JPS6259454B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチツプ形のコンデンサとなるコンデン
サ要素を分割可能な状態で多数個有するコンデン
サ集合体の製造方法に関する。

チツプ形磁器コンデンサは、小形大容量化が容
易であること、平面の導電パタンにボンデイング
が可能で高密度実装化の要請に合うこと、高い周
波数範囲まで優れた周波数特性を示すこと、さら
に外形が統一されてプリント基板等に実装する
際、自動装着、組立が可能である等々の優れた特
長があり、最近、超薄形ラジオ、テープレコー
ダ、電卓もしくは電子チユーナ等の電子、電子機
器の高度化、高密度実装化に伴い、使用量が増大
する一方である。

第１図Ａ，Ｂは、チツプ形磁器コンデンサの一
例を示し、チタン酸バリウム、酸化チタン等を主
成分とする厚さ50〜100μ程度の誘電体磁器１の
両面に電極２，３を形成し、該電極２，３の一端
に、誘電体磁器１の両端部に形成した端部電極
４，５をそれぞれ導通接続させると共に、電極
２，３の表面にガラス層または合成樹脂より成る
保護層６をコートして露出する電極２，３の絶縁
性、半田付けフラツクス洗浄用薬品に対する耐薬
品性を確保してある。

なおこの例では、電極２をトリミング電極と
し、該電極２の一部をサンドプラスト、ダイヤモ
ンドカツタまたはレーザ光線などを使用して削除
することにより容量調整を行なうタイプのものを
示しているが、チツプ形磁器コンデンサとして
は、このようなタイプのほか、トリミングしない
単板形もしくは積層形のもの、または電極２，３
の一方を誘電体磁器１の内部に埋設して内部電極
としたものも存在する。

ところでこれらのチツプ形磁器コンデンサは、
小形大容量化、高密度実装化の要請から、その仕
上り寸法がたとえば3.2×1.6×0.6ｍ／ｍ程度と非
常に小さいものが要求され、取扱い難いこと、さ
らに3.2×1.6ｍ／ｍ程度の微小領域内に蛇行する
露出電極や内部電極を形成する必要があること
等々の理由から、製造工程の初めから終りまで磁
器コンデンサ単体として製造することは、非常に
困難である。

そこで本発明は、上述のチツプ形磁器コンデン
サを能率良く取り出すことのできるコンデンサ集
合体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るコンデ
ンサ集合体の製造方法は、帯状に形成された誘電
体磁器シートに所定間隔で孔を穿設する工程と、
該工程後前記孔を基準にして前記誘電体磁器シー
トの面上に分割溝を格子状に形成する工程と、前
記分割溝の縦溝および横溝の交叉部分にスルーホ
ールを設ける工程と、前記分割溝の縦溝および横
溝によつて囲まれた領域に対応する部分に電極を
印刷する工程と、前記誘電体磁器シートの分割溝
の形成部分を矩形状に打抜きコンデンサ集合体要
素を形成する工程と、前記縦溝に沿つて分割し各
列のコンデンサ集合体の両端に端部電極となる導
電層を塗布焼付けする工程とより成ることを特徴
とする。

以下実施例たる添付図面を参照し、本発明の内
容を具体的に詳説する。

第２図a₁〜a₆は本発明に係るコンデンサ集合体
の製造方法の工程を説明する図、第２図b₁〜b₆は
第２図a₁〜a₆における切断線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ
−Ｃ，Ｄ−ＤおよびＥ−Ｅ上の断面図をそれぞれ
示している。

まず第２図a₁，b₁に示すように、チタン酸バリ
ウムまたは酸化チタン系の磁器材料により、帯状
の誘電体磁器シート７を形成する。該誘電体磁器
シート７の作成にあたつては、所定の磁器粉と、
適当なバインダと、適量の溶媒とより成る誘電体
磁器ペーストを使用し、これをドクタプレード法
または印刷法等によりシート化することによつて
得られる。シート７の厚みｔは１mm前後である。

次に第２図a₂，b₂に示すように、誘電体磁器シ
ート７の幅w₁方向の両端部に、その長さ方向に
沿つて、一定間隔d₁を隔てて孔８を穿設する。誘
電体磁器シート７は焼成前であり、前記孔８は周
知のパンチング装置により容易に形成することが
できる。

