JPS5844036B2 - 合板の表面を天然木材様外観に仕上げる方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板を天然木材様外観に仕上げる方法に関する
。

従来、合板は建築用内装材あるいは外装材として広く二
次加工され、その表面仕上げ方法も数多く行なわれてい
る。

しかして各種の合板のうち特にプリント合板等の木目模
様を印刷して仕上げるものについては、いかにして所望
の木目模様を自然木のそれに酷似させ、表面の美感及び
立体感を表現するかが最大の問題点になっており、既に
各種の工夫が提示されている。

従来一般に行なわれているプリント合板表面の仕上げ法
は、まず合板上に下塗りとして水性系の目止め剤を塗布
し、乾燥せしめて研磨後、中塗りにラッカーサーフエー
サーを塗布、乾燥してパフ掛けを行ない、ついで木目模
様等必要な模様を印刷してラッカークリヤー等を塗布し
て仕上げるという諸工程からなる。

上記方法に於て得られた合板の表面の単板導管溝はラッ
カーサーフエーサーの色及び光沢がそのまＳ残り、淡色
の場合には最終仕上げ後も白っぽいという欠点があった
。

更に合板表面の凹凸がなく立体感に欠けるというきらい
があった。

このような欠点を除去すべく前記工程に於て乾燥パフ掛
けの次に、エンボスを行ない、ついでエンボス凹部を着
色剤により着色した後、印刷、塗装を行なう方法も考え
られている。

しかしこの方法に於ても凹部の光沢と、上塗り塗膜の光
沢にほとんど差がないため天然銘木のような外観（立体
観）はほとんど得られないのが実状であった。

更に金属板あるいはスレート板の如き表面に木目模様等
を印刷し、−見、合板あるいは木材の如き外観を得よう
とする試みもなされている。

しかしこの方法においても、被塗物そのものが非常に平
面的であるため得られた外観は均一な光沢を有する平面
であり、普通の合板の外観にも程遠く、ましてや天然木
材の外観とは全く異なるものであった。

本発明は前記の如き従来の合板が有する外観的な欠点を
除去し、非常に優雅な立体観を持つ製品を得ることを目
的とするものである。

本発明者等は、先に昇華性物質を含む着色剤あるいは印
刷剤を用いて表面に光沢差をもたせる方法について研究
したが、更に研究を続けた結果前記の方法以外でも十分
に光沢差のある表面仕上げが出来ることがわかった。

即ち、本発明は 合板上の、所望の木目、導管などの模様以外の部分に、
下記の酸分解型発泡剤を含有しない別の塗料を塗布した
後、酸分解型発泡剤を５〜６０重量多混入せしめた塗料
又は印刷剤を所望の木目、導管などの模様部に塗布し、
さらに全面に前記発泡剤を分解させる酸含有上塗り塗料
を塗布し、ついで乾燥させることを特徴とする合板の表
面を天然木材様外観に仕上げる方法に関する。

つまり本発明は、次のステップからなる。

まず合板、好ましくはサーフエーサー（中塗り塗料）を
塗布し乾燥後、該サーフエーサー上の求める木目、導管
あるいはその他の模様以外の部分に、下記の酸分解型発
泡剤を含有しない塗料（以下其の他の塗料という）を塗
布し、ついで求める木目、導管模様等を前記発泡剤を含
有する塗料（着色剤）あるいは印刷剤を用いて印刷、塗
布する。

かくて前記他の塗料の膜厚外だけ発泡剤含有塗料（着色
剤）あるいは印刷剤がサーフエーサー上に印刷塗布され
る。

次に、前記発泡剤を分解させる酸含有上塗り塗料を全面
に塗布する。

ついで乾燥させて仕上げる。

かくすることにより、サーフエーサー上に塗布された、
他の塗料の膜厚外だけ塗料（導管着色剤）あるいは印刷
剤の膜厚が得られるための膜厚のコントロールが容易に
なること、発泡剤含有塗料の模様部分以外への、はみ出
しを防げること、及び木目、導管部分（発泡剤含有塗料
塗布部分）のみが極端に凸部となるのを防げることなど
の各種効果が生じ、非常に美しい仕上げ外観を得ること
が出来るのである。

