JPS6286152A - 硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する方法および装置 - Google Patents
硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する方法および装置Info
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- JPS6286152A JPS6286152A JP61223963A JP22396386A JPS6286152A JP S6286152 A JPS6286152 A JP S6286152A JP 61223963 A JP61223963 A JP 61223963A JP 22396386 A JP22396386 A JP 22396386A JP S6286152 A JPS6286152 A JP S6286152A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
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-
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- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、窒化後に構成部材を冷却するために使用され
る硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する
方法および相応する装置に関する。
る硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する
方法および相応する装置に関する。
従来の技術
ドイツ連邦共和国特許第２５１４３９８号明細書中に、
鉄および鋼からなる浴窒化された構成部材を冷却するた
めの水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムをアルカリ
金属亜硝酸塩約ｌＯ％とともに含有する塩浴が記載され
ている。
鉄および鋼からなる浴窒化された構成部材を冷却するた
めの水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムをアルカリ
金属亜硝酸塩約ｌＯ％とともに含有する塩浴が記載され
ている。
この塩浴は、窒化浴から取出す際に浴窒化された構成部
材に付着するンアン化物残分およびノアン酸塩残分を炭
酸塩に変換し、ひいては無害にするために、工業におい
てますまず多く使用される。処理条件を変えた場合に窒
化されたも■成部材の耐食性の明らかな増加か述成され
うろことがｆす明した時に、これらの塩浴は特に重要な
ムのとなった。
材に付着するンアン化物残分およびノアン酸塩残分を炭
酸塩に変換し、ひいては無害にするために、工業におい
てますまず多く使用される。処理条件を変えた場合に窒
化されたも■成部材の耐食性の明らかな増加か述成され
うろことがｆす明した時に、これらの塩浴は特に重要な
ムのとなった。
これらの塩浴を運転′４−る場合に、特に高い通過量で
はシアン化物およびノアン酸塩が炭酸塩に変換すること
により硝酸塩の−・部が亜硝酸塩に還元される。実際に
は普通、４工作物は温度３３０〜４００℃で使用される
冷却浴中に少なくと乙、］二作物が冷却浴の温度をとり
かつ除毒反応ないしは腐食防止処理が完結するまでとど
まるように実施される。次に、工作物を冷却浴から取り
出しかつ冷却中で冷却する。冷却浴が亜硝酸塩を含有す
る場合、この亜硝酸塩は冷却のために使用される水中で
濃厚となる。それに応してこの水も同様に除毒しなけれ
ばならない。
はシアン化物およびノアン酸塩が炭酸塩に変換すること
により硝酸塩の−・部が亜硝酸塩に還元される。実際に
は普通、４工作物は温度３３０〜４００℃で使用される
冷却浴中に少なくと乙、］二作物が冷却浴の温度をとり
かつ除毒反応ないしは腐食防止処理が完結するまでとど
まるように実施される。次に、工作物を冷却浴から取り
出しかつ冷却中で冷却する。冷却浴が亜硝酸塩を含有す
る場合、この亜硝酸塩は冷却のために使用される水中で
濃厚となる。それに応してこの水も同様に除毒しなけれ
ばならない。
この母胎的な作業工程は、亜硝酸塩の生成を抑圧するか
または亜硝酸塩をその生成直後に無効にすることかでき
る場合には節約することができる。
または亜硝酸塩をその生成直後に無効にすることかでき
る場合には節約することができる。
発明が解決しようとする問題点
したがって本発明の課題は、付加的な除毒作業工程を避
けるために、窒化後の構成部（オを冷却するのに使用さ
れろ硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去す
る方法を開発することであった。
