CN213646914U - 一种高效率干式磨床 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨削加工技术领域，具体涉及一种高效率干式磨床，该磨床包括机架、连接于所述机架的磨头以及连接于所述机架的工件定位装置，所述工件定位装置包括用于夹紧工件的夹具以及用于驱动所述夹具移动以实现所述工件接触磨头的进给机构，所述进给机构包括与所述夹具连接的推进悬臂、与所述推进悬臂远离所述夹具的端部连接的第一转轴以及用于驱动所述推进悬臂的驱动件，所述第一转轴转动连接于所述机架。本发明通过设置包括推进悬臂和第一转轴的进给机构，推进悬臂绕第一转轴转动进而驱动夹具沿弧形路径进给，以实现增大磨头对于工件一次往复过程中的磨削程度的目的。

Description

一种高效率干式磨床

技术领域

本发明属于磨削加工技术领域，具体涉及一种高效率干式磨床。

背景技术

炼钢用钢包滑板生产过程需要对滑板的工作面加工，目前，滑板磨制工作面的机械装置有干式立式磨床和水式磨床两种，干式磨床比水式磨床效率高。

干式磨床在对于滑板进行磨制时，将滑板固定在夹具上，人工推进推出夹具，使得滑板往复运动与磨头接触，完成磨制过程。但是，现有的磨床，其夹具进给路线为直线，一次往复过程的磨削面积较小，造成磨削效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效率干式磨床，通过设置包括推进悬臂和第一转轴的进给机构，推进悬臂绕第一转轴转动进而驱动夹具沿弧形路径进给，以实现增大磨头对于工件一次往复过程中的磨削程度的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种高效率干式磨床，该磨床包括机架、连接于所述机架的磨头以及连接于所述机架的工件定位装置，所述工件定位装置包括用于夹紧工件的夹具以及用于驱动所述夹具移动以实现所述工件接触磨头的进给机构，所述进给机构包括与所述夹具连接的推进悬臂、与所述推进悬臂远离所述夹具的端部连接的第一转轴以及用于驱动所述推进悬臂的驱动件，所述第一转轴转动连接于所述机架。

优选地，所述驱动件包括与所述推进悬臂铰接的伸缩件以及与所述伸缩件远离所述推进悬臂的端部铰接的支撑座，所述支撑座连接于所述机架。

优选地，所述伸缩件采用液压缸驱动的伸缩杆。

优选地，所述驱动件包括与所述第一转轴连接的电机，所述电机带动第一转轴转动进而使得所述推进悬臂转动。

优选地，所述电机采用步进电机。

优选地，所述机架包括设置在所述磨头和所述工件定位装置外的机壳，用于防止碎屑飞溅。

优选地，所述机壳包括与所述磨头连接的上支撑板、与所述第一转轴连接的下支撑板以及连接所述上支撑板和所述下支撑板的围挡板，所述围挡板设置有用于供所述推进悬臂穿出的开口。

优选地，所述磨头包括穿过所述上支撑板的第二转轴、连接于所述第二转轴伸入所述机壳内的端部的磨盘以及连接于所述磨盘的刀具。

采用本发明技术方案的有益效果为：

通过在机架上连接有用于驱动夹具移动的进给机构，进给机构包括推进悬臂，机械悬臂与夹具连接，推进悬臂绕第一转轴往复转动进而带动夹具沿弧线路径进退，夹具在进退的过程中使得工件与磨头接触实现磨制，工件在一次往复过程中沿弧线路径进退，使得磨头对工件的磨削面积增大，即提升了一次往复过程中对工件的磨削程度，提升了磨削效率。

附图说明

图1为一种高效率干式磨床的实施例立体图；

图2为一种高效率干式磨床的实施例主视图。

其中，图1、2中，1-机壳，11-上支撑板，12-围挡板，13-下支撑板，2-磨头，21-第二转轴，22-刀具，23-磨盘，3-工件定位装置，31-夹具，32-推进悬臂，321-连接板，33-伸缩件，331-第一铰链座，332-第二铰链座，34-支撑座，35-第一转轴，4-工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高效率干式磨床，该磨床的机架上设置有用于驱动夹具移动的进给机构，进给机构包括第一转轴以及绕第一转轴转动的推进悬臂，推进悬臂远离第一转轴的端部连接夹具，在推进悬臂转动时带动夹具沿着弧形路线进退，使得夹具上的工件沿弧形路径与磨头接触，增大了一次往复过程中的磨削面积，提升了磨削效率。

具体实施例如下：

实施例1，如图1、2所示，一种高效率干式磨床，该磨床包括机架（图中未示出）、磨头2以及工件定位装置3。机架包括机壳1。

作为本实施例的一个示例，机壳1包括上支撑板11、下支撑板13以及围挡板12。上支撑板11和下支撑板13为结构相同的圆形板状结构，且上支撑板11和下支撑板13平行设置。围挡板12设置在上支撑板11和下支撑板13之间，围挡板12的上下两端分别连接上支撑板11和下支撑板13。围挡板12的前侧设置有开口。机壳1仅在其前侧设置有开口，使得在对工件4进行磨制时，碎屑不会到处飞溅，减少了对周围环境的污染。