本発明の方法において、所望の木目、導管などの模様以
外の部分に他の塗料を塗布し乾燥後、酸分解型発泡剤含
有の塗料又は印刷剤を用いて導管着色を行ない、あるい
は所望の木目、導管模様等を印刷、塗布し、ついで酸含
有の上塗り塗料を塗布し、両者を同時に乾燥（加熱もし
くは常温で）せしめることにより、前記導管着色面ある
いは印刷面θＳ発泡により微細な不均一面となり、従っ
て着色面あるいは印刷面上の上塗り塗膜の光沢が低下し
、他の平滑部とに光沢差が生じ、木目模様に応じた天然
木材様外観を有する仕上げ表面を得ることが出来る。

本発明に於て、発泡剤としてはジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン、炭酸カルシウム等がその代表的なもので
ある。

その他酸との反応によってガスを放出するような化合物
が使用に適する。

また前記「酸含有塗料」とは、酸触媒により硬化する塗
料、例えば硬化剤としての酸を０．０１〜１０重量φ含
有する酸硬化型アミノアルキド樹脂塗料、あるいは上塗
り塗膜の性能を低下させない程度に、酸を０．ｐ １〜
１０重量係含有せしめた塗料等をいう。

しかして前記の酸としては具体的に塩酸、パラトルエン
スルホン酸、リン酸、リン酸フチル、クロム酸等を、そ
の例としてあげることが出来る。

前記方法に於て木目、導管等の模様を印刷、塗布した後
、酸含有上塗り塗料を塗布するに際し、発泡剤含有塗料
あるいは印刷剤が未乾燥状態ないしは指触乾燥状態にお
いて上塗りするか、あるいは完全乾燥後上塗り塗料を塗
布して両者を同時に乾燥せしめる等、いずれの方法を用
いてもよい。

尚、本発明に於て発泡剤含有塗料あるいは印刷剤等によ
る囲網膜厚は（例えばシリンダー版を田いた場合の版の
深さ）７０μ以上になると表面のツヤ消し効果が顕著に
なる。

本発明の方法を適用される基材としては好ましくは合板
類例えば日本農林規格−類、二類、三類等各種普適合板
、二枚合わせ合板、ランバーコアー合板、バーチクルボ
ードコアー合板、ハードボード合板等各種構成特殊合板
、機械加工合板あるいはオーバーレイ合板等の表面特殊
合板、難燃あるいは不燃処理を施した合板、更には紙等
を粘着せしめた合板等であり、勿論サーフエーサー塗布
の如き下地処理を施した合板も含まれる。

かくして本発明の方法によれば合板上に木目模様等を現
出せしめるに当り、表面を塗装、印刷あるいは両者を行
なうことにより、模様部分と模様以外の部分との間に光
沢差を少なくとも５好ましくは１０以上（６０°／６０
°鏡面光沢計による）もたせることが出来るため、天然
木に酷似した仕上り表面を得ることが出来るのである。

以下本発明の方法を実施例及び図面により詳細に説明す
る。

尚、各実施例中に示された部又は咎は重量をもつて示す
。

実施例 １ 実施例中に示された番号は図面第１図の番号である。

ラワン合板上１の導管部９に沿って溝凹部を形成せしめ
るように、アクリルエマルジョン系水性目止剤２をボト
ムコーターにて塗装し、乾燥研磨後半滑部及び導管溝凹
部全面に淡色のアクリルラツカーサーフエーサ−３〔硝
化綿６宏アクリル樹脂５φ、アルキド樹脂１６％、体質
顔料２０％着色顔料２５φ、酢酸エチル８係、酢酸ブチ
ル７宏イソプロピルアルコール８φ、ドルオール５俤よ
り成る配合を等量のラッカーシンナーで希釈スル〕をロ
ールコータ−で塗装し、指触乾燥後、その上に求める木
目、導管のエンボス模様４をエンボスロールにて型押し
した。

求める木目模様と導管模様を印刷しようとする面取外の
前記アクリルラッカーサーフエーサー３の表面にてアク
リルラッカークリヤー５〔硝化綿１２％、アクリル樹脂
１２％、酢酸エチル２０係、酢酸ブチル１５条、メチル
エチルケトン５％、ドルオール３０φ、メタノール６φ
より成る配合を等量のラッカーシンナーで希釈する〕を
シリンダーにて塗布した。

