JPS6258846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯鋼等の剪断機に係り、詳しくは帯鋼
の端部を突合わせ溶接して例えば連続的酸洗処理
する際に、予め、帯鋼の各端部を切断する剪断機
に係る。

なお、ここで帯鋼等とは帯鋼以外に一般的に切
断の対象となる鋼板、鋼材等のほかに、切断対象
となる材料は金属、非金属一般を示す。

従来、帯鋼の端部を剪断する型式の剪断機は通
常第１図に示す如く下刃４及びその下刃ホルダー
５を水平とするのに対し、上刃２及びその上刃ホ
ルダー３に所定のレーキ角θ６（通常２〜３゜）
を持たせて、その間で帯鋼１の尾端を切り落し、
同様に、次の帯鋼（図示せず）の先端を切り揃え
突合わせて溶接されている。この型式の剪断機の
特徴として剪断後の帯鋼の尾端１ａは第２図に示
すように剪断開始後、剪断中に引き込まれて剪断
線７に対してずれ８（大きい場合１mmにも達す
る）が生じる。このずれ８は剪断しようとする帯
鋼の厚さ、抗張力等によつて微妙に異なるが、溶
接時の突合わせの際に第３図に示すように剪断後
の両帯鋼の尾端１ａと先端１ｂとの間において、
各端部に前記の如くずれ８が存在するため、その
差によつて間隙８ａが生じ、溶接後の強度の低
下、連続プロセスライン（図示せず）中の処理時
に破断する等と云つた問題が生じる。

このため、第４図に示す如く下刃ホルダー５の
上部にクランプ板９を取付けて、剪断時に帯鋼１
を上からおさえ、ずれ８（第２図参照）を除去す
ることを行なつている。

また、更に精度の高い剪断を必要とする場合に
は、第５図に示すように帯鋼１で切り落される先
端１ｃ自体を下刃４及び下刃ホルダー５上にのせ
て水平にすると共に上刃ホルダー５の上部よりク
ランプ板（第５図では図示していない）で押え
て、上刃及び上刃ホルダー３を下降させて切るこ
とも行なわれている。しかし、この場合も、剪断
の過程において、第６図に示す如く剪断途中で帯
鋼の先端１ｃは下刃ホルダー５上で水平に保持さ
れているに反し、切断部分は上刃２及び上刃ホル
ダー３のレーキ角６（第１図参照）により折り曲
げられ、後工程の溶接時にその切断面の突合わせ
に支障があり不都合を生じている。

本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は、帯鋼等の端部突合わせ時にその間にずれが存
在しないよう切断できる剪断機を提案する。

以下、第７図を中心として本発明の実施態様に
ついて説明する。

まず、第７図は本発明の一つの実施例に係る剪
断機の正面図であつて、第７図において符号１０
１はシヤーハウジングを示し、このシヤーハウジ
ング１０１の一端は止めピン１０６を介して傾動
自在に固定する。この傾動機構は何れにも構成で
きるが、シヤーハウジング１０１の他端に切欠き
を設けて、この切欠きにウエツジ１０７を係合さ
せて、ウエツジ１０７にはシリンダ１０８を連結
してウエツジ１０７はシリンダ１０８によつて左
右に移動できるよう構成することができる。従つ
て、ウエツジ１０７を移動させると、シヤーハウ
ジング１０１は止めピン１０６を中心として回転
でき、上刃２ならびに下刃４も後記の如く所定の
レーキ角のもとに傾斜させることができる。

次に、シヤーハウジング１０１に対して、上刃
２ならびにそのホルダー３は第７図に示す状態で
垂直方向に昇降自在に構成し、下刃４ならびにそ
のホルダー５も傾斜された状態で昇降自在に構成
する。この場合、例えば、シヤーハウジング１０
１において一対の垂直なスライド面１０９，１０
９６を垂直に形成し、これらスライド面１０９，
１０９６間に上刃２ならびに上刃ホルダー３を昇
降自在に収容する。これに対し、これらスライド
面１０９，１０９６に対してレーキ角だけ傾斜さ
せて一対のスライド面１１０ａ，１１０６を形成
し、一対のスライド面１１０ａ，１１０６間に下
刃４ならびに下刃ホルダー５を収容する。

