が挙げられる。

（１）　　熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出発原
料として第４級アンモニウム塩含有化合物および電子線
感応二重結合含有化合物を混入しておく方法。

（Ｉｆ）　　熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出発
原料として電子線感応二重結合含有化合物を混入してお
き、得られる熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の末端
あるいは側鎖のＯＨ基を第４級アンモニウム塩含有化合
物により変性する方法。

（ＩＩＤ　　熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出発
原料として第４級アンモニウム塩含有化合物を混入して
おき、得られる熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の末
端あるいは側鎖のＯＨ基を電子線感応二重結合含有化合
物により変性する方法。

上記（１）の方法で用いられる第４級アンモニウム塩含
有化合物としては、第４級アンモニウム塩含有ジオール
、第４級アンモニウム塩含有ジイソシアナートが挙げら
れ、また電子線感応二重結合含有化合物としては、電子
線感応二重結合含有ジオール、電子線感応二重結合含有
ジインシアナート、電子線感応二重結合含有ジアミンが
挙げられる。

これら化合物を熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出
発原料として混入しておけば、他の原料と重合して熱可
塑性ポリウレタン−ウレア樹脂のポリマー分子鎖の一部
を構成し、この結果第４級アンモニウム塩及び電子線感
応二重結合が側鎖として導入される。

先ず、上記第４級アンモニウム塩含有ジオールは、第４
級アンモニウム塩を含有しないカルボン酸成分、グリコ
ール成分及び第４級アンモニウム塩を有するジカルボン
酸成分を反応させることにより得られる。

上記第４級アンモニウム塩を有しないカルボン酸成分と
、しては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル
酸、１，５−ナフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、ｐ
−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香
酸などの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸
などの脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリ
ット酸などのトリ及びテトラカルボン酸などが挙げられ
る。

上記グリコール成分としては、エチレングリコール、フ
ロピレンゲリコール、１．３−７’Ｏパンジオール、１
．４−ブタンジオール、１，５−ベンタンジオール、■
、６−ヘキサンジオール、ネオペンチルクリコール、ジ
エチレンクリコール、ジプロピレンクリコール、２，２
．４−　トリノチルー１．３−ベンクンジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物及びプロピレンオキシド付加物
、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、ポリテトラメチレンクリコール等が挙げられる。また
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、クリ
セリン、ペンタエリスリトールなどのトリ及びテトラオ
ールを併用してもよい。

上記第４級アンモニウム塩を有するジカルボン酸成分と
しては、下記に示されるものが挙げられるＯ （但し、ｌ（、ｔ　、几！、Ｒ１１は各々炭素数１〜６
までのアルキル基を表わし、ＸはＣＩ、Ｂｒ又はＩを表
わす。） また、上記第４級アンモニウム塩含有有機ジイソシアナ
ートは、３官能以上のポリイソシアナート化合物に第４
級アンモニウム塩を有する化合物を反応させることによ
って得ることができる。

上記ポリインシアナート化合物としては、３官能の商品
名デスモジュールＬ（バイエル社製）、商品名コロネー
トＬ（日本ポリウレタン社製）などが知られているが、
一般に、多官能のポリイソシアナート化合物はポリオー
ルとポリイソシアナートを付加反応させることによって
得られる。

ポリオールとしては、プロピレンクリコール、グリセロ
ール、トリノチＯ−ルプロパン、ペンタエリスリトール
、ンルビトールなどが挙げられる。

また、ポリイソシアナートとしては、トリレンジイソシ
アナー１−１４．４−ジフェニルメタンジイソンアナー
ト、ナフチレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイ
ソシアナート、インホロンジイソシアナート、キシレン
ジイソシアナート、リジンジイソシアナートなどが挙げ
られる。

この３官能以上のポリイソシアナート化合物と１分子中
に−ＮＣＯ基と反応しつる活性水素と第４級アンモニウ
ム塩とを有する化合物を反応させることにより、２個以
上の−ＮＣＯ基を有し第４級アンモニウム塩を有する第
４級アンモニウム塩含有有機ジイソシアナートが得られ
る。

