JPS627474A - 模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、表面に凹凸を有した基材を用いて、その凹
部と凸部に、膜厚を異にする塗膜を形成するようにし、
これによって多色感を出すようにした模様形成方法に関
する。

〔背景技術〕

凹凸基材表面の凹部と凸部の塗膜の厚みに差をつけ、多
色感を出すために、従来より、つぎのような方法がおこ
なわれてきた。

すなわち、第４図にみるように、凹凸基材１表面に不透
明下塗り塗料Ｎ２を形成したあと、着色透明上塗り塗料
を塗布する。着色透明上塗り塗料は適度に粘度が調整さ
れており、凹凸基材表面に塗布後、しばらくの間装置（
セツティング）すると、凸部に塗布された着色透明上塗
り塗料が凹部に流れ込み、凹部１ａと凸部１ｂの着色透
明上塗り塗料層３の膜厚に差が生じる。着色透明上塗り
塗料層３の膜厚差は塗膜の色濃度の差となり、凹部１ａ
と凸部１ｂの塗膜に色調差が生じ、多色感が現出する。

ところが、この着色透明上塗り塗料層３は塗膜の最上層
にあり、直接肉眼で観察される層であるため、膜厚のわ
ずかな差による色濃度の差もはっきり観察されてしまい
、色調差の均一な製品を連続して生産するためには塗膜
の膜厚差をきびしく管理してやる必要がある。しかし、
この方法では、前述したように、着色透明上塗り塗料の
自然な流動によって膜厚差を得るようにしているため、
塗装後の放置時間（セツティングタイム）やその時の温
度、湿度、凹凸基材の凹凸寸法のバラツキ、あるいは、
放置時の風量や風速等の外的因子によって膜厚差にバラ
ツキが生じてしまう。このため、この方法では、年間を
通して安定した品質の塗膜、すなわち、色調差がつねに
一定である塗膜の模様を得ることがむずかしく、品質を
安定させるためには、恒温、恒温の塗装室を設置しなけ
ればならず、膨大な設備投資が必要となり、試作品はで
きても、はとんど実用化されていないのが現状である。

〔発明の目的〕

この発明は、温度、湿度等の外的因子による影響をうけ
ることがないため、塗装室等の設備が不要であり、しか
も、塗膜の模様の色調差を年間を通して常に一定にする
ことができる模様形成方法を提供することを目的として
いる。

〔発明の開示〕

以上の目的を達成するため、この発明は、凹凸基材表面
に塗膜を形成することによって、凹凸基材の凹部と凸部
に膜厚差を生じさせ、この膜厚差に基づく色調差によっ
て多色感を出す模様形成方法であって、塗膜が不透明下
塗り塗料層と透明上塗り塗料層とをふくんでおり、この
不透明下塗り塗料層に前記膜厚差を生じさせるようにし
て、この膜厚差にもとづく隠ぺい力の差によって塗膜の
色調差を得ていることを特徴とする模様形成方法を、そ
の要旨としている。

以下に、この発明を、その実施例をあられす図にもとづ
き説明する。

この発明の模様形成方法の被塗物である凹凸基材１とし
ては、石綿スレート、ハードボード、珪酸カルシウム板
２木材２合板、金属板および窯業系建材類等、表面に凹
凸を有するものであれば、あらゆる材質のものを使用す
ることができる。

基材表面の凹凸の形状や寸法も特に限定はされないが、
凹部１ａと凸部１ｂの段差が０．０５ｍｍ以上であるこ
とが好ましい。なぜなら、凹部１ａと凸部１ｂの段差が
０．０５ｍｍ未満では、使用する塗料の種類にもよるが
、全体として多色感が鮮明に出ない傾向があるからであ
る。

以上のような凹凸基材１の表面に、その凹部１ａと凸部
１ｂにおいてその膜厚に差がでるように、不透明下塗り
塗料層２を形成する。

不透明下塗り塗料に使用できるものとしては、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の溶剤系塗料や、
水溶性樹脂、エマルション、ディスパージョン等の水系
塗料等あらゆる種類の不透明塗料を使用することができ
、その乾燥方法も、使用する塗料の種類に応じて、常温
乾燥２強制乾燥、焼付硬化等の中から、その塗料に適し
た方法が選ばれる。不透明下塗り塗料層２の凹部１ａと
凸部１ｂにおける膜厚差は、第１図に示したように、凸
部１ｂの膜厚の方が凹部１ａの膜厚より厚くなっていて
もよ（、逆に、第２図に示したように、凹部１ａの膜厚
の方が凸部１ｂの膜厚より厚くなっていてもよい。また
、第３図に示したように、凹凸基材１の凸部１ｂのみに
不透明下塗り塗料層２が形成されている場合や、図示は
していないが、凹凸基材１の凹部１ａのみに不透明下塗
り塗料Ｎ２が形成されている場合であっても、凹部１ａ
と凸部１ｂにおける不透明下塗り塗料層２の膜厚に差が
あることになり、この発明の目的を達成することができ
る。