更に、この場合、上刃２ならびに下刃４の各ホ
ルダー３，５は何れも刃物取付面がレーキ角だけ
傾斜しているよう構成し、上刃２ならびに下刃４
の昇降機構は通常トグルジヨイント等のリンク機
構１０２，１０４にシリンダ１０３，１０５を結
合して構成する。なお、昇降機構は必ずしもトグ
ルジヨイント等と構成せずに何れの昇降機構とし
ても構成できるが、トグルジヨイントとして構成
すると、剪断力が高められて好ましい。

以上の通りに上刃２ならびに下刃３を個々の傾
動自在に構成すると、平面的なずれがなくかつ曲
がりがなく帯鋼端部が切断でき、性能に優れる突
合わせ開先が形成できる。

すなわち、先行帯鋼１の尾端を上刃２の昇降に
より切断する場合は、シリンダ１０３を駆動して
リンク機構１０２を介して上刃２ならびに上刃ホ
ルダー３はスライド面１０９，１０９６に沿つて
上下動させ、尾端は切断できる。

これに対し、後行帯鋼の先端を下刃の上昇によ
り切断する場合は、第７図の状態からウエツジ１
０７をシリンダ１０８により紙面の右側に引き、
シヤーハウジング１０１をレーキ角だけ傾動させ
る。この状態では上刃２ならびに上刃ホルダーは
水平となり、そこで、上刃２、上刃ホルダー３な
らびに帯鋼１は上部ホルダーにより上刃ホルダー
３の表面に押えつけ、下刃４ならびに下刃ホルダ
ー５を上昇させると容易に剪断できる。

そこで、上記構成の剪断機で切断すると、平面
的なずれがなくかつ曲がらずに帯鋼を切断できる
理由を説明すると、次の通りである。

まず、先行帯鋼１の尾端剪断時には第８図に示
す如く、下刃ホルダー５を水平とし、帯鋼１をク
ランプ等で下刃ホルダー５に押えつけ、上刃２な
らびに上刃ホルダー３にレーキを与えて下降させ
て剪断する。また、後行帯鋼１の先端部剪断時は
第９図に示す如く、上刃２、上刃ホルダー３を水
平にし、帯鋼１をクランプ９ａで上刃ホルダー３
に押えつけ、下刃、下刃ホルダー５にレーキを与
えて上昇させて剪断する。

これに反し、もし、第１０図に示す如く、上刃
２ならびに上刃ホルダー３にレーキをつけ、帯鋼
１をクランプ９ａで上刃ホルダー３に押えつけて
下刃（図示せず）、下刃ホルダー５を水平のまま
で上昇させて剪断すると、帯鋼１は水平状態でな
くクランプ９ａで押えつけられるときに帯鋼１に
曲がりを生じ所期の形状等が得られない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図なら
びに第６図はそれぞれ従来例に係る剪断機の切断
態様の各説明図、第７図は本発明の一つの実施例
に係る剪断機の正面図、第８図、第９図ならびに
第１０図はその剪断機の切断原理の各説明図であ
る。 符号、２……上刃、４……下刃、１０１……シ
ヤーハウジング、１０２，１０４……リンク機
構、１０３，１０５……シリンダ、１０７……ウ
エツジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯鋼を突合わせ溶接する前に帯鋼の尾端と帯
   鋼の先端を上刃と下刃との間で剪断する帯鋼等の
   剪断機において、この上刃を帯鋼のパスレベルに
   対して所定のレーキ角が与えられるよう、傾動自
   在に構成する一方、前記下刃を帯鋼のパスレベル
   に対して所定のレーキ角が与えられるよう、傾動
   自在に構成して成ることを特徴とする帯鋼等の剪
   断機。