JPS626929B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626929B2 JPS626929B2 JP54149239A JP14923979A JPS626929B2 JP S626929 B2 JPS626929 B2 JP S626929B2 JP 54149239 A JP54149239 A JP 54149239A JP 14923979 A JP14923979 A JP 14923979A JP S626929 B2 JPS626929 B2 JP S626929B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- cutting
- drill
- tip
- lands
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超硬合金製のツイストドリルの改
良に関するもので、その目的とするところは、鋼
に対して優れた切削性能を有し、且つまた剛性が
あり、切屑の排出性にも優れたツイストドリルを
提供することである。従来の超硬合金製のツイス
トドリルは、ドリルの強度を確保するためにウエ
ブ先端部を厚くしているので、チゼルの長さが長
くなり、従つて大きな切削抵抗を生じていた。こ
の対策として従来より、チゼルの切刃に近い部分
を研ぎ落としてチゼルの長さを短くする方法が採
られていた。すなわち、第4図ないし第6図に見
るようにチゼルエツジにS型、X型、N型及びこ
れらの複合型のシンニングを施し、ウエブ先端に
作用する切削抵抗を軽減する所謂ドリルシンニン
グの方法が採られていた、これらのドリルシンニ
ングされた超硬ドリルは被削材が鋳鉄か軽合金で
あれば高速度鋼ドリルに比べて何十倍かの威力を
発揮するが、鋼に対するドリリングには不適当で
あつた。即ち、鋼の硬さと粘りにより、チゼルエ
ツジのシンニング切刃が圧着つぶれによりチツピ
ングを生じると同時に、リツプ切刃部でもドリル
ネジレ溝のすくい角と先端切刃すくい角が合致し
てエツジになるため剛性が不足してチツピングを
生じ、従つて切削時に破損が頻発して安定性が悪
く実用には適さなかつた。そこでこの発明は、上
述の如き問題点を解消するものである。
良に関するもので、その目的とするところは、鋼
に対して優れた切削性能を有し、且つまた剛性が
あり、切屑の排出性にも優れたツイストドリルを
提供することである。従来の超硬合金製のツイス
トドリルは、ドリルの強度を確保するためにウエ
ブ先端部を厚くしているので、チゼルの長さが長
くなり、従つて大きな切削抵抗を生じていた。こ
の対策として従来より、チゼルの切刃に近い部分
を研ぎ落としてチゼルの長さを短くする方法が採
られていた。すなわち、第4図ないし第6図に見
るようにチゼルエツジにS型、X型、N型及びこ
れらの複合型のシンニングを施し、ウエブ先端に
作用する切削抵抗を軽減する所謂ドリルシンニン
グの方法が採られていた、これらのドリルシンニ
ングされた超硬ドリルは被削材が鋳鉄か軽合金で
あれば高速度鋼ドリルに比べて何十倍かの威力を
発揮するが、鋼に対するドリリングには不適当で
あつた。即ち、鋼の硬さと粘りにより、チゼルエ
ツジのシンニング切刃が圧着つぶれによりチツピ
ングを生じると同時に、リツプ切刃部でもドリル
ネジレ溝のすくい角と先端切刃すくい角が合致し
てエツジになるため剛性が不足してチツピングを
生じ、従つて切削時に破損が頻発して安定性が悪
く実用には適さなかつた。そこでこの発明は、上
述の如き問題点を解消するものである。
この発明は、切刃のすくい面側にアキシヤルレ
ーキが5゜以下となるようにシンニング部を形成
すると共に、切刃の逃げ面に1゜〜5゜の傾斜角
を有するランドとそれよりも大きい傾斜角を有す
る3番面を連続して形成し、さらに、ドリル中心
軸付近に切刃に連続して先端ランド角部を形成し
たことを特徴とするもので、以下その構成を実施
例として示した図面に従つて詳細に説明する。
ーキが5゜以下となるようにシンニング部を形成
すると共に、切刃の逃げ面に1゜〜5゜の傾斜角
を有するランドとそれよりも大きい傾斜角を有す
る3番面を連続して形成し、さらに、ドリル中心
軸付近に切刃に連続して先端ランド角部を形成し
たことを特徴とするもので、以下その構成を実施
例として示した図面に従つて詳細に説明する。
先ず、第1図に見る様に、このツイストドリル
1は、ストレートシヤンク2に続いて刃部3が設
けられており、刃部3にはねじれ溝4,4が形成
されている。また、刃部3の先端には、第2図に
も見る如く1対の切刃5,5が形成されている。
この1対の切刃5,5は互いに平行に設けられ、
しかもそれぞれに接してランド(2番面)6,6
が設けられている。このランド6,6は3mm以下
の細幅とし、傾斜角(2番角)を約1゜〜5゜と
している。尚、ランド6,6の中心よりの先端辺
がチゼルエツジ7を形成している。
1は、ストレートシヤンク2に続いて刃部3が設
けられており、刃部3にはねじれ溝4,4が形成
されている。また、刃部3の先端には、第2図に
も見る如く1対の切刃5,5が形成されている。
この1対の切刃5,5は互いに平行に設けられ、
しかもそれぞれに接してランド(2番面)6,6
が設けられている。このランド6,6は3mm以下
の細幅とし、傾斜角(2番角)を約1゜〜5゜と
している。尚、ランド6,6の中心よりの先端辺
がチゼルエツジ7を形成している。
さらに、前記ランド6,6に接して3番面1
0,10が形成されており、その傾斜角(3番
角)を約5゜〜30゜としている。
0,10が形成されており、その傾斜角(3番
角)を約5゜〜30゜としている。
前記ランド6,6の反対側には、前記切刃5,
5に接し、且つドリル中心軸を越えてドリル中心
軸とほぼ平行にシンニングが施されており、第2
図及び第3図に見る様に、前記切刃5,5に連続
して横中央線A―Aを越えた部分に1対の先端ラ
ンド角部8,8が形成されている。すなわち、切