１分子中に−ＮＣＯ基と反応しつる活性水素と第４級ア
ンモニウム塩を有する化合物は次式に示すような方法に
より簡単に合成される。

（Ａ−１） Ｃ６−４Ａ−ＣＩ＋ＫＯＨ＋　ＣＩ−Ｒ人−０ＨＣｌ　
−Ｒ，Ａ−ＯＨ＋Ｎ　（ＲＢ　）　ａｓ −一一一一一〉０Ｈ−Ｒ人−Ｎ”−ＲＢ−ＣＩ−（ただ
し、式中ＲＡは２価の炭化水素基を表し、まりＲＢはア
ルキル基等の１価の炭化水素基を表す。） 具体的には ｉ）　　ＨＯＣＨｚＣＨ（ＯＨ）ＣＨｚＮ＋（ＣＨｓ）
ａ・Ｃｔｊ）　　ＨＯＣＨｚ　ＣＨ２噴ＣｚＨｓ）ｓ・
Ｃｔ−１ｉｉ）　　ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｎ＋
（ＣＨ３）３・Ｃｒｔ−ｉ■）　　ＨＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ
ＯＮＨ（ＣＨ２）３ＮでＣＨ３）３・Ｃ７１−等が挙げ
られる。

一方、上記電子線感応二重結合含有有機ジアミンを得る
には、アミ７基の活性水素と反応するような官能基及び
放射線の照射により容易に開裂する二重結合、例えば 化合物と有機トリアミン若しくは有機ジアミンとを反応
させればよい。例えば、グリシジルアクリレートまたは
グリシジルメタクリレートと有機ジアミンとを等モル反
応させれば、式 ｕＯ ＯＨ （ただし、式中Ｒ１１は水素原子あるいはメチル基を表
わし、Ｒ１２は炭素数２〜１２の２価の炭化水素基を表
わす。） で示されるような電子線感応二重結合含有有機ジアミン
が得られる。

また、上記電子線感応二重結合含有有機ジイソシアナー
トを得るには、活性水素及び電子線感応二重結合を有す
る化合物と有機トリイソシアナートとを反応させればよ
い。上記活性水素及び電子線感応二重結合を有する化合
物としては、アクリル酸、メタクリル酸やこれらの２−
ヒドロキ（エチルエステノペ　２−ヒドロキシプロピル
エステル、２−ヒドロキシブチルエステル、２−ヒドロ
キシブチルエステル、２−ヒドロキシブチルエステル、
２−ヒドロキシ−３−りＯロプロピルエステル、２−ヒ
ドロキシ−３−アクリルオキシプロピルエステル、２−
ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルエステル、
２−ヒドロキシ−３−アセトキシプロピルエステル、２
−ヒドロキシ−３−クロロアセトキシプロピルエステル
、２−ヒドロキシ−３−ジクロロアセトキシプロピルエ
ステル、２−ヒドロキシ−３−トリクＯロアセトキシプ
Ｏピルエステノペ　２−ヒドロキシ−３−クロトニルオ
キシプロピルエステノペ２−ヒドロキシ−３−アリルオ
キシエステル等、あるいはトリメチロールプロパンジア
クリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート
、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリ
スリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
メタクリレート等のヒドロキシポリアクリレート等が挙
げられる。一方、上記有機トリイソシアナートとしては
、式 れた置換基を表わす。） で示される化合物や、式 ％式％ （式中、Ｒｌｏは炭素数２もしくは３の２価の炭化水素
基を表わし、１は４以上の整数を表わす。） で示される化合物等が使用可能である。後者の例として
は２，６−ジイツシアナートヘキサン酸−２−イソシア
ナートエチル、２，６−ジイツシアナートヘキサン酸−
３−イソシアナートプロピノペ２．６−ジイツシアナー
トヘキサン酸−２−インシアナート−２−メチルエチル
等が挙げられるが、これらはいずれもリジンとアミノア
ルコールとのエステルをホスゲン化することにより簡単
に製造することができる。