次に第２図a₃，b₃に示すように、誘電体磁器シ
ート７の表面上に、縦溝S₁と横溝S₂とより成る線
状の分割溝を格子状に設ける。該分割溝S₁，S₂は
孔８を基準にして位置決めされ、かつ形成され
る、すなわち、たとえば分割溝S₁，S₂を押型によ
つて形成する場合、誘電体磁器シート７に、孔８
のピツチ間隔d₁に合致するピツチ間隔を有するス
プロケツト等によつて送りをかけ、スプロケツト
の回転量に同期して押型を駆動することにより、
前記分割溝S₁，S₂を、孔８を基準にした所定位置
に設けるわけである。

上述の縦溝S₁、横溝S₂のピツチ間隔g₁，g₂は、
目的とするチツプ形磁器コンデンサの外形寸法に
合わせて定められる。また図面では、縦溝S₁、横
溝S₂のいずれも、誘電体磁器シート７の厚みの途
中の深さまでで止めてあるが、縦溝S₁、横溝S₂の
いずれか一方に限り、誘電体磁器シート７を貫通
して設けることもできる。

上述のようにして分割溝S₁，S₂を形成した後、
第２図a₄，b₄に示すように、縦溝S₁と横溝S₂の交
叉部分にスルーホール９を設ける。該スルーホー
ル９も、押型などを使用して形成されるが分割溝
S₁，S₂及びその交叉部分の位置は、孔８より簡単
に割り出すことができるから、前記スルーホール
９も孔８を基準にして容易に位置決めすることが
できる。なお実施例ではスルーホール９は楕円形
としてあるが、円孔や角孔であつてもよい。

次に第２図a₅，b₅に示すように、誘電体磁器シ
ート７の分割溝S₁，S₂の形成部分を矩形状に打抜
き、コンデンサ集合体要素１０を形成する。この
場合の打抜き位置も前記孔８の位置から、正確に
割り出すことができる。なお、この打抜き工程と
前述のスルーホール９の形成工程は、同一工程内
で同時に行なうことができる。

次に第２図a₆，b₆に示すように、コンデンサ集
合体要素１０の表面の、縦溝S₁および横溝S₂によ
つて囲まれた領域e₁内および該領域e₁に対応する
裏面積の領域e₂内に、電極となる導電パターン
f₁，f₂を印刷する。

導電パタンf₁，f₂は、前記領域e₁、e₂より小面
積となり、かつ一端縁が互に異なる縦溝S₁上に位
置するように印刷形成される。この場合、スルー
ホール９を設けてあるから、裏面側の導電パタン
f₂の印刷位置をスルーホール９を基準にして定め
ることができ、導電パタンf₂を容易に所定位置に
印刷形成することができる。なお導電パタンf₁，
f₂は、1100〜1400℃程度の焼成温度に耐え得る高
融点の貴金属材料、たとえば白金、パラジウムま
たは銀一パラジウム合金などのペーストを印刷塗
布することによつて形成される。またこの実施例
では、導電パタンf₁，f₂は平面矩形状に形成して
あるが、導電パタンf₁，f₂の少なくとも一方は、
第１図Ａ，Ｂの電極２のようなトリミング用とし
て形成することも可能である。

上述の導電パタンf₁，f₂の印刷形成により、コ
ンデンサ集合体としての形態を整えることとなる
が、次にこれを通常の焼成工程を通すことによ
り、誘電体磁器シート７を焼結させると同時に、
導電パタンf₁，f₂を焼付け固定する。

以上の工程を通すことにより、本発明の目的と
するコンデンサ集合体は完成するが、これからチ
ツプ形磁器コンデンサを取り出す場合、導電パタ
ンf₁，f₂のいずれか一方をトリミング電極とした
場合と、トリミングしない場合とで、その工程に
若干の差異を生じる。

まず導電パタンf₁，f₂のいずれか一方をトリミ
ング電極とした場合には、第３図a₁に示すよう
に、コンデンサ集合体を縦溝S₁に沿つて折ること
により、各列毎のコンデンサ集合体１３として取
り出す。縦溝S₁のある部分は他の部分より弱く、
かつ誘電体磁器シート７の全体が焼結して硬質の
ものとなつているから、当該誘電体磁器シート７
は縦溝に沿つて簡単に折ることができる。この場
合、縦溝S₁と横溝S₂との交叉部分にスルーホール
９を設けてあるから、隣接する各列間のコンデン
サ集合体１３を、スムーズに分離することができ
る。

次に第３図a₂に示すように、各列毎のコンデン
サ集合体１３の両端に、銀ペーストの筆塗り等に
より、端部電極となる導電層１４，１５を塗布
し、かつ焼付けする。コンデンサ集合体１３のコ
ンデンサ要素の各個間には、スルーホール９の一
部たる弧状部１６が存在し、この弧状部１６によ
つてコンデンサ要素の端部が互に隔てられている
から、導電層１４，１５は各コンデンサ要素毎に
独立して形成されることとなる。

