CN210548404U - 一种鳄鱼式金属剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、剪切头以及压料爪，所述机座位于所述压料爪下方设置有用于放置板材的操作台，所述操作台上设置有用于防止板材偏移的限位板，所述限位板固定连接有与所述操作台滑动连接的滑块，所述操作台上转动连接有驱动盘，所述驱动盘与所述滑块之间设置有驱动所述滑块往复运动的传动组件；所述操作台上转动连接有与所述驱动盘同轴设置的棘轮，所述操作台上设置有限制所述棘轮转动的限位组件。通过上述技术方案，在压料爪以及限位板的作用下，板材被固定稳固，确保剪切头对板材剪切过程的稳定性。

Description

一种鳄鱼式金属剪切机

技术领域

本实用新型涉及金属剪切设备的技术领域，尤其是涉及一种鳄鱼式金属剪切机。

背景技术

人们在工业生产中经常会对金属型材进行冷态剪切，以便于在加工，因此鳄鱼式金属剪切机得到了广泛应用，鳄鱼式金属剪切机包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸、液压油供给装置和控制电路，剪切头的前端以及剪切头对应的机座上固定装有剪切刀具；在工作过程中压料爪将钢材压紧在机座上，在剪切头以及机座上的剪切刀具的相互配合作用下，钢材被剪切完成。

针对上述问题，专利公告号为CN202097453U的中国专利，提出了一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸以及液压油供给装置，剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接，剪切头动作油缸的缸径为160-170mm，压料爪动作油缸的缸径为90-110mm，剪切头动作油缸的活塞杆直径为125-130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径为55-70mm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被加工板材均具有一定的厚度，压料爪的一端与机座铰接，当压料爪向下摆动至压紧板材位置时，压料爪摆动的一端与机座之间间隙大，在对板材进行剪切时，板材容易发生位置偏移，影响对板材剪切的工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鳄鱼式金属剪切机，其具有确保板材被挤压固定。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、剪切头以及压料爪，所述机座位于所述压料爪下方设置有用于放置板材的操作台，所述操作台上设置有用于防止板材偏移的限位板，所述限位板固定连接有与所述操作台滑动连接的滑块，所述操作台上转动连接有驱动盘，所述驱动盘与所述滑块之间设置有驱动所述滑块往复运动的传动组件；所述操作台上转动连接有与所述驱动盘同轴设置的棘轮，所述操作台上设置有限制所述棘轮转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，将板材放置在操作台上，剪切头与压料爪均通过机座上的油缸总成控制，实现对剪切头以及压料爪的控制效果，油缸总成驱动压料爪朝向下摆动且将板材挤压固定在操作台上，在传动组件的作用下，驱动盘驱动滑块运动，滑块带动限位板朝向板材方向，限位板实现将板材抵接固定，在限位组件的作用下，棘轮的朝向反方向转动被限制，实现对限位板的固定稳固效果，油缸总成驱动剪切头朝向下摆动，在剪切头以及操作台上剪切刀具的作用下，完成对板材的剪切效果。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述驱动盘端面铰接的驱动杆以及用于所述滑块套设的滑杆，所述驱动杆的另一端与所述滑块铰接，所述滑杆与所述操作台固定连接，所述滑块与所述滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动盘带动驱动杆运动，驱动杆带动滑块运动，滑块的转动被滑杆限制，滑块沿着滑杆的长度方向运动。

进一步设置为：所述驱动杆与所述驱动盘铰接的位置位于所述驱动盘端面圆的圆周上，所述驱动盘的端面圆直径不小于所述限位板到板材的距离。

通过采用上述技术方案，驱动杆带动滑块运动的距离等于驱动盘的端面圆直径，限位板被驱动盘驱动至板材的位置，在限位板以及压料爪的作用下，实现对板材的固定效果。

进一步设置为：所述限位板靠近于板材的一端固定连接有用于套设夹紧板材的夹块，所述夹块竖直截面设置为“凹”字型，所述夹块上凹口方向朝向板材位置。

通过采用上述技术方案，当限位板运动至板材附近位置时，夹块将板材套设于凹口部分内，实现对板材的固定稳固效果。

进一步设置为：所述驱动盘周向侧面上固定连接有竖直设置的手柄。

通过采用上述技术方案，驱动手柄转动，手柄带动驱动盘转动，便于实现对驱动盘进行驱动。

进一步设置为：所述限位组件包括与所述操作台铰接的摇杆、与所述摇杆铰接的第一棘爪以及用于实现所述棘轮定向转动的第二棘爪，所述第一棘爪以及所述第二棘爪均插接于所述棘轮的齿槽内，所述第一棘爪沿着朝向所述棘轮方向发生倾斜，所述第二棘爪与所述第一棘爪倾斜方向相反，所述第二棘爪与所述操作台铰接。

