JPS6270037A - 耐熱容器成形用の複合シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 この発明は耐熱容器成形用の複合シートに関し、電子レ
ンジ等による調理加熱の可能な、耐熱容器を成形するた
めに使用する、熱可塑性樹脂からなる複合シー１〜に関
している。

〈従来技術〉 従来より、各種の食品の飯先に使用する包装容器として
、発泡ポリエチレンシート等の熱可塑性樹脂の発泡シー
トからなる成形容器が、断熱性、緩衝性、あるいは軽口
性等に優れたものとして、広く使用されている。

しかし、上記した熱可塑性樹脂の発泡シートは耐熱性に
劣るため、包装容器のままで電子レンジ等の加熱調理器
に収容して、食品を直接加熱調理することは出来なかっ
た。

そのため、上記発泡シートの内面に、耐熱性に優れたポ
リエチレンテレフタレート樹脂（Ｐ　Ｅ　Ｔ樹脂）フィ
ルムを積層して、容器内での食品の加熱調理を可能にす
ることが考えられ、例えば、特開昭５７−４６７７５号
公報等に開示されている。

ところが、上記先行技術等で使用されている、従来のＰ
ＥＴ樹脂フィルムは熱成形性に劣り、真空成形等の通常
のシート成形手段による、容器の成形が難しい問題があ
った。

叩ら、ＰＥＴ樹脂フィルムに積層する発泡ポリスチレン
シート等の、通常の成形温度は１００’Ｃ〜１２０℃程
度であり、この程度の成形温度においては、従来のＰＥ
Ｔ樹脂フィルムでは、成形可能な状態まで軟化往ず、充
分な伸びがないため、熱変形が行えず、容器形状への深
絞り成形は困難であった。

また、上記温度よりも、さらにｉｌａ渇に加熱しても、
加熱よって結晶化速度が速くなることもあって、必ずし
もＰＥＴ樹脂フィルムの伸び率が上らない。そして、熱
に弱く、断熱性の高い発泡シートとＰＥＴ樹脂フィルム
との、加熱条件を一致させることは難しくなり、良好な
熱成形をすることはいらぢるしく困難であった。

〈目的〉 そこで、この発明の目的としては、上記従来技術の問題
点を解消し、ＰＥＴ樹脂フィルムと発泡シートからなる
複合シートであって、使用時の耐熱性に優れると同時に
、容器形状への成形性が非常に良好な複合シートを提供
することにある。

〈構成〉 そして、上記目的を達成するための構成とじては、発泡
ポリスチレンシートとポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルムとからなる複合シートであって、ポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルムが、無延伸非結晶性で、１
０５℃における伸びが２００％以上で、上記温度で伸び
が２００％のときの引張強度が３０ｋＯ−＆以下である
ことを特徴としている。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について、図を参照しながら
、以下に説明する。

第１図には、複合シート（Ｓ）の断面を示しており、’
（１）は発泡ポリスチレンシート、（２）はポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）フィルム（以下、
ＰＥＴ樹脂フィルムと称す）であり、（３）は両者を接
合するための接着剤層である。

発泡ポリスチレンシート（１）としては、通常の包装容
器等の成形用に使用されているものと同様のものが使用
でき、ポリスチレン樹脂単体のほか、その他の熱可塑性
樹脂との共重合体、あるいは混合樹脂も使用できる。ま
た、発泡シートのうち、ＰＥＴ樹脂フィルムを接着しな
い側の面に、ハイインパクトポリスチレンフィルム等の
熱可塑性樹脂の非発泡フィルムを積層したものを使用す
ることもできる。

なお、一般にＰＥＴ樹脂フィルムといえば、延伸と熱固
定によって結晶化されたものが使用されているが、この
発明のＰＥＴ樹脂フィルム（Ｚとしては、特に無延伸で
非結晶性のフィルムを使用する。

これは、延伸フィルムあるいは結晶性フィルムは、熱成
形性が悪く、発泡ポリスチレンシート（１）との複合シ
ートを、通常のシート成形方法で成形することが困難で
ある為である。

また、ＰＥＴ樹脂フィルム（２）としては、通常の発泡
ポリスチレンシート（１）の熱成形温度範囲である、１
０５℃にお（）る伸びが２００％以上あるものを使用す
る。この伸びの値は、複合シート（Ｓ）を熱成形したと
きに、充分な伸び変形を可能にするために必要であり、
伸びが２００％以下では、良好な容器形状への成形が不
可能である。