さらに、上記電子線感応二重結合含有ジオールを得るに
は、エポキシ基やアジリジニル基等のＯＨ基と反応する
官能基及び電子線感応二重結合番有する化合物とトリオ
ールとを反応させればよい。

上記エポキシ基あるいはアリジニル基と電子線感応二重
結合とを有する化合物としては以下に示す化合物（ａｌ
〜（ｃｌが挙げられる。

（ＣＩ　　　　　　　　　　　Ｒ］ ■ （ただし、式中Ｒ７は水素原子またはメチル基を表わし
、口は１〜８の整数を表わす。）このうち、２−（１−
アジリジニル）エチルメタクリレート、アリル−２−ア
ジリジニルプロピオネート、クリシジルメタクリレート
等を使用するのが好ましい。また上記トリオールとして
は、（ａ）　　グリセリン ＨＯＣＨｚ　−Ｃ−ＣＨ２０Ｈ ■ ＣＨ （ｂｌ　　グリセリンのエチレンオキサイド付加体ＨＯ
ＣＨ２ＣＨｚＯＣｉ（ｚ−Ｃ−ＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ２０
ＨＩＨ あるいは ＨＯＣＨ２ＣＨ２０ＣＨ２−Ｃ−ＣＨｚＯＣＨｚＣＨ２
０ＣＨｚＣＨｚＯｆ（「 ＣＨ （Ｃ）２−メチルプロパン−１，２，３−トリオールＨ
３ ＨＯＣＨｚ　−Ｃ−ＣＨ２０Ｈ ＣＨ （ｄｌ　　４，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２
−ヒドロキシベンクン ＣＨｚ　ＣＩ−（２０Ｈ 【 ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ （ｅ）３−メチルペンタン−１，３，５−１−リオール
Ｈａ ＨＯＣＨ２ＣＨ２−Ｃ−ＣＨ２ＣＨｚ　ＯＨＨ （ｆｌ　　１．２．６−ヘキサントリオールＨＯＣＨ２
ＣＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨｚ　ＣＨｚ　ＯＨＩ−Ｉ ！ｇｌ　　１−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ−
２−プロパツール ＨＯＣＨｚＣＨｚＮＣＨｚＣＨｚＯＨ Ｈ２ ＨＣ−ＣＨａ ＣＨ （ｈｌ　　ジェタノールアミンのプロピレンオキサイド
付加物 ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＮＣＨ２ＣＨ２０Ｈ ＨＣ−ＣＨｚ　−ＣＨ−ＯＨ ＣＨ３ （ｉｌ　　Ｎ−イソプロパツールジェタノールアミンの
エチレンオキサイド付加物 ＨＯＣＨ２ＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ２ＮＣＨ２ＣＨ２０ＣＨ
２ＣＨ２０ＨＨ２ ＨＣ−ＣＨａ ＣＨ 等が挙げられる。

次に上記（Ｉｌｌの方法について説明する。（Ｉｌｌに
示した方法においては、先ず（１）の方法と同様に熱可
塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出発原料として電子線
感応二重結合を含有化合物を混入しておき、重合反応に
より所定の分子量まで鎖延長し、上記二重結合が側鎖に
導入される熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を得る。

ここで用いる電子線感応二重結合含有化合物としては、
先に（ｉ）の方法で述べた電子線感応二重結合含有有機
ジイソシアナート、電子線感応二重結合含有ジオールを
使用することができる。

次いで、電子線感応二重結合を導入した熱可塑性ポリウ
レタン−ウレア樹脂の末端あるいは側鎖に存在するＯＨ
基に対して、第４級アンモニウム塩を有する化合物を反
応させるものである。この場合、先ず、先に（１１の方
法において、式（Ａ−１）で示したように水酸基と第４
級アンモニウム塩を有する化合物を合成し、これをジイ
ソシアナート化合物と等モル反応させ、シイ゛ノシアナ
ートの一方のＮＣＯ基と上記分子中のＯＨ基との反応物
を得て、さらに熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂のＯ
Ｈ基と反応させれば、第４級アンモニウム塩及び電子線
感応二重結合が導入された熱可塑性ポリウレタン−ウレ
ア樹脂が得られる。反応式を示せば次のようになる。

