CN215545295U - 一种铜棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜棒切割装置，包括底座，所述底座上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括第一夹持台与第二夹持台，所述第一夹持台与第二夹持台之间隔有切割间隙，所述第一夹持台与第二夹持台上均设有铜棒放置座，所述铜棒放置座上放置槽，所述铜棒放置座的上方设有压板，所述压板上设有与放置槽相对应的高硬凸块，所述压板上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸，所述切割机构包括有与切割间隙相对应的切刀、控制切刀进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀向下进入到切割间隙的切刀移动机构，所述第二夹持台的后侧上设有铜棒自动输送机构，本实用新自动化程度及生产效率高，有效减低了工人的劳动强度。

Description

一种铜棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种铜棒切割装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。

呈长条状的铜棒在使用之前需要进行切割，将铜棒切割分成若干段等长的加工基件，然后将加工基件送至车床中进行下一工序的加工，现有的切割设备还需要人工参与，劳动强度大，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种铜棒切割装置，其自动化程度高，有效减低了工人的劳动强度，并且生产效率高，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜棒切割装置，包括底座，所述底座上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括有固定在底座上的第一夹持台与第二夹持台，所述第一夹持台设置在第二夹持台的前方，所述第一夹持台与第二夹持台之间隔有切割间隙，所述第一夹持台与第二夹持台上均设有铜棒放置座，所述铜棒放置座上开有朝上的放置槽，所述放置槽呈倒梯形状，所述铜棒放置座的上方设有压板，所述压板上设有与放置槽相对应的高硬凸块，所述压板上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸，所述切割机构包括有与切割间隙相对应的切刀、控制切刀进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀向下进入到切割间隙的切刀移动机构，所述第二夹持台的后侧上设有铜棒自动输送机构。

优选的，所述切刀驱动机构包括有转动轴、传动皮带、传动轴、切刀电机以及切刀电机固定座，所述转动轴固定连接在切刀上，所述切刀电机固定座位于切刀的左侧上，所述切刀电机安装在切刀电机固定座上，所述传动轴连接在切刀电机上，所述传动皮带设置在转动轴与传动轴上。

优选的，所述切刀移动机构包括有轴套、右连接臂、切刀气缸、铰接座、左连接臂以及转连台，所述轴套可转动的套设在转动轴外，所述转连台固定在底座上，所述切刀电机固定座可转动的连接在转连台上，所述左连接臂的两端分别固定在切刀电机固定座与轴套上，所述切刀气缸设置在切刀的右侧上，所述铰接座固定在底座上，所述切刀气缸的下端铰链连接在铰接座上，所述切刀气缸的输出轴与右连接臂连接，所述右连接臂与轴套相连接。

优选的，所述切刀的上半侧设有防护盖，所述防护盖固定连接在轴套上。

优选的，所述第一夹持台与第二夹持台均在左右两侧上开有气缸容纳槽，所述压板气缸设置在气缸容纳槽内，所述压板气缸的输出轴与压板相连接。

优选的，所述铜棒自动输送机构包括有第一夹持爪、第二夹持爪、滑动座以及滑动座驱动机构，所述第一夹持爪与第二夹持爪呈交错设置，所述第一夹持爪与第二夹持爪上均连接有夹持爪气缸，所述夹持爪气缸固定连接在滑动座上，所述滑动座驱动机构用于驱动滑动座靠近或远离第二夹持台。

优选的，所述滑动座驱动机构包括有滑轨、滑块、丝杆、丝杆螺母座以及丝杆电机，所述滑轨设置在滑动座的下方，所述滑块与滑动座相连接，所述滑块与滑轨相配合，所述丝杆螺母座设置在滑动座上，所述丝杆电机固定在底座上，所述丝杆连接在丝杆电机的输出轴上，所述丝杆螺母座配合设置在丝杆上。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过铜棒自动输送机构将铜棒输送到第一夹持台与第二夹持台的铜棒放置座上，铜棒进入到铜棒放置座上的放置槽内，压板气缸带动压板向下移动，压板上的高硬凸块将铜棒压持固定在放置槽内，然后切割机构上的切刀驱动机构带动切刀进行转动，而切刀移动机构则带动切刀进入到切割间隙内，对铜棒进行切割，切断后的铜棒，会随后续的铜棒继续向前而被顶出第一夹持台，本实用新型自动化程度高有效减低了工人的劳动强度，并且生产效率高。

2、切刀驱动机构由切刀电机通过传动轴带动传动皮带，传动皮带带动转动轴，使切刀进行转动，简单高效，而切刀移动机构则通过切刀气缸来带动右连接臂，右连接臂通过轴套带动切刀与切刀电机向下进行摆动移动，对铜棒进行切割，稳定可靠。

3、铜棒自动输送机构在对铜棒进行输送时，夹持爪气缸驱动第一夹持爪与第二夹持爪靠近对铜棒进行夹持，丝杆电机通过丝杆驱动滑动座向第二夹持台移动，从而便使第一夹持爪与第二夹持爪夹持着铜棒输送到铜棒放置座上，在输送结束后，第一夹持爪与第二夹持爪松开铜棒，并向后退，准备进行下次夹持输送，该结构进一步增强了本实用新型的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型在第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型在第三视角的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一夹持台；3、第二夹持台；4、切割间隙；5、铜棒放置座；6、放置槽；7、压板；8、高硬凸块；9、压板气缸；10、切刀；11、转动轴；12、传动皮带；13、传动轴；14、切刀电机；15、切刀电机固定座；16、轴套；17、右连接臂；18、切刀气缸；19、铰接座；20、左连接臂；21、转连台；22、防护盖；23、气缸容纳槽；24、第一夹持爪；25、第二夹持爪；26、滑动座；27、夹持爪气缸；28、滑轨；29、滑块；30、丝杆；31、丝杆螺母座；32、丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种铜棒切割装置，包括底座1，所述底座1上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括有固定在底座1上的第一夹持台2与第二夹持台3，所述第一夹持台2设置在第二夹持台3的前方，所述第一夹持台2与第二夹持台3之间隔有切割间隙4，所述第一夹持台2与第二夹持台3上均设有铜棒放置座5，所述铜棒放置座5上开有朝上的放置槽6，所述放置槽6呈倒梯形状，所述铜棒放置座5的上方设有压板7，所述压板7上设有与放置槽6相对应的高硬凸块8，所述压板7上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸9，所述切割机构包括有与切割间隙4相对应的切刀10、控制切刀10进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀10向下进入到切割间隙4的切刀移动机构，所述第二夹持台3的后侧上设有铜棒自动输送机构。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过铜棒自动输送机构将铜棒输送到第一夹持台2与第二夹持台3的铜棒放置座5上，铜棒进入到铜棒放置座5上的放置槽6内，压板气缸9带动压板7向下移动，压板7上的高硬凸块8将铜棒压持固定在放置槽6内，然后切割机构上的切刀驱动机构带动切刀10进行转动，而切刀移动机构则带动切刀10进入到切割间隙4内，对铜棒进行切割，切断后的铜棒，会随后续的铜棒继续向前而被顶出第一夹持台2，本实用新型自动化程度高有效减低了工人的劳动强度，并且生产效率高。

其中，所述切刀驱动机构包括有转动轴11、传动皮带12、传动轴13、切刀电机14以及切刀电机固定座15，所述转动轴11固定连接在切刀10上，所述切刀电机固定座15位于切刀10的左侧上，所述切刀电机14安装在切刀电机固定座15上，所述传动轴13连接在切刀电机14上，所述传动皮带12设置在转动轴11与传动轴13上，在需要进行切割工作时，切刀电机14通过传动轴11带动传动皮带12，传动皮带12带动转动轴11，使切刀10进行转动，简单高效。

而所述切刀移动机构包括有轴套16、右连接臂17、切刀气缸18、铰接座19、左连接臂20以及转连台21，所述轴套16可转动的套设在转动轴11外，所述转连台21固定在底座1上，所述切刀电机固定座15可转动的连接在转连台21上，所述左连接臂20的两端分别固定在切刀电机固定座15与轴套16上，所述切刀气缸18设置在切刀10的右侧上，所述铰接座19固定在底座1上，所述切刀气缸18的下端铰链连接在铰接座19上，所述切刀气缸18的输出轴与右连接臂17连接，所述右连接臂17与轴套16相连接，在进行移动工作时，切刀移动机构通过切刀气缸18来带动右连接臂17，右连接臂17通过轴套16带动切刀10，而轴套16还通过有左连接臂20来带动切刀电机固定座15，切刀电机固定座15在转连台21上进行摆动，从而实现切刀电机14在移动的同时能够带动切刀10，在进行切割时，切刀10与切刀电机14一起向下摆动，切刀10进入到切割间隙4内，对铜棒进行切割。

为了防止切削碎屑飞出，所述切刀10的上半侧设有防护盖22，所述防护盖22固定连接在轴套16上。

压板气缸9的安装方式为：所述第一夹持台2与第二夹持台3均在左右两侧上开有气缸容纳槽23，所述压板气缸9设置在气缸容纳槽23内，所述压板气缸9的输出轴与压板7相连接。

在本实用新型中，所述铜棒自动输送机构包括有第一夹持爪24、第二夹持爪25、滑动座26以及滑动座驱动机构，所述第一夹持爪24与第二夹持爪25呈交错设置，所述第一夹持爪24与第二夹持爪25上均连接有夹持爪气缸27，所述夹持爪气缸27固定连接在滑动座26上，所述滑动座驱动机构用于驱动滑动座26靠近或远离第二夹持台3。

