CN214352667U - 一种用于切除多余料边的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加工处理设备技术领域，尤其涉及一种用于切除多余料边的工装。本实用新型要解决的技术问题是现有装置切削效果不理想且加工处理效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于切除多余料边的工装，包括底板和顶板，所述底板的顶面固定连接有支撑杆。该装置通过转盘旋转使得推块沿滑杆左右往复动作，能够对物料的顶部边沿进行去余切边动作，通过阶梯状的刮刀设置，减少了单个刮刀的切削受力，使得边角毛料的切削更加平整，使得物料的尺寸规格更加规范，通过夹板和推缸配合套筒、套杆、传动轮和驱动轮等设备，自动将物料进行推送导出，实现自动化作业操作，使用起来更加高效便捷。

Description

一种用于切除多余料边的工装

技术领域

本实用新型涉及物料加工处理设备技术领域，具体为一种用于切除多余料边的工装。

背景技术

汽车零配件在切削或者注塑成型生产时往往容易产生多余的边角料，即毛边，毛边不仅使得物料工件尺寸规格不够标准，且不利于另配件之间的组装装配。

现有专利(公告号：CN207190103U)公开了一种毛边自动去除装置及切削工具；其包括：环形带状刀具，支撑机构，该支撑机构包括支撑部和仿形部，动力机构；本实用新型不使用昂贵的控制装置及工件定位装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在切削时单个刀片受力切削，当物料毛边过厚时，物料的应力作用较大，刀片本身的受切削的反作用力过大，刀片容易崩缺，且毛边切削效果不好，不够规整；2、现有装置需要人工推送并实现物料的装配夹持，其作业处理效率不高，自动化程度低，不适合批量处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于切除多余料边的工装，解决了现有装置切削效果不理想且加工处理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于切除多余料边的工装，包括底板和顶板，所述底板的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在顶板的底面。

所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑槽的背侧固定连接有定位块，所述滑块和定位块的表面均固定连接有夹板，前侧的所述夹板的正面活动连接有推缸，所述推缸固定连接在底板的顶面。

前后侧的所述夹板之间转动连接有套筒，所述套筒的内侧活动套接有套杆，所述套杆的中部固定套接有传动轮，所述底板的顶面且在左右侧的夹板之间固定连接有传动电机，所述传动电机的机轴上固定套接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮之间通过传动带活动连接。

所述顶板的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有推块，所述推块的顶部固定连接有铰座，所述铰座的表面铰接有传动臂，所述传动臂的顶端铰接有转盘，所述转盘的中心位置固定套接有旋转电机，所述旋转电机固定连接在顶板的顶面。

所述推块的底面固定连接有框架板，所述框架板为U形结构，所述框架板的内壁的前后侧均转动连接有接触辊，所述框架板的底面活动套接有刮板，所述刮板的数目为三个，三个所述刮板成阶梯状设置，所述刮板的顶部转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓与框架板的顶面螺纹连接，所述框架板的底面固定连接有刮刀。

进一步优选的，所述夹板的顶部固定连接有齿牙，前后侧的所述夹板成轴对称设置。

进一步优选的，所述套筒的前端与前侧的夹板的背面转动连接，所述套杆的后端与后侧的夹板的正面转动连接。

进一步优选的，所述套杆为六棱柱结构，所述套筒的内表面的形状与套杆相匹配。

进一步优选的，所述滑杆的数目为两个，两个所述滑杆相互平行，两个所述滑杆均与推块活动套接。

进一步优选的，所述转盘表面的偏心位置插接有销杆，所述销杆与传动臂的顶端活动套接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于切除多余料边的工装，具备以下有益效果：

(1)、该装置通过转盘和传动臂的推送动作，使得推块沿滑杆左右往复动作，能够对夹持在夹板表面的物料的顶部边沿进行去余切边动作，通过阶梯状的刮刀设置，减少了单个刮刀的切削受力，使得边角毛料的切削更加平整，使得物料的尺寸规格更加规范。

(2)、该装置通过夹板和推缸的设置对物料底边进行夹持，并配合套筒、套杆、传动轮和驱动轮等设备，使得装置在夹持切边作业完成后能够自动将物料进行推送导出，实现自动化作业操作，更加便于物料的流水化作业组装，使用起来更加高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖图；

图2为本实用新型滑槽的侧剖图；

图3为本实用框架板的侧视图。

图中：1底板、2顶板、3支撑杆、4滑槽、5滑块、6定位块、7夹板、8推缸、9套筒、10套杆、11传动轮、12传动电机、13驱动轮、14传动带、15滑杆、16推块、17铰座、18传动臂、19转盘、20旋转电机、21框架板、22接触辊、23刮板、24定位螺栓、25刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切除多余料边的工装，包括底板1和顶板2，底板1的顶面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接在顶板2的底面。

底板1的顶面开设有滑槽4，滑槽4的内侧滑动连接有滑块5，滑槽4的背侧固定连接有定位块6，滑块5和定位块6的表面均固定连接有夹板7，夹板7的顶部固定连接有齿牙，前后侧的夹板7成轴对称设置，当推缸8伸展带动前侧的夹板7向后移动时，前后侧的齿牙相向动作，使得齿牙对物料板材的底部进行夹持，实现物料当前位置的锁定效果，前侧的夹板7的正面活动连接有推缸8，推缸8固定连接在底板1的顶面。

前后侧的夹板7之间转动连接有套筒9，套筒9的前端与前侧的夹板7的背面转动连接，套杆10的后端与后侧的夹板7的正面转动连接，套筒9的内侧活动套接有套杆10，套杆10为六棱柱结构，套筒9的内表面的形状与套杆10相匹配，通过该设置，能够保障套筒9与套杆10之间的穿插伸缩动作，当前侧的夹板7进行前后平移时，六棱柱状结构能够保障套杆10与套筒9的同步旋转动作，使得夹板7再解除对物料板材的夹持效果时，通过套杆10的旋转，套筒9能够将物料板材进行推送，使其向右移动并实现物料板材的传送卸料动作，套杆10的中部固定套接有传动轮11，底板1的顶面且在左右侧的夹板7之间固定连接有传动电机12，传动电机12的机轴上固定套接有驱动轮13，驱动轮13与传动轮11之间通过传动带14活动连接，通过夹板7和推缸8的设置对物料底边进行夹持，并配合套筒9、套杆10、传动轮11和驱动轮13等设备，使得装置在夹持切边作业完成后能够自动将物料进行推送导出，实现自动化作业操作，更加便于物料的流水化作业组装，使用起来更加高效便捷。

顶板2的中部固定连接有滑杆15，滑杆15的数目为两个，两个滑杆15相互平行，两个滑杆15均与推块16活动套接，通过滑杆15对推块16的动作轨迹以及行程进行约束，通过两个滑杆15上下设置的方式，表面推块16沿滑杆15轴线为圆心的翻转动作，滑杆15的表面活动套接有推块16，推块16的顶部固定连接有铰座17，铰座17的表面铰接有传动臂18，传动臂18的顶端铰接有转盘19，转盘19表面的偏心位置插接有销杆，销杆与传动臂18的顶端活动套接，通过销杆实现传动臂18和转盘19的可拆卸结构，便于装置的装配和拆卸，便于装置的检修和维护，转盘19的中心位置固定套接有旋转电机20，旋转电机20固定连接在顶板2的顶面。

