JPH04147849A - シート成形用多層シート - Google Patents
シート成形用多層シートInfo
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- JPH04147849A JPH04147849A JP27300890A JP27300890A JPH04147849A JP H04147849 A JPH04147849 A JP H04147849A JP 27300890 A JP27300890 A JP 27300890A JP 27300890 A JP27300890 A JP 27300890A JP H04147849 A JPH04147849 A JP H04147849A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はシート成形用多層シートに関し、詳しくはポリ
プロピレン樹脂とポリエステル系樹脂とを積層した真空
成形等のシート成形のしやすい、シート成形用多層シー
トに関するものである。
プロピレン樹脂とポリエステル系樹脂とを積層した真空
成形等のシート成形のしやすい、シート成形用多層シー
トに関するものである。
［従来の技術］
従来、特に食品分野の包装にはポリプロピレン樹脂（以
下、ＰＰと称する）フィルムやポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルムなどが多く使用されている。
下、ＰＰと称する）フィルムやポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルムなどが多く使用されている。
ポリエチレンテレフタレート樹脂を始めとする、ポリエ
ステル系樹脂（以下、ＰＥＴと称する）は、内容物の非
吸着性、酸化防止剤の無添加、低臭などのメリットがあ
り、直接内容物と接触する食品包装用のシートには適し
ているものの、シート成形により結晶化したとしても高
温時の剛性が不足していること、コストが高いなどの欠
点があり、主たる構成体として用いるにはＰＰの方が実
用的である。
ステル系樹脂（以下、ＰＥＴと称する）は、内容物の非
吸着性、酸化防止剤の無添加、低臭などのメリットがあ
り、直接内容物と接触する食品包装用のシートには適し
ているものの、シート成形により結晶化したとしても高
温時の剛性が不足していること、コストが高いなどの欠
点があり、主たる構成体として用いるにはＰＰの方が実
用的である。
そこで、ＰＥＴとＰＰとを組み合わせた多層シートを用
いることが検討されている。
いることが検討されている。
［発明が解決しようとする課題］
ＰＰはその融点（１６７℃付近）以上で成形しないと、
成形応力が残り、成形直後、あるいはカップ状に成形し
た容器をボイル、レトルト等の加熱殺菌に供した際、も
とのシート状に戻ろうとして容器が変形してしまう。し
かし、このＰＰの成形を行なうのに適した温度領域では
、一般にＰＥＴは結晶化が最も促進されるので、この温
度領域でシート成形すること、すなわちＰＥＴをこの温
度領域に長時間保持することは、結晶化させることとな
り、この結果、ＰＥＴの引張伸度が低下するため、成形
中に割れたり、型どおりにシートが伸びず良好な成形品
が得られないといった問題がある。そこでＰＥＴの結晶
化温度領域を避けて、比較的良好に成形可能な高温で成
形しようとすると、コストがかかる上に、こんどはＰＰ
が分解して異臭、変色等が発生するという問題が出てく
る。従って、従来はＰＥＴとＰＰとを組み合わせた多層
シートを用いて良好な成形品を得ることは出来なかった
。
成形応力が残り、成形直後、あるいはカップ状に成形し
た容器をボイル、レトルト等の加熱殺菌に供した際、も
とのシート状に戻ろうとして容器が変形してしまう。し
かし、このＰＰの成形を行なうのに適した温度領域では
、一般にＰＥＴは結晶化が最も促進されるので、この温
度領域でシート成形すること、すなわちＰＥＴをこの温
度領域に長時間保持することは、結晶化させることとな
り、この結果、ＰＥＴの引張伸度が低下するため、成形
中に割れたり、型どおりにシートが伸びず良好な成形品
が得られないといった問題がある。そこでＰＥＴの結晶
化温度領域を避けて、比較的良好に成形可能な高温で成
形しようとすると、コストがかかる上に、こんどはＰＰ
が分解して異臭、変色等が発生するという問題が出てく
る。従って、従来はＰＥＴとＰＰとを組み合わせた多層
シートを用いて良好な成形品を得ることは出来なかった
。
本発明はこのような従来の解決すべき課題に鑑みなされ
たもので、その目的は、ＰＰとＰＥＴの成形性のバラン
スがとれていて成形しやすく、良好な成形品を得ること
の出来るシート成形用多層シートを提供することにある
。
たもので、その目的は、ＰＰとＰＥＴの成形性のバラン
スがとれていて成形しやすく、良好な成形品を得ること
の出来るシート成形用多層シートを提供することにある
。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明のシート成形用多層
シートは、少なくとも、ＰＰ及びＤＳＣ法による結晶化
速度が１分以上のＰＥＴを積層して成る構成としたもの
である。
シートは、少なくとも、ＰＰ及びＤＳＣ法による結晶化
速度が１分以上のＰＥＴを積層して成る構成としたもの
である。
このような本発明にあっては、ＰＥＴの結晶化速度を低
下させることにより、結晶化しにくくなるため、ＰＰと
ＰＥＴの積層シートをＰＰの成形に適した温度範囲で成
形してもＰＥＴの引張伸度が低下せず、成形中にシート
が割れたり、型どおりにシートが伸びないというような
不具合がなくなり、ＰＰとＰＥＴの成形性のノくランス
がとれて良好な成形品が得られる。
下させることにより、結晶化しにくくなるため、ＰＰと
ＰＥＴの積層シートをＰＰの成形に適した温度範囲で成
形してもＰＥＴの引張伸度が低下せず、成形中にシート
