JPS6283338A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS6283338A JPS6283338A JP60221191A JP22119185A JPS6283338A JP S6283338 A JPS6283338 A JP S6283338A JP 60221191 A JP60221191 A JP 60221191A JP 22119185 A JP22119185 A JP 22119185A JP S6283338 A JPS6283338 A JP S6283338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- fiber
- thermosetting resin
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
光ファイバを一次被覆する際に、熱硬化性樹脂を半重合
状態で塗布し、その後、硬化させ被覆を完全にすること
により、光ファイバの接続時に行う被覆の剥離作業に際
して、被覆の剥離性を良好にし、光ファイバの強度低下
を防止する。
状態で塗布し、その後、硬化させ被覆を完全にすること
により、光ファイバの接続時に行う被覆の剥離作業に際
して、被覆の剥離性を良好にし、光ファイバの強度低下
を防止する。
本発明は、光ファイバの被覆方法の改良に関する。
光ファイバは、光ファイバ母材より紡糸した裸の状態で
は、金属等に接触する等すると傷が発生して、光ファイ
バの強度が著しく減少する。
は、金属等に接触する等すると傷が発生して、光ファイ
バの強度が著しく減少する。
よって、紡糸直後に合成樹脂で一次被覆し、光ファイバ
の傷の発生を防止している。
の傷の発生を防止している。
一方、１つの光ファイバ母材から紡糸した光ファイバは
、直列に多数を永久接続して連結し、長距離用の光伝送
路として使用したり、あるいはコネクタ接続して、光装
置間の伝送路と使用している。
、直列に多数を永久接続して連結し、長距離用の光伝送
路として使用したり、あるいはコネクタ接続して、光装
置間の伝送路と使用している。
上述のように光ファイバを接続連結する際には、被覆を
剥離する必要があるが、この場合、光ファイバが傷つく
ことがないことが、強く要求されている。
剥離する必要があるが、この場合、光ファイバが傷つく
ことがないことが、強く要求されている。
第２図は従来の光ファイバの被覆方法を示す構成図であ
って、紡糸用加熱炉３内に垂直に送り込まれた光ファイ
バ母材１は、紡糸用加熱炉３により加熱溶融して紡錘形
となり、その先端から、屈折率の大きいコア（外径が例
えば５０μｍ）の外周に、屈折率の小さいクラッド（外
径は例えば１２５μｍ）が形成された糸状の光ファイバ
２が紡糸される。
って、紡糸用加熱炉３内に垂直に送り込まれた光ファイ
バ母材１は、紡糸用加熱炉３により加熱溶融して紡錘形
となり、その先端から、屈折率の大きいコア（外径が例
えば５０μｍ）の外周に、屈折率の小さいクラッド（外
径は例えば１２５μｍ）が形成された糸状の光ファイバ
２が紡糸される。
紡糸された光ファイバ２は、紡糸用加熱炉３の下方に装
着されたキャプスタン４により引き出され、図示してな
いドラムに巻き取られる。
着されたキャプスタン４により引き出され、図示してな
いドラムに巻き取られる。
紡糸用加熱炉３とキャプスタン４の間には、液状の熱硬
化性樹脂５、例えばシリコン樹脂を収容した被覆剤用容
器６と、被覆剤用容器６の直下にキュア炉９を設置しで
ある。
化性樹脂５、例えばシリコン樹脂を収容した被覆剤用容
器６と、被覆剤用容器６の直下にキュア炉９を設置しで
ある。
光ファイバ２が貫通する被覆剤用容器６の底部の中心に
は、所定の内径のダイス８を設け、被覆厚を規制してい
る。
は、所定の内径のダイス８を設け、被覆厚を規制してい
る。
また、紡糸直後の光ファイバ２は高温状態にあるので、
被覆剤用容器６内で熱硬化性樹脂５が、光ファイバ２に
接触し、被覆剤用容器６内で、重合、または半重合反応
をする温度に昇温することを阻止するため、冷却用パイ
プ７を配設して、所望に冷却している。
被覆剤用容器６内で熱硬化性樹脂５が、光ファイバ２に
接触し、被覆剤用容器６内で、重合、または半重合反応
をする温度に昇温することを阻止するため、冷却用パイ
プ７を配設して、所望に冷却している。
上述のように構成された装置を使用して、被覆剤用容器