（Ｂ−１）Ｒａ ＯＣＮ　　Ｒｃ　　ＮＣＯ＋ＯＨＲＡ−Ｎ’−ＲＢ−Ｃ
ｇ−Ｒ，Ｂ Ｒａ −０ＣＮ−Ｒｃ−ＮＨＣＯＯ−ＲＡ−Ｎ”−ＲＢ　−Ｃ
Ｉ　−ＲＢ Ｒｐｕｕ−ＯＨ＋０ＣＮ−Ｒｃ−ＮＨＣＯＯ−ＲＡ−Ｎ
＋−ＲＢ−Ｃｊｌ−Ｒａ ＲＢ −Ｒｐｕｕ　−０ＣＯＮ−Ｒｃ−ＮＨＣＯＯ−ＲＡ−Ｎ
＋−Ｒｎ−Ｃｌ−ＲＢ （ただし、式中Ｒ，Ａ　、　Ｒｃは２価の炭化水素基を
表し、ＲＢはアルキル基等の１価の炭化水素基、ＲＰＵ
Ｕは電子線感応二重結合が導入された熱可塑性ポリウレ
タン−ウレア樹脂を表す。）さらに、上記布）の方法は
、前述の（ｎ）の方法とは逆に、あらかじめ第４級アン
モニウム塩を側鎖として導入した熱可塑性ポリウレタン
−ウレア樹脂の末端ＯＨ基を、電子線感応二重結合含有
化合物で変性するというものである。

すなわち、先ず熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出
発原料として第４級アンモニウム塩含有化合物を混入し
ておき、この化合物を他の原料と重合せしめ所定の分子
量まで鎖延長し、上記第４級アンモニウム塩が側鎖に導
入される熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を得る。こ
こで用いる第４級アンモニウム塩含有化合物としては、
先に（１）の方法において述べた、第４級アンモニウム
塩含有有機ジイソシアナートが使用可能である。

次いで、この極性基が導入された熱可塑性ポリウレタン
−ウレア樹脂に存在するＯＨ基を変性して電子線感応二
重結合を導入するわけであるが、上記ＯＨ基を変性する
には、このＯＨ基の活性水素と反応し得る官能基と電子
線感応二重結合を有する化合物を直接作用させるか、あ
るいは活性水素及び電子線感応二重結合を有する化合物
とジイソシアナート化合物とを等モル反応させてジイソ
シアナート化合物の一方のＮＣＯ基と上記活性水素との
反応による反応生成物を得て、次に上記熱可塑性ポリウ
レタン−ウレア樹脂のＯＨ基と上記反応生成物の残留し
ているＮＣＯ基とを反応させればよい。

上記ポリウレタン−ウレア樹脂のＯＨ基に直接作用させ
ることのできる化合物としては、エポキシ基、あるいは
アジリジニル基と電子線感応二重結合とを有する化合物
が挙げられ、例えば以下に示す化合物（ａｌ〜（Ｃ１が
挙げられる。

（ｃｌ　　　　Ｒ （ただし、式中Ｒは水素原子またはメチル基を表わし、
ｎは１〜８の整数を表わす。）このうち、２−（１−ア
ジリジニル）エチルメタクリレート、アリル−２−アジ
リジニルプロピオネート、グリシジルメタクリレート等
を使用するのが好ましい。

これら化合物をポリウレタン−ウレア樹脂のＯＨ基に直
接作用させれば電子線感応二重結合が導入される。

一方、上記インシアナート化合物を介して電子線感応二
重結合を導入する際に用Ｇ１られる活性水素及び電子線
感応二重結合を有する化合物としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、アク１ノル酸またはメタクリル酸のヒドロ
キシメチルエステル−ヒドロキシエチルエステル、３−
ヒドロキシオクチルエステル、４−ヒドロキシエチルエ
ステル８−ヒドロキシオクチルエステルなどのヒドロキ
シアルキルエステル類、アクリル・アミド、ノック・ノ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド＝、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドなどが挙げられる。