ついで印刷剤６〔不乾性油型アルキド樹脂１５φ、着色
顔料４０％、ジニトロソペンタメチレンテトラミン１５
φ、発泡助剤（セルトンＮＰ：三協化戊株式会社製商品
名）１５φ、酢酸モノエチルグリコール７宏キジロール
３多、酢酸ブチル３φ、イソブタノール２φよりなる配
合を等量の溶剤（酢酸モノエチルグリコール２０φ、酢
酸ブチル２０％、メチルイソブチルケトン１０宏キジロ
ール３０袈、ドルオール２０％）にて希釈したもの〕を
リバースコーク−にて塗装すると、該印刷剤は導管凹部
９とエンボス凹部４及び前記アクリルラッカークリヤー
塗装面以外の表面（アクリルラッカーサーフエーサー表
面）に該クリヤーの膜厚相当部分だけウェット状態で残
存した。

アクリルラッカークリヤ−５上表面の印刷剤６は前記リ
バースロールによりかき取られほとんど残存しなかった
。

前記印刷剤が未乾燥ないし接触乾燥状態のうちに求める
木目模様あるいは導管模様を通常のインク７〔アルキド
樹脂１５褒、硝化綿２六着色顔料５４宏酢酸ブチル５宏
メチルイソブチルケトン５饅、ブタノール３φ、ドルオ
ール１６φより成る組成物を酢酸エチル４５係、ドルオ
ール４５％、アセトン１０φよりなるシンナーにて倍量
に希釈した〕にてボカシ刷りを行ない、ついで前記印刷
剤と同一配合のツヤ消しインクにて骨格部７′を印刷し
、ただちに酸硬化型アミノアルキド樹脂クリヤー塗料８
〔アミノアルキド樹脂ワニス５６φ、ドルオール１５％
、ブチルアルコール２５％、エチルアルコール４多なる
配合にパラトルエンスルホン酸を３嶺添カ目する〕をフ
ローコーターにて塗装し６０°Ｃ１３０分間加熱乾燥せ
しめた。

得られた合板は導管凹部９、エンボス凹部４及び印刷面
７′は其の他の平滑面（光沢５０）より光沢が低下しく
光沢９０）、優雅な仕上りで、立体感あふれる天然銘木
の如き外観であった。

尚、前記光沢の測定は６０’ １６０’鏡面反射（Ｊ
Ｉ Ｓ −に−５４００−６，７）方法を用い次のよ
うにした。

以下の実施例は全て同様とした。通常の表面処理を施し
た金属板上に、前記配合に従い全面にサーフエーサーを
塗布し、ついで該塗装金属板の半分に印刷剤を塗布して
該印刷剤が未乾燥ないし指触乾燥状態に於て上塗り塗料
を塗布し乾燥せしめた。

かくして得られた金属板は半分が光沢低下、残りの半分
が通常の光沢を有するものでありこれを各々前記方法に
従い測定した。

実施例 ２ 実施例中の番号は図面第２図の番号である。

２３ ｇ ／ ｍ”の薄様紙２２を貼着した合板２１に
普通の印刷剤〔アルキド樹脂１８係、硝化綿３多、着色
顔料５０％、キジロール５宏酢酸ブチル５饅、メチルイ
ソブチルケトン４係、イソブタノール４％、ドルオール
１１％より成る配合を等量のラッカーシンナーで希釈し
たもの〕を用いて第一シリンダーにてベタ印刷２３を行
ない、乾燥後第ニジリンダ−にてボカシ印刷２３を行な
った。

ついで第三シリンダーにて印刷剤〔不乾性油型アルキド
樹脂１５％、着色顔料４０％、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン１５％、セルトンＮＰ１５％、酢酸モノエ
チルグリコール７％、キジロール３％、酢酸ブチル３％
、イソブタノール２％より成る配合を等量の溶剤（酢酸
モノエチルグリコール２０％、酢酸ブチル２０％、メチ
ルイソブチルケトン１０％、キジロール３０％、トルオ
ール２０％）にて希釈したもの〕を用いてホネ印刷２４
を行ない該印刷剤が未乾燥ないし指触乾燥状態において
第四シリンダーにて酸硬化型アミノアルキド樹脂塗料２
５（実施例１と同一）を塗装し乾燥した。

ホネ印刷部は光沢５０〜５５を有し其の他の部分は光沢
８０〜８５であった。

実施例 ３ 実施例中に示した番号は第３図Ａ及びＢを説明したもの
である。

厚さ５ｍｍのタイプ■ラワン合板の表面板３１にアクリ
ルエマルジョン系水性目止め剤３２をボトムコーク−に
より塗装し、乾燥研磨し、しかる後平滑部及び導管溝凹
部３３全部に淡色のアクリルアミノラッカーサーフエー
サー中塗塗料３４〔硝化綿１０％、アクリル樹脂１１％
、アミノ樹脂３％、酢酸エチル２０％、酢酸ブチル１５
％、メチルイソブチルケトンｌＯ％、ドルオール２６％
、メタノール５％、より成る組成物１００部にリン酸ジ
ブチルエステル１０部を加わえ更に等量のラッカーシン
ナーにて希釈したもの〕をフローコーターにて塗装し、
其の上に求める木目、導管等のエンボス模様３５をエン
ボスロールにて型押しした。

乾燥後導管着色剤３６〔ブチラール樹脂４％、着色顔料
２０％、エタノール１５％、イソプロパツール３％、ブ
タノール１５％、メチルエチルケトン３％、アゾビスイ
ソブチロニトリル３０％、セルトンＮＰＩＯ％、より成
る組成をイソブタノールにて３０〜５０％希釈したもの
〕をリバースコーターにて塗布すると導管溝凹部３３及
びエンボス凹部３５が着色された。

つぎに印刷剤〔アルキド樹脂１８％、着色顔料４５％、
硝化綿３％、キジロール１０％、酢酸ブチル５％、イソ
ブタノール５％、ドルオール１０％、メチルイソブチル
ケトン４％より成る組成を５０％のラッカーシンナーで
希釈したもの〕を用いてベク刷り及びボカシ刷３７を行
ない、更に骨格部３８をホネインキ〔アルキド樹脂１５
％、着色顔料３０％、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン２０％、セルトンＮＰ２Ｏ％、酢酸ブチル７％、キ
ジロール３％、酢酸エチル３％、イソブタノール２％よ
り成る組成を等量のラッカーシンナーにて希釈したもの
〕にて印刷し、乾燥せしめた。

ついで酸硬化型アミノアルキド樹脂塗料３９（実施例１
に同じ）をフローコーターにて全面に塗装し７０〜ｌｏ
ｏ’ｃ１〜２鋒間加熱乾燥するツ と導管溝凹部３３エンボス凹部３５及び骨格部３８の部
分は光沢が低下しく光沢５０〜６０）其の他の部分は光
沢８０以上を有する全体として光沢差のある美しい仕上
げが得られた。

前記方法に於てはアブビスイソブチロニトリルが熱分解
により又、ジニトロソペンタメチレンテトラミンが酸と
の反応及び加熱により各々発泡し、微細な不均一面を形
成した結果立体感を有するものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって仕上げられた合板の断面
図である。 第２図は紙貼り合板の断面図である。 第３図Ａは本発明方法による合板を示し、第３図Ｂは同
断面図を示す。 １は合板表面板、２は目止め剤、３はサーフエーサー
４はエンボス凹部、５は透明塗料、６は印刷剤、７，７
′は印刷模様、８は上塗り塗料、９は導管凹部、２１は
合板表面板、２２は薄様紙、２３は印刷剤、２４はツヤ
消し印刷剤、２５は上塗り塗料、２６は接着剤、３１は
合板表面板、３２は目止め剤、３３は導管溝凹部、３４
はサーフエーサー ３５はエンボス凹部、３６は着色剤
、ツ ３７は印刷剤、３８はツヤ消し印刷剤、３９は上塗り塗
料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合板上の所望の木目、導管などの模様以外の部分に
   、酸分解型発泡剤を含有しない塗料を塗布した後、酸分
   解型発泡剤を５〜６０重量多重量上混入た塗料又は印刷
   剤を所望の木目、導管などの模様部に塗布し、さらに全
   面に前記発泡剤を分解させる酸含有上塗り塗料を塗布し
   、ついで乾燥させることを特徴とする合板の表面を天然
   木材様外観に仕上げる方法。