６の底部に設けたダイス８より液状の熱硬化性樹脂５を
流出させ、光ファイバ２の外周面に、一様の厚さで塗布
している。
６の底部に設けたダイス８より液状の熱硬化性樹脂５を
流出させ、光ファイバ２の外周面に、一様の厚さで塗布
している。
塗布された熱硬化性樹脂５は、キュア炉９を通過時に、
所定のキュア温度（例えば１５０℃〜１７０℃）に加熱
され、重合反応し、硬化して光ファイバ２に固く付着す
る、即ち、熱硬化性樹脂５が光ファイバ２の外周面に均
一の厚さで付着して被覆１０になる。
所定のキュア温度（例えば１５０℃〜１７０℃）に加熱
され、重合反応し、硬化して光ファイバ２に固く付着す
る、即ち、熱硬化性樹脂５が光ファイバ２の外周面に均
一の厚さで付着して被覆１０になる。
一般的に言って、光ファイバ２をアーク溶接等して永久
接続する、或いはフェルールの軸心孔に挿着等して、コ
ネクタ接続等する場合は、被覆１０を剥離して、光ファ
イバ２を裸出しなければならない。
接続する、或いはフェルールの軸心孔に挿着等して、コ
ネクタ接続等する場合は、被覆１０を剥離して、光ファ
イバ２を裸出しなければならない。
しかしながら上記従来の被覆方法により得られた光ファ
イバは、液状の熱硬化性樹脂５が、キュア炉９を通過す
る短時間の間に、急激に、キュア温度まで加熱され、硬
化して被覆１０となっているので、被覆１０の光ファイ
バ２への付着力が強く、剥離性が悪い。
イバは、液状の熱硬化性樹脂５が、キュア炉９を通過す
る短時間の間に、急激に、キュア温度まで加熱され、硬
化して被覆１０となっているので、被覆１０の光ファイ
バ２への付着力が強く、剥離性が悪い。
即ち、被覆１０を膨潤させるアセトン等の溶剤を浸透さ
せた布等で、擦るように強く拭き、被覆１０剥奪してい
た。このように剥離作業が困難であるばかりでなく、強
い力で光ファイバ２をしごく結果、光ファイバ２に傷が
付き、接続部の強度が低下するという問題点があった。
せた布等で、擦るように強く拭き、被覆１０剥奪してい
た。このように剥離作業が困難であるばかりでなく、強
い力で光ファイバ２をしごく結果、光ファイバ２に傷が
付き、接続部の強度が低下するという問題点があった。
上記従来の問題点を解決するため本発明は、第１図のよ
うに、光ファイバ２を光ファイバ母材１より紡糸した直
後に、被覆剤用容器６に導入して、光ファイバ２の外周
面に熱硬化性樹脂５を半重合状態で均一に塗布し、引続
いて、キュア炉９に導入して加熱し、塗布した熱硬化性
樹脂５を硬化・付着させて、光ファイバ２を被覆するよ
うにしたものである。
うに、光ファイバ２を光ファイバ母材１より紡糸した直
後に、被覆剤用容器６に導入して、光ファイバ２の外周
面に熱硬化性樹脂５を半重合状態で均一に塗布し、引続
いて、キュア炉９に導入して加熱し、塗布した熱硬化性
樹脂５を硬化・付着させて、光ファイバ２を被覆するよ
うにしたものである。
なお、熱硬化性樹脂５の半重合塗布工程において、光フ
ァイバ２の外周面近傍のガスを排出しつつ実施し、被覆
１０と光ファイバ２との密接性を高めるようにしたもの
である。
ァイバ２の外周面近傍のガスを排出しつつ実施し、被覆
１０と光ファイバ２との密接性を高めるようにしたもの
である。
上記本発明の手段によれば、半重合状態に結合した状態
で、熱硬化性樹脂５が光ファイバ２に均−に塗布され、
その後、キュア炉９内で硬化して光ファイバ２を覆う。
で、熱硬化性樹脂５が光ファイバ２に均−に塗布され、
その後、キュア炉９内で硬化して光ファイバ２を覆う。
即ち、熱硬化性樹脂５自身がまず、半重合状態に結合す
るので、光ファイバ２への付着力が弱く、鞘状態となっ
て、光ファイバ２を覆っている。よって、剥離性が良好
で、接続時に光ファイバ２に傷が発生する恐れがない。
るので、光ファイバ２への付着力が弱く、鞘状態となっ
て、光ファイバ２を覆っている。よって、剥離性が良好
で、接続時に光ファイバ２に傷が発生する恐れがない。
なお、光ファイバ２の外周面近傍のガスを排出しつつ、
塗布するので、被覆１０に気泡が巻き込まれる恐れがな
く光ファイバ２の密接性が向上し、光ファイバ２の保護
強度が保証される。
塗布するので、被覆１０に気泡が巻き込まれる恐れがな
く光ファイバ２の密接性が向上し、光ファイバ２の保護
強度が保証される。
以下図示実施例により、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第１図は本発明の１実施例を示す構成図であって、紡糸
用加熱炉３の下方に設置した被覆剤用容器６には、軸心