けるために、窒化後の構成部（オを冷却するのに使用さ
れろ硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去す
る方法を開発することであった。
問題点を解決するための手段
かかる課題は、本発明によれば、塩浴中で生成される亜
硝酸塩をその場で硝酸塩に酸化することにより解決され
る。好ましくは、このために運転休止中に空気を浴に吹
き込む。
硝酸塩をその場で硝酸塩に酸化することにより解決され
る。好ましくは、このために運転休止中に空気を浴に吹
き込む。
この簡単でかつ簡単に実施される手段により、仏性にも
、基磁液中で生成した亜硝酸塩を硝酸塩に酸化すること
ができる。冷却浴の処理は、運転休止中に、たとえば夜
、週末にまたは曲技された窒化塩浴中で長い時間にわた
り構成部材の窒化が行なわれない時に行なわれる。生成
する亜硝酸塩をできるだけすでに僅かな濃度で酸化する
ために、酸化処理をできるだけ短い時間で実施するのが
有利である。
、基磁液中で生成した亜硝酸塩を硝酸塩に酸化すること
ができる。冷却浴の処理は、運転休止中に、たとえば夜
、週末にまたは曲技された窒化塩浴中で長い時間にわた
り構成部材の窒化が行なわれない時に行なわれる。生成
する亜硝酸塩をできるだけすでに僅かな濃度で酸化する
ために、酸化処理をできるだけ短い時間で実施するのが
有利である。
この浴再生は、空気が極めて微細に分配して塩浴を貫流
する場合に最も有効である。このことは、普通この種の
浴中に存在する回転攪拌機の下方に取付けられた環状通
気管を用いて最良に達成することかできる。図面は、例
示的実施態様を略示するらのである。環状通気管（４）
は、回転攪拌機（３）に向いた表面に穿孔（５）を備え
ているので、ここから流出する空気は、直接に回転攪拌
機（３）に導かれて、この攪拌機により、るつぼ（１）
中に存在する夜（２）中に分配されろ。
する場合に最も有効である。このことは、普通この種の
浴中に存在する回転攪拌機の下方に取付けられた環状通
気管を用いて最良に達成することかできる。図面は、例
示的実施態様を略示するらのである。環状通気管（４）
は、回転攪拌機（３）に向いた表面に穿孔（５）を備え
ているので、ここから流出する空気は、直接に回転攪拌
機（３）に導かれて、この攪拌機により、るつぼ（１）
中に存在する夜（２）中に分配されろ。
必要な空気量は、もちろん第１に生成する亜硝酸塩、ひ
いては冷却浴中に導入される窒化塩ｔ１１に依（トし最
後には処理される構成部（４の大きさ、形および爪にら
依存する。
いては冷却浴中に導入される窒化塩ｔ１１に依（トし最
後には処理される構成部（４の大きさ、形および爪にら
依存する。
１算により、酸化すべき亜硝酸ナトリウム１に９あたり
約１６２５ｆ２の空気必要量が判明する０記・滅した装
置を用いて利用度６０〜８０％が得られ、したがって実
際には亜硝酸ナトリウムＩ ｋｇあたり２０００〜２７
００（の空気か必要である。
約１６２５ｆ２の空気必要量が判明する０記・滅した装
置を用いて利用度６０〜８０％が得られ、したがって実
際には亜硝酸ナトリウムＩ ｋｇあたり２０００〜２７
００（の空気か必要である。
本発明による方法を、次の実施例により詳説才乙−
実施例
１、塩浴窒化装置中で２交代作業で棒状構成部材を塩浴
窒化し、温度３７０℃を有する塩浴中で冷却した。冷却
塩浴を含有する槽は、大きさ８００Ｘ６００Ｘ９００ｍ
ｍを有しかつ次の出発組成（重量％で表示）を何する塩
内容物９００ｋｇを有していた。
窒化し、温度３７０℃を有する塩浴中で冷却した。冷却
塩浴を含有する槽は、大きさ８００Ｘ６００Ｘ９００ｍ
ｍを有しかつ次の出発組成（重量％で表示）を何する塩
内容物９００ｋｇを有していた。
Ｎａ０Ｉｌ １．８．４ＫＯＩ＋
４２．５ ＮａｚＣ０３２８，３ ＮａＮＯ３１０，８ ＮａＮＯ２０，０ １６時間（＝２交代作業）の運転時間後に、重量％での
浴の組成は次のように変化した。
４２．５ ＮａｚＣ０３２８，３ ＮａＮＯ３１０，８ ＮａＮＯ２０，０ １６時間（＝２交代作業）の運転時間後に、重量％での
浴の組成は次のように変化した。
Ｎａ０Ｉｌ １８，２
ＫＯｊ＋ ４１．８
Ｎａ２ＣＯ３２９，２
ＮａＮＯ３、１０，７
ＮａＮＯ２０，１
亜硝酸ナトリウムの百分率による含量は、絶対七〇、９
ｋｙに相当した。計算により空気必要量１４６５Ｃ（Ｊ
り用率１００％の場合）が’Ｐｌ＋明した。利用度は従
来公知でなかったので２倍の空気量で作業した。したが
って、７時間の利用時間て、空気４２０ ｆｆ／ｈを浴
に導通ずることができた。 ４．５時間後腹に、連続分
析監視装置は、亜硝酸ナトリウム含全が０％に減少した
ことを示した。これから、空気の利用度７８％が計算さ
れる。通気と同時に浴はスラッジが除去されたので、作
業の再開の際に、次の重量％での浴組成が存在した： Ｎａ０１ｌ １９．１ ＫＯＪ＋ ４２．５ Ｎａ２ＣＯ３２７，６ ＮａＮＯ３１０，８ ＮａＮＯ２Ｏ，０ ２、波形の構成部材を塩浴窒化し、冷却浴中て冷却した
