JPS6264878A - 粘着剤組成物 - Google Patents
粘着剤組成物Info
- Publication number
- JPS6264878A JPS6264878A JP20452185A JP20452185A JPS6264878A JP S6264878 A JPS6264878 A JP S6264878A JP 20452185 A JP20452185 A JP 20452185A JP 20452185 A JP20452185 A JP 20452185A JP S6264878 A JPS6264878 A JP S6264878A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cyclopentadiene
- adhesive composition
- anhydride
- dicarboxylic acid
- Prior art date
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘着剤組成物に関し、さらに詳しくは高温環境
下においても良好な粘着性を保持しうる粘着剤組成物に
関するものである。
下においても良好な粘着性を保持しうる粘着剤組成物に
関するものである。
接着剤の基材として、また粘着テープやロールの粘着剤
として、従来天然ゴムまたは合成ゴムにシクロペンタジ
ェン系モノマーとスチレンのようなビニル芳香族化合物
との共重合体の水素添加物を配合した粘着剤組成物が知
られている。
として、従来天然ゴムまたは合成ゴムにシクロペンタジ
ェン系モノマーとスチレンのようなビニル芳香族化合物
との共重合体の水素添加物を配合した粘着剤組成物が知
られている。
ところが、前記粘着剤組成物は室温下では比較的良好な
粘着性を有するものの、４０℃を越えるような高温にな
ると流動性を示し、粘着剤としての機能を喪失するとい
う問題点があった。
粘着性を有するものの、４０℃を越えるような高温にな
ると流動性を示し、粘着剤としての機能を喪失するとい
う問題点があった。
本発明は、この問題点を解消した粘着剤組成物を提供し
ようとするものである。
ようとするものである。
本発明は、シクロペンタジェン系モノマーと共重合反応
させるモノマーに着目し、これを不飽和ジカルボンまた
はその無水物とすることによって、前記欠点を解消した
ものである。
させるモノマーに着目し、これを不飽和ジカルボンまた
はその無水物とすることによって、前記欠点を解消した
ものである。
すなわち、本発明の粘着剤組成物は、ゴムに、シクロペ
ンタジェン系モノマーと不飽和ジカルボン酸またはその
無水物との共重合反応生成物の水素添加物を配合したこ
とを特徴とする特ゴムと前記水素添加物の配合比はゴム
１００重量部に対して、前記水素添加物を２０〜２００
重量部、好ましくは５０〜１５０重量部とするのが好ま
しい。
ンタジェン系モノマーと不飽和ジカルボン酸またはその
無水物との共重合反応生成物の水素添加物を配合したこ
とを特徴とする特ゴムと前記水素添加物の配合比はゴム
１００重量部に対して、前記水素添加物を２０〜２００
重量部、好ましくは５０〜１５０重量部とするのが好ま
しい。
この配合比のゴムと前記水素添加物をロール、バンバリ
ー、ラボブラストミル等の混練機を用いて１００〜２０
０℃好ましくは、１３０℃〜１８０°Ｃで、２０分〜２
時間、好ましくは、３０分〜１．５時間混練することに
より、本発明の粘着剤組成物が得られる。
ー、ラボブラストミル等の混練機を用いて１００〜２０
０℃好ましくは、１３０℃〜１８０°Ｃで、２０分〜２
時間、好ましくは、３０分〜１．５時間混練することに
より、本発明の粘着剤組成物が得られる。
また、溶媒を用いて、ゴムと前記水素添加物を混合する
ことも必要に応じて行われる。
ことも必要に応じて行われる。
本発明で用いられるゴムとしては、天然ゴム、ポリブタ
ジェンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポ
リクロロプレンゴム（ＣＲ）−ポリスチレン−ブタジェ
ンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル−ブタジェン
ゴム（ＮＢＲ）、ポリイソブチレン−イソプレンゴム（
ＩＩＲ）、ポリスチレン−ブタジェン−スチレンゴム（
ＳＢＳ）、ポリスチレン−イソプレン−スチレンゴム（
Ｓ ！ Ｓ） 、ポリエチレン−酢酸ビニルゴム（Ｅｖ
Ａ）、ポリエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等の合成ゴムが挙げられる。
ジェンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポ
リクロロプレンゴム（ＣＲ）−ポリスチレン−ブタジェ
ンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル−ブタジェン
ゴム（ＮＢＲ）、ポリイソブチレン−イソプレンゴム（
ＩＩＲ）、ポリスチレン−ブタジェン−スチレンゴム（
ＳＢＳ）、ポリスチレン−イソプレン−スチレンゴム（
Ｓ ！ Ｓ） 、ポリエチレン−酢酸ビニルゴム（Ｅｖ