を貫通し、投入した液状の熱硬化性樹脂（例えばシリコ
ン樹脂）５を掻き分けるように、テーパー形シリンダ２
０を設置しである。テーパー形シリンダ２０は上端面と
、先細のテーパー状の下部とに、孔を設け、光ファイバ
母材１より紡糸された光ファイバ２が垂直に貫通可能と
している。
用加熱炉３の下方に設置した被覆剤用容器６には、軸心
を貫通し、投入した液状の熱硬化性樹脂（例えばシリコ
ン樹脂）５を掻き分けるように、テーパー形シリンダ２
０を設置しである。テーパー形シリンダ２０は上端面と
、先細のテーパー状の下部とに、孔を設け、光ファイバ
母材１より紡糸された光ファイバ２が垂直に貫通可能と
している。
このテーパー形シリンダ２０は、被覆剤用容器６の底部
に設けたダイス８部分で開口している。また、被覆剤用
容器６の土壁の外に突出したテーパー形シリンダ２０の
上部の側面には、吸引口２１を設け、テーパー形シリン
ダ２０内のガス（水分を含んだ空気、及びその他の気体
）を排出するようになっている。
に設けたダイス８部分で開口している。また、被覆剤用
容器６の土壁の外に突出したテーパー形シリンダ２０の
上部の側面には、吸引口２１を設け、テーパー形シリン
ダ２０内のガス（水分を含んだ空気、及びその他の気体
）を排出するようになっている。
被覆剤用容器６の下部に設けたダイス８部分の外側には
、予熱用ヒーター１９を設置しである。予熱用ヒーター
１９は、熱硬化性樹脂５のキュア温度よりも所定に低く
、半重合反応する温度まで、熱硬化性樹脂５を加熱する 被覆剤用容器６の側壁の上部には、圧入装置１５（例え
ばエアー駆動するピストン）を設け、被覆剤用容器６内
の液状の熱硬化性樹脂５を加圧して、ダイス８の近傍の
半重合した粘性ある熱硬化性樹脂５を押圧して、ダイス
８の下方に均一の厚さで光ファイバ２に塗布しながら押
出している。
、予熱用ヒーター１９を設置しである。予熱用ヒーター
１９は、熱硬化性樹脂５のキュア温度よりも所定に低く
、半重合反応する温度まで、熱硬化性樹脂５を加熱する 被覆剤用容器６の側壁の上部には、圧入装置１５（例え
ばエアー駆動するピストン）を設け、被覆剤用容器６内
の液状の熱硬化性樹脂５を加圧して、ダイス８の近傍の
半重合した粘性ある熱硬化性樹脂５を押圧して、ダイス
８の下方に均一の厚さで光ファイバ２に塗布しながら押
出している。
なおまた、被覆剤用容器６内で、熱硬化性樹脂５が重合
、または半重合反応する温度に昇温することを阻止する
ため、冷却用バイブ７を配設しであること及び、被覆剤
用容器６の下方にキュア炉９を設置しであること等は、
従来構造と同じである。
、または半重合反応する温度に昇温することを阻止する
ため、冷却用バイブ７を配設しであること及び、被覆剤
用容器６の下方にキュア炉９を設置しであること等は、
従来構造と同じである。
上述のように構成した装置を使用して、光ファイバ２を
テーパー形シリンダ２０を貫通させ、被覆剤用容器６の
下部に設けたダイス８より下方に引出し、熱硬化性樹脂
５を半重合反応させ半流動状態に結合した状態で、光フ
ァイバ２の外周面に均一に塗布している。
テーパー形シリンダ２０を貫通させ、被覆剤用容器６の
下部に設けたダイス８より下方に引出し、熱硬化性樹脂
５を半重合反応させ半流動状態に結合した状態で、光フ
ァイバ２の外周面に均一に塗布している。
その後、キュア炉９内で、完全に重合させて硬化させ、
光ファイバ２を覆い光ファイバ２に、鞘状に固（付着さ
せて、被覆１０を形成している。
光ファイバ２を覆い光ファイバ２に、鞘状に固（付着さ
せて、被覆１０を形成している。
このように、熱硬化性樹脂５自身がまず、半重合状態に
結合するので、光ファイバ２への付着力が比較的弱く、
剥離にあたって、例えばナイフを使用して、被覆１０に
傷を付け、その後被覆１０を軽く叩くと、簡単に被覆１
０を剥離すことができる。
結合するので、光ファイバ２への付着力が比較的弱く、
剥離にあたって、例えばナイフを使用して、被覆１０に
傷を付け、その後被覆１０を軽く叩くと、簡単に被覆１
０を剥離すことができる。
また、テーパー形シリンダ２０内のガスを排出しつつ、
熱硬化性樹脂５を予熱用ヒーター１９で加熱しているの
で、光ファイバ２の外周部と被覆１０との間に水分、空
気等を巻き込むことがなくて、被覆１０が光ファイバ２
に良く密着する。
熱硬化性樹脂５を予熱用ヒーター１９で加熱しているの
で、光ファイバ２の外周部と被覆１０との間に水分、空
気等を巻き込むことがなくて、被覆１０が光ファイバ２
