JPS626378Y2

JPS626378Y2 -

Info

Publication number: JPS626378Y2
Application number: JP1981097294U
Authority: JP
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1987-02-13
Also published as: JPS582486U

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は管継手、さらに詳しくは継手本体、管
体および押輪により皿ばね状止環を介して弾性パ
ツキンを押圧してシールを図るとともに、強大な
引抜き力が作用しても管体の継手本体からの抜止
めを図る管継手に関する。近年、この種の管継手は、従来のねじ込み式管
継手に代つて汎用されるようになり、また種々の
提案もなされている。提案の一例としては、実開
昭49−48223号公報、ならびに実公昭53−16648号
公報記載のもの等がある。いま本考案を明確にするために、前記の提案例
に基づいて先行技術を説明する。第１図におい
て、１，１′は管体で、これらは継手本体２によ
つて連結される。継手本体２の端部内面にはテー
パをなしたシール面２ａが形成され、またこのシ
ール面２ａと継手本体２にに挿嵌される管体１と
の間にゴムまたはプラスチツク等からなる弾性体
の環状弾性パツキン３が配されている。４は管体
１と直交する押圧壁としての底壁４ａおよびこれ
と直交し管体１の長手方向に延在する側壁４ｂを
有する押輪の一例としての袋ナツトで、その内部
には継手本体２側ほど小径の皿ばね状止環５が内
装されている。さらに継手本体２の端部外面には
雄ねじ２ｂが、袋ナツト４の側壁４ｂの内面には
雌ねじ４ｃが形成され、相互に螺合可能となつて
いる。かかる管継手において接続に際しては、管体１
に袋ナツト４、止環５および弾性パツキン３を被
嵌した後、たとえばゴムを油圧シリンダーで膨出
させて拡管する拡管工具（図示せず）を用いて管
体１の端部に拡管部１ａを形成し、この拡管部１
ａを継手本体２に内挿する。次いで、袋ナツト４
を継手本体２側へ回転しながら押し進め、継手本
体２に螺合する。その結果、止環５を介して弾性
パツキン３が圧縮され、弾性パツキン３がシール
面２ａと管体１の表面に弾性的に密着しシールが
図られる。また、埋設配管に不等沈下等が生じて抜け出し
力が管体１に作用すると、管体１の拡管部１ａは
それより若干大径の継手本体２の挿入孔２ｃを抜
け、弾性パツキン３の内圧を上昇せしめるから止
環５はその外支縁５ｂを中心として若干回転変形
して第２図のように、拡管部１ａ外表面に止環５
の内支縁５ａが接する。続いてさらに抜け出し力
が作用すると、止環５の外周端面は袋ナツト４の
内隅部に納つているので、止環５は行き場がな
い。また同時に管体１の抜け出しに伴つて、弾性
パツキン３は、シール面２ａ、袋ナツト４の側壁
４ｂ、止環５および拡管部１ａに囲まれているの
で逃げ場がなく、その内圧を増す。この内圧を増
した弾性パツキン３は止環５を押圧する。この状
態で、管体１が抜け出すので、止環５には外支縁
５ｂを中心とする回転力が作用し、その結果止環
５の内支縁５ａが管体１の拡管部１ａの外表面に
食込み始める。続いて管体１がさらに抜け出す
と、止環５はその内径を縮小しながら管体１の軸
と直角方向に立ち、拡管部１ａに対する内支縁５
ａの食込みを増大する。そして終に、第３図に示
すように、袋ナツト４の底壁４ａの内面に接して
保持される。したがつて、それ以上の管体１の抜
け出しは阻止され、その阻止力は、止環５の内支
縁５ａの拡管部１ａ表面に対する食込み部の剪断
強度に相当する。ここで、この種の止環５の変形態様について考
察すると、管体１の抜け出しに伴つて、上述のよ
うに止環５は管軸方向と直交する方向に変形する
際、その内径を縮径するので、結果的に止環５の
表面は波打状態で変形してしまう。したがつて、
内支縁５ａの拡管部１ａに対する食込みが実質的
に周方向に均一でなく、周方向均一にかつ大きな
抜け出し阻止力を得ることができない。特に波打
が極端に片寄つた場合、大きな問題として残る。そこで、第４図に示すように、内周面または外
周面に凹状の切欠き５′ａを形成したり、欠損部
５′ｂを形成した止環５′により、その内周長の縮
みを吸収して上記の波打ち現象を防止する試みも
行われている。しかし、過大な抜き出し力が作用
すると、拡管部１ａの止環５′の食込み部は凸状
部であり、ほぼ全周にあるので、食込み部の凹状
部または欠損部５′ａ近傍を起点にして折れ曲
り、十分な抜止め阻止力が得られない欠点があ
る。また極端な場合、止環５′の傾斜方向が逆転
し、袋ナツト４の底壁４ａを破損させてしまう問
題もある。本考案は前記従来の問題点を解決すべく、特に
止環と押輪との関係に着目して提案されたもの
で、その目的は止環および押輪の破損がなくかつ
抜け出し阻止力の大きな管継手を提供することに
ある。すなわち、本考案の改良点は、第１に止環とし
て周面に実質的に切欠きがなくかつ周方向に無端
状に連続した止環を用いること、第２に押輪の押
圧壁の内面を実質的に管体側に向つて斜め後方に
傾斜させ、抜け出し力が作用した時前記止環が反
転しうるようにしたことにある。以下本考案を第５図以降に示す、管体として外