推块16的底面固定连接有框架板21，框架板21为U形结构，框架板21的内壁的前后侧均转动连接有接触辊22，接触辊22能够与物料板材的前后面进行接触，实现框架板21与物料板材之间的相互对位效果，框架板21的底面活动套接有刮板23，刮板23的数目为三个，三个刮板23成阶梯状设置，刮板23的顶部转动连接有定位螺栓24，定位螺栓24与框架板21的顶面螺纹连接，框架板21的底面固定连接有刮刀25，通过阶梯状的刮刀25设置，减少了单个刮刀25的切削受力，使得边角毛料的切削更加平整，使得物料的尺寸规格更加规范。

工作原理：

首先物料板材平移推送至左侧两个夹板7之间此时两个夹板7表面相离，物料的底边抵接到套筒9的顶面，传动电机12旋转带动套杆10旋转，套杆10带动套筒9旋转，似的套筒9带动物料板材有益至合适的位置。

其后推缸8伸展，带动前侧的夹板7以沿滑槽4向后移动，使得前后侧的夹板7相向动作，夹板7夹持物料板材的底部，实现位势固定效果。

旋转电机20转动带动转盘19旋转，使得传动臂18拉扯推送推块16沿滑杆15进行左右往复动作，使得框架板21往复穿过物料板材的顶部边沿，刮刀25切削板材顶部的毛边碎料，由于刮刀25为阶梯状设置方式，从左至右的刮刀25依次对毛边顶部、毛边中部和毛边底部进行切削，减少了单个刮刀25切削时的反作用力，避免刮刀25卷刃崩缺，使得刮刀25切削效果更好，切削完成后物料顶边更加平整。

切削结束后，推缸8收缩，传动电机12再次启动旋转，通过传动带14带动套筒9旋转对物料板材向右进行推送，实现卸料动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于切除多余料边的工装，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接在顶板(2)的底面；

所述底板(1)的顶面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)的背侧固定连接有定位块(6)，所述滑块(5)和定位块(6)的表面均固定连接有夹板(7)，前侧的所述夹板(7)的正面活动连接有推缸(8)，所述推缸(8)固定连接在底板(1)的顶面；

前后侧的所述夹板(7)之间转动连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧活动套接有套杆(10)，所述套杆(10)的中部固定套接有传动轮(11)，所述底板(1)的顶面且在左右侧的夹板(7)之间固定连接有传动电机(12)，所述传动电机(12)的机轴上固定套接有驱动轮(13)，所述驱动轮(13)与传动轮(11)之间通过传动带(14)活动连接；

所述顶板(2)的中部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面活动套接有推块(16)，所述推块(16)的顶部固定连接有铰座(17)，所述铰座(17)的表面铰接有传动臂(18)，所述传动臂(18)的顶端铰接有转盘(19)，所述转盘(19)的中心位置固定套接有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)固定连接在顶板(2)的顶面；

所述推块(16)的底面固定连接有框架板(21)，所述框架板(21)为U形结构，所述框架板(21)的内壁的前后侧均转动连接有接触辊(22)，所述框架板(21)的底面活动套接有刮板(23)，所述刮板(23)的数目为三个，三个所述刮板(23)成阶梯状设置，所述刮板(23)的顶部转动连接有定位螺栓(24)，所述定位螺栓(24)与框架板(21)的顶面螺纹连接，所述框架板(21)的底面固定连接有刮刀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于切除多余料边的工装，其特征在于：所述夹板(7)的顶部固定连接有齿牙，前后侧的所述夹板(7)成轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于切除多余料边的工装，其特征在于：所述套筒(9)的前端与前侧的夹板(7)的背面转动连接，所述套杆(10)的后端与后侧的夹板(7)的正面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于切除多余料边的工装，其特征在于：所述套杆(10)为六棱柱结构，所述套筒(9)的内表面的形状与套杆(10)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于切除多余料边的工装，其特征在于：所述滑杆(15)的数目为两个，两个所述滑杆(15)相互平行，两个所述滑杆(15)均与推块(16)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种用于切除多余料边的工装，其特征在于：所述转盘(19)表面的偏心位置插接有销杆，所述销杆与传动臂(18)的顶端活动套接。

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