が割れたり、型どおりにシートが伸びないというような
不具合がなくなり、ＰＰとＰＥＴの成形性のノくランス
がとれて良好な成形品が得られる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明のシート成形用多層シートは、基本的（こは、Ｐ
ＰとＤＳＣ法による結晶化速度が１分以上のＰＥＴの積
層構成からなっている。従って、ＰＰとＰＥＴが主たる
構成体であるが、他に例えばエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）などを組み合わせた多層構成とすることができる。
ＰとＤＳＣ法による結晶化速度が１分以上のＰＥＴの積
層構成からなっている。従って、ＰＰとＰＥＴが主たる
構成体であるが、他に例えばエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）などを組み合わせた多層構成とすることができる。
本発明に用いられるＰＰは特に限定はなく一般のＰＰを
そのまま用いることが出来るが、成形性、強度の点から
、ランダム共重合ＰＰ、あるいはブロック共重合ＰＰで
あることが好ましく、ホモポリマーは好ましくない。
そのまま用いることが出来るが、成形性、強度の点から
、ランダム共重合ＰＰ、あるいはブロック共重合ＰＰで
あることが好ましく、ホモポリマーは好ましくない。
本発明に用いられる、ＤＳＣ法による結晶化速度が１分
以上のＰＥＴとは、具体的には、ＤＳＣ（差動熱量計）
法により、９９．９℃／分の速度で昇温した際、１４０
℃に達した時点から該温度に保った場合、結晶化ピーク
の現われるまでに１分以上の時間を有するＰＥＴである
。結晶化速度が１分未満のＰＥＴは、ＰＰの最適成形温
度領域で結晶化しやすく、成形性が悪い。例えば無延伸
ポリエチレンテレフタレートは、結晶化速度は１０秒以
下であり、加熱するとすぐに結晶化してしまい、良好な
成形ができない。
以上のＰＥＴとは、具体的には、ＤＳＣ（差動熱量計）
法により、９９．９℃／分の速度で昇温した際、１４０
℃に達した時点から該温度に保った場合、結晶化ピーク
の現われるまでに１分以上の時間を有するＰＥＴである
。結晶化速度が１分未満のＰＥＴは、ＰＰの最適成形温
度領域で結晶化しやすく、成形性が悪い。例えば無延伸
ポリエチレンテレフタレートは、結晶化速度は１０秒以
下であり、加熱するとすぐに結晶化してしまい、良好な
成形ができない。
結晶化速度が１分以上のＰＥＴは、樹脂を構成するグリ
コール成分及び酸成分の組成を変更し、結晶化速度を低
下させることによって得ることができる。本発明に用い
られるＰＥＴとしてはポリエチレンテレフタレートをそ
の基にし、酸成分として、テレフタール酸以外にアゼラ
イン酸、ダイマー酸、アジピン酸、イソフタール酸、セ
バシン酸、グルタル酸など、あるいはグリコール成分と
して、エチレングリコール以外に１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、
ビスフェノールＡ、１．４−シクロヘキサンジメタツー
ルなどの第３成分を添加することによって結晶化速度が
１分以上のＰＥＴが得られる。このような第３成分の添
加割合は３０モル％以下である。
コール成分及び酸成分の組成を変更し、結晶化速度を低
下させることによって得ることができる。本発明に用い
られるＰＥＴとしてはポリエチレンテレフタレートをそ
の基にし、酸成分として、テレフタール酸以外にアゼラ
イン酸、ダイマー酸、アジピン酸、イソフタール酸、セ
バシン酸、グルタル酸など、あるいはグリコール成分と
して、エチレングリコール以外に１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、
ビスフェノールＡ、１．４−シクロヘキサンジメタツー
ルなどの第３成分を添加することによって結晶化速度が
１分以上のＰＥＴが得られる。このような第３成分の添
加割合は３０モル％以下である。
本発明のシート成形用多層シートは、共押出し法、ある
いはヒートラミネーション法などにより容易に製造する
ことができる。好ましいシート厚は０．５〜２．０ｍｍ
であり、ＰＥＴ／ＰＰの２層構成の場合、ＰＥＴの厚さ
はシート厚全体の２−０％以下、ＰＰの厚さは８０％以
上であることが好ましい。
いはヒートラミネーション法などにより容易に製造する
ことができる。好ましいシート厚は０．５〜２．０ｍｍ
であり、ＰＥＴ／ＰＰの２層構成の場合、ＰＥＴの厚さ
はシート厚全体の２−０％以下、ＰＰの厚さは８０％以
上であることが好ましい。
本発明のシート成形用多層シートの好ましい具体的な構
成例としては、例えば、 ・Ｐ Ｅ Ｔ／Ｐ Ｐ ・ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＰＰ ・ＰＥＴ／ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ ・ＰＥＴ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ などが挙げられる。
成例としては、例えば、 ・Ｐ Ｅ Ｔ／Ｐ Ｐ ・ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＰＰ ・ＰＥＴ／ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ ・ＰＥＴ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ などが挙げられる。
［実施例］
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明する。ヒー
トラミネーション法により、ＰＰ４５０μｍとＰＥ７５
０μｍの二層構成からなるシートを接着剤を介して積層
し、これを圧空成形（絞り比０．５）によりカップ状の
容器に成形した。使用したＰＥＴは次の通りである。