其中，所述滑动座驱动机构包括有滑轨28、滑块29、丝杆30、丝杆螺母座31以及丝杆电机32，所述滑轨28设置在滑动座26的下方，所述滑块29与滑动座26相连接，所述滑块29与滑轨28相配合，所述丝杆螺母座31设置在滑动座26上，所述丝杆30电机固定在底座1上，所述丝杆30连接在丝杆电机32的输出轴上，所述丝杆30螺母座配合设置在丝杆30上。

铜棒自动输送机构在对铜棒进行输送时，夹持爪气缸27驱动第一夹持爪24与第二夹持爪25靠近对铜棒进行夹持，丝杆电机32通过丝杆30驱动滑动座26向第二夹持台3移动，从而便使第一夹持爪24与第二夹持爪25夹持着铜棒输送到铜棒放置座5上，在输送结束后，第一夹持爪24与第二夹持爪25松开铜棒，并向后退，准备进行下次夹持输送，该结构进一步增强了本实用新型的自动化程度。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜棒切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括有固定在底座（1）上的第一夹持台（2）与第二夹持台（3），所述第一夹持台（2）设置在第二夹持台（3）的前方，所述第一夹持台（2）与第二夹持台（3）之间隔有切割间隙（4），所述第一夹持台（2）与第二夹持台（3）上均设有铜棒放置座（5），所述铜棒放置座（5）上开有朝上的放置槽（6），所述放置槽（6）呈倒梯形状，所述铜棒放置座（5）的上方设有压板（7），所述压板（7）上设有与放置槽（6）相对应的高硬凸块（8），所述压板（7）上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸（9），所述切割机构包括有与切割间隙（4）相对应的切刀（10）、控制切刀（10）进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀（10）向下进入到切割间隙（4）的切刀移动机构，所述第二夹持台（3）的后侧上设有铜棒自动输送机构。

2.根据权利要求1所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述切刀驱动机构包括有转动轴（11）、传动皮带（12）、传动轴（13）、切刀电机（14）以及切刀电机固定座（15），所述转动轴（11）固定连接在切刀（10）上，所述切刀电机固定座（15）位于切刀（10）的左侧上，所述切刀电机（14）安装在切刀电机固定座（15）上，所述传动轴（13）连接在切刀电机（14）上，所述传动皮带（12）设置在转动轴（11）与传动轴（13）上。

3.根据权利要求2所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述切刀移动机构包括有轴套（16）、右连接臂（17）、切刀气缸（18）、铰接座（19）、左连接臂（20）以及转连台（21），所述轴套（16）可转动的套设在转动轴（11）外，所述转连台（21）固定在底座（1）上，所述切刀电机固定座（15）可转动的连接在转连台（21）上，所述左连接臂（20）的两端分别固定在切刀电机固定座（15）与轴套（16）上，所述切刀气缸（18）设置在切刀（10）的右侧上，所述铰接座（19）固定在底座（1）上，所述切刀气缸（18）的下端铰链连接在铰接座（19）上，所述切刀气缸（18）的输出轴与右连接臂（17）连接，所述右连接臂（17）与轴套（16）相连接。

4.根据权利要求3所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述切刀（10）的上半侧设有防护盖（22），所述防护盖（22）固定连接在轴套（16）上。

5.根据权利要求1所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述第一夹持台（2）与第二夹持台（3）均在左右两侧上开有气缸容纳槽（23），所述压板气缸（9）设置在气缸容纳槽（23）内，所述压板气缸（9）的输出轴与压板（7）相连接。

6.根据权利要求1所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述铜棒自动输送机构包括有第一夹持爪（24）、第二夹持爪（25）、滑动座（26）以及滑动座驱动机构，所述第一夹持爪（24）与第二夹持爪（25）呈交错设置，所述第一夹持爪（24）与第二夹持爪（25）上均连接有夹持爪气缸（27），所述夹持爪气缸（27）固定连接在滑动座（26）上，所述滑动座驱动机构用于驱动滑动座（26）靠近或远离第二夹持台（3）。

7.根据权利要求6所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述滑动座驱动机构包括有滑轨（28）、滑块（29）、丝杆（30）、丝杆螺母座（31）以及丝杆电机（32），所述滑轨（28）设置在滑动座（26）的下方，所述滑块（29）与滑动座（26）相连接，所述滑块（29）与滑轨（28）相配合，所述丝杆螺母座（31）设置在滑动座（26）上，所述丝杆（30）电机固定在底座（1）上，所述丝杆（30）连接在丝杆电机（32）的输出轴上，所述丝杆（30）螺母座配合设置在丝杆（30）上。

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