また、上記ジイソシアナート化合物としては、ヘキサメ
チレンジイソシアナート、イ′ノホロンジイソシアナー
ト、ジシクロヘキシルメタンシイ゛ノシアナート、メチ
ルシクロヘキサンシイ゛ノシアナートなどの脂肪族ジイ
ソシアナート、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−
フェニレンジイソシアナート、２．４−トリレンジイソ
シアナート、２。

６−トリレンジイソシアナート、１，３−キシ１ルンジ
イソシアナート、１．４−キシ１ルンジイソシアナート
、１，５−ナフタレンシイ゛ノシアナート、４　、　４
’−ジフェニルメタンジイソシアナート、３，３−ジメ
チル−４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、３
，３−ジメチルビフェニレンジイソシアナート、ジトリ
レンジイソシアナート、ジアニシジンジイソシアナート
などの芳香族ジイソシアナート等が挙げられる。

さらに、上記熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の主鎖
にシロキサン結合を導入するものであるが、導入法とし
ては熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂の出発原料に、
シロキサン結合を有する化合物を混入しておく方法が挙
げられる。具体的には前記シロキサン結合を有する化合
物としてシロキサン結合を有するジオールあるいはシロ
キサン結合を有するジアミンを用い、長鎖ジオールの一
部分に前記シロキサン結合を有するジオールを混入させ
るか、あるいは有機ジアミンの一部分に前記シロキサン
結合を有するジアミンを混入させればよい。

前記シロキサン結合を有するジオールとしては下記の一
般式で示される化合物が挙げられる。

（但し、Ｒは二価の炭化水素基を表わす。）また前記シ
ロキサン結合を有するジアミンとしては下記の一般式で
示される化合物が挙げられる。

上記化合物の分子量としては３００〜１００００のもの
を用いることができる。

また長鎖ジオールの中に予じめシロキサン結合を導入し
たものを用いることもできる。例えばポリエステルジオ
ール、ポリエーテルエステルグリコール等の長鎖ジオー
ルを合成する際前記シロキサン結合を有するジオールを
用いればよい。

上述のように合成した熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂は他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは反応性樹
脂と組み合せて使用することができる。この場合磁性層
の全バインダーに対し上記熱可塑性ポリウレタン−ウレ
ア樹脂の配合割合は１０重量％以上であるのが好ましい
。全バインダーに対する熱可塑性ポリウレタン−ウレア
樹脂ノ配合割合が１０重量％未満であると磁気記録媒体
の耐ブロッキング性の改善は殆んど期待できない。　　
　　゛より好ましくは４０重量％以上である。上述した
熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０’Ｃ以下、平
均分子量が１　００００〜２０００００で重合度が約２
００〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、塩化ヒニルー塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー、ポリフッ化ビニノベ塩化ヒニリ
デンーアクリＯニトリル共重合体、フリジエン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ボリヒニルフチ
ラール、セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリブ
タジェン等の合成ゴム系の熱可塑性樹脂等が挙げられる
。また熱硬化性樹脂あるいは反応性樹脂としては例えば
、フェノール樹脂、エポキン樹脂、ポリウレタン硬化型
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、
アクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニト
ロセルロース−メラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹
脂とイソシアナートプレポリマーの混合物、メタクリル
酸塩共重合体とジイソシアナートプレポリマーの混合物
、ポリエステルポリオールとポリイソシアナートの混合
物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／
高分子憧ジオール／トリフェニルメタントリイ゛ノシア
ナートの混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等
が挙げられる。これらのうち、強磁性粉末に対する分散
性の良好なものと組合わせて用いることが望ましい。

上述の結合剤に強磁性粉末を分散し有機溶剤に溶解して
非磁性支持体上に塗布することにより磁性層が形成され
る。

本発明で使用される強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
粒子、強磁性酸化鉄ロム、強磁性合金粉末、六方晶系バ
リウムフェライト微粒子、窒化鉄等が挙げられる。