次に第３図a₃に示すように、導電パタンf₁（ま
たはf₂）を、必要量だけトリミングする。コンデ
ンサ集合体１３として一体化されていても、各コ
ンデンサ要素は、弧状部１６によつて互に独立し
ているから、前述のトリミング処理が可能であ
る。

次に第３図a₄に示すように、導電パタンf₁，f₂
の表面にガラスペーストを印刷し、かつ焼付けて
保護層１７を形成した後、第３図a₅に示すよう
に、コンデンサ集合体１３を、横溝S₂に沿つて分
割する。この場合も、弧状部１６の存在により、
各コンデンサ要素は互に干渉し合うことなく、横
溝S₂にそつて正確に分割される。

この横溝S₂に沿つた分割操作により、チツプ形
磁器コンデンサが得られるが、端部電極となる導
電層１４，１５の半田付け性、耐酸化性を向上さ
せるため、導電層１４，１５に電気メツキを施す
ことが望ましい。

一方トリミングを要しない場合は、第２図a₆の
工程終了後、第４図a₁に示すように、導電パタン
f₁，f₆の表面にガラスペーストを印刷、焼付けす
ることにより保護層１８を形成し、次に第４図a₂
に示すように縦溝S₁に沿つて分割し、第４図a₃に
示すように端部電極となる導電層１４，１５を塗
布、焼付けした後、第３図a₅以下の工程を通すこ
ととなる。

ただし第２図a₆以下の工程は、実施例に示すも
のに限定されるものではなく、目的とするチツプ
形磁器コンデンサの種類等に応じて、臨機応変的
に変化するものである。

以上述べたように、本発明に係るコンデンサ集
合体の製造方法は、帯状に形成された誘電体磁器
シートに所定間隔で孔を穿設する工程と、該工程
後前記孔を基準にして前記誘電体磁器シートの面
上に分割溝を格子状に形成する工程と、前記分割
溝の縦溝および横溝の交叉部分にスルーホールを
設ける工程と、前記分割溝の縦溝および横溝によ
つて囲まれた領域に対応する部分に電極を印刷す
る工程と、前記誘電体磁器シートの分割溝の形成
部分を矩形状に打抜きコンデンサ集合体要素を形
成する工程と、前記縦溝に沿つて分割し各列のコ
ンデンサ集合体の両端に端部電極となる導電層を
塗布焼付けする工程とより成ることを特徴とする
から、次のような効果がある。

(1) 分割溝スルーホールおよび電極パタンを、孔
を基準にして容易かつ正確に位置決めし得る。

(2) チツプ形磁器コンデンサを取り出す場合、分
割溝に沿つて縦横に分割すればよく、作業が非
常に容易である。

(3) スルーホールが存在することで、縦溝と横溝
との間に形成される各コンデンサ要素相互間の
干渉がなくなり、チツプ形磁器コンデンサを分
割溝に沿つて正確に割り出すことができる。

(4) 縦溝に沿つて分割した場合、各コンデンサ要
素の電極が互に独立して形成されるから、直ち
にトリミング作業を行なうことができ、トリミ
ング作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはチツプ形磁器コンデンサの一例
における平面図および断面図、第２図a₁〜a₆，b₁
〜b₆は本発明に係るコンデンサ集合体の製造方法
の工程を説明する図、第３図a₁〜a₅は本発明によ
つて得られたコンデンサ集合体からチツプ形磁器
コンデンサを取り出す場合の工程を説明する図、
第４図a₁〜a₃は同じく他の実施例における工程を
説明する図である。 ７……誘電体磁器シート、８……孔、９……ス
ルーホール、S₁，S₂……分割溝、f₁，f₂……電極
パタン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状に形成された誘電体磁器シートに所定間
   隔で孔を穿設する工程と、該工程後前記孔を基準
   にして前記誘電体磁器シートの面上に分割溝を格
   子状に形成する工程と、前記分割溝の縦溝および
   横溝の交叉部分にスルーホールを設ける工程と、
   前記分割溝の縦溝および横溝によつて囲まれた領
   域に対応する部分に電極を印刷する工程と、前記
   誘電体磁器シートの分割溝の形成部分を矩形状に
   打抜きコンデンサ集合体要素を形成する工程と、
   前記縦溝に沿つて分割し各列のコンデンサ集合体
   の両端に端部電極となる導電層を塗布焼付けする
   工程とより成ることを特徴とするコンデンサ集合
   体の製造方法。