JPS6268787A - 熱転写記録シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 ２７、一 本発明は、サーマル記録ヘッド等を利用して連続階調で
単色画像やフルカラー画像を転写記録するのに有用な熱
転写記録シートの改良に関するものである。

従来の技術 従来の熱転写記録シートをプラテン、記録媒体。

記録ヘッドと共に第２図に理想化して示す。ここで１０
０は熱転写記録シート、１１ｏはシート状の耐熱性基体
、１２０はホットメルトバインダ材１２１と色材１２２
から成るインク材料、１２３は単位記録画素当り単数乃
至は複数個設置される固体粒子である。

固体粒子１２３の融点（乃至は軟化点）はバインダ材１
２１よりも高く選ばれる。その粒径φはインク材料層１
２０の厚さ１以上に選ばれ、インク材料層１２０と共に
熱転写層１３０が構成される。

４００は記録プラテン６１０による押圧、６１０は発熱
抵抗素子５１２を有するサーマル記録ヘッドである。

サーマル記録ヘッド５１０の発熱抵抗素子６１２３へ−
７ を通電発熱させ、昇温記録制御すると基体裏面１１０ｂ
、基体１１０を介して熱転写層１３０が加熱される。そ
の加熱量に応じて基体表面１１０ａ側からホットメルＮ
Ｊ’１２１が溶融し、したがって粘性が減少した溶融イ
ンク材料１４０ａを生じる。また、固体粒子１２３も加
熱され、その外温に」：って固体粒子の埋設表面１２３
ａに隣接して溶融インク材料１４０ｂを生じる。これら
インク材料１２０の溶融に伴なうインク材料１４０ａ。

１４０ｂの熱膨張、プラテン６１０による押圧４ｏＯ１
毛管現象等によって、低粘度の溶融インク材料１４０ｂ
　、　１４０ａは固体粒子１２３の埋設表面１２３ａ　
、露出表面１２３ｂに沿・て記録媒体表面２０Ｏａ側へ
矢印１５０の如く浸透して、媒体２００に転写固化する
。

−１，ｊ温記録制阿が終り、記録シート１００から記録
媒体２００を剥がすと、固体粒子１２３は表面１２３ａ
　、１２３ｂに未浸透の溶融インク材料１４０＆　、１
４０ｂの一部を付着した状態で、記録媒体表面２００　
ａ、へ固着転写さ扛る。これらの溶融インク浸透１５Ｑ
、及び固体粒子１２３に伺着しての溶融インクの記録媒
体２ｏ○への転写量は、溶融インク材料１４０ａ、１４
０ｂの量、即ち発熱抵抗素子５１２の加熱量に対応して
増加するから、素子６１２に印加さｇる信号パルス幅、
印加電力、発熱回数等に依存して連続階調の転写記録が
得られることになる○ 従来の他の熱転写記録シートの構成を第３図に示す。第
３図は、第２図に対応して熱転写記録シートが示されて
いる。ここで、固体粒子１２３は、高分子材料被覆１２
４におおわれて複合固体粒子１２５を形成する。固体粒
子１２３は高分子材料被覆１２４によって粒子表面の凹
凸性が減少し、粒形もより球形に近くなりその均一性も
改良され、溶融インク浸透が容易になるため、連続階調
性。

記録感度、記録画像品質が良好となる。

被覆高分子材料１２４を、低融点（軟化点）のホ、／）
メルト材で構成するとバインダ材料１２１の溶融に先立
って、４′Ａ′＃′４１２４が溶融し、固体粒子１２３
の表面には低粘性化材料が存在すること５　べ− になり、固体粒子１２３表面を介しての溶融インク材料
の浸透１６０をより滑らかにし、高感度転写記録に有効
である。低融点（軟化点）のホットメルト材と１〜では
例えば低分子量ポリエチレン。

低分子量ポリスチレンなどの有機樹脂、固形パラフィン
やマイクロクリスタリンワックス等のワックス類が使用
できる。

発明が解決しようとする問題点 このような熱転写記録シートにおいて、第３図の従来例
の場合は、固体粒子１２３に高分子材料被覆１２４をつ
ける工程が必要であり、その形状・粒径を均一化する技
術が必要である。この均一化が不十分な場合は、階調特
性等が劣下する。又、第２．用３図の場合、固体粒子１
２３と基体１１０の間に色材１２１等を含んだインク材
料１２０が介在することが多く、又、第３図の場合は、
さらに高分子材料被覆１２４が必ず介在する。従って、
熱伝導性の良い固体粒子１２３に、基体１１０から熱を
伝える時、それらが障害となって伝熱効率を下げる結果
となり、転写感度が下がる。