に良く密着する。
したがって、被覆１０で被覆された光ファイバは、従来
の光ファイバに被覆が密着に付着した場合と同様な保護
効果があることが、引張強度等から確認されている。
の光ファイバに被覆が密着に付着した場合と同様な保護
効果があることが、引張強度等から確認されている。
Ｃ発明の効果〕
以上説明したように本発明は、半重合状態に結合した状
態で、熱硬化性樹脂をか光ファイバに均一に塗布しその
後、キュアして硬化させる方法であって、光ファイバの
接続時の、被覆の剥離性が良好で、光ファイバ２に傷が
発生する恐れがないという、実用上で優れた効果がある
。
態で、熱硬化性樹脂をか光ファイバに均一に塗布しその
後、キュアして硬化させる方法であって、光ファイバの
接続時の、被覆の剥離性が良好で、光ファイバ２に傷が
発生する恐れがないという、実用上で優れた効果がある
。
第１図は本発明の１実施例を示す構成図、第２図は従来
の被覆方法を示す構成図である。 図において、 ■は光ファイバ母材、 ２は光ファイバ、３は紡糸
用加熱炉、 ５は熱硬化性樹脂、６は被覆剤用容器
、 ７は冷却用パイプ、８はダイス、
９はキュア炉、１０は被覆、 １５は圧
入装置、１９は予熱用ヒーター、 ２０はテーパー形シリンダ、 ２１は吸引口を示す。
の被覆方法を示す構成図である。 図において、 ■は光ファイバ母材、 ２は光ファイバ、３は紡糸
用加熱炉、 ５は熱硬化性樹脂、６は被覆剤用容器
、 ７は冷却用パイプ、８はダイス、
９はキュア炉、１０は被覆、 １５は圧
入装置、１９は予熱用ヒーター、 ２０はテーパー形シリンダ、 ２１は吸引口を示す。
Claims (2)
- （１）光ファイバ（２）を光ファイバ母材（１）より紡
糸した直後に、被覆剤用容器（６）に導入して、該光フ
ァイバ（２）の外周面に熱硬化性樹脂（５）を半重合状
態で均一に塗布し、 引続いて、キュア炉（９）に導入して加熱し、塗布した
該熱硬化性樹脂（５）を硬化・付着させて、該光ファイ
バ（２）を被覆することを特徴とする光ファイバの被覆
方法。 - （２）光ファイバ（２）を光ファイバ母材（１）より紡
糸した直後に、被覆剤用容器（６）に導入して、該光フ
ァイバ（２）の外周面に熱硬化性樹脂（５）を半重合状
態で均一に塗布し、その後キュア炉（９）に導入して加
熱し、塗布した該熱硬化性樹脂（５）を硬化・付着させ
るにあたり、 該光ファイバ（２）の外周面近傍のガスを排出しつつ、
該熱硬化性樹脂（５）を半重合状態で塗布することを、
特徴とする光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221191A JPS6283338A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 光フアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221191A JPS6283338A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 光フアイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283338A true JPS6283338A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16762898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221191A Pending JPS6283338A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345150A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの２次被覆方法および装置 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221191A patent/JPS6283338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345150A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの２次被覆方法および装置 |
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