Ａ）、ポリエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等の合成ゴムが挙げられる。
本発明で用いられる前記水素添加物は次のようにして製
造される。
造される。
まず、シクロペンタジェン系モノマーとｉｌ和ジカルボ
ン酸またはその無水物との共重合反応生成物を製造する
。
ン酸またはその無水物との共重合反応生成物を製造する
。
シクロペンタジェン系モノマーとしては、シクロペンタ
ジェン、メチルシクロペンタジェン、エチルシクロペン
タジェン、あるいはこれらの二量体、三量体、共二量体
等が用いられ、不飽和ジカルボン酸またはその無水物と
してはマレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等および
前記不飽和ジカルボン酸の無水物等が用いられる。
ジェン、メチルシクロペンタジェン、エチルシクロペン
タジェン、あるいはこれらの二量体、三量体、共二量体
等が用いられ、不飽和ジカルボン酸またはその無水物と
してはマレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等および
前記不飽和ジカルボン酸の無水物等が用いられる。
好ましい製造法の一例を次に説明する。
前記シクロペンタジェン系モノマーと前記不飽和ジカル
ボン酸またはその無水物とをキシレン等の芳香族炭化水
素溶媒に混合し、温度２２０〜３２０℃、好ましくは２
５０〜３００℃で、１〜８時間、好ましくは１．５〜５
時間加熱する。反応終了後に溶媒を除去することにより
目的生成物を得る。但し、製造法はこれに限定されるこ
とはなく、その他の方法により製造して得たものも使用
することができる。なお、このような製造法によって得
られるものは、未だその構造についての定説がなく、シ
クロペンタジェン系モノマーと不飽和ジカルボン酸また
はその無水物との共重合体と推定されるものの、シクロ
ペンタジェン系モノマーのホモ重合体をも含んでいる可
能性がある。
ボン酸またはその無水物とをキシレン等の芳香族炭化水
素溶媒に混合し、温度２２０〜３２０℃、好ましくは２
５０〜３００℃で、１〜８時間、好ましくは１．５〜５
時間加熱する。反応終了後に溶媒を除去することにより
目的生成物を得る。但し、製造法はこれに限定されるこ
とはなく、その他の方法により製造して得たものも使用
することができる。なお、このような製造法によって得
られるものは、未だその構造についての定説がなく、シ
クロペンタジェン系モノマーと不飽和ジカルボン酸また
はその無水物との共重合体と推定されるものの、シクロ
ペンタジェン系モノマーのホモ重合体をも含んでいる可
能性がある。
本発明においてゴムに配合されるシクロペンタジェン系
モノマーと不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共
重合反応生成物の水素添加物は、前記反応生成物を水素
添加することにより製造される。好ましい製造法を次に
示す。
モノマーと不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共
重合反応生成物の水素添加物は、前記反応生成物を水素
添加することにより製造される。好ましい製造法を次に
示す。
シクロヘキサン、テトラヒドロフラン等の炭化水素等の
溶媒中で、あるいは溶媒を使用せずに、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃ
ｏ、Ｐｔ、Ｒｈ系触媒の存在下に、温度１３０〜３００
℃、好ましくは１５０〜２６０℃で、１〜７時間、好ま
しくは２〜５時間加熱しながら、前記反応生成物と水素
とを接触させる。
溶媒中で、あるいは溶媒を使用せずに、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃ
ｏ、Ｐｔ、Ｒｈ系触媒の存在下に、温度１３０〜３００
℃、好ましくは１５０〜２６０℃で、１〜７時間、好ま
しくは２〜５時間加熱しながら、前記反応生成物と水素
とを接触させる。
得られるものは、シクロペンタジェン系モノマーと不飽
和ジカルボン酸またはその無水物との共重合反応生成物
の水素添加物の他にシクロペンタジェン系モノマーのホ
モ重合体の水素添加物を含んでいる可能性がある。
和ジカルボン酸またはその無水物との共重合反応生成物
の水素添加物の他にシクロペンタジェン系モノマーのホ
モ重合体の水素添加物を含んでいる可能性がある。
前記水素添加物の好ましいものは、シクロペンタジェン
系モノマーに由来する千ツマ一単位の含有率が９５〜３
０重量％、好ましくは９０〜４０重量％であり、不飽和
ジカルボン酸またはその無水物に由来する千ツマ一単位
の含有率力月０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重
量％であり、軟化点が６０〜２００℃、好ましくは１０
０〜１９０℃であり、臭素価が１０〜１００ ｇ／１０
０ ｇ１好ましくは１５〜５０ ｇ ／１００ ｇであ
り、酸価が１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは
１５０〜４００ｍｇＫ ＯＨ／ ｇである。
系モノマーに由来する千ツマ一単位の含有率が９５〜３
０重量％、好ましくは９０〜４０重量％であり、不飽和