通过采用上述技术方案，驱动摇杆朝向逆时针摆动，摇杆带动第一棘爪朝向逆时针摆动，第一棘爪驱动棘轮朝向逆时针方向转动，驱动盘跟随一起转动，在驱动杆的作用下，滑块在滑杆上运动且带动限位块朝向板材方向运动，同时，第二棘爪插接于齿槽内，防止棘轮朝向顺时针方向运动。

进一步设置为：所述第二棘爪与所述操作台之间固定连接有确保所述第二棘爪插接于所述棘轮齿槽内的弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，在弹性恢复件的弹性作用下，第二棘爪受到朝向棘轮方向的作用力，确保第二棘爪插接于棘轮的齿槽内，实现第二棘爪对棘轮的限制作用。

进一步设置为：所述操作台滑动连接有与所述第二棘爪铰接的限位块，所述弹性恢复件的一端与所述第二棘爪固定连接，另一端与所述限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当限位板完成对板材的限位作用后，驱动限位块朝向远离棘轮方向运动，第二棘爪朝向远离棘轮方向运动，将第一棘爪朝向远离棘轮方向摆动，对棘轮的限位作用撤掉，便于驱动限位板朝向远离板材方向运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动摇杆朝向逆时针摆动，摇杆带动第一棘爪朝向逆时针摆动，棘轮朝向逆时针方向转动，棘轮带动驱动盘朝向逆时针方向转动，驱动杆带动滑块在滑杆上运动，滑块带动限位块朝向板材方向运动，限位板带动夹块运动至将套设固定。

（2）第二棘爪在弹性恢复件的弹力作用下插接于棘轮上的齿槽内，防止棘轮朝向顺时针方向转动，实现对板材的固定稳固效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右侧示意图（除去机座、剪切头以及压料爪）。

附图标记：1、机座；2、剪切头；3、压料爪；4、操作台；5、限位板；6、滑块；7、驱动盘；8、棘轮；9、限位组件；10、驱动杆；11、滑杆；12、夹块；13、手柄；14、摇杆；15、第一棘爪；16、第二棘爪；17、弹性恢复件；18、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座1、剪切头2以及压料爪3，机座1位于压料爪3下方固定连接有放置板材的操作台4，操作台4以及剪切头2上均设置有用于剪切板材的刀具，现有技术中，压料爪3以及剪切头2的驱动均连接有油缸总成，将板材放置在操作台4上，压料爪3的一端与机座1铰接，油缸总成驱动压料爪3朝向下摆动且将板材挤压固定在操作台4上，油缸总成驱动剪切头2朝向下摆动，且与操作台4上刀具的相互作用下实现对板材的剪切效果。

当压料爪3摆动至将板材挤压在操作台4上时，板材在受到剪切头2强大剪切力作用下，板材在水平方向上发生位置偏移，为了确保板材的固定稳固效果，操作台4上固定连接有用于放置板材偏移的限位板5，限位板5固定连接有与操作台4滑动连接的滑块6，限位板5位于板材远离于压料爪3铰接点的一侧，限位板5与压料爪3的相互作用下，板材在水平位置的运动被限制，实现对板材的固定效果。

为了便于实现对板材的夹紧固定效果，便于实现板材放置在操作台4上后固定，操作台4上转动连接有驱动盘7，驱动盘7与滑块6之间设置有驱动滑块6往复运动的传动组件，传动组件包括与驱动盘7端面铰接的驱动杆10以及用于滑块6套设的滑杆11，驱动杆10的另一端与滑块6铰接，滑杆11与操作台4固定连接且沿着压料爪3的长度方向设置，驱动盘7周向侧面上固定连接有便于驱动的手柄13，手柄13沿着驱动盘7截面圆的径向方向设置。

手柄13带动驱动盘7转动，驱动盘7带动驱动杆10运动，滑块6只能沿着滑杆11的长度方向滑动，滑块6的转动被限制，滑块6带动限位板5朝向板材方向作用，限位板5上固定连接有夹块12，夹块12位于限位板5上靠近于板材的一端且用于套设夹紧板材，夹块12竖直截面设置为“凹”字型，夹块12上凹口方向朝向板材位置；驱动杆10与驱动盘7铰接的位置位于驱动盘7端面圆的圆周上，驱动盘7的端面圆直径大于限位板5到板材的距离，当限位板5运动至板材位置时，板材位于夹块12的凹口内，板材位于夹板与压料爪3围设的空间内，实现对板材的固定效果。

为了防止驱动盘7的转动影响限位板5对板材的固定效果，操作台4上转动连接有与驱动盘7同轴设置的棘轮8，操作台4上设置有限制棘轮8转动的限位组件9，限位组件9包括与操作台4铰接的摇杆14、与摇杆14铰接的第一棘爪15以及用于实现棘轮8定向转动的第二棘爪16，第一棘爪15以及第二棘爪16均插接于棘轮8的齿槽内，第一棘爪15沿着朝向棘轮8方向发生倾斜，第二棘爪16与第一棘爪15倾斜方向相反，第一棘爪15与摇杆14的铰接位置位于摇杆14的中间位置，第二棘爪16铰接有限位块18，限位块18与操作台4滑动连接。

驱动摇杆14朝向逆时针摆动，摇杆14带动第一棘爪15朝向逆时针摆动，第一棘爪15驱动棘轮8朝向逆时针方向转动，驱动盘7跟随一起转动，在驱动杆10的作用下，滑块6在滑杆11上运动且带动限位块18朝向板材方向运动；限位块18与第二棘爪16之间固定连接有确保第二棘爪16插接于棘轮8齿槽内的弹性恢复件17，弹性恢复件17的一端与第二棘爪16下底面固定连接，另一端与限位块18固定连接，随着棘轮8转动时，第二棘爪16插接于棘轮8的齿槽内，第二棘爪16限制棘轮8朝向顺时针方向转动，实现对限位块18的固定稳固效果。

当驱动限位块18朝向远离板材方向运动，驱动滑块6朝向远离棘轮8方向运动，第二棘爪16跟随滑块6朝向远离棘轮8方向运动，驱动第一棘爪15朝向远离棘轮8方向摆动，驱动手柄13带动驱动盘7转动，驱动盘7朝向顺时针方向转动，在驱动杆10以及滑块6的作用下，实现对限位板5朝向反方向的驱动效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将板材放置在操作台4上，油缸总成驱动压料爪3朝向下摆动，压料爪3与板材抵接，驱动摇杆14朝向逆时针摆动，摇杆14带动第一棘爪15朝向逆时针摆动，棘轮8朝向逆时针方向转动，棘轮8带动驱动盘7朝向逆时针方向转动，驱动杆10带动滑块6在滑杆11上运动，滑块6带动限位块18朝向板材方向运动，限位板5带动夹块12运动至将板材套设固定；此时，第二棘爪16在弹性恢复件17的弹力作用下插接于棘轮8上的齿槽内，防止棘轮8朝向顺时针方向转动，实现对板材的固定稳固效果；油缸总成驱动剪切头2朝向板材摆动，实现对板材的固定剪切效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座（1）、剪切头（2）以及压料爪（3），其特征在于：所述机座（1）位于所述压料爪（3）下方设置有用于放置板材的操作台（4），所述操作台（4）上设置有用于防止板材偏移的限位板（5），所述限位板（5）固定连接有与所述操作台（4）滑动连接的滑块（6），所述操作台（4）上转动连接有驱动盘（7），所述驱动盘（7）与所述滑块（6）之间设置有驱动所述滑块（6）往复运动的传动组件；所述操作台（4）上转动连接有与所述驱动盘（7）同轴设置的棘轮（8），所述操作台（4）上设置有限制所述棘轮（8）转动的限位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述传动组件包括与所述驱动盘（7）端面铰接的驱动杆（10）以及用于所述滑块（6）套设的滑杆（11），所述驱动杆（10）的另一端与所述滑块（6）铰接，所述滑杆（11）与所述操作台（4）固定连接，所述滑块（6）与所述滑杆（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述驱动杆（10）与所述驱动盘（7）铰接的位置位于所述驱动盘（7）端面圆的圆周上，所述驱动盘（7）的端面圆直径不小于所述限位板（5）到板材的距离。

4.根据权利要求3所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述限位板（5）靠近于板材的一端固定连接有用于套设夹紧板材的夹块（12），所述夹块（12）竖直截面设置为“凹”字型，所述夹块（12）上凹口方向朝向板材位置。

5.根据权利要求4所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述驱动盘（7）周向侧面上固定连接有竖直设置的手柄（13）。

6.根据权利要求1所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述限位组件（9）包括与所述操作台（4）铰接的摇杆（14）、与所述摇杆（14）铰接的第一棘爪（15）以及用于实现所述棘轮（8）定向转动的第二棘爪（16），所述第一棘爪（15）以及所述第二棘爪（16）均插接于所述棘轮（8）的齿槽内，所述第一棘爪（15）沿着朝向所述棘轮（8）方向发生倾斜，所述第二棘爪（16）与所述第一棘爪（15）倾斜方向相反，所述第二棘爪（16）与所述操作台（4）铰接。

7.根据权利要求6所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述第二棘爪（16）与所述操作台（4）之间固定连接有确保所述第二棘爪（16）插接于所述棘轮（8）齿槽内的弹性恢复件（17）。

8.根据权利要求7所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于：所述操作台（4）滑动连接有与所述第二棘爪（16）铰接的限位块（18），所述弹性恢复件（17）的一端与所述第二棘爪（16）固定连接，另一端与所述限位块（18）固定连接。

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