上記強磁性酸化鉄粒子としては、一般式ＦｅＯｘで表し
た場合、Ｘの値が１．３３≦Ｘ≦１．５０の範囲にある
もの、即ちマグヘマイト（γ−Ｆｅ２０ａ。

Ｘ＝！、５０）、マグネタイ）　（Ｆｅａｒ４．Ｘ＝１
．３３）及びこれらの固溶体（ＦｅＯｘ　、　１．３３
（Ｘ（１，５０）である。さらに、これら強磁性酸化鉄
には、抗磁力をあげる目的でコバルトを添加してもよい
。コバルト含有酸化鉄には、大別してドープ型と被着型
の２種類がある。

上記強磁性二酸化クロムとしては、Ｃｒ０ｚあるいはこ
れらに抗磁力を向上させる目的でＲｕ、Ｓｎ。

Ｔｅ　　、　Ｓｂ　　、Ｆｅ　　、　Ｔｉ　　、　Ｖ　
、Ｍｎ等の少なくとも一種を添加したものを使用できる
。

強磁性合金粉末としては、Ｆｅ　　、　Ｃｏ　、　Ｎｉ
　。

Ｆｃ　−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｎｉ　　、　Ｆｅ　−Ｃｏ　
−Ｎｉ　　、Ｃ。

−Ｎｉ　　、　Ｆｅ　−Ｃｏ−Ｂ、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ
　−Ｂ。

Ｍｎ　−Ｂｉ　、　Ｍｎ　−ｋｌ　、　Ｆｅ　−（’ｏ
　−ｖ等が使用でき、またこれらに種々の特性を改善す
る目的でＡＪ　、　Ｓｉ　、Ｔｉ　、Ｃｒ　、Ｍｎ　、
　Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分を添加してもよい。

さらに上記磁性層には、前記の結合剤、強磁性微粉末の
他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤
、防錆剤等が加えられてもよい。

上記分散剤（顔料湿潤剤）としでは、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂
肪酸（Ｆｔ　Ｃ０ＯＨ。

Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキルまたはアルケニル基
）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ。

Ｎａ、に等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ。

Ｂａ　）から成る金属石鹸、前記の脂肪酸エステルの弗
素を含有したｒ重合物、前記の脂肪酸のアミド、ポリア
ルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、トリアル
キルポリオレフィンオキシ第四アンモニウム塩（アルキ
ルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プロピレ
ンなど）、等が使用される。この他に炭素数１２以上の
高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等も使
用可能である。これらの分散剤は結合剤１００重量部に
対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

上記潤滑剤としては、ジアルキルポリシロキサン（アル
キルは炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン
（アルコキシは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノア
ルコキシポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個、
アルコキシは炭素数１〜４個）、フェニルポリシロキサ
ン、フロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数
１〜５個〕などのシリコンオイル、クラファイトなどの
導電性微粉末、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
などの無機微粉末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのプラスチック微粉末、α−オレフィン重合
物、常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ローオレフィ
ン二重結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数約２
０）、炭素数１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３
〜１２個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類
、フルオロカーホン類などが使用できる。これらの潤滑
剤は結合剤１００重量部に対して０，２〜２０重量部の
範囲で添加される。

上記研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（ＣｒｚＯす、コランダ
ム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド
、ザクロ石、エメリー（主成分。

コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤
はモース硬度が５以上であり、平均粒子径が０．０５〜
５μの大きさのものが使用され、特に好ましくは０．１
〜２μである。これらの研磨剤は結合剤１００重量部に
対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

上記帯電防止剤としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末、サポニ
ンなどの天然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系、クリシドール系などのノニオン界面活性剤
、高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩類、ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウム類などのカチオ
ン界面活性剤、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸
エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニオ
ン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ
ノアルコールの硫酸またはリン酸エステル類等の両性活
性剤などが使用される。上記の導電性微粉末は結合剤１
００重量部に対して０゜２〜２０重量部が、界面活性剤
は０．１〜１０重量部の範囲で添加される。これらの界
面活性剤は単独または混合して添加してもよい。これら
は帯電防止剤として用いられるものであるが、時として
その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の
改良、塗布助剤として適用される場合もある。