ジカルボン酸またはその無水物に由来する千ツマ一単位
の含有率力月０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重
量％であり、軟化点が６０〜２００℃、好ましくは１０
０〜１９０℃であり、臭素価が１０〜１００ ｇ／１０
０ ｇ１好ましくは１５〜５０ ｇ ／１００ ｇであ
り、酸価が１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは
１５０〜４００ｍｇＫ ＯＨ／ ｇである。
また、原料成分の観点からは、シクロペンタジェンと無
水マレイン酸とを共重合して得た共重合反応生成物の水
素添加物が好ましい。
水マレイン酸とを共重合して得た共重合反応生成物の水
素添加物が好ましい。
本発明の粘着剤組成物には、その他にフタル酸エステル
、アジピン酸エステルなどの可塑剤、ポリブテン油、ポ
リブタジェン油、ポリペンタジェン油、液状炭化水素樹
脂、液状テルペン樹脂、液状ロジンなどの液状樹脂、ナ
フテン系プロセス油、芳香族プロセス油、パラフィン系
プロセス油などの伸展油などの軟化剤や、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン
ワックスなどの各種ワックス、酸化防止剤、充填剤など
のその他の配合剤を配合することができる。
、アジピン酸エステルなどの可塑剤、ポリブテン油、ポ
リブタジェン油、ポリペンタジェン油、液状炭化水素樹
脂、液状テルペン樹脂、液状ロジンなどの液状樹脂、ナ
フテン系プロセス油、芳香族プロセス油、パラフィン系
プロセス油などの伸展油などの軟化剤や、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン
ワックスなどの各種ワックス、酸化防止剤、充填剤など
のその他の配合剤を配合することができる。
そしてこの粘着剤組成物は、接着基材として、また粘着
テープやロールの粘着剤として有用である。
テープやロールの粘着剤として有用である。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
窒素で置換した攪拌機付き重合反応容器内に、キシレン
（？容器） ３７．５ ｇとシクロペンタジェン１０
０ｇと無水マレイン酸２５ｇとを装入し、２６０℃に加
熱して攪拌しながら３時間共重合反応を行った。
（？容器） ３７．５ ｇとシクロペンタジェン１０
０ｇと無水マレイン酸２５ｇとを装入し、２６０℃に加
熱して攪拌しながら３時間共重合反応を行った。
反応終了後、キシレンを除去して１１８ｇのシクロペン
タジェン−無水マレイン酸共重合反応生成物を得た。こ
のシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合反応生成
物の軟化点は１４２℃であり、モノマーとしてのシクロ
ペンタジェンの含有率は８０重量％であった。
タジェン−無水マレイン酸共重合反応生成物を得た。こ
のシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合反応生成
物の軟化点は１４２℃であり、モノマーとしてのシクロ
ペンタジェンの含有率は８０重量％であった。
次いで、窒素で置換した攪拌機付き反応容器に、前記製
造で得たシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合反
応生成物１００ｇとテトラヒドロフラン（溶媒）１００
ｇとＰｄ触媒５ｇ（０，５重量％のＰｄ金属を担持）と
を装入し、水素を圧入して３０ｋｇ／ｃｔＧとし、２０
０℃に加熱して攪拌下に３．５時間水添反応を行った。
造で得たシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合反
応生成物１００ｇとテトラヒドロフラン（溶媒）１００
ｇとＰｄ触媒５ｇ（０，５重量％のＰｄ金属を担持）と
を装入し、水素を圧入して３０ｋｇ／ｃｔＧとし、２０
０℃に加熱して攪拌下に３．５時間水添反応を行った。
反応終了後に溶媒、触媒等を除去してシクロペンタジェ
ン−無水マレイン酸共重合反応生成物の水素添加物１０
１ｇを得た。
ン−無水マレイン酸共重合反応生成物の水素添加物１０
１ｇを得た。
この水素添加物は、軟化点が１７５°Ｃであり、臭素価
が１６ ｇ ／ １００ｇであり、酸価が１９０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであり、ガードナー色相が１５であった。
が１６ ｇ ／ １００ｇであり、酸価が１９０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであり、ガードナー色相が１５であった。
２ノロペンツジエン−ん九し／フル畢査肺９１１求圭更
え件１質 窒素で置換したオートクレーブ中に、キシレン（溶媒）
５０．０ｇとシクロペンタジェン１００ｇとスチレン８
０ｇとを装入し、２６０℃に加熱し３時間共重合反応を
行った。
え件１質 窒素で置換したオートクレーブ中に、キシレン（溶媒）
５０．０ｇとシクロペンタジェン１００ｇとスチレン８
０ｇとを装入し、２６０℃に加熱し３時間共重合反応を
行った。
反応終了後、キシレンを除去して１６５ｇのシクロペン