上支撑板11上连接磨头，并在下支撑板13上连接工件定位装置3。工件定位装置3包括夹具31、进给机构以及驱动件。夹具31用于固定工件4，避免在磨削时工件4出现位移。进给机构包括推进悬臂32以及第一转轴35。第一转轴35连接在下支撑板13上且处于下支撑板13靠近机壳1的开口的位置。在本实施例中，第一转轴13竖直穿过下支撑板13且与下支撑板13之间通过轴承连接。第一转轴13的上端连接推进悬臂32，且推进悬臂32与第一转轴13垂直。推进悬臂32远离第一转轴35的端部连接夹具31，夹具31为水平设置且处于推进悬臂32的端部的上侧面。驱动件用于驱动推进悬臂32进行转动，实现推进悬臂32带动夹具31推进和推出。

本实施例一种高效率干式磨床在使用时，将工件4固定在夹具31上，并通过推动夹具31使得工件4与磨头2接触，完成对工件的磨制。夹具31固定在推进悬臂32上，推进悬臂32通过驱动件驱动转动，推进悬臂32转动时在一定的角度范围内往复转动，在推进悬臂32向机壳1内转动时带动工件4接触磨头，并在推进悬臂32向机壳1外转动时工件4从开口处露出，此时方便对于工件4进行更换。在推进悬臂32转动过程中，带动夹具31沿着弧形路线进退，使得工件4在一次往复过程中与磨头2的接触面积增加，从而增加了一次往复过程中的磨削程度，并最终提升了磨削效率。

进一步地，驱动件包括伸缩件33以及支撑座34。支撑座34采用弧形板状结构，支撑座34连接在围挡板12靠近开口处，且处于围挡板12的外侧。支撑座34伸向开口的端部连接伸缩件33。伸缩件33端部设置有第一铰链座331，第一铰链座331采用两个支撑片组成的U型座结构，并在两个支撑片上设置有通孔；支撑座34端部插入第一铰链座331内并穿入销轴，实现支撑座34和伸缩件33之间的铰接。伸缩件33的另一端设置有与第一铰链座331结构相同的第二铰链座332，并在推进悬臂32靠近支撑座34的端面设置有连接板321，连接板321插入第二铰链座332内并穿入销轴实现连接。

作为本实施例的一个示例，伸缩件33采用液压缸驱动的伸缩杆，例如伸缩液压缸，实现了自动磨制功能。

目前，人工磨制过程中，由于人员的技术操作技能存在差异，会造成磨制后的滑板平整度差异较大的问题；同时，即使同一人进行磨制，由于手动对于夹具31推进推出，每次的施力大小和速度会有所不同，容易造成工件4磨制后产生的刀痕有大有小，易导致粗糙度达不到工艺要求的问题。本实施例中，以伸缩液压缸代替人工，在对工件4磨制时，根据对工件4的工艺要求对伸缩液压杆伸缩速度和频率进行设置，实现对工件4推进推出的速度和力度的均匀性，使得磨制后工件的平整度差异小，合格率高；同时，减少了原来人工操作时推进推出的速度和力度差异大而导致的工件品质差异大的问题。

本实施例中利用液压装置驱动，实现自动磨制，操作人员只需进行工件的安装和取下即可，降低操作人员的劳动强度；同时，磨制过程在无需操作人员靠近磨床，减少了碎屑飞溅和磨头伤人的事故，提升了人员安全性。

在其他实施例中，与上述实施例的不同之处在于伸缩件33，伸缩件33采用气动推杆、电动推杆等，以能够实现自动伸缩为准，其他结构再次不再赘述。

在其他实施例中，与上述实施例的不同之处在于驱动件，驱动件采用电机，电机与第一转轴35连接，用于驱动第一转轴35转动，进而带动推进悬臂32转动；在本实施例中，电机可以是步进电机以及其它能够正反转的电机。其他结构在此不再赘述。

进一步地，磨头包括磨盘23、刀具22以及第二转轴21。第二转轴21竖直穿过上支撑板11，与上支撑板11之间转动连接。第二转轴21下端连接水平的圆形的磨盘23，磨盘23的下侧面安装有多个刀具22，通过刀具22实现对工件4的磨制。更具体地，第二转轴21可以沿上支撑板11上下滑动，以实现调整磨盘23和夹具31之间的垂直距离，进而达到刀具能够与工件接触进行磨削，适应不同大小的工件4。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率干式磨床，该磨床包括机架、连接于所述机架的磨头以及连接于所述机架的工件定位装置，其特征在于，所述工件定位装置包括用于夹紧工件的夹具以及用于驱动所述夹具移动以实现所述工件接触磨头的进给机构，所述进给机构包括与所述夹具连接的推进悬臂、与所述推进悬臂远离所述夹具的端部连接的第一转轴以及用于驱动所述推进悬臂的驱动件，所述第一转轴转动连接于所述机架。

2.根据权利要求1所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述驱动件包括与所述推进悬臂铰接的伸缩件以及与所述伸缩件远离所述推进悬臂的端部铰接的支撑座，所述支撑座连接于所述机架。

3.根据权利要求2所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述伸缩件采用液压缸驱动的伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述驱动件包括与所述第一转轴连接的电机，所述电机带动第一转轴转动进而使得所述推进悬臂转动。

5.根据权利要求4所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述电机采用步进电机。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述机架包括设置在所述磨头和所述工件定位装置外的机壳，用于防止碎屑飞溅。

7.根据权利要求6所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述机壳包括与所述磨头连接的上支撑板、与所述第一转轴连接的下支撑板以及连接所述上支撑板和所述下支撑板的围挡板，所述围挡板设置有用于供所述推进悬臂穿出的开口。

8.根据权利要求7所述的一种高效率干式磨床，其特征在于，所述磨头包括穿过所述上支撑板的第二转轴、连接于所述第二转轴伸入所述机壳内的端部的磨盘以及连接于所述磨盘的刀具。

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