凹凸基材１の凹部１ａと凸部１ｂにおける不透明下塗り
塗料Ｎ２の膜厚に差をつける方法としては、凹部１ａと
凸部１ｂのどちらの膜厚を厚くするかによって、種々の
方法が考えられる。凹凸基材１の凸部１ｂの膜厚の方を
厚くする場合（第１図または第３図の場合）には、例え
ば、■ロールコーター（ゴムロール、スポンジロール等
）で凸部１ｂのみに不透明下塗り塗料を塗布する方法、
■あらかじめ、ロールコータ−で凸部ｉｂのみに不透明
下塗り塗料を塗布しておき、さらにスプレー（エアスプ
レー、エアレススプレー等）またはフローコーターで凹
凸基材１全面に同じ不透明下塗り塗料を塗布する方法、
■あらかじめスプレーまたはフローコーターで凹凸基材
１全面に不透明下塗り塗料を塗布しておいてからロール
コータ−で凸部１ｂのみに、さらに、同じ不透明下塗り
塗料を塗布する方法等があげられる。また、凹凸基材１
の凹部１ａの膜厚の方を厚くする場合（第２図に示した
場合）には、例えば、■不透明下塗り塗料をあらかじめ
低粘度に調整しておき、スプレーまたはフローコーター
で凹凸基材１全面にこの不透明下塗り塗料を塗布し、し
ばらくの間装置（セツティング）してこの不透明下塗り
塗料を凸部１ｂから凹部１ａに流動させる方法等があげ
られる。しかし、凹凸基材の凹部１ａと凸部１ｂにおけ
る不透明下塗り塗料層２の膜厚に差がでれば、不透明下
塗り塗料層２の形成方法は以上の方法に限らない。不透
明下塗り塗料の粘度は特に限定されないが、ロールコー
タ−を使用する場合（前記■、■、■の場合）には、隘
４フォードカップで２０〜５０秒の範囲内であることが
好ましい。塗料の粘度が磁４フォードカップで２０秒未
満では塗料の粘度が低すぎて凹凸基材凸部から凹部への
不均一な塗料の流れ込みが発生してしまい、膜厚差が場
所によって一定しなくなってしまう。また、５０秒を超
えると粘度が高くなりすぎて塗料として使いにくくなる
傾向がある。フローコーターのみを使用する場合（前記
■の場合）には、不透明下塗り塗料の粘度は阻４フオー
ドカンプで１０〜４０秒の範囲であることが好ましい。

塗料の粘度がｔｋ４フォードカップで４０秒を超えると
凹凸基材凹部への流れ込みが少なくなって膜厚差が出に
くくなり、１０秒未満では塗料がうずくなりすぎて適度
な隠ぺい力が得られなくなる傾向があるからである。

凹凸基材の凹部１ａと凸部１ｂにおける膜厚差は特に限
定されないが、通常の塗料でその膜厚差が好ましくは１
０ミクロン以上、より好ましくは２０ミクロン以上にな
ることで鮮明な多色感が得られる。

このように、凹凸基材１の凹部１ａと凸部１ｂにおける
不透明下塗り塗料層２の膜厚に差をつけることで、その
膜厚にもとづく不透明下塗り塗料層２の隠ぺい力に差を
つける。凹部１ａと凸部１ｂにおける不透明下塗り塗料
層２の隠ぺい力に差がつくと、下地である凹凸基材１の
透かし具合に差が生じ、その影響により、両部における
不透明下塗り塗料層２の色調に差ができて、多色感がえ
られる。凹部１ａと凸部１ｂにおける隠ぺい力の差は特
に限定されないが、通常、ＪＩＳ　Ｋ　５４００６．３
に規定された隠ぺい率測定法で５以上の差があったとき
に多色感が得られ、その差が大きいほど鮮明な多色感が
出るのである。