面樹脂被覆金属管に対する継手を例にとつて説明
する。図面には前述の従来例と同個所には同一符
号を付してある。管体１は金属管１Ａの外面を合
成樹脂層１Ｂで被覆したものである。本考案に係
る止環５０は、第４図に示す従来例のような、内
周長の縮みを吸収するに足る大きな切欠き５′ａ
および欠損部５′ｂを有せず、第８図に示すよう
な内外周面に切欠きがないか、また仮にあつても
これが極めて浅く周方向に無端状に連続した一様
な実質的に完全リングが用いられる。また袋ナツ
ト４０の押圧壁としての底壁４０ａの内面には、
管体１側に向つて斜め後方に傾斜した傾斜面４０
Ａが形成されている。この傾斜面４０Ａは、管体
１と直交する垂直面４０Ｂを残してそこから傾斜
している。このように構成された管継手においては、前述
の従来例と同様に、管体１の抜け出しに伴つて弾
性パツキン３の内圧が上昇し、止環５０の内支縁
５０ａが管体１の拡管部１ａ表面に食い込み始め
る。さらに続いて強大な抜け出し力が作用する
と、止環５０はその内径が縮小し、外支縁５０ｂ
を支縁として拡管部１ａへの食い込みを増大し、
管体１と直交すなわち順次垂直になろうとする。
そして垂直になつたとしても、止環５０をバツク
アツプする袋ナツト４０の底壁４０ａの内面は傾
斜しているので、垂直状態を一気に通り抜けて、
第７図のように、止環５０はその傾斜方向を反転
して、すなわち止環５０の内側面５０Ａが外側に
逆転して、傾斜面４０Ａに内側面５０Ａが衝突し
て止まり、管体１の抜け出しが図られる。この反
転時、外支縁５０ｂは、袋ナツト４０の内隅部か
ら若干距離その口部に向つて移動する。また反転
時には、傾斜面４０Ａと垂直面４０Ｂとの境界稜
４０Ｃが支点となり反転が行われる。かかる止環５０と袋ナツト４０の底壁４０ａの
形状との関係によれば、止環５０が実質的に完全
リングであるため、従来例の切欠きまたは欠損部
を有する止環にあつた折損を防止できる。しかも
実質的に完全リングである止環５０は内周部の縮
径に伴つて波打ち現象を生じようとするが、そこ
に加えられる応力は止環５０の反転に伴つて解放
され、実際的には波打ちが防止され、かつ実質的
に完全リングであるところから、拡管部１ａの外
周面に均一に食込み、大きな抜け出し阻止力を発
揮する。また、止環５０は前記方向とは逆に管体
１が継手方向に移動した時、その戻し力によつて
復元し、さらに管体１の継手方向の移動を自由に
する。他方、第９図に示す態様の管継手によれば、さ
らに好適な結果が得られる。この例は、袋ナツト
４０′の隅部に傾斜面４０′Ａに連なる「く」字状
の第１面４０′Ｄおよび第２面４０′Ｅの突出面を
形成したものである。この場合、第２面４０′Ｅ
の傾斜角θ_３は、傾斜面４０′Ａの傾斜角θ_２よ
り小としておく。この例の場合、管体１の抜け出
しに伴つて弾性パツキン３の内圧が増し、止環５
０が押圧されると、止環５０が第１面４０′Ｄに
押圧される。続いて管体１がさらに抜け出し、垂
直状態になるときは、第１面４０′Ｄと第２面４
０′Ｅとの境界稜４０′Ｆに内側面５０Ａが当接す
る。さらに管体１が抜け出すと、止環５０は垂直
になり、続いて境界稜４０′Ｆを境として反転
し、反転した内側面５０Ａが傾斜面４０′Ａに当
り、そこで停止し、管体１の抜け出しが防止され
る。かくしてく字状の突出面は、止環５０の耐力
向上を図り、その境界稜４０′Ｆが反転時の支点
として機能し好適である。また必要により、θ_２
＝θ_３として傾斜面４０′Ａと第２面４０′Ｅを面
一としてもよい。なお、袋ナツト４０の底壁４０ａに形成する傾
斜面としては前述した他に、第１０図に示す袋ナ
ツト４０″の隅部から直接的に傾斜面４０″Ａを形
成したものであつてもよいが、この場合には第６
図および第９図に示すものと異なり、止環５０の
セツテイング時における位置安定化および抜け力
作用時における耐力向上の面で若干劣ることとな
る。ところで、本考案に係る上記二例の場合、止環
５０の傾斜角θ_１と傾斜面４６Ａの傾斜角θ_２と
は、θ_１≧θ_２とし、またθ_１をほぼ20度程度と
するのが好ましい。さらに上記例では、管体とし
て外面樹脂被覆金属管の例を示したが、金属メツ
キ管あるいは表面未処理管等種々の管にも適用で
きることは勿論である。さらに、上記各例は、管体１と継手本体２とを
連結し、かつ止環を介して弾性パツキン３を押圧
する手段としての押輪の一例として袋ナツトを用
いるものであるが、この袋ナツトの他、公知例の
ように、端部が劾径された継手本体の拡径部内に
螺入される押輪、あるいは端部が外方に張り出し
たフランジ部を有する継手本体に対して連結ボル
トにより連結されるほぼ環状板状の押輪を用いて
もよい。また抜け止め手段として、上記例の止環
と共に鋼球やゴム等のＯリングを併用することも
できる。一方、従来の管継手と本考案に係る管継手との
引き抜け強度の比較を行つたところ次表に示す結
果が得られた。なお、管体としてはJISG3469ポ
リエチレン被覆鋼管を用い、その被覆層は防食層
厚さ0.6mmとし、拡管量は２mmとし、継手本体お
よび袋ナツトは可鍛鋳鉄を用い、止環は高炭素鋼
製のもので板厚が２mm、傾斜角θ₁20度、弾性パ
ツキンとしてはNBR製のものの例である。なお、従来例の止環は内周面４ヶ所に内周長の
縮みを吸収するに足りる十分な切欠部を形成した
完全リング型のものを用いた。

