JPS58160009A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS58160009A JPS58160009A JP4489882A JP4489882A JPS58160009A JP S58160009 A JPS58160009 A JP S58160009A JP 4489882 A JP4489882 A JP 4489882A JP 4489882 A JP4489882 A JP 4489882A JP S58160009 A JPS58160009 A JP S58160009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- cutting edge
- rake face
- cutting
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高送り加工に適するドリルに関するもので
ある。
ある。
従来のドリルは、チゼル部の矛盾を未解決のままにして
いるために、切味と切屑の排出に重点をおいたドリルは
剛性が不足し、剛性の高いドリルは切味が悪く、重切削
に不向きであった。
いるために、切味と切屑の排出に重点をおいたドリルは
剛性が不足し、剛性の高いドリルは切味が悪く、重切削
に不向きであった。
このような欠点を解決するものとして、中心部のチゼル
部をなくシ、中心に大きな曲率の切刃を形成することが
提案されているが、このような形状にするには所定の切
刃形状を形成したチップをシャンクに取付ける方法を採
用しなければならず、棒体から削り加工のみによってシ
ャンクと一体の切刃を形成することはできなかった。
部をなくシ、中心に大きな曲率の切刃を形成することが
提案されているが、このような形状にするには所定の切
刃形状を形成したチップをシャンクに取付ける方法を採
用しなければならず、棒体から削り加工のみによってシ
ャンクと一体の切刃を形成することはできなかった。
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、切削性能がすぐれ、しかも棒体からの削
り出しもできるドリルの形状を提供するものである。す
なわち、この発明はドリルの底面視において、一対の切
刃はその始端部が回転中心附近にあって互いにほぼ点対
称に配置され、各切刃は回転方向に対して凸なる曲線を
なし、かつ外周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方
が大きな曲率をなすように構成し、各切刃のすくい面は
ドリル中心のすくい面が零でそれより外周部に至るに従
って徐々にすくい面の深さが増大するように構成したも
のである。
たものであり、切削性能がすぐれ、しかも棒体からの削
り出しもできるドリルの形状を提供するものである。す
なわち、この発明はドリルの底面視において、一対の切
刃はその始端部が回転中心附近にあって互いにほぼ点対
称に配置され、各切刃は回転方向に対して凸なる曲線を
なし、かつ外周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方
が大きな曲率をなすように構成し、各切刃のすくい面は
ドリル中心のすくい面が零でそれより外周部に至るに従
って徐々にすくい面の深さが増大するように構成したも
のである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
〜６図において、シャンク１の頭部はほぼ円錐状に形成
されてその頂点となる中心点６を始端として互いに点対
称の一対の切刃９が形成されている。この切刃９は底面
視において回転方向に凸なる曲線をなし、中心部では一
定の大きな曲率の曲線となり、それより外周はけば直線
になっている。切刃９は外周から中心に近づくほど曲率
が大きくなるような渦巻き状の曲線としてもよい。
〜６図において、シャンク１の頭部はほぼ円錐状に形成
されてその頂点となる中心点６を始端として互いに点対
称の一対の切刃９が形成されている。この切刃９は底面
視において回転方向に凸なる曲線をなし、中心部では一
定の大きな曲率の曲線となり、それより外周はけば直線
になっている。切刃９は外周から中心に近づくほど曲率
が大きくなるような渦巻き状の曲線としてもよい。
また上記中心点６は製作誤差程度の偏心があってもよく
、また点対称も厳密な意味ではなく、実質上、点対称で
あればよい。さらに中心点で両切刃が不連続であっても
よい。なお、切刃９に作用する力をうけるためのランド
部４には、切削時の冷却用油の供給口５が形成されてい
る。
、また点対称も厳密な意味ではなく、実質上、点対称で
あればよい。さらに中心点で両切刃が不連続であっても
よい。なお、切刃９に作用する力をうけるためのランド
部４には、切削時の冷却用油の供給口５が形成されてい
る。
各切刃９のすくい面７は外周から中心に至るまで連続し
ており、このすくい而７は中心点６では零で、それから
外周に至るに従って徐々に増加するように形成されてい
る。すなわち、第４図（（）に示すように、中心点乙に
おいてはすくい面は零となっており、それよりやや外周
に近い位置では第４図（ロ）に示すようにわずかにすく
い而７が形成され、さらに外周部りになると第４図（ハ
）、に）、（ホ）に示すようにすくい面７は徐々に増大
して外周ねじれ溝６の底面に連続するようになる。
ており、このすくい而７は中心点６では零で、それから
外周に至るに従って徐々に増加するように形成されてい
る。すなわち、第４図（（）に示すように、中心点乙に
おいてはすくい面は零となっており、それよりやや外周
に近い位置では第４図（ロ）に示すようにわずかにすく
い而７が形成され、さらに外周部りになると第４図（ハ
）、に）、（ホ）に示すようにすくい面７は徐々に増大
して外周ねじれ溝６の底面に連続するようになる。
上記のような形状のドリルを製造するには以下のように
すればよい。すなわち、まずシャンクとなる棒体から周
知の方法でねじれ溝６を加工する。
