JPS626905A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリエステル繊維の製造方法に関する。

さらに詳しくは、ポリエステルを高速で紡糸する際の紡
糸安定性を向上し、引取速度の高速化を可能にすること
によって、紡糸工程のみで充分な実用特性を有するポリ
エステル繊維を製造する方法に関する。

従来の技術 ポリエステルを溶融紡糸し、高引取速度で引取ることに
よって、紡糸工程のみで実用上充分な特性を肩する繊維
を得ることについては、例えば特公昭３５−３１０４号
公報、繊維学会誌第３３巻Ｔ２Ｏ８頁〜Ｔ２１４頁等に
知られている。これによれば、例えばポリエチレンテレ
フタレートの場合、引取速度が約５０００■扮以上にな
ると得られる繊維は完全配向糸（従来の延伸糸）に近い
ものになるとされている。

かかる高引取速度にて安定して高配向糸条を得る手段と
しては、例えば、特開昭５９−１９２７１１号公報に開
示の如く、同心円状に配列したノズルからポリマーを吐
出し、ノズル直下に加熱紡糸筒を設け、ついで該簡に連
続して円筒状冷却筒を設置する方法が提案されている。

しかしながら、これらの方法においても実用上十分安定
した紡糸状態を得る事は困難である。即ち、ａｏｏｏｍ
１０以上の高速紡糸域になるとノズルから出た糸が空気
抗力等により実質延伸され糸径が急激に細くなる点、い
わゆる細化点を生じることになるが、との細化点の近傍
においては随伴気流の変化が著しく、糸条を構成する各
単糸間に細化点位置のバラツキがあった場合には糸ゆれ
が増大し、紡糸状態は極めて不安定となる。

しかるに該方法の如く、同心円状に複数のノズル配列を
有する場合には各円周毎に単糸の冷却程度が異なり、必
然的に細化点の上下刃向の斑を生じることになる。更に
は、得られた糸条の品位面においても特に染色時の不均
一性をきたす結果となる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的はポリエステルを５ｏｏｏ＠／分以上の引
取速度で紡糸するに際し、紡糸安定性を実用上十分向上
させることのできる方法、特に単糸同志の融着及び単糸
流れによる操業性の低下を防止する方法を提供すること
におる。

問題点を解決するための手段 本発明はポリエステル２６ｏｏｏｍ／分以上の引取速度
で溶融紡糸するに際し、紡糸ノズル孔を円周状に一重円
配列とし、且つ該ノズル芯間距離が下記の条件を満足す
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法 π・（Ｐ、Ｃ，Ｄ） ４≦　　　　　≦１５ ただし　　Ｐ、Ｃ，Ｄ．：ノズル円直径［、）Ｈ：ノズ
ル孔数 以下本発明の構成を具体的に説明する。

本発明方法において使用されるポリエステルとは、公知
の重合方法で得られるポリエチレンテレフタレートまた
はエチレンテレフタレート繰返し単位を主構成部分とす
る共重合ポリエステルであり、これらの重合体は必要に
応じて熱安定剤、艶消剤、帯電防止剤などの常用される
添加剤を含有していてもよい。

本発明においては紡糸ノズル孔を円周状に多重にするこ
となく配列することが第一の要件である。

円周以外の配列方法としては一般に千鳥配列等が知られ
ているがこれは紡出糸条の一側面から冷却気流を吹きつ
けて冷却することを前提としたものであり、かかる方法
を採用した場合は冷風の直接肖る側と肖らない側とで細
化点の極端な上下方向のずれを生じる結果となり、紡糸
性は著しく不安定となった。

それ故６０００Ｖ分以上での高速紡糸においては、円周
配列紡口を用い更に全周からの均一冷却方式を組み合わ
せる事が不可欠である。又、千鳥配列紡口と円周冷却法
を併用した場合について、検討結果、−面冷却時よりも
更に激しい糸ゆれを生じる。ノズル孔を同心円状に多重
に配列した場合の問題点については前述した通りである
。