さらに、ＰＥＴ樹脂フィルム（′２Ｊとしては、上記温
度１０５℃において、伸びが２００％のときの引張強度
が３０　ｋａ／ｃｍ２以下のものを使用する。この引張
強度は、成形時に複合シート（Ｓ）に塑性変形を起して
、容器形状に成形するために必要であり、伸びが大きく
ても、引張強度が３０　ｋｇＪ以トでは、弾性変形によ
る伸びが大きいため、塑性変形が充分に行えず、成形後
に成形形状が変化してしよい、正確な容器形状への成形
が困難である。

次に、接着剤層（３）としては、通常の合成樹脂シード
またはフィルム、の接着に使用する接着剤のうち、ウレ
タン系接着剤等が好適に使用される。このウレタン系接
着剤は、ＰＥＴ樹脂フィルム（２）に塗布した後、充分
に乾燥して、接着剤に含まれる溶剤を完全に蒸発させた
状態で使用する。

以上に説明した構成の複合シート（Ｓ）を使用して、例
えば第２図に示すような、カップ状等の包装容器（Ｃ）
を成形し、包装容器（Ｃ）の内面側にＰＥＴ樹脂フィル
ム（２が配δされるようにして、使用する。

そして、第３図には、この発明の複合シート（Ｓ）の形
成と、容器（Ｃ）の成形とを連続して、インラインで行
うための”ＩＪ　Ｎ装置の一例を示している。

（１０）は発泡シート（１）の巻反であり、長尺状の発
泡シート（１）を巻回状態で保持して、端部から順次引
き出して、連続的に走行させる。

（２０）はＰＥＴ樹脂フィルム（ａの巻反であり、前記
発泡ポリスチレンシート（１）と同様に、長尺状のＰ　
Ｅ　Ｔ樹脂フィルム＋２１を巻回状態で保持して、順次
連続走行させる。なお、上記ＰＥＴ樹脂フィルム（２）
には、予め接着剤を塗布後、乾燥さＵて、接着剤層（３
）を積層形成したものを使用する。

（４０）（４１）は熱ロールであり、接着剤層（３）が
塗布形成されたＰＥＴ樹脂フィルム（２）と、発泡ポリ
スチレンシート（１）とを、一対の熱ロール（４０）（
４１）の間に挟み込／ｕで加熱し、接着剤層（３）の作
用によって、発泡ポリスチレンシート（１）とＰＥＴ樹
脂フィルム（２とを熱接着して一体積層することによっ
て、複合シート（Ｓ）を製造する。なお、熱ロール（４
０）（４１）による加熱温度は、約１２０℃程度で行う
。

次に、（５０）は加熱炉であり、複合シー１−（Ｓ）を
熱成形が可能な成形温度まで加熱軟化さける。成形温度
としては、通常１００〜１２０℃程度の範囲で実施され
る。

そして、（６０）は成形型であり、成形温度まで加熱軟
化された複合シート（Ｓ）を、成形型（６０）に沿って
熱成形し、所定形状の容器（Ｃ）を成形する。

なお、成形型（６０）としては、１１１雄一対の成形型
で挟んで成形するプレス成形、一方の成形型から真空吸
引して成形する真空成形、あるいは一方の成形型から圧
力エアを吹き出して成形する圧空成形等の、通常の合成
樹脂シートに対する熱成形方法、あるいは成形装置で実
施できる。

成形型（６０）で成形する容器（Ｃ）の形状としては、
収納する食品によって異なるが、カヅブ状、ト１状、深
皿状、その他の通常の食品包装用容器と同様の形状で自
由に実施できる。

なお、上記のようにして、容器（Ｃ）が成形された複合
シート（Ｓ）は、図示していないが、適宜１−リミング
装置によって、容器（Ｃ）の外周をトリミング明所して
、個々の容器（Ｃ）を切り離し、容器（Ｃ）の製造が完
了する。

以上のようにして製造された容器（Ｃ）は、調理器ある
いは半調理状態の食品を収納して、輸送販売に使用され
ると共に、食品を容Ｚ　（Ｃ）内に収納したままで、電
子レンジやオーブン等の加熱調理器に収容して、食品を
加熱調理し、調理された食品を容器（Ｃ）内に収納した
ままで、食事に供することができる。

〈効果〉 以上のごとく構成された、この発明の耐熱容器成形用の
複合シート（Ｓ）によれば、発泡ポリスチレンシート（
１）とＰＥＴ樹脂フィルム（ポリエチレンテレフタシー
１−樹脂フイルム）　＋２）からなり、食品を収納覆る
容器（Ｃ）として使用したときに、内面側に配置される
ＰＥＴ樹脂フィルム（２によって、電子レンジ等による
食品の加熱調理に、充分に耐え得る耐熱性を右づると共
に、ＰＥＴ樹脂フィルム（２）として、熱成形に対する
成形加工性に、非常度で軟化する、即ち１００〜１２０
℃の軟化温度を有するものを使用することによって、耐
熱容器（Ｃ）の製造を容易にしたものである。