トラミネーション法により、ＰＰ４５０μｍとＰＥ７５
０μｍの二層構成からなるシートを接着剤を介して積層
し、これを圧空成形（絞り比０．５）によりカップ状の
容器に成形した。使用したＰＥＴは次の通りである。
（１）ＰＥＴに
軸延伸ＰＥＴ （すてに配向結晶している）
（２）ＰＥ７２
ＤＳＣ法による結晶化速度が２０秒のＰＥＴ（３）ＰＥ
７３ ＤＳＣ法による結晶化速度が５０秒のＰＥＴ（４）ＰＥ
Ｔ４ ＤＳＣ法による結晶化速度が１分のＰＥＴ（５）ＰＥ７
５ ＤＳＣ法による結晶化速度が４分のＰＥＴなお、上記Ｐ
ＥＴ２〜ＰＥＴ５は、テレフタール酸及びエチレングリ
コール以外に第３成分とじて１．４−シクロヘキサンジ
メタツールを添加して製造した。
７３ ＤＳＣ法による結晶化速度が５０秒のＰＥＴ（４）ＰＥ
Ｔ４ ＤＳＣ法による結晶化速度が１分のＰＥＴ（５）ＰＥ７
５ ＤＳＣ法による結晶化速度が４分のＰＥＴなお、上記Ｐ
ＥＴ２〜ＰＥＴ５は、テレフタール酸及びエチレングリ
コール以外に第３成分とじて１．４−シクロヘキサンジ
メタツールを添加して製造した。
成形温度を種々変化させて成形を行なった時の結果を次
表に示す。表中、例えば３／１０とは１０個の成形を行
なった結果、３個が良品であったことを示す。
表に示す。表中、例えば３／１０とは１０個の成形を行
なった結果、３個が良品であったことを示す。
以下余白
ＰＥＴｌ又はＰＥＴ３を用いた場合には１６０〜１７０
℃で成形を行なうとＰＥＴの割れによる不良品が出やす
く、１７５℃以上でないと成形ができない。またＰＥＴ
２を用いると１６０〜１９０℃では形状再現性がなく、
２００′Ｃ以上にすると成形可能であるが、ＰＰが劣化
してしまう。
℃で成形を行なうとＰＥＴの割れによる不良品が出やす
く、１７５℃以上でないと成形ができない。またＰＥＴ
２を用いると１６０〜１９０℃では形状再現性がなく、
２００′Ｃ以上にすると成形可能であるが、ＰＰが劣化
してしまう。
これに対し、ＰＥＴ４、ＰＥＴ５を用いた場合には、１
６０〜１９０℃の広い範囲で良好な成形が行える。
６０〜１９０℃の広い範囲で良好な成形が行える。
［発明の効果コ
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ＰＥＴの
結晶化速度を低下させることにより、ＰＰの成形に適し
た温度領域で成形してもＰＥＴが結晶化しにくく、その
引張伸度が低下しないため、成形中の割れや形状再現性
不足という不具合がなく、ＰＰとＰＥＴの成形性のバラ
ンスがとれた成形が行える。従って、ＰＰとＰＥＴの両
者のメリットを有する良好な成形品が得られる。
結晶化速度を低下させることにより、ＰＰの成形に適し
た温度領域で成形してもＰＥＴが結晶化しにくく、その
引張伸度が低下しないため、成形中の割れや形状再現性
不足という不具合がなく、ＰＰとＰＥＴの成形性のバラ
ンスがとれた成形が行える。従って、ＰＰとＰＥＴの両
者のメリットを有する良好な成形品が得られる。
Claims (1)
- 少なくとも、ポリプロピレン樹脂及びＤＳＣ法による結
晶化速度が１分以上のポリエステル系樹脂を積層して成
ることを特徴とするシート成形用多層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27300890A JPH04147849A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | シート成形用多層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27300890A JPH04147849A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | シート成形用多層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147849A true JPH04147849A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17521874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27300890A Pending JPH04147849A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | シート成形用多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147849A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152981A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Composite sheet |
| JPS6270037A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | 福山パ−ル紙工株式会社 | 耐熱容器成形用の複合シ−ト |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP27300890A patent/JPH04147849A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152981A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Composite sheet |
| JPS6270037A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | 福山パ−ル紙工株式会社 | 耐熱容器成形用の複合シ−ト |
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