。槽の大きさは＋２００ＸＩ７００Ｘ１５００ｍｍ、塩
山容量は６０００ｋｇ、温度は３７０℃であった。３交
代で作業した。０次に、浴の出発組成および１１２時間
の作業時間後のその組成を記載する： 出発浴 １１２時間後 （重量％） （重量％） Ｎａ０１１ １９，０ １８，０
ＫＯｊ１ ４３．０ ４２，３Ｎ
ａ２ＣＯ３２８，３３０，２ ＮａＮＯ３９，７９，２ ＮａＮＯ２Ｏ，００，３ 生成したＮａＮＯ２の絶対量は１８に９、計算による空
気量は２９２５０ｆ２であった。ここでもさしあたり２
倍の空気量で作業した。しかし、この大きい冷却浴は２
つの攪拌機を備え、したがって通気も２つの通気管によ
って実施した。通気管あたり空気１２２０ Ｑ／ｈを導
入した。この場合でも、１５時間後腹心、亜硝酸塩は完
全に変換されたことが確認された（利用度約８０％に相
当）。通気後の浴の組成は、僅かな相違を除いて、記載
した出発組成に一致した。
ｋｙに相当した。計算により空気必要量１４６５Ｃ（Ｊ
り用率１００％の場合）が’Ｐｌ＋明した。利用度は従
来公知でなかったので２倍の空気量で作業した。したが
って、７時間の利用時間て、空気４２０ ｆｆ／ｈを浴
に導通ずることができた。 ４．５時間後腹に、連続分
析監視装置は、亜硝酸ナトリウム含全が０％に減少した
ことを示した。これから、空気の利用度７８％が計算さ
れる。通気と同時に浴はスラッジが除去されたので、作
業の再開の際に、次の重量％での浴組成が存在した： Ｎａ０１ｌ １９．１ ＫＯＪ＋ ４２．５ Ｎａ２ＣＯ３２７，６ ＮａＮＯ３１０，８ ＮａＮＯ２Ｏ，０ ２、波形の構成部材を塩浴窒化し、冷却浴中て冷却した
。槽の大きさは＋２００ＸＩ７００Ｘ１５００ｍｍ、塩
山容量は６０００ｋｇ、温度は３７０℃であった。３交
代で作業した。０次に、浴の出発組成および１１２時間
の作業時間後のその組成を記載する： 出発浴 １１２時間後 （重量％） （重量％） Ｎａ０１１ １９，０ １８，０
ＫＯｊ１ ４３．０ ４２，３Ｎ
ａ２ＣＯ３２８，３３０，２ ＮａＮＯ３９，７９，２ ＮａＮＯ２Ｏ，００，３ 生成したＮａＮＯ２の絶対量は１８に９、計算による空
気量は２９２５０ｆ２であった。ここでもさしあたり２
倍の空気量で作業した。しかし、この大きい冷却浴は２
つの攪拌機を備え、したがって通気も２つの通気管によ
って実施した。通気管あたり空気１２２０ Ｑ／ｈを導
入した。この場合でも、１５時間後腹心、亜硝酸塩は完
全に変換されたことが確認された（利用度約８０％に相
当）。通気後の浴の組成は、僅かな相違を除いて、記載
した出発組成に一致した。
添付図面は、本発明による方法を実施するための装置の
１実施例を示す略示断面図である。 １・・・るつぼ、２・・・浴、３・・・回転攪拌機、４
・・環状通気管、５・・穿孔
１実施例を示す略示断面図である。 １・・・るつぼ、２・・・浴、３・・・回転攪拌機、４
・・環状通気管、５・・穿孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窒化後の構成部材の冷却に使用される硝酸塩含有塩
浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する方法において、
塩浴中に生成した亜硝酸塩を浴中で硝酸塩を酸化するこ
とを特徴とする硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸
塩を除去する方法。 ２、亜硝酸塩を硝酸塩に酸化するために運転休止中に、
空気を塩浴に吹き込む、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３、窒化後の構成部材の冷却に使用される硝酸塩含有塩
浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する方法を実施する
装置において、穿孔（５）を備えた環状通気管（４）が
塩浴（２）中で回転攪拌機（３）の下方に取付けられて
いることを特徴とする硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属
亜硝酸塩を除去する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3533935.7 | 1985-09-24 | ||