すればよい。すなわち、まずシャンクとなる棒体から周
知の方法でねじれ溝６を加工する。
この加工によって切刃９の外周附近のすくい面７も形成
されるが、中心附近のすくい面は形成されない。中心附
近のすくい面を形成するには、第５〜７図に示すように
、円盤状の砥石６０を用い、これを回転させつつ外周附
近のすくい面７から中心に向けて移動させることによっ
て連続した面が形成されるようにする。すなわち、第５
図（イ）、（ロ）は砥石３０の、側面３０ａを切刃９の
直線部のすくい面７に当接させており、この状態から連
続して研削しつつ中心方向に移動させて第６図（イ）、
（ロ）に示すように切刃９の曲線部のすくい面７を研削
する。この研削が切刃９の直線部から曲線部に移る際に
砥石側面５０ａですくい面７の研削を行ないつつ外周面
３０ｂでねじれ溝３の底面を削り込んでいくことにより
切刃９の曲線部にすくい面を形成させる。第１〜３図に
示す線８はこの外周面３０ｂにより削り込まれた部分と
ねじれ溝底面およびすくい面７との境界を示している。
されるが、中心附近のすくい面は形成されない。中心附
近のすくい面を形成するには、第５〜７図に示すように
、円盤状の砥石６０を用い、これを回転させつつ外周附
近のすくい面７から中心に向けて移動させることによっ
て連続した面が形成されるようにする。すなわち、第５
図（イ）、（ロ）は砥石３０の、側面３０ａを切刃９の
直線部のすくい面７に当接させており、この状態から連
続して研削しつつ中心方向に移動させて第６図（イ）、
（ロ）に示すように切刃９の曲線部のすくい面７を研削
する。この研削が切刃９の直線部から曲線部に移る際に
砥石側面５０ａですくい面７の研削を行ないつつ外周面
３０ｂでねじれ溝３の底面を削り込んでいくことにより
切刃９の曲線部にすくい面を形成させる。第１〜３図に
示す線８はこの外周面３０ｂにより削り込まれた部分と
ねじれ溝底面およびすくい面７との境界を示している。
この状態からさらに研削を進めて第７図（イ）（ロ）に
示すように中心点乙に至り、この間すくい面７の深さは
徐々に浅くなって中心点６では深さは零になるようにす
る。このようにすると、他方の切刃への影響もなく、中
心点で交わる一対の切刃を形成させることができる。な
お、すくい面７を研削した後、第８図（イ）（ロ）に示
すように、にげ面１５の研削を行なって切刃９の仕上げ
をする。
示すように中心点乙に至り、この間すくい面７の深さは
徐々に浅くなって中心点６では深さは零になるようにす
る。このようにすると、他方の切刃への影響もなく、中
心点で交わる一対の切刃を形成させることができる。な
お、すくい面７を研削した後、第８図（イ）（ロ）に示
すように、にげ面１５の研削を行なって切刃９の仕上げ
をする。
上記のような、中心部に大きな曲率を有するドリルで穴
明は加工を行なうと、とくに上記のようにねじれ溝６を
、境界８が生じるように削り込んで中心からすくい面の
深さが徐々に増大するようにした構成では移動速度の遅
い中心附近ではすくい面７上で切屑が外周部の切屑によ
って引き上げられ、すなわち切屑はねじれ溝と゛の境界
８で起こされてすくい面からはがされるようになり、こ
の作用が順次繰返されることによって中心部の切屑が溶
着することは防止される。このため中心側の切刃の負担
は軽減される。また、切屑は外周部に比べて中心部が薄
くなるために中心部の刃先の欠損も防止できる。従来の
ドリルでは、切刃は中心部のチゼル部分の切削性能があ
いまいで、工具刃先として矛盾が多い。このため刃先に
切屑が圧着されてスムースな切削を妨げ、高速度鋼ドリ
ルでは切削性能が低かった。ところが、上記構成では切
刃がその進行方向に対して傾斜しているために切屑はう
すくなり、切削抵抗も小さく、また切屑も切刃に圧着さ
机ることなくスムースに排出され、良好な切削がなされ
る。さらに上記構成では中心附近から切刃が形成されて
いるために、従来品のような上すべりが生じるおそれが
なく、良好な切込みが行なわれる。
明は加工を行なうと、とくに上記のようにねじれ溝６を
、境界８が生じるように削り込んで中心からすくい面の
深さが徐々に増大するようにした構成では移動速度の遅
い中心附近ではすくい面７上で切屑が外周部の切屑によ
って引き上げられ、すなわち切屑はねじれ溝と゛の境界
８で起こされてすくい面からはがされるようになり、こ
の作用が順次繰返されることによって中心部の切屑が溶
着することは防止される。このため中心側の切刃の負担
は軽減される。また、切屑は外周部に比べて中心部が薄
くなるために中心部の刃先の欠損も防止できる。従来の
ドリルでは、切刃は中心部のチゼル部分の切削性能があ
いまいで、工具刃先として矛盾が多い。このため刃先に
切屑が圧着されてスムースな切削を妨げ、高速度鋼ドリ
ルでは切削性能が低かった。ところが、上記構成では切
刃がその進行方向に対して傾斜しているために切屑はう
すくなり、切削抵抗も小さく、また切屑も切刃に圧着さ
机ることなくスムースに排出され、良好な切削がなされ
る。さらに上記構成では中心附近から切刃が形成されて
いるために、従来品のような上すべりが生じるおそれが
なく、良好な切込みが行なわれる。
以上説明したように、この発明は中心部に大きな曲率を
有する一対の切刃を、そのすくい面が中心から徐々に増
大するように形成させたものであリ、切刃を形成したチ
ップをシャンクに取付けることなく高速度鋼や超硬合金
等の棒体から削り出しによって製作することができるも
のである。
有する一対の切刃を、そのすくい面が中心から徐々に増
大するように形成させたものであリ、切刃を形成したチ
ップをシャンクに取付けることなく高速度鋼や超硬合金
等の棒体から削り出しによって製作することができるも
のである。
第１図はこの発明の実施例を示すドリルの底面図、第２
図はその矢印方向の側面図、第３図は第２図の側面図、
第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）、（ホ）はそれソ
ｔ’Ｌ第１１Ｎ（７）（−イ、ローロ、ハーバ、二一二
。 ホーホ線断面図、第５〜８図（イ）、（ロ）はそれぞれ
切刃研削状態を示す側面図および正面図である。 １・・・シャンク、６・・・ねじれ溝、６・・・中心点
、７・・・すくい面、９・・・切刃。 特許出願人 細 井 俊 明 第１図 第２図 第う図 第う図 （４） 第す図 （Ｊ） 第７図 、、 （Ａ）
図はその矢印方向の側面図、第３図は第２図の側面図、
第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）、（ホ）はそれソ
ｔ’Ｌ第１１Ｎ（７）（−イ、ローロ、ハーバ、二一二
。 ホーホ線断面図、第５〜８図（イ）、（ロ）はそれぞれ
切刃研削状態を示す側面図および正面図である。 １・・・シャンク、６・・・ねじれ溝、６・・・中心点
、７・・・すくい面、９・・・切刃。 特許出願人 細 井 俊 明 第１図 第２図 第う図 第う図 （４） 第す図 （Ｊ） 第７図 、、 （Ａ）
Claims (1)
- １、 ドリルの底面視において、一対の切刃はその始端
部が回転中心附近にあって互いにほぼ点対称に配置され
、各切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外
周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲率
をなすように構成し、各切刃のすくい面はドリル中心の
すくい面が零でそれより外周部に至るに従って徐々にす
くい面の深さが増大するように構成したことを特徴とす
るドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4489882A JPS58160009A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4489882A JPS58160009A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160009A true JPS58160009A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0155924B2 JPH0155924B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=12704294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4489882A Granted JPS58160009A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160009A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008614A1 (fr) * | 1989-01-24 | 1990-08-09 | Masao Kubota | Meche |
| JPH02298407A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-10 | Toshiaki Hosoi | ドリル |
| US7789599B2 (en) * | 2006-10-13 | 2010-09-07 | Osg Corporation | Drill |
| US7832966B2 (en) * | 2003-01-30 | 2010-11-16 | Kennametal Inc. | Drill for making flat bottom hole |
| JP2011513083A (ja) * | 2008-03-10 | 2011-04-28 | ケンナメタル インコーポレイテッド | チゼルエッジを有する切削工具 |
| JP5526361B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2014-06-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ツイストドリル |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4489882A patent/JPS58160009A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008614A1 (fr) * | 1989-01-24 | 1990-08-09 | Masao Kubota | Meche |
| US5078554A (en) * | 1989-01-24 | 1992-01-07 | Masao Kubota | Drill |
| JPH02298407A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-10 | Toshiaki Hosoi | ドリル |
| US7832966B2 (en) * | 2003-01-30 | 2010-11-16 | Kennametal Inc. | Drill for making flat bottom hole |
| US7789599B2 (en) * | 2006-10-13 | 2010-09-07 | Osg Corporation | Drill |
| JP2011513083A (ja) * | 2008-03-10 | 2011-04-28 | ケンナメタル インコーポレイテッド | チゼルエッジを有する切削工具 |
| JP5526361B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2014-06-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ツイストドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155924B2 (ja) | 1989-11-28 |
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