タジェン−スチレン共重合反応生成物を得た。
タジェン−スチレン共重合反応生成物を得た。
次いで、窒素で置換した攪拌機付き反応容器に、前記製
造で得たシクロペンタジェン−スチレン共重合反応生成
物１００ｇとシクロヘキサン（溶媒）１００ｇ、！：Ｐ
ｄ触媒５ｇ（０，５重量％のＰｄ金属を担持）とを装入
し、水素を圧入して３５ｋｇ／ ｃｔＭ Ｇとし、２０
０℃に加熱して攪拌下に５時間水添反応を行った。
造で得たシクロペンタジェン−スチレン共重合反応生成
物１００ｇとシクロヘキサン（溶媒）１００ｇ、！：Ｐ
ｄ触媒５ｇ（０，５重量％のＰｄ金属を担持）とを装入
し、水素を圧入して３５ｋｇ／ ｃｔＭ Ｇとし、２０
０℃に加熱して攪拌下に５時間水添反応を行った。
反応終了後に溶媒、触媒等を除去してシクロペンタジェ
ン−スチレン共重合反応生成物の水素添加物１０１ｇを
得た。
ン−スチレン共重合反応生成物の水素添加物１０１ｇを
得た。
この水素添加物は、軟化点が１３６℃であり、臭素価が
３．８ｇ／１００ｇであり、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇで
あり、数平均分子量は８８０であった。
３．８ｇ／１００ｇであり、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇで
あり、数平均分子量は８８０であった。
表１に本発明の実施例、比較例の粘着剤組成物の配合、
評価を示す。
評価を示す。
表示のゴムと、前記製造例で得た水素添加物の表示量を
ラボプラストミルを用いて表示の条件で混練して粘着剤
組成物を製造し、その粘着性を評価した。（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明により高温環境下において良好な粘着性を保持す
る粘着剤組成物が得られた。
ラボプラストミルを用いて表示の条件で混練して粘着剤
組成物を製造し、その粘着性を評価した。（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明により高温環境下において良好な粘着性を保持す
る粘着剤組成物が得られた。
Claims (1)
- １、ゴムに、シクロペンタジエン系モノマーと不飽和ジ
カルボン酸またはその無水物との共重合反応生成物の水
素添加物を配合したことを特徴とする粘着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20452185A JPS6264878A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20452185A JPS6264878A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264878A true JPS6264878A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0579115B2 JPH0579115B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=16491908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20452185A Granted JPS6264878A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264878A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128035A (ja) * | 1973-04-07 | 1974-12-07 | ||
| JPS50123751A (ja) * | 1974-03-19 | 1975-09-29 | ||
| JPS5821671A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-08 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 抗血栓剤の製造法 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20452185A patent/JPS6264878A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128035A (ja) * | 1973-04-07 | 1974-12-07 | ||
| JPS50123751A (ja) * | 1974-03-19 | 1975-09-29 | ||
| JPS5821671A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-08 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 抗血栓剤の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579115B2 (ja) | 1993-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |