CN211588711U

CN211588711U - 一种管材平口切割机构

Info

Publication number: CN211588711U
Application number: CN201922474151.1U
Authority: CN
Inventors: 黄伟明
Original assignee: Foshan Tianjian Mechanical Co ltd
Current assignee: Foshan Tianjian Mechanical Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开一种管材平口切割机构，包括底座、设于底座上的切割组件及夹模组件，所述切割组件包括滑动板、平口驱动主轴箱、平口刀座、平口刀套和平口刀，其中，所述滑动板滑动连接在底座上并且在底座上固定设有用于驱动滑动板进给动作的平口伸缩单元，所述平口驱动主轴箱固定在滑动板上且所述平口刀座尾端与平口驱动主轴箱的旋转端同轴相连，其中，所述平口刀座、平口刀套和平口刀随平口驱动主轴箱作高速旋转动作；所述夹模组件包括上夹模、下夹模以及用于驱动上夹模和下夹模对向夹合的夹模驱动组件，所述上夹模与下夹模相匹配夹紧管材，所述滑动板在平口伸缩单元的进给带动下以令高速旋转的平口刀逐渐切割管材的管端。

Description

一种管材平口切割机构

技术领域

本实用新型涉及管材切割加工的技术领域，尤其是涉及一种管材平口切割机构。

背景技术

现有的金属管材管端的加工需要将其端面加工成平口状，传统的加工方式采用打磨的方式，如“专利CN109420944A 一种管材切割口端面磨平装置”所公开的打磨切割的方式，这种依靠磨盘打磨的方式加工效率不高，打磨过程中产生大量的热量，影响打磨效果；其次，这种传统打磨方式对于打磨长度大的加工需求，往往需要耗费大量的时间，不仅效率低下，而且稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材平口切割机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种管材平口切割机构，包括底座、设于底座上的切割组件及夹模组件，所述切割组件包括滑动板、平口驱动主轴箱、平口刀座、平口刀套和平口刀，其中，所述滑动板滑动连接在底座上并且在底座上固定设有用于驱动滑动板进给动作的平口伸缩单元，所述平口驱动主轴箱固定在滑动板上且所述平口刀座尾端与平口驱动主轴箱的旋转端同轴相连，所述平口刀套套设在平口刀座前端，所述平口刀固定在平口刀套上，其中，所述平口刀座、平口刀套和平口刀随平口驱动主轴箱作高速旋转动作；所述夹模组件包括上夹模、下夹模以及用于驱动上夹模和下夹模对向夹合的夹模驱动组件，所述上夹模与下夹模相匹配夹紧管材，所述滑动板在平口伸缩单元的进给带动下以令高速旋转的平口刀逐渐切割管材的管端。

进一步，所述底座顶面上设有直线导轨供滑动板底面上设有的导轨滑块相滑动连接。

进一步，还配置有用以与平口伸缩单元的伸缩端和滑动板相连接的传动板。

进一步，所述底座上还设有与传动板相顶触配合的缓冲件。

进一步，所述夹模组件还包括驱动安装板、上固定板和下固定板，其中，所述上固定板和下固定板分别连接在驱动安装板的上下两侧，所述上固定板与下固定板之间设有竖向延伸的导向轴，所述上夹模和下夹模呈上下滑动连接在导向轴上。

进一步，所述夹模驱动组件包括夹模伸缩单元、夹模连板、上夹模斜楔块和下夹模斜楔块，其中，所述夹模伸缩单元固定在驱动安装板上；所述夹模伸缩单元的伸缩端沿垂直底座长度方向与夹模连板中部位置相连接，所述上夹模斜楔块和下夹模斜楔块分别固定在夹模连板的上端位置及下端位置，所述上夹模的背面及下夹模的背面成型有分别与上夹模斜楔块和下夹模斜楔块相滑动连接的斜槽。

进一步，所述上固定板底面上成型有供上夹模斜楔块相滑动的上导向槽；所述上固定板顶面上成型有供下夹模斜楔块相滑动的下导向槽。

进一步，还包括临近布置在夹模组件下方位置的接料盒。

本实用新型的有益效果为：通过在平口伸缩单元所提供的进给动力以及平口驱动主轴箱所提供的旋转动作，从而令高速旋转的平口刀逐渐进给切割管材的管端，实现管材的平口切割加工，切割效果佳，操作方便简单。