６へ−１ 本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、熱転写記
録シートの改良を目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題を解決するため、インク材料層と
基体の間に、インク材料の構成成分であるバインダ材料
よりも低い融点乃至は軟化点を有するホットメルト材料
と、バインダ材料よりも高い融点乃至は軟化点を有する
固体粒子とよｐなる中間層を設けるものである。

作用 このような構成にすることによって、中間層内の固体粒
子表面のホットメルト・材料が加熱時に溶融し、固体粒
子表面を介しての溶融インク材料の浸透、転写が一層滑
らかに且つ効果的に行える。

従って、階調特性、記録画像品質の改善が行える。

さらにまた、基体と固体粒子の間にホットメルト材料、
インク材料等が介在することがほとんどなくなるため、
固体粒子に基体から熱を伝える際の７　へ−７゛ 第１図は、本発明にかかる熱転写記録シートの一実施例
の部分断面図である。第１図は、第２図。

第３図に対応して熱転写記録シートが示されている。

１１０は、例えば厚さが４〜１６μｍ程度のポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ　）フィルムやコンデンサ紙
などのシート状の耐熱性基体、１２０はインク材料層で
、例えば石油樹脂などの有機樹脂、ギャンデリラワック
ス等のワックス類などを含む融点（乃至は軟化点）が７
０〜１５０°Ｃ程度のホットメルト材刺を含むバインダ
材１２１に、通常の印刷インクや塗料に用いられる染料
や顔料などの着色色材１２２を１０〜５０重量係程度混
入１〜だインク材料で、サーマル記録ヘッドによって、
その粘性が減少側脚され、記録媒体への転写性が伺−リ
される関係にある。

１２７は中間層で、固体粒子１２３とホットメルト材１
２６とよりなる。固体粒子１２３の平均粒径φｄ：、例
えば０．５〜１５１ｚｍ、好ましくは２〜１０　、ａ　
ｍの範囲内に選ばれ、少なくとも一部の粒子の径がイン
ク材料層の厚さｔと、中間層１２７の厚さく粒子１２３
が存在しない部分の厚さ）ｔ′を加えた値ｔ＋ｔ’以上
になるように選ばれる。固体粒子１２３の数は、単位記
録画素当シ単数乃至は複数個が好ましい。固体粒子１２
３の融点（乃至は軟化点）は、バインダ材１２２よりも
高い材料が用いられる。固体粒子１２３は着色していて
も良いが、記録媒体への転写記録が、着色したインク材
料１２０の色彩と比較して著しく変化させないよう、透
明乃至は白色状乃至は淡色状の材料を選ぶことが車重し
い。

ホットメルト材１２６としては、例えば低分子量ポリエ
チレン、低分子量ポリエチレンなどの有機樹脂、固形パ
ラフィンやマイクロクリスタリンワックス等のワックス
類が使用できる。

固体粒子１２３としては、良好な熱伝導性から、アルミ
ナ、シリカ、ガラス等の無機粉末粒子が良いが、耐熱性
の高分子材料等でも良い。

このような構成にすることにより、サーマル記゛録ヘッ
ド（図示せず）を昇温側脚すると、基体裏９　ベー。

面１１０ｂ、基体１１０を介して熱転写層１３０が加熱
される。その加熱量に応じて基体表面１１０ａ側からホ
ントメルト材１２６が溶融し、したがって粘性が減少し
た溶融ホットメルト材１２６ｂを生じる・又、固体粒子
１２３も加熱され、その外温によって固体粒子の表面の
ホットメルト材１２６ａも溶融する。従って脣ずこれら
の溶融ホットメルト４ｙＪ’１２６ａ　、　１２６ｂ及
び、固体粒子１２３の突出部表面のインク材料１２０ａ
の一部が、固体粒子１２３０表向に沿って記録媒体（図
示せず）表面へ矢印１５０の如く浸透（〜で、転写する
。さらに加熱量を増すと、インク材料１２０が溶融しは
じめ、ホットメルト材１２６と同様に浸透転写する。転
写後（（記録シートから記録媒体を剥がすと、固体粒子
１２３は周囲のホットメルト材１２６インク材料１２０
と共に記録媒体表面へ固着転写される。

従って、ホットメルト材１２６により封温の初期におけ
る転写記録濃度の立上シが滑らかになり、１ｏ　八− 料１２２の浸透１６０が滑らかになるので、階調性、記
録画像品質が向」ニする。このホットメルト材１２６は
一種の熱伝導媒体としても働き、この浸透、押し出し過
程でインク材料１２０に融解熱を供給することができ、
インク材料１２０の記録媒体への転写を助勢し、転写記
録特性を改善することができる。この場合、色材１２１
と同色彩の染料乃至は顔料色材で中間層１２７を着色し
ておくと、転写記録濃度が改良される。