刃5,5と先端ランド角部8,8に接して、ラン
ド6,6と反対側の側面(切刃5,5のすくい
面)にシンニング部9,9が形成されている。前
記先端ランド角部8,8は、切刃として形成され
ておらず、またその長さはドリル中心軸より約2
mm以下としている。尚、シンニング9,9のアキ
シヤルレーキは、約5゜以下としている。
5に接し、且つドリル中心軸を越えてドリル中心
軸とほぼ平行にシンニングが施されており、第2
図及び第3図に見る様に、前記切刃5,5に連続
して横中央線A―Aを越えた部分に1対の先端ラ
ンド角部8,8が形成されている。すなわち、切
刃5,5と先端ランド角部8,8に接して、ラン
ド6,6と反対側の側面(切刃5,5のすくい
面)にシンニング部9,9が形成されている。前
記先端ランド角部8,8は、切刃として形成され
ておらず、またその長さはドリル中心軸より約2
mm以下としている。尚、シンニング9,9のアキ
シヤルレーキは、約5゜以下としている。
次に、上記構成としたツイストドリル1の使用
状態について説明する。
状態について説明する。
ストレートシヤンク2を機械(図示せず)に取
り付け、ツイストドリル1を高速回転させて被加
工材に押圧させると、切刃5,5が被加工材を切
削する。このツイストドリル1の切刃5,5は、
約5゜以下のアキシヤルレーキを有するシンニン
グ部9,9と、約1゜〜5゜の傾斜角を有するラ
ンド6,6とで形成されているので、切刃5,5
はその全長にわたり厚肉であり、従つて鋼に対し
てもチツピングを起こすことがない。
り付け、ツイストドリル1を高速回転させて被加
工材に押圧させると、切刃5,5が被加工材を切
削する。このツイストドリル1の切刃5,5は、
約5゜以下のアキシヤルレーキを有するシンニン
グ部9,9と、約1゜〜5゜の傾斜角を有するラ
ンド6,6とで形成されているので、切刃5,5
はその全長にわたり厚肉であり、従つて鋼に対し
てもチツピングを起こすことがない。
また、シンニング部9,9は切刃5,5からド
リル中心軸を越えて形成されているので、切刃
5,5のすくい角はその全長にわたり一定に保た
れている。従つて、切刃5,5のチゼルエツジ7
に近い部分も切れ味が良く、圧着つぶれにより切
刃5,5やチゼルエツジ7がチツピングを起こす
ことがない。
リル中心軸を越えて形成されているので、切刃
5,5のすくい角はその全長にわたり一定に保た
れている。従つて、切刃5,5のチゼルエツジ7
に近い部分も切れ味が良く、圧着つぶれにより切
刃5,5やチゼルエツジ7がチツピングを起こす
ことがない。
さらに、切刃5,5と先端ランド角部8,8
は、シンニング部9,9がドリル中心軸とほぼ平
行に形成されているので、ねじり溝のない鉾状の
切刃をもつ平ぎりと同様の役目を果たす。すなわ
ち、切刃5,5により切削された被加工材(切
屑)は、すぐには後方に送られずシンニング部
9,9に溜り、次にねじれ溝4,4を通つて外部
に排出される。この際に、シンニング部9,9の
すくい角とねじれ溝4,4のすくい角とが異なつ
ているため、切屑はシンニング部9,9で小さく
切断されてねじれ溝4,4に送られることにな
る。従つて切屑は、ねじれ溝4,4に詰まること
がない。
は、シンニング部9,9がドリル中心軸とほぼ平
行に形成されているので、ねじり溝のない鉾状の
切刃をもつ平ぎりと同様の役目を果たす。すなわ
ち、切刃5,5により切削された被加工材(切
屑)は、すぐには後方に送られずシンニング部
9,9に溜り、次にねじれ溝4,4を通つて外部
に排出される。この際に、シンニング部9,9の
すくい角とねじれ溝4,4のすくい角とが異なつ
ているため、切屑はシンニング部9,9で小さく
切断されてねじれ溝4,4に送られることにな
る。従つて切屑は、ねじれ溝4,4に詰まること
がない。
このツイストドリル1は、切刃5,5が鋭いエ
ツジ状でないため、切削角をあまり大きくせず、
従来のツイストドリルよりも高速で回転させて鋼
のドリリングを行うようにする。
ツジ状でないため、切削角をあまり大きくせず、
従来のツイストドリルよりも高速で回転させて鋼
のドリリングを行うようにする。
この発明は、上述の様な構成を有するものであ
り、従つて、切刃5,5のすくい角をその全長に
わたつて容易に一定にすることができると共にシ
ンニング加工も容易に行うことができ、しかも、
切刃5,5及びチゼルエツジ7のチツピングを防
止するとともに切削抵抗を軽減し、また切屑の排
出も良好な優れたツイストドリルを提供するもの
である。
り、従つて、切刃5,5のすくい角をその全長に
わたつて容易に一定にすることができると共にシ
ンニング加工も容易に行うことができ、しかも、
切刃5,5及びチゼルエツジ7のチツピングを防
止するとともに切削抵抗を軽減し、また切屑の排
出も良好な優れたツイストドリルを提供するもの
である。
第1図は、この発明に係るツイストドリルの正
面図。第2図は、その先端面の説明図。第3図
は、その先端部分の拡大正面図。第4図のイは従
来のS型シンニングが施されたツイストドリルの
先端面の説明図。第4図のロは、その先端部の正
面図。第5図のイは、従来のN型シンニングが施
されたツイストドリルの先端面の説明図。第5図
のロは、その先端部の正面図。第6図のイは、従
来のX型シンニングが施されたツイストドリルの
先端面の説明図。第6図のロは、その先端部の正
面図。 3……刃部、5……切刃、6……ランド、8…
…先端ランド角部、9……シンニング部、10…
…3番面。
面図。第2図は、その先端面の説明図。第3図
は、その先端部分の拡大正面図。第4図のイは従
来のS型シンニングが施されたツイストドリルの
先端面の説明図。第4図のロは、その先端部の正
面図。第5図のイは、従来のN型シンニングが施
されたツイストドリルの先端面の説明図。第5図
のロは、その先端部の正面図。第6図のイは、従
来のX型シンニングが施されたツイストドリルの
先端面の説明図。第6図のロは、その先端部の正
面図。 3……刃部、5……切刃、6……ランド、8…
