JPS626300Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、多気筒を備えた全閉形圧縮機に係
り、特にアンロード機構に関連する２つの吸入室
間を気密遮へいするための吸入遮へい板の気密構
造に関する。

従来、この種の多気筒全密閉形圧縮機は、ケー
シング内に配設された架構上にモータを固定支持
する一方、前記架構内に、該モータの駆動によ
り、往復運動するピストンによつてガス圧縮が行
われる複数個のシリンダをモータ回転軸に対して
放射状に且つ等ピツチでもつて設けるとともに、
モータ回転軸に同心状に環状の第１吸入室（ロー
ド室）と、該第１吸入室の外周に隔壁を介して第
２吸入室（アンロード室）とを設け、該隔壁に第
１吸入室と第２吸入室とを連通する吸入孔を穿設
するとともに、該吸入孔にアンロード用弁を配設
し、アンロード時には該アンロード用弁により吸
入孔を閉塞して、第１吸入室を第１吸入ポートを
介して前記シリンダのうちの半分のシリンダのみ
に連通せしめる一方、ロード時にはアンロード用
弁により吸入孔を開放して、第１吸入室を第２吸
入室および第２吸入ポートを介して残りのシリン
ダにも連通せしめて、吸入ガスを前記第１吸入室
に一旦吸入した後、該第１吸入室からロード時に
は全シリンダに、アンロード時には半分のシリン
ダに分散吸入せしめるようになしたものであつ
て、本出願人においてもさきに実願昭56−10492
号等によつて新規な構造の多気筒全閉圧縮機を提
案している。

しかしてこの種の圧縮機は、一部のシリンダに
おける吐出側と吸入側とを短絡させるバイパス形
アンロード方式と区別するために吸入遮へいアン
ロード方式と称しているが、第３図に要部示して
いるごとく、架構３の軸受部１２周囲に同心状を
なし設けた溝により形成される第１吸入室２２と
第２吸入室２３の上部開口面を密閉するために、
軸受部１２に嵌合し、かつ架構３の筒壁部に圧嵌
入した吸入遮へい板３０′によつて前記上部開口
面を塞いでなる構造が一般的であつて、この場合
の密閉が確実でないとアンロード時に第１吸入室
２２のガスの一部が漏洩によつて第２吸入室２３
に流れ込む現象が生じ、アンロードを行わせるシ
リンダの吸入側の遮へいが完全でなくなつて、ア
ンロード運転時のエネルギー有効比（圧縮機の入
力に対する能力の比、E.E.R）が悪くなつて運転
コストを増大させる不都合が起るものである。

そこで吸入遮へい板３０′と架構３の製作に際
して、両者の接合面における平面度の加工精度を
高めると共に、第１吸入室２２と第２吸入室２３
との間の隔壁部上面と吸入遮へい板３０′との間
にガスケツトを介在せしめることによつて気密度
を向上することが可能である。

しかしながら上記吸入遮へい板３０′は普通プ
レス加工で打抜かれた板体を使用していて平面度
の加工精度は要求に応じた高いものが得られるも
のの、周縁部分はプレス加工の際板面に対する直
角度の良いものが得られ難くて一般には「ダレ」
を生じることは避けられない。

このようにして成型された吸入遮へい板３０′
を、前記筒壁部に圧嵌入すると、周縁部分は圧入
力によつて筒壁部に密着するよう変形し、機械的
保持ならびに気密保持は十分に成されるため、一
見問題ないようである。

ところが第３図々示のように「ダレ」によつて
少し径が大きくなつている側の板面を、前記第
１，２吸入室２２，２３を有する仕上面３ｂに接
触する面となるように圧嵌入した場合、前述の変
形に伴つて復元しようとする力が図上において矢
示方向に作用する結果、このスプリングバツク力
は吸入遮へい板３０′と架構３の両吸入室２２，
２３を仕切るための隔壁２４との間に隙間を拡げ
ようとする力としてあらわれるに至り、平面度保
持に全を期していたものが、その実を挙げること
ができなくて、依然としてアンロード運転時にお
けるE.E.Rの改善が望めなくなり、その原因が深
く探究されないまゝ現状に至つていた。