【表】上表からも、本考案に係る管継手は高い抜け出
し阻止力を与えることが判明する。以上の通り、本考案によれば、止環の折損を防
止でき、かつ大きな抜け出し阻止力が得られるな
どの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管継手構造を示す一部断面正面
図、第２図および第３図は抜止め作用状態を示す
要部断面図、第４図は従来の止環例の内面側から
みた平面図、第５図は本考案の管継手構造の一部
断面正面図、第６図および第７図はその抜止め作
用状態を示す要部断面図、第８図は本考案に係る
止環の縦断面図、第９図および第１０図は態様を
異にする本考案の管継手構造の、要部断面図であ
る。１，１′……管体、２……継手本体、２ａ……
シール面、３……弾性パツキン、４０，４０′，
４０″……押輪（袋ナツト）、４０Ａ，４０′Ａ，
４０″Ａ……傾斜面、５０……止環。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

継手本体端部のシール面と、継手本体に挿嵌さ
れ管端部が拡管された管体との間に弾性パツキン
を配し、管体側から押輪を継手本体に連結し、こ
の連結に伴つて継手本体側ほど小径の皿ばね状止
環を介して前記弾性パツキンを押圧する管継手に
おいて、前記止環を周方向に無端状に連続した一
様な実質的に完全リングである止環とし、該止環
の小径部分が抜け出し力の作用により前記弾性パ
ツキンで抵抗力に抗して押圧されたとき、該止環
を反転させ、小径の向きが管体側となるように前
記押輪の押圧壁の内面を実質的に管体側に向つて
斜め後方に傾斜させてなることを特徴とする管継
手。