即ち、ＰＥＴ樹脂フィルム（２のうち特に、無延伸で非
結晶性のフィルムで、１０５℃での伸びが２００％以上
で、１０５℃で伸びが２００％のときの引張強度が３０
　ｋ＋３／ｃｍ２以下のものを使用することによって、
熱成形の際に、充分な伸び変形、あるいは塑性変形を与
えることができ、所定の容器形状への、成形が可能にな
るのである。

従って、従来の発泡ポリスチレンシート（１）と、ＰＥ
Ｔ樹脂フィルム（２）との複合シートでは、はとんど不
可能であった、熱成形による容器形状の成形が可能にな
り、食品を収納したままで加熱調理ができる耐熱容器（
Ｃ）を、通常の熱成形方法によって、極めて簡単に製造
することができることになり、上記耐熱容器（Ｃ）の普
及拡大にも大ぎく貢献でき、極めて実用的価値の高いも
のである。

く実験例〉 上記した、この発明の効果を実証するために、具体的に
、各種のＰＥＴｒｆＡ脂フィルム上フイルムスチレンシ
ートからなる複合シート（Ｓ）を製造し、容器（Ｃ）を
成形すると共に、使用したＰＥＴ樹脂フィルムに対して
各種試験を行ない、その結果を表■および表■に示して
いる。

まず、表ＴはＰＥＴ樹脂フィルムを所定温度に約１分３
０秒加熱した後、厚みを測定すると共に、引張試験を行
って、最大の引張強度ｋａ４および伸び％を測定した。

なお、試験に使用したＰＥＴ樹脂フィルムのうち、実験
例Ｉから実験例■はこの発明の実施量であり、比較例■
と比較例■は延伸フィルムであり、かつ結晶性を有する
フィルムであり、実験例と比較する為に試験を行なった
。

以１；余白 表　　　　■ 上記表中、「タテＪ　「ヨコ」はフィルムの縦横、各々
の方向に対して、試験を行った結果を示している。また
、（）で囲んだ個所は、引張試験を行った際に、試験機
の測定容量を超えて伸びたので、それ以上の測定が行え
なかったものである。

以上の結果から、この発明の実施量は、比較例に比べて
、伸びの値が非常に高いことが判り、成形時に、充分な
伸び変形が可能であると推定できる。

次に、表■では、実験例■〜実験例■のＰＥＴ樹脂フィ
ルムで、上記同様の引張試験を行い、伸びが１００％お
よび２００％になったときの、引張強度を測定した。

以下余白 表　　　■ 上記表から、実験例■〜実験例ＩＶのＰＥＴ樹脂フィル
ムは、伸びが２００％のときでｂ引張強度がかなり小さ
く、成形時に、充分な塑性変形を生じさせて、良好な成
形性を発揮できることが推定できる。

そして、各試験品のＰＥＴ樹脂フィルムを使用して複合
シー１−を製造し、容器（Ｃ）の成形を行った。成形は
、複合シートを加熱炉で９〜１３秒加熱した後、封状の
容７ｊｉ（Ｃ）を成形した。なお、加熱温度は１１秒加
熱した時点で、シート表面湿度が１０５℃（ザーモラベ
ル測定）であった。

その結果、この発明の実施品である、実験例■〜実験例
■では、良好な仕上りの容器（Ｃ１が成形できたが、比
較例工および比較例Ｉでは、成形が困難であり、この発
明による効果が実証できた。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は断面
図、第２図は製造された容器の断面図、第３図は複合シ
ートおよび容器の製造工程を示す［略構造図である。 （Ｓ）・・・・・・複合シート、 （１）・・・・・・発泡ポリスチレンシート、（２］・
・・・・・ＰＥＴ樹脂フィルム、（３）・・・・・・接
着剤層、（Ｃ）・・・・・・容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡ポリスチレンシートとポリエチレ ンテレフタレート樹脂フィルムとからな る複合シートであつて、ポリエチレンテ レフタレート樹脂フィルムが、無延伸非 結晶性で、１０５℃における伸びが２０ ０％以上で、上記温度で伸びが２００％ のときの引張強度が３０ｋｇ／ｃｍ＾２以下であること
   を特徴とする耐熱容器成形用の複合 シート。