これらのインク層の形成にあたっては、１ずψ）ｔ＋ｔ
’の関係に粒径φを選んだ固体粒子１２３と、ホットメ
ルト材１２６を含む塗液をソルベントコーティング法や
ホットメルトコーティング法等で塗布して厚さｔ′の中
間層１２７を形成する。

これによって粒径φの一部がホットメルト材１２６内に
埋設し、一部が突出した中間層１２７が形成される。こ
の上に層１２７を少なくとも著しく溶解しないように液
体溶媒を選び、インク材料１２０をソルベントコーティ
ング法等で塗布して厚さｔの層１２０を形成する。イン
ク材料、中間層の塗１１、− ■量は固体粒子１２３の粒径を考慮して選択されるが、
合計でｏ、８〜ｔｓｇ／ｉ程度が適当である。

従って、比較的一般的な塗工技術によシ固体粒子１２３
の周囲にホットメルト材１２６を設けることができ、そ
の塗工量及び塗液組成を調整することにより固体粒子１
２３の周囲のホットメルト材１２６の量を自由に、かつ
高精度に設定できる。

第１図において固体粒子１２３は同一粒径のものが例示
されているが、粒子１２３の粒径には適当な分布を持た
せることができる。粒径が小なる場合には、熱容量が小
さいため、よシ低い加熱量で３′１−濡して溶融インク
浸透１５０が起り、粒径が犬になるにつれ、インク浸透
１５０には高い加熱量を要する。従ってインク層１２０
と、中間層１２７の厚さｔ　−４−ｔ′以上の粒径を有
する固体粒子１２３の粒径に分布をもたせると、その粒
径分布幅に対応して転写記録の階調性を拡大できる利点
がある。この場合、固体粒子１２３の分布粒径値として
厚さｔ十ｔ’よりも小なるものを含んでいても良い。こ
れらの粒子１２３は粒径値が小さくなればなるほど、例
えば色材１２１として混合される顔料と類似の挙動を示
す。

固体粒子１２３の熱容量を変えての転写記録特性の制御
には、固体粒子１２３として比熱の異なる複数種の材料
を混合して用いることによっても達成できる。

また、中間層に用いるホットメルト材については、融点
（乃至は軟化点）の異なるホットメルト材料を用いて中
間層１２７を構成し、これらをインクの色相に応じて変
えて用いることもできる。

また、固体粒子１２３の配置密度を変えて転写記録特性
を調節することができる。

以上の構成は適宜組み合せて実施することができる。こ
の様な組合せで中間層１２７を構成することにより、転
写記録特性の制御や調節範囲を更に拡大することができ
、これらはシアン、マゼンタ、イエロー等の原色シート
によるフルカラー記録に当っての特性側（財）に好適で
ある。

また、インク材料層１２０を多孔性に構成する１３　ヘ
ー。

発明の効果 本発明によれば、固体粒子表面のホットメルト材の溶融
によってインク材料の浸透、転写が効果的に行えるため
、連続階調性、転写記録感度や記録画像品質が改良され
、単色階調画像はもちろん、色＄１’に替えてシアン、
マゼンタ、イエロー等ノ原色色彩の熱転写層を同一のシ
ート状基体上乃至は異なるシート状基体上に構成し、こ
れらを面順次乃至は線順次で記録媒体に熱転写すること
によシフルカラー画像も得られ、その産業上の効果は犬
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱転写記録シートの
断面構成図、第２図、第３図は従来の熱転写記録シート
の構成を示す断面図である。 １ｏＯ・・・・熱転写記録シート、１１０・・・・・基
体、１２０・・・・・インク材料、１２１・・・・色材
、１２２・・・・・バインダ材、１２３・・・・・・固
体粒子、１２６・・・・・・・・・ホントメルト材、１
２７・・・・・中間層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）昇温記録制御によってその粘性が減少制御され、
   記録媒体への転写性が付与されるインク材料からなる層
   を、シート状の耐熱性基体の一方の面側に設置すると共
   に、前記インク材料の構成成分であるバインダ材料より
   も低い融点乃至は軟化点を有するホットメルト材料と、
   前記バインダ材料よりも高い融点乃至は軟化点を有する
   固体粒子とよりなる中間層を、前記インク材料層と前記
   基体との間に介在させたことを特徴とする熱転写記録シ
   ート。
2. （２）固体粒子の少なくとも一部の粒子の粒径が、前記
   インク材料層と前記中間層を加えた厚さよりも大なる特
   許請求の範囲第１項記載の熱転写記録シート。