附图说明

图1为实施例的平口切割机构的结构示意图。

图2为实施例的切割组件的示意图。

图3为实施例的夹模组件的示意图。

图4为实施例的夹模组件的剖视图。

其中，100-底座，1-切割组件，11-滑动板，12-平口驱动主轴箱，13-平口刀座，14-平口刀套，15-平口刀，2-夹模组件，21-上夹模，22-下夹模，23-驱动安装板，24-上固定板，25-下固定板，26-夹模伸缩单元，27-夹模连板，28-上夹模斜楔块，29-下夹模斜楔块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1-4所示，在本实施例中，一种管材平口切割机构，包括底座100、设于底座100上的切割组件1及夹模组件2。切割组件1包括有滑动板11、平口驱动主轴箱12、平口刀座13、平口刀套14和平口刀15，滑动板11的底面设有多个导轨滑块，在底座100上设有两条相互平行且沿底座100长度方向延伸的直线导轨，通过导轨滑轨与直线导轨相滑动连接以实现滑动板11沿底座100长度方向滑动连接在底座100上；另外，在底座100上还固定设有用于驱动滑动板11进给动作的平口伸缩单元，即，配置有用以与平口伸缩单元的伸缩端和滑动板11相连接的传动板，从而使平口伸缩单元的伸缩动作经传动板带动滑动板11沿直线导轨相滑动平移。底座100上还设有与传动板相顶触配合的缓冲件（优选缓冲气缸），通过缓冲件设在传动板移动路径的末端位置且其端部可与传动板前端面相顶触缓冲。

在本实施例中，平口驱动主轴箱12固定在滑动板11上，平口驱动主轴箱12的旋转轴轴向与滑动板11进给方向相平行。另外，平口刀座13尾端与平口驱动主轴箱12的旋转端同轴相连，平口刀套14套设在平口刀座13前端，平口刀15固定在平口刀套14上，即，在平口刀套14上成型有用于固定平口刀15的安装卡槽，通过将平口刀15嵌装在安装卡槽内并通过螺栓锁紧。由此，平口驱动主轴箱12的旋转轴带动平口刀座13、平口刀套14和平口刀15三者同步高速旋转动作，平口刀15的刀刃朝向夹模组件2。

在本实施例中，夹模组件2包括上夹模21、下夹模22、驱动安装板23、上固定板24、下固定板25以及用于驱动上夹模21和下夹模22对向夹合的夹模驱动组件，其中，夹模驱动组件包括夹模伸缩单元26（优选伸缩气缸）、夹模连板27、上夹模斜楔块28和下夹模斜楔块29。驱动安装板23呈竖向固定安装在底座100上且夹模伸缩单元26固定在驱动安装板23上，上固定板24和下固定板25分别连接在驱动安装板23的上下两侧，上固定板24与下固定板25之间设有竖向延伸的导向轴，上夹模21和下夹模22呈上下滑动连接在导向轴上；另外，夹模伸缩单元26固定在驱动安装板23上且夹模伸缩单元26的伸缩端沿垂直底座100长度方向与夹模连板27中部位置相连接，上夹模斜楔块28和下夹模斜楔块29分别固定在夹模连板27的上端位置及下端位置，上固定板24底面上成型有供上夹模斜楔块28相滑动的上导向槽且下固定板25顶面上成型有供下夹模斜楔块29相滑动的下导向槽，上导向槽与下导向槽相平行，从而使夹模伸缩单元26经夹模连板27带动上夹模斜楔块28和下夹模斜楔块29沿垂直底座100长度方向相滑动。上夹模21的背面及下夹模22的背面成型有分别与上夹模斜楔块28和下夹模斜楔块29相滑动连接的斜槽，因此，通过上夹模斜楔块28和下夹模斜楔块29与斜槽的相对滑动动作以带动上夹模21和下夹模22沿导向轴对向夹合或松开动作，以便于通过上夹模21与下夹模22相匹配夹紧管材。