…先端ランド角部、9……シンニング部、10…
…3番面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 刃部3の先端に互いに平行な一対の切刃5,
5を有するツイストドリルにおいて、 上記一対の切刃5,5の各すくい面側に、当該
切刃5,5に接してその外周部からドリル中心軸
を越えてアキシヤルレーキが5゜以下となるよう
に形成した一対のシンニング部9,9と、 上記一対の切刃5,5の各逃げ面に、当該切刃
5,5に接して帯状に形成した1゜〜5゜の傾斜
角を有する一対のランド6,6と、 上記一対のランド6,6に連続して形成した上
記ランド6,6よりも大きい傾斜角を有する一対
の3番面10,10と、 上記一対の切刃5,5に連続してドリル中心軸
付近に形成した互いに平行な一対の先端ランド角
部8,8とを有することを特徴とするツイストド
リル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14923979A JPS5676313A (en) | 1979-11-17 | 1979-11-17 | Twist drill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14923979A JPS5676313A (en) | 1979-11-17 | 1979-11-17 | Twist drill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5676313A JPS5676313A (en) | 1981-06-23 |
JPS626929B2 true JPS626929B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15470917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14923979A Granted JPS5676313A (en) | 1979-11-17 | 1979-11-17 | Twist drill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5676313A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6441097A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-13 | Fuji Electric Co Ltd | Vending machine for card goods |
JP4834183B1 (ja) * | 2011-03-03 | 2011-12-14 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL105758A (en) * | 1993-05-20 | 1996-01-31 | Iscar Ltd | A drill with a mark that can be marked |
JP5377992B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2013-12-25 | 京セラ株式会社 | ドリルおよび該ドリルを用いる切削方法 |
JP5823840B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2015-11-25 | 富士重工業株式会社 | ドリルおよび切削加工物の製造方法 |
DE102013201062B4 (de) | 2013-01-23 | 2018-09-13 | Kennametal Inc. | Bohrspitze |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS541101U (ja) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | ||
JPS5414089A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-01 | Caterpillar Mitsubishi Ltd | Drill with chip breaker for high hardness |
-
1979
- 1979-11-17 JP JP14923979A patent/JPS5676313A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS541101U (ja) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | ||
JPS5414089A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-01 | Caterpillar Mitsubishi Ltd | Drill with chip breaker for high hardness |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6441097A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-13 | Fuji Electric Co Ltd | Vending machine for card goods |
JP4834183B1 (ja) * | 2011-03-03 | 2011-12-14 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5676313A (en) | 1981-06-23 |
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