本発明の第２の要件は該ノズル孔間の距離、即ちπ・（
Ｐ、Ｃ，Ｄ）／Ｈ’ｅ　４〜１５藺、更に好ましくは６
〜Ｎｏｗの範囲に保つことである。引取速度が６０００
ｍ／分以上の高速紡糸においてもノズル孔から繊維構造
の形成が完了する細化点までの間の紡糸張力は、それ以
降の引取張力に比べ著しく低く、糸ゆれが発生し易い状
態にある。又、かかる高速紡糸方法においては糸条の微
細構造の均−化及び変形速度勾配を緩和する観点からノ
ズル直下に加熱帯域を設けるの訴゛通常であり、紡糸張
力の低減が強調される。それ故、円周吹出し等により冷
却風の整流を細心に行なったとしても糸条のゆれを完全
に抑制することは困難であり、該ノズル孔ピッチが４藺
以下の場合には単糸間融着による糸切れ及び毛羽欠点を
生じる。

又、細化点近傍において、糸条周囲に強力な随伴流が生
じることについては、先に述べたが、この随伴流により
各単糸は一種のバンドル内に集束させられる事になる。

しかるに該ノズルピッチが１５間以上と大きい場合には
この集束力は極端に低下し、単糸に僅かな吐出異常等が
あった場合にはバンドルから外れ、単糸流れとなり操業
性を著しく低下させる事になる。高速紡糸法においても
生産性向上を促進するために、多エンド巻取が通常行な
われているが、かかる単糸流れが生じた場合には高速巻
取機を保護する目的で他の正常エンドも強制的に断糸す
る場合が多く操業損失は非常に大となる。

ノズル孔の径・については引取速度とノズル吐出線速度
の比、いわゆる紡糸ドラフトが１５０〜３５０になる様
設定することが望ましい。

又、各ノズルの位置については円周状に等間隔に配列す
るのが一般的であり、更に各ノズル孔がその上部に位置
するパック内分配板の開口部と垂直方向に連通しない様
工夫することがポリマーの異常滞溜の影響を避ける上で
好ましい。

以下、本発明方法を実施例によって説明する。

実施例 本発明の実施態様の例を、図面及び第１表により説明す
る。

第１図は本発明において用いた溶融紡糸装置の説明図で
あり、紡口２から出たポリマーは、加熱筒３通過後、下
部強風型冷却筒４にて随伴流量に見合った冷風により冷
却固化され、細化点を発現する。その後裔単糸は給油ガ
イド６により収束され、巻取機７に直接巻取られる。

第２図は紡糸口金のノズル孔配列を示し囚は従来の千鳥
配列“（比較例）　％　（Ｂ）は従来の多重同心円配列
（比較例）、（０は本発明の一重円配列を示す。

２はノズル孔である。又、Ｐ、Ｃ，Ｄはノズル孔中心を
通る円の直径である。

第１表に〔η）＝０．６１　のポリエチレンテレフタレ
ート（融点２５５℃）を第１図の溶融紡糸装置を用いて
７０００　ｍ７分の引取速度で繊維７５ｄとなる様紡糸
した時の実施例と比較例を示す。

以下余白 第１表に示す実験ＮｌｌＬ４．５．７．８　　が本発明
例であり、これらの例では紡糸安定性が極めて良好であ
った。

発明の効果 本発明の製造方法において紡糸した結果、従来技術に比
較して引取速度６０００１分以上の超高速域における紡
糸安定性が大巾に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための溶融紡糸装量の１例の
説明図、第２図は紡糸口金のノズル孔配列を示す。第２
図の囚及び（Ｂ）は従来用いられている紡糸口金、（Ｃ
）は本発明の紡糸口金の例を示す。 １・・・スピンヘッド　　　２・・・紡糸口金２Ａ−・
・ノズル孔　　　　　３・・・加熱筒４・・・冷却筒　
　　５・・・糸　条 ６・・・給油ガイド　　　　７・・・巻取ＰＡ−特許出
願人　旭化成工業株式会社 第１図 （Ａ）　　　　（Ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステルを６０００ｍ／分以上の引取速度で溶融紡
   糸するに際し、紡糸ノズル孔を円周状に一重円配列とし
   、且つ該ノズル芯間距離が下記の条件を満足することを
   特徴とするポリエステル繊維の製造方法 ４≦［π・（Ｐ．Ｃ．Ｄ）／Ｈ］≦１５ ただしＰ．Ｃ．Ｄ．：ノズル円直径〔ｍｍ〕Ｈ：ノズル
   孔数