| DE3533935A DE3533935C1 (de) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Alkalinitrit aus nitrathaltigen Salzbaedern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286152A true JPS6286152A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH076055B2 JPH076055B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=6281734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61223963A Expired - Lifetime JPH076055B2 (ja) | 1985-09-24 | 1986-09-24 | 硝酸塩含有塩浴からアルカリ金属亜硝酸塩を除去する方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717429A (ja) |
| EP (1) | EP0216067B1 (ja) |
| JP (1) | JPH076055B2 (ja) |
| AT (1) | ATE43647T1 (ja) |
| DE (2) | DE3533935C1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117249A (en) * | 1998-02-13 | 2000-09-12 | Kerk Motion Products, Inc. | Treating metallic machine parts |
| US6746546B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kolene Corporation | Low temperature nitriding salt and method of use |
| SE530783C2 (sv) * | 2007-01-16 | 2008-09-09 | Westinghouse Electric Sweden | Spridargaller för positinering av bränslestavar |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3793208A (en) * | 1973-01-04 | 1974-02-19 | Park Chem Co | Method of rectifying commercial salt baths |
| DE2340405C3 (de) * | 1973-08-09 | 1978-05-03 | Ekkehard 7050 Waiblingen Mohr | Verfahren zum Aufbereiten von Spiil- und Abwässern aus Salzbadhärtereien |
| US4149702A (en) * | 1976-03-25 | 1979-04-17 | Park Chemical Company | Method and apparatus for recycling heat treating salts |
| DE2930442A1 (de) * | 1978-07-29 | 1980-02-07 | Furukawa Electric Co Ltd | Abwasserbehandlungsverfahren |
| DE2852475C2 (de) * | 1978-12-05 | 1980-05-22 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur automatisch steuerbaren Entgiftung von Nitritionen enthaltenden Abwässern |
| JPS5929317B2 (ja) * | 1979-05-16 | 1984-07-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 廃水処理方法 |
| US4396439A (en) * | 1981-08-21 | 1983-08-02 | Park Chemical Company | Recovery and recycle of nitrate and nitrite salts from chloride containing quench bath solids |
| US4568352A (en) * | 1984-05-24 | 1986-02-04 | Olin Corporation | Alkali metal nitrate purification |
-
1985
- 1985-09-24 DE DE3533935A patent/DE3533935C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-07-24 DE DE8686110169T patent/DE3663688D1/de not_active Expired
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