JPS6278192A - n型単結晶薄膜の製造方法 - Google Patents

n型単結晶薄膜の製造方法

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JPS6278192A
JPS6278192A JP21517185A JP21517185A JPS6278192A JP S6278192 A JPS6278192 A JP S6278192A JP 21517185 A JP21517185 A JP 21517185A JP 21517185 A JP21517185 A JP 21517185A JP S6278192 A JPS6278192 A JP S6278192A
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fluorosilane
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JP21517185A
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誠 小長井
Yorihisa Kitagawa
北川 順久
Nobuhiro Fukuda
福田 信弘
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122Incoherent waves
    • B01J19/123Ultraviolet light

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  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は単結晶薄膜の製法に関し、特にn型シリコン単
結晶薄膜の低温形成法に関する。
〔背景技術〕
単結晶薄膜の低温形成法は半導体装置の高集積化の達成
の為に非常に重要な技術として注目されている。このた
めに各種のアプローチがなされている。たとえば、モノ
シランの熱CVD(ΩhemicalVapor De
position :化学気相類N)法では約1000
〜1100℃の高温が必要である。また。
我々の検討等ではフルオロシランもしくはジシランの光
CVD法では約600〜700℃の温度が必要である。
このように従来技術においてはまだまだ高温が必要であ
り、必ずしも満足されうる低温形成の技術開発されてい
ない。
本発明者らはフルオロシランの光分解(光CVD法)に
より低抵抗の非晶質薄膜を得ることを先に提案(特願昭
60−49231号、特願昭6〇−49232号)した
。更に検討を進めた結果、驚くべきことにフルオロシラ
ンとシランの混合ガスを原料ガスとすることにより30
0℃以下の基板温度において、n型単結晶シリコン薄膜
が成長することを見出したので、ここに開示するもので
ある。
〔発明の開示〕
本発明はフルオロシラン、シラン、■族化合物及び好ま
しくは水素からなる混合ガスを光分解読CVD)t、て
形成することを特徴とするn型単結晶薄膜の製造方法で
ある。
本発明において使用するフルオロシランとして5iH4
−nFn(n=1〜3の整数)又は5i2F、が特に有
用である。またシランとしてはSimH2m+2(m=
1〜3の整数)で表わされるモノシラン。
ジシラン、トリシランが有効に用いられる。さらに■族
化合物としてPH5(ホスフィン)、  AsH3(ア
ルシン)が用いられる。
また本発明では、特に好ましい態様としてはn型単結晶
薄膜を特に好ましい態様として単結晶基板上にエピタキ
シャル成長させるものであり、該基板としてはシリコン
ウェハーやサファイヤ等が用いられる。
本発明における光分解は紫外線によるものが特に好まし
いが、光分解の増感反応を利用することもできる。
即ち本発明は、フルオロ7ラン、シラン、V族化合物及
び好ましくは水素からなる混合ガスを紫外線の照射によ
り光分解し、低温に加熱された結晶性基板上にn型単結
晶薄膜を形成する方法である。
本発明においては、V族化合物にフルオロシランとシラ
ンが共存する状態で光CVDすることが不可欠であり、
さらに好ましくは、水素を混合したガスに紫外線を照射
するものである。混合ガス比についてはn型単結晶薄膜
を形成する薄膜形成装置への原料ガス供給流量(容量)
比で表わすことができる。この比でいえば好ましい範囲
はつぎの通りである:すなわち、■族化合物/シランの
比は生成n型単結晶薄膜の所望の抵抗値により適宜決定
される。通常の半導体装置用途においては。
この比は1×10〜lX10 の範囲で充分であり、こ