上記防錆剤としては、リン酸、スルファミド、グアニジ
ン、ピリジン、アミン、尿素、ジンククロメート、カル
シウムクロメート、ストロンチウムクロメートなどが使
用できるが、特にジシクロヘキシルアミンナイトライト
、シクロヘキシルアミンクロメート、ジイソプロピルア
ミンナイトライト、ジェタノールアミンホスフェート、
シクロヘキシルアンモニウムカーボネート、ヘキサメチ
レンジアミンカーボネート、プロピレンシアミンステア
レート、グアニジンカーボネート、トリエタノールアミ
ンナイトライト、モルフォリンステアレートなどの気化
性防錆剤（アミン、了ミドまたはイミドの無機酸塩また
は有機酸塩）を使用すると防錆効果が向上する。これら
の防錆剤は強磁性微粉末１００重量部に対して０．０１
〜２Ｏｉｉ量部の範囲で使用される。

また磁性層の構成材料は有機溶剤に溶かして磁性塗料を
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
冷料の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系
、酢酸メチノペ酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、
酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステルＬ　り
ＩＪ　：ｌ−ルジメチルエ〜チル、クリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン等のクリコールエーテル系、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキ
サン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、りａａホルム、
エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素炭
化水素等が挙げられる。また非磁性支持体の素材として
はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリア
セテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニノベポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド等のプラスチックの他に用途に
応じてアルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含
む非磁性合金などの非磁性金属類、ガラス、陶器、磁器
なｔψ どのセラミック類、紙、々ライタまたはポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−ブチン共重合体などの炭素
数２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネ
ートした紙などの紙類も使用できる。又非磁性支持体の
形態はフィルム、テープ、シート、ディスク、カード、
ドラム等いずれでも良い。

前述したような構成からなる磁性塗料を非磁性支持体上
に常法に従って塗布し乾燥させた後、その塗膜をカレン
ダー処理して電子線を照射する。

電子線の照射量は約１〜１０　Ｍｒａｄの範囲であるこ
とが好ましく、約２〜７Ｍｒａｄであるのがより望まし
い。また照射エネルギー（加速電圧）は約１００ＫｅＶ
以上とするのがよい。なお、上記カレンダー処理は、電
子線照射後に行なってもよい。

〔作　用〕

熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂中の第４級アンモニ
ウム塩、ウレタン基、ウレア基、さらにはシロキサン結
合の作用により、磁性粉末に対する親和性が大幅に向上
する。したがって、これを結合剤とすることにより、超
微粒子化された磁性粉末や磁化量の大きい磁性粉末であ
っても良好に分散される。

同時に、シロキサン結合は潤滑作用を有し、これにより
良好な走行性が付与される。

一方、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂中に導入され
る電子線感応二重結合により、磁性層は電子線の照射に
より簡単に硬化される。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明がこれら実施例に限定されるものではない。

樹脂合成例 分子中にシロキサン結合、第４級アンモニウム塩及び電
子線感応二重結合を含有する熱可塑性ポリウレタン−ウ
レア樹脂を前述の合成方法に従って合成した。第１表に
合成した樹脂の特性を示す。

（１人工余白） 実施例Ｉ Ｃｏ被被着−Ｆｅ２０８　　　　　　　１００重量部塩
化ヒニルー酢酸ビニル共重合体　１２．５　　。

（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製ＶＡＧＨ） 熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂１２．５　　＋（樹
脂Ａ） 分散剤（レシチン）　　　　　　　　　１　會潤渭剤（
シリコンオイル）　　　　　　１　り研磨剤（ＣｒｚＯ
ａ）　　　　　　　　　　２　　リメチルエチルケトン
　　　　　　　　１００２メチルイソブチルケトン　　
　　　　５０シトルエン　　　　　　　　　　　　　　
５０　′ｌ上記組成物をボールミルにて４８時間混合し
３μフイルタでろ過した後、１６μ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に乾燥後の厚みが６μとなるよ
うに塗布し、磁場配向処理を行なった後、電子線５Ｍｒ
ａｄ照射して硬化した。これをカレンダー処理した後、
翅インチ幅に裁断しサンプルテープを作成した。

実施例２ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリウレタン−ウレア
樹脂（樹脂Ｂ）を用い、先の実施例１と固嵌な方法によ
ってサンプルテープを作成した。

実施例３ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリ・フレタン−ウレ
ア樹脂（樹脂Ｃ）を用い、先の実施例１と同様な方法に
よってサンプルテープを作成した。

実施例４ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂（樹脂Ａ）のかわりに熱ＯＴ塑性ポリウレタンーウレ
ア樹脂（樹脂Ｄ）を用い、先の実施例１と同様な方法に
よってサンプルテープを作成した。

実施例５ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウし・タン−ウレア
樹脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリウレタン−ウレ
ア樹脂（樹脂Ｅ）を用い、先の実施例１と同様な方法に
よってサンプルテープを作成した。

実施例６ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリワレタン−ウレア
樹脂（樹脂Ｆ）を用い、先の実施例１と同様な方法によ
ってサンプルテープを作成した。

比較例１ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリウレタン−ウレア
樹脂（樹脂Ｇ）を用い、先の実施例１と同様な方法によ
ってサンプルテープを作成した。

比較例２ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウ１／タンーウレア
樹脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリウレタン−ウレ
ア樹脂（＃脂Ｈ）を用い、先の実施例１と同様な方法に
よってサンプルテープを作成した。

比較例３ 実施例１の組成物中、熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
脂（樹脂Ａ）のかわりに熱可塑性ポリウレタン−ウレア
樹脂（樹脂１）を用い、先の実施例１と同様な方法によ
ってサンプルテープを作成した。

以上のサンプルテープの動摩擦係数、粉落ち量、粘着特
性、スチル特性の測定結果を第２表に示す。

なお、動摩擦係数は低速のテープ速度（Ｑ、４１Ｕ１７
意）における磁性層表面とＩＳステンレスとの摩擦係数
（荷重５０ｙ）として測定した。粉落ち量ハ、６０　ｆ
ｆ’、ｉヤトル１００回走行後のヘノドドラム、ガイド
等への粉落ち景を目視にて観察し、最高を０点、最低を
一５点として評価した。粘着特性は、サンプルテープを
リールに巻いて、温度４０°Ｃ１湿度８０％の条件下に
２４時間放置後、サンプルテープの剥れ具合を目視によ
り評価し、１０点法で採点したものであり、粘着特性が
良好なものほど低い点数とした。スチル特性は、サンプ
ルテープｌこ４．２　ＭＨｚの映像信号を記録し、再生
出力が５０％に減衰するまでの時間を測定した。

表面光沢は、光沢針を用い、入射角７５’、反射角７５
°における反射率を測定した。

（以下久ｅ） 第２表 第２表の結果からも明らかなように、シロキサン結合及
び第４級アンモニウム塩を含有する熱可塑性ポリウレタ
ン−ウレア樹脂を磁性層の結合剤に用いることにより磁
気記録媒体の熱的特性、耐ブロッキング性、走行安定性
、耐久性、磁性粉末の分散性等が大幅に改善される。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
分子中に第４級アンモニウム塩及びシロキサン結合を有
する熱可塑性ボリルタン−ウレア樹脂を磁性層の結合剤
としているので、磁性粉末に対して高い親和性を示し、
たとえ微粒子化した磁性粉末や磁化量の大きな磁性粉末
であっても分散性が良好なものとなる。したがって、得
られる磁気記録媒体の耐久性、表面性が向上し、電磁変
換特性も極めて優れたものとなる。

また、シロキサン結合を含有することによる潤滑性の付
与により、摩擦係数が低減し、走行性が改善される。

さらに、上記結合剤は分子中に電子線感応二重結合を有
するので、磁性塗膜を電子線の照射により容易に硬化す
ることができ、製造工程が極めて簡略化するとともに、
塗料のポットライフや凝固性が向上する等、工程上のメ
リットも大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁
   性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性
   層が分子中に電子線感応二重結合及び分子側鎖に極性基
   として第４級アンモニウム塩を有し、かつ分子鎖中にシ
   ロキサン結合を有する熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹
   脂を結合剤として含有することを特徴とする磁気記録媒
   体。