另外，在临近布置在夹模组件2下方位置（本实施例为上夹模21和下夹模22的夹口位置下方）的接料盒3，以便于盛接切割加工掉落的管屑。

在使用时，首先，将待加工的管材放在上夹模21和下夹模22之间夹紧，然后启动平口伸缩单元伸长带动滑动板11朝夹模组件2方向进给且启动平口驱动主轴箱12带动平口刀15高速旋转，从而令平口刀15逐渐靠近待加工管材的管端，直至高速旋转的平口刀15逐渐进给旋转切割管材的管端，从而将管材的管端加工形成平口状；随后由平口伸缩单元缩回带动滑动板11朝夹模组件2方向退刀复位，从而令平口刀15远离加工完成的管材，便完成对管材的平口切割加工，最后操作人员松开上夹模21和下夹模22取下管材便可。

上述的各个驱动单元均是按实际生产需求所设定的计算软件程序控制，其控制原理及程序属本技术领域的常规技术手段，此处不再进行赘述。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种管材平口切割机构，其特征在于：包括底座（100）、设于底座（100）上的切割组件（1）及夹模组件（2），所述切割组件（1）包括滑动板（11）、平口驱动主轴箱（12）、平口刀座（13）、平口刀套（14）和平口刀（15），其中，所述滑动板（11）滑动连接在底座（100）上并且在底座（100）上固定设有用于驱动滑动板（11）进给动作的平口伸缩单元，所述平口驱动主轴箱（12）固定在滑动板（11）上且所述平口刀座（13）尾端与平口驱动主轴箱（12）的旋转端同轴相连，所述平口刀套（14）套设在平口刀座（13）前端，所述平口刀（15）固定在平口刀套（14）上，其中，所述平口刀座（13）、平口刀套（14）和平口刀（15）随平口驱动主轴箱（12）作高速旋转动作；所述夹模组件（2）包括上夹模（21）、下夹模（22）以及用于驱动上夹模（21）和下夹模（22）对向夹合的夹模驱动组件，所述上夹模（21）与下夹模（22）相匹配夹紧管材，所述滑动板（11）在平口伸缩单元的进给带动下以令高速旋转的平口刀（15）逐渐切割管材的管端。

2.根据权利要求1所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：所述底座（100）顶面上设有直线导轨供滑动板（11）底面上设有的导轨滑块相滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：还配置有用以与平口伸缩单元的伸缩端和滑动板（11）相连接的传动板。

4.根据权利要求3所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：所述底座（100）上还设有与传动板相顶触配合的缓冲件。

5.根据权利要求1所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：所述夹模组件（2）还包括驱动安装板（23）、上固定板（24）和下固定板（25），其中，所述上固定板（24）和下固定板（25）分别连接在驱动安装板（23）的上下两侧，所述上固定板（24）与下固定板（25）之间设有竖向延伸的导向轴，所述上夹模（21）和下夹模（22）呈上下滑动连接在导向轴上。

6.根据权利要求5所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：所述夹模驱动组件包括夹模伸缩单元（26）、夹模连板（27）、上夹模斜楔块（28）和下夹模斜楔块（29），其中，所述夹模伸缩单元（26）固定在驱动安装板（23）上；所述夹模伸缩单元（26）的伸缩端沿垂直底座（100）长度方向与夹模连板（27）中部位置相连接，所述上夹模斜楔块（28）和下夹模斜楔块（29）分别固定在夹模连板（27）的上端位置及下端位置，所述上夹模（21）的背面及下夹模（22）的背面成型有分别与上夹模斜楔块（28）和下夹模斜楔块（29）相滑动连接的斜槽。

7.根据权利要求6所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：所述上固定板（24）底面上成型有供上夹模斜楔块（28）相滑动的上导向槽；所述上固定板（24）顶面上成型有供下夹模斜楔块（29）相滑动的下导向槽。

8.根据权利要求1所述的一种管材平口切割机构，其特征在于：还包括临近布置在夹模组件（2）下方位置的接料盒（3）。