れより小さくても充分低抵抗となりうる。
またフルオロシラン/シラン比=0.5〜50.%に好
ましくは1〜20である。一方水素について好ましくは
、水素/フルオロシラン比は2倍以上。
特に好ましくは5倍以上である。なお水素添加量をあま
り多くしすぎると、n型単結晶の成長速度が低下するの
で好ましい水素/フルオロシラン混合比は2〜20倍で
あり、特に好ましくは5〜15倍である。混合ガスの形
成方法は、臨界的な因子でなく特に限定されるものでは
ない。たとえば。
該形成装置外であらかじめ混合したガスを導入すること
や、該形成装置内で、上記の希釈度合を満足すべく水素
を混合することのいずれも有用である。なおV族化合物
は有毒であり通常希釈された状態で使用されるのが好ま
しい。水素で希釈したV族化合物、フルオロシラン、シ
ラン等を使うことは特忙便利である。
本発明において光分解に用いる紫外線を発生する光源と
しては、臨界的な条件ではなく特に限定されるものでは
ない。具体的不例としては、水銀灯、希ガスランプ、水
銀−希ガスランプ、水素放電管等が用いられる。これら
の光源において、水銀灯の一種である低圧水銀灯を用い
ることが実用上便利である。光分解は直接的に、または
所望により増感剤を介して間接的に行うことができる。
実用的な観点から水銀を増感剤とする水銀増感法が効果
的に用いられる。シランとして一般式ておけるm=1の
モノシランを用いる時には1間荷的な水銀増感法のみが
有効である。m=2及びm=3のジシラン及びトリシラ
ンは直接及び間接のいずれの方法も有用である。トリシ
ランは沸点が53℃と高く、室温では液体で存在するた
め何らかの手段でガス化せねばならない。それ故、混合
ガスの光分解反応の観点からはシランとしてはジシラン
(m=2)が好ましい原料である。
さらに本発明のすぐれた特徴の一つとしてn型単結晶薄
膜を形成する温度が従来の光CVD法に比較して極めて
低いことがあげられる。従来の光CVD法においては6
00℃以上の温度が必要であるが1本発明においては驚
くべきことに、実施例で示すようVC300℃以下さら
には200℃の基板温度でエピタキシャル成長が十分で
きることである。成長温度はさらに低下させることがで
きるが、この場合には、成長速度をそれに応じて低下さ
せる必要がある。成長速度が約0.IA/sec以上の
実用的な値の場合には基板温度は約100℃以上であれ
ばよい。
本発明において光分解時の混合ガス圧力や照射光強度は
特に臨界的に限定される条件はない。また水銀を増感剤
として用いる場合には水銀溜の温度や水銀蒸気を薄膜形
成装置に移送するキャリヤーガスの流量等も特に限定さ
れるものではない。
これらの条件はn型単結晶薄膜の成長速度に影響を与え
るものであり、前述の如く所望の成長速度に応じて基板
温度を適宜変更することで効果的にn型単結晶薄膜をエ
ピタキシャル成長させることができる。
〔発明を実施するための好ましい形態〕つぎに本発明の
実施の態様についてしるす。光透過窓、基板導入手段、
基板保持手段、基板加熱手段、ガス導入手段、真空排気
手段を少なくとも有する薄膜形成装置内に洗浄及び又は
エツチングにより表面を洗浄にした単結晶材料の基板を
設置し真空排気下基板を100〜400’Cに加熱する
原料ガスの導入にあたり、必要に応じてその一部を水銀
溜を経由させて該装置に導入する。原料ガスはシランに
対するV族化合物の流量比を1×10−7〜lXl0−
3.シランに対するフルオロシランの流量比を0.5〜
50とし、かつフルオロシランに対する水素の流量比を
2倍以上として該装置に供給される。真空排気手段で該
装置内の圧力を10Torr以下として、低圧水銀ラン
プを点灯し成膜を開始する。同ランプ点灯と共に薄膜の
形成がはじまるので成膜速度を考慮にいれて必要膜厚に
なる時間において同ランプを消灯する。また、膜厚モニ
ターによって膜厚を計測しつつ成膜時間を決めることも
できる。該装置の光透過窓としては合成石英が適してい
るが、この窓に高沸点油を塗布しておくことにより、光
透過窓への膜形成を抑えることができる。
〔発明の効果〕
本発明において得られるn型単結晶薄膜は基板の温度が
300℃以下の低温においても形成されるものである。
高集積化のために、半導体薄膜や半導体装置の低温形成
技術が熱望されている半導体装置の製造分野に対して1
本発明は極めて有用な技術を提供するものである。
〔実施例〕
以下実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1 第1図に示すところの紫外光透過窓1.基板導入手段2
.基板保持手段3、基板加熱手段4.ガス導入手段5.