不透明下塗り塗料層２の上に、さらに、凹凸基材１全面
にわたって透明上塗り塗料Ｎ３を形成する。

透明上塗り塗料に使用できるものとしては、顔料骨が１
０％以内で透明性を有するものであれば１コートタイプ
、２コートタイプ、溶剤系、水系を問わずあらゆる種類
の塗料が使用可能であり、ツヤ消し剤が添加されたツヤ
消しクリヤー塗料を使用することもできる。塗装方法と
しては、スプレー（エアスプレー、エアレススプレー）
等やフローコーター等、凹凸基材１の全面にわたって塗
１１りを形成できる方法であればあらゆる塗装方法が使
用可能であり、塗料粘度や膜厚もその塗料や塗装方法に
に応じた一般的に好ましい値を採用することができる。

例えば、フローコーターを使用する場合には、塗料の粘
度は一般的に阻４フォードカップで２０〜４０秒の範囲
であることが好ましく、スプレーを使用する場合には、
一般にＮ［Ｌ４フォードカップで１５〜３０秒の範囲内
であることが好ましいとされている。また、塗料の乾燥
方法も、前記不透明下塗り塗料の場合と同様に、使用す
る塗料の種類に応じて、常温乾燥１強制乾燥。

焼付乾燥等の中から適当な方法が選ばれる。

凹凸基材１上の塗膜の着色は、不透明下塗り塗料層２に
着色をする場合、透明上塗り塗料層３に着色をする場合
、あるいは、両者共に着色をする場合等がある。その内
、少なくとも透明上塗り塗料層３に着色をする場合には
、凹凸基材１の凹部１ａと凸部１ｂにおけるこの透明上
塗り塗料Ｎ３の色調に差が出ないように、なるべく、凹
凸基材１の全面にわたって透明上塗り塗料層３の膜厚を
均一に形成する。透明上塗り塗料層３を凹凸基材１全而
にわたって均一に形成する方法としては、例えば、被塗
面である凹凸基材１表面をプレヒートしておいてからス
プレーまたはフローコーターで透明上塗り塗料を塗布す
る方法があげられる。

この場合、使用する透明上塗り塗料の種類にもよるが、
プレヒートの温度は少なくとも３０℃以上であることが
好ましく、３５〜５０°Ｃの範囲内であることがより好
ましい。プレヒートの温度が３０°Ｃ未満では室温との
間に大した差がないためプレヒー１−の効果が得られに
＜＜、凹凸基材の凹部に透明上塗り塗料が流れ込んで着
色濃度が一定しなくなり、プレヒートの温度が５０℃を
超えると、塗料によっては急激な乾燥によって塗膜にふ
くれやしわ、ワキ等が出やすい傾向があるからである。

以上の様に、この発明の模様形成方法では、不透明下塗
り塗料層の膜厚差による色調差を、透明上塗り塗料層を
通して観察するようになっているため、膜厚差のわずか
な違いによる色調のバラツキは観察することができない
。このため、温度。

湿度、風速および風量等の外的因子による影響を考慮す
る必要はな（、例えば、透明上塗り塗料層に着色を施す
場合には、プレヒートの温度のみを管理してやるだけで
年間を通して安定した品質の模様を得ることが可能とな
る。さらｒ、ロールコータ−で凹凸基材の凸部のみを塗
装する方法等においては、強制的に膜厚差をつけるよう
になっているため、凹凸基材の凹凸寸法のバラツキが原
因で膜厚差が、バラツクことが多いが、その場合であっ
ても、そのバラツキの影響をうけることもなく、その他
の外的因子の影響をうけることも全くなくなってしまう
。

次に、この発明の実施例について、比較例とあわせて説
明する。

（実施例１） 不透明下塗り塗料として、白色のアクリルエナメル塗料
にシンナーを配合し、その粘度が患４フォードカップで
３０秒になるように調節した。厚み６龍のフレキシブル
ボード表面にエンボス模様が形成された市販のエンボス
スレート表面の凸部のみに、ロールコータ−を用いて前
記アクリルエナメル塗料を１イ当たり２０ｇ塗布した。

つぎに、粘度を１Ｉｈ４フオードカツプで２０秒になる
ように調整した前記アクリルエナメル塗料を、フローコ
・−ターで前記エンボススレート表面の全面にわたって
１イ当たり１００ｇ塗布し、８０℃の熱風乾燥機で５分
間乾燥して不透明下塗り塗料層を形成した。グレーのア
クリルクリヤー塗料の粘度を患４フォードカップで２０
秒になるように調合し、その被塗面温度が５０℃になる
ようにプレヒートされた前記エンボススレート表面の透
明下塗り塗料層上に、フローコーターを用いてこのアク
リルクリヤー塗料を１イ当たり１３０ｇ塗布した。