本考案はかゝる現状に鑑みて、プレス加工によ
る「ダレ」の発生等板体周縁の直角度を出し難い
加工上の問題をむしろ積極的に応用して吸入遮へ
い板に気密性を維持し得る方向にスプリングバツ
ク力が保持されるようにするため、所定形状の板
体の周縁をテーパー面に形成すると共に、架構の
周壁部に圧嵌入する場合には周縁の平面部分と鈍
角に交叉する方のすなわち径が大きい方の板面が
架構の両吸入室を有する面に直接接触するよう圧
嵌入せしめてなる構成としたことにより、アンロ
ード時における第１吸入室（ロード室）から第２
吸入室（アンロード室）へのガス洩れを防止して
アンロード運転特性を改善し得るようにした多気
筒全密閉形圧縮機を提供せんとするものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は全密閉形の６気筒圧縮機に適用した例
を示し、１は密閉形のケーシングであつて、該ケ
ーシング１には外部吸入管接続口２がケーシング
１の内部空間に連通可能に開口されている。３は
ケーシング１内に配設された架構であつて、該架
構３は、その外周の３箇所に突設した突片４がケ
ーシング１の内周壁の３箇所に突設した支持ブラ
ケツト５にスプリング６を介して乗架されて、ケ
ーシング１内に弾性支持されている。該架構３に
おける筒壁部３ａにはロータ７とステータ８とか
らなるモータ９のステータ８が嵌合固定され、該
モータ９は上下方向に配設された回転軸１０に連
結され、該回転軸１０は架構３の中央部に上下方
向に穿設された上部軸受１２内を貫通して上部軸
受メタル１１を介して回転自在に支承されてい
る。さらに、前記回転軸１０の下部には多連（６
連）クランク軸１３が上下方向（軸方向）に連設
され、該クランク軸１３の下端部は架構３の下端
部に固定された下部軸受１４に回転自在に支承さ
れている。

１５は前記モータ９を覆う円筒状のモータカバ
ーであつて、該モータカバー１５の下端部は架構
３の上端部外周に密閉固定されている。該モータ
カバー１５の上部には吸入口１６，１６が開設さ
れており外部吸入管接続口２からケーシング１内
の内部空間に供給された吸入ガスを該吸入口１
６，１６を介してモータカバー１５内の上部空間
に吸入した後、モータ９のロータ７に開設された
吸入通路１７を介して後述の架構３内のシリンダ
１８，１９…内に吸入せしめるように設けられて
いる。

一方、前記架構３内には、低位置に第１〜第３
シリンダ１８…が、また高位置に第４〜第６シリ
ンダ１９…が各々放射状に且つ等ピツチでもつて
形成され、該各シリンダ１８，１９…内にはピス
トン２０が半径方向に摺動自在に嵌挿され、該各
ピストン２０は連接棒２１を介して前記クランク
軸１３に連結され、該クランク軸１３の回転によ
りピストン２０が半径方向に往復運動することに
よりシリンダ１８，１９…内でガス圧縮を行うよ
うに構成されている。

また、前記架構３の軸受部１２の周りにおける
軸１０と直交する仕上面３ｂには、前記吸入通路
１７に連通する環状の溝からなる第１吸入室２２
が前記回転軸１０と同心状に形成されているとと
もに、該第１吸入室２２の外周には隔壁２４を介
して同心状に環状の溝からなる第２吸入室２３が
形成されている。前記第１吸入室２２の上部側壁
には第４〜第６シリンダ１８…に対向する位置に
各々第１吸入ポート２５が開口され、該第１吸入
ポート２５は架構３、第４〜第６シリンダ１８…
の各々に設けた弁座２６および各シリンダヘツド
カバー２７を貫通して第４〜第６シリンダ１８…
に連通されている。また、前記第１吸入室２２の
中間部側壁、すなわち隔壁２４には第１吸入室２
２と第２吸入室２３とを連通せしめる吸入孔２８
が開設されているとともに、前記第２吸入室２３
は架構３、第１〜第３シリンダ１９…の各々に設
けた弁座２６および各シリンダヘツドカバー２７
を貫通して設けた第２吸入ポート２９を介して第
１〜第３シリンダ１９…に連通されている。

さらに、前記第１吸入室２２および第２吸入室
２３の上部開口面となる前記仕上面３ｂには架構
３の上部軸受１２部分を貫通せしめる中心孔を有
するリング状の吸入遮へい板３０が両吸入室２
２，２３を密閉状態に閉塞するように架構３の筒
壁部３ａにおける真直の鉛直面をなす内面に圧嵌
入せしめて前記仕上面３ｂに合着するよう配設さ
れていて、該遮へい板３０には第１吸入室２２に
開口した孔３１が穿設されている。なお、３２は
この吸入遮へい板３０と隔壁２４の頂面との間に
介設したガスケツトである。

一方、前記吸入孔２８には該吸入孔２８を開閉
するアンロード装置３３が配設されている。すな
わち、前記アンロード装置３３は、架構３に固定
されたシリンダ３４と、該シリンダ３４内に摺動
自在に嵌挿されたピストン３５と、該ピストン３
５と連結され前記吸入孔２８を開閉する弁体３６
とを備えていて、ロード時には、三方弁（図示せ
ず）により低圧ガスを圧力管を介してシリンダ３
４のピストン３５背部に供給して吸入ガス圧との
差圧をなくしてスプリングのばね力により弁体３
６を開作動せしめることにより、第１吸入室２２
と第２吸入室２３とを連通せしめ、よつて第１〜
第６の全シリンダ１８，１９…に吸入ガスを吸入
せしめてガス圧縮を行う一方、アンロード時に
は、前記三方弁により高圧ガスを圧力管を介して
シリンダ３４のピストン３５背部に供給して、吸
入ガスとの圧力差によりスプリングのばね力に抗
して弁体３６を閉作動せしめることにより、第１
吸入室２２と第２吸入室２３との連通を閉塞せし
め、よつて第４〜第６シリンダ１８…のみに吸入
ガスを吸入せしめてガス圧縮を行うように構成さ
れている。

さらに、前記各第４〜第６シリンダ１８…には
弁座２６およびシリンダカバー２７を貫通する第
１吐出ポート（図示せず）がそれぞれ設けられ、
該各第１吐出ポートは第１連通管３７を介して、
ケーシング１内上部に配置された吐出マフラー３
８に連通されている。また、前記各第１〜第３シ
リンダ１９…には弁座２６およびシリンダヘツド
カバー２７を貫通する第２吐出（図示せず）がそ
れぞれ設けられ、該各第２吐出ポートは第連通管
（図示せず）を介して、それぞれ隣接対向する第
４〜第６シリンダ１８…の各第１吐出ポートに連
通されている。さらに、前記吐出マフラー３８に
は２本の吐出管３９，４０が連結され、該両吐出
管３９，４０は架構３の外壁に沿つて下方に垂下
したのち、架構３の下部軸受１４外周を湾曲する
ように形成され、両吐出管３９，４０の他端部に
接手４１を介して１本の集合吐出管（図示せず）
に連結され、該吐出管はケーシング１外へ導出せ
しめるように設けられている。

叙上の構造による圧縮機において、前記吸入遮
へい板３０はリング状に形成した板体の外周縁を
両板面に対して直角に交叉せしめるのではなく、
テーパ面に形成せしめることによつて一方の面に
は鋭角に交叉し、他方の面には鈍角に交叉する平
面部分が両板間に亘る全部又はその一部に存する
ように成している。

かゝるテーパ面を周縁に有せしめるためには、
遮へい板３０外周縁を前述の所定テーパ面に機械
加工することのほかに、通常のプレス加工による
抜きを行つた場合に、第４図に示す如き「ダレ」
が生じて、破断面において若干の角度ではあるが
テーパ面を形成する現象を積極的に利用すること
によつて、特別の成型加工を要せずして簡単に製
作することもできる。

なお、このテーパ面におけるテーパ角度θとし
ては鋭角側において80゜前後が好ましい。

このように構成した吸入遮へい板３０を所定個
所に圧嵌入する場合に、前記周縁と鈍角に交叉す
る方の板面が、架構３の前記仕上面３ｂに接する
ように向きを選定するのであつて、プレス加工に
よる抜きを行つたものを使用したときには、「ダ
レ側」が仕上面３ｂとは接しない上面側となるよ
うに圧入すればよい（第２図参照）。

かくすることによつて、径の大きい方の面が上
面側となるので圧入した際の筒壁部３ａから受け
る圧力は第２図において矢示線方向のすなわち遮
へい板３０を隔壁２４の頂面に押しつける方向の
力として作用する。

その結果、この部分のガスケツト３２を挾圧す
るのでシールは確実となり、アンロード時に第１
吸入室２２のガスの一部が漏洩して第２吸入室２
３に流れ込む不都合はここに解消される。

なお、通常の型によるプレス加工で製作した吸
入遮へい板３０を前述の要領によつて圧嵌入した
ものと、板面の位置を逆にして圧嵌入したものと
で、アンロード時のE.E.Rの比較を行つたとこ
ろ、前者の本考案に係る方が2.15kcal／W.Hrで
あるのに対して後者の方は1.8kcal／Ｗ・Hrであ
つてE.E.Rを大巾に改善することが可能となつ
た。

本考案は叙上の如く、吸入遮へい板３０で気密
閉塞してなる第１吸入室２２、第２吸入室２３を
有する吸入遮へい方式の能力制御可能な多気筒全
閉圧縮機において、吸入遮へい板３０を、架構３
の筒壁部３ａにおける鉛直面をなす内面に圧接す
る周縁を、その平面部分が該周縁の両側の両板面
に対して一方が鋭角に、他方が鈍角に交叉するテ
ーパ面に形成した板体となして、周縁と鈍角に交
叉する方の板面が第１・第２吸入室２２，２３の
開口面となる架構３の仕上面３ｂに接するように
前記筒壁部３ａに圧嵌入させたから、前記テーパ
面と架構筒壁部３ａとの圧接部に作用する力は吸
入遮へい板３０を仕上面３ｂ側に弾圧する方向に
働くこととなる結果、吸入遮へい板３０と仕上面
３ｂとの合着は確実となり、特に両吸入室２２，
２３を仕切る壁の端面と吸入遮へい板３０との密
着度が大となつて第１吸入室２２から第２吸入室
２３への低圧ガスの洩れ込みを完全に防止でき
る。

その結果、アンロード時において圧縮運転を停
止している圧縮シリンダの確実なアンロードを果
すことができてもE.E.Rを大巾に向上することが
可能である。

さらに本考案は吸入遮へい板３０をプレス加工
によつて成型するもつとも一般的な製造工程にお
いて、必然的に生じる「ダレ」を積極的に利用す
ることで目的を達し得るところから、構造、工程
は至極簡単で従来のこの種圧縮機にも容易に提供
し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の全体構造を示す縦断面図、第
２図は第１図の要部を部分示する縦断面図、第３
図は従来の多気筒圧縮機における要部を部分示す
る縦断面図である。また、第４図はプレス加工に
より得られる遮へい板の断面部分図である。 １……ケーシング、３……架構、３ａ……筒壁
部、３ｂ……仕上面、９……モータ、１０……
軸、１２……軸受部、１３……多連クランク軸、
１８，１９……ガス圧縮シリンダ、２０……ピス
トン、２２……第１吸入室（溝）、２３……第２
吸入室（溝）、３０……吸入遮へい板、３１……
孔、３３……アンロード用弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低圧ドームとなるケーシング１内に装架した架
   構３の筒壁部３ａにモータ９を嵌合固定し、この
   筒壁部３ａと同心をなし架構３の中心に設けた軸
   受部１２により回転可能に支持されるモータ回転
   子軸部１０と、架構３内に設けられた複数個のガ
   ス圧縮シリンダ１８，１９…の各ピストン２０…
   に連結してなる多連クランク軸部１３とからなる
   軸によつてモータ９とガス圧縮シリンダ１８，１
   ９…とを連結する一方、隔壁２４で仕切つてなる
   ２つの溝２２，２３を前記軸受部１２の周りに、
   かつ架構３における前記軸１０と直交する仕上面
   ３ｂに開口させて前記架構３に凹設すると共に、
   軸受部１２を囲繞し、かつ筒壁部３ａに圧嵌入し
   てなる吸入遮へい板３０を前記仕上面３ｂに合着
   することにより、一方の溝２２を第１吸入室２２
   に、他方の溝２３を第２吸入室２３に夫々形成し
   て、第１吸入室２２はケーシング１内に連通する
   と共に、２つのグループに分けたガス圧縮シリン
   ダ１８，１９…のうち第１のグループのガス圧縮
   シリンダ１８…の各吸入口にも夫々連通し、第２
   吸入室２３はアンロード時に閉弁するアンロード
   用弁３３を介して第１吸入室２２に連絡すると共
   に、第２のグループのガス圧縮シリンダ１９…の
   各吸入口に夫々連通してなる吸入遮へい方式の能
   力制御可能な多気筒全閉圧縮機において、前記吸
   入遮へい板３０が圧嵌入される前記筒壁部３ａの
   内面を真直の鉛直面に形成する一方、前記吸入遮
   へい板３０は筒壁部３ａ内面に圧接する周縁を、
   その平面部分が該周縁の両側の両板面に対し一方
   の板面には鋭角に、他方の板面には鈍角に交叉す
   るテーパ面となる非直角面形状に形成した板体で
   あつて、周縁の平面部分と鈍角に交叉する方の板
   面が前記仕上面３ｂに接するように前記筒壁部３
   ａに圧嵌入されてなることを特徴とする多気筒全
   閉圧縮機。