真空排気手段6を有す薄膜形成装置7を用いる。基板導
入手段2を用いて膜付のための基板8であるところのp
型シリコンウェハー(100)を基板保持手段に設置す
る。真空排気手段で真空排気しつつ基板加熱手段により
洗浄済の基板を200℃に加熱した。なお、 6’ 、
 9’は基板導入取出室15の排気手段である。ついで
ホスフィン/ジシラン/ジフルオロシラン/水iを4x
lO/1/15/150の流量比で導入し、真空排気手
段に設備されている調節弁9で2 Torrの圧力に保
持する。導管10より導入されるジフルオロシランの内
の一部を約40℃に加熱された水銀溜11の上を通過さ
せて導入する。なお、13.14および16はジシラン
、ホスフィン、水素の導入管である。基体の温度及び薄
膜形成装置内の圧力が一定となった時、低圧水銀ランプ
12を点灯し。
膜厚が約600OAになった時消灯する。
膜厚を成膜時間で除したところの平均の成膜速度は約0
.95 A/ sであった。
冷却後基板を取りだして観察したところ、基体面は曇り
の全くない鏡面であった。表面を反射電子線回折(RH
EED)装置で観察して、基板と同一のラウェ斑点を得
て、該基板面からp型巣結晶薄膜がエピタキシャル成長
していることを確認した。
本p型単結晶薄膜の比抵抗は約0.0250・個であっ
た。
実施例2〜9、比較例1.2 フルオロシランの種類と量を変更した他は実施例1に準
じて実施した。条件及び結果を第1表に記した。第1表
には、比較のための例もあわせて示した。
実施例10 実施例1においてジシランのかわりにモノシラン(S 
1)It)を用いて行った。成膜速度は0.14A/s
と低下したが電子線回折からエピタキシャル成長を確認
した。抵抗率は約1.6X10  Ω・国であった。
以上、実施例から明らかなごとく200℃と低い基板温
度でn型単結晶薄膜を成長させることのできる本発明は
半導体装置の製造の低温化に極めて有効な発明である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を実施するために有用な薄膜形成装置の
縦断面を示す模式図である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)フルオロシラン、シラン及びV族化合物からなる
    混合ガスを光分解して形成することを特徴とするn型単
    結晶薄膜の製造方法。
  2. (2)フルオロシランはSiH_4_−_nF_n(n
    =1〜3)又はSi_2F_6である特許請求の範囲第
    (1)項記載のn型単結晶薄膜の製造方法。
  3. (3)シランはSi_mH_2_m_+2(m=1〜3
    )である特許請求の範囲第(1)項記載のn型単結晶薄
    膜の製造方法。
  4. (4)V族化合物はPH_3又はAsH_3である特許
    請求の範囲第(1)項記載のn型単結晶薄膜の製造方法
  5. (5)結晶性基板上に形成される特許請求の範囲第(1
    )項記載のn型単結晶薄膜の製造方法。
  6. (6)光分解が紫外線の照射により行われる特許請求の
    範囲第(1)項記載のn型単結晶薄膜の製造方法。
  7. (7)フルオロシラン、シラン、V族化合物及び水素か
    らなる混合ガスを紫外線の照射により光分解し、低温に
    加熱された結晶性基板上に形成する特許請求の範囲第(
    1)項記載のn型単結晶薄膜の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH02188497A (ja) * 1989-01-12 1990-07-24 Nec Corp シリコン分子線成長方法
EP0494699A2 (en) * 1987-11-27 1992-07-15 Albemarle Corporation High purity doping alloys

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EP0494699A3 (en) * 1987-11-27 1995-03-29 Ethyl Corp High purity doping alloys
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