塗布後、ただちにこのエンボススレートを８０℃の熱風
乾燥機中に入れ、５分間乾燥して透明下塗り塗料層を形
成し、第１図に示した層構成の塗膜を得た。

出来上がったエンボススレート表面の塗膜の模様は２ト
ーン感のある美感に富んだ仕上がり外観を有していた。

（実施例２〜５） 第１表に示した条件に基づいて実施例１と同様にエンボ
ススレートまたはエンボスサイディング表面に塗膜によ
る模様を形成した。形成した塗膜を観察したところ、フ
ローコーターのみを用いて不透明下塗り塗料層を形成し
たもの（第２図に示した層構成のもの、実施例２および
実施例５）も、ロールコータ−を用いて凹凸基板の凸部
のみに不透明下塗り塗料層を形成したもの（第３図に示
した層構成のもの、実施例３および実施例４）も、いず
れも、実施例１と同様に２トーン感のある美観を有する
ものであった。

（実施例６〜１０） 第２表に示した条件で不透明下塗り塗料層を形成し、そ
の上に、同表に示した条件で透明上塗り塗料を塗布した
。第３表実施例欄に示した条件で放置（セツティング）
したあと、８０℃、５分間の乾燥を行って透明上塗り塗
料層を形成した。出来上がったエンボスサイディング表
面の塗膜の模様はいずれも２トーン感のある美感に冨ん
だ仕上がり外観を有しており、しかも、セツティング条
件の違いにもかかわらず、いずれもほぼ同じ色相、光沢
、多色感等を有するものであった。

（比較例１〜３） エンボスサイディング表面に、階４フォードカップで２
０秒に粘度を調整したアクリルエナメル塗料をフローコ
ーターを用いて１−当たり１２０ｇ塗布し、ただちに８
０℃５分間の乾燥を行って不透明下塗り塗料層を形成し
た。アクリルカラークリヤー塗料を階４フォードカップ
で２０秒になるように粘度を調整し、２０℃（室温）中
に置かれた前記エンボスサイディングの表面の不透明下
塗り塗料層上に、フローコーターを用いてこのアクリル
カラークリヤー塗料を１．（当たり１３０ｇ塗布した。

第３表比較例欄に示した条件で放置（セツティング）し
てアクリルカラークリヤー塗料を凹凸基材の凸部から凹
部に流れ込ませたあと、８０℃、５分間の乾燥を行って
透明上塗り塗料層を形成した。出来上がったエンボスサ
イディング表面の塗膜を観察したところ、比較例１およ
び３では２トーン感を観察することができたが、比較例
２では、２トーン感を観察することができず、単色仕上
げと同様の外観となってしまった。また、比較例１と３
では、色調や多色惑が大きく異なってしまい、両者の色
差を測定したところ、色差ΔＥが３．５以上あった。こ
のことから、従来の方法では、放置（セツティング）の
条件によって多色惑や色調が大きく異なってしまうこと
がわがった。

〔発明の効果〕

この発明の模様形成方法は、以上の様に構成されており
、透明上塗り塗料層を通して観察される不透明下塗り塗
料層の膜厚差による隠ぺい力の差によって多色感を出す
ようにしているため、不透明下塗り塗料層の形成時の温
度、湿度等の外的因子が多色感に影響を与えることはな
く、製造に際しては、塗装室等の設備が不要で、しかも
、年間を通して安定した色調差を得ることが可能となる

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例をあられす断面図、第２図
および第３図はこの発明の別の実施例をあられす断面図
、第４図は従来例をあられす断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹凸基材表面に塗膜を形成することによって、凹
   凸基材の凹部と凸部に膜厚差を生じさせ、この膜厚差に
   基づく色調差によって多色感を出す模様形成方法であっ
   て、塗膜が不透明下塗り塗料層と透明上塗り塗料層とを
   ふくんでおり、この不透明下塗り塗料層に前記膜厚差を
   生じさせるようにして、この膜厚差にもとづく隠ペい力
   の差によって塗膜の色調差を得ていることを特徴とする
   模様形成方法。
2. （２）着色した透明上塗り塗料層を凹凸基材の全面にわ
   たって均一に形成することによって、塗膜の着色をおこ
   なう特許請求の範囲第１項記載の模様形成方法。
3. （３）凹凸基材を、その被塗面温度が少なくとも３０℃
   以上になるようにプレヒートしておいて、透明上塗り塗
   料層を均一に形成する特許請求の範囲第２項記載の模様
   形成方法。