CN105149477A - 一种铝窗自动撞角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝窗自动撞角装置，包括机架、撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，驱动液压缸固定安装在机架上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接。该装置的由夹紧液压缸带动驱动块向前直线运动，利用对称设置的两个相同的夹紧定位装置同时将铝窗框夹紧，并配合撞角驱动装置对铝窗框施加撞角夹紧力以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。

Description

一种铝窗自动撞角装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种铝窗自动撞角装置。

背景技术

中国专利号CN200620057140.3公开的“铝窗手动撞角机”包括支架和工作台，工作台后端设置有铝窗限位锁紧机构，其特征是所述铝窗限位锁紧机构前方设置有手动撞角机构，包括设置在工作台前段的杠杆手柄，杠杆手柄的一端交接有滑动块，滑动块两侧分别设置有连杆，连杆铰接在滑动块上，工作台的左右两侧分别设置有摇臂，摇臂与连杆的另一端铰接；摇臂另一端设置有调节螺丝，调节螺丝内侧设置有撞刀。所述工作台上设置有定位套，撞刀穿过定位套在工作台上滑动，撞刀内设置有复位弹簧等。

虽然此装置能完成铝窗的冲铆，但是其装置对于现在的工业加工来说已经显得非常落后，不但加工效率低下而且浪费了大量的人力，在人力成本居高的今天，成为了企业经济上的一笔不小的负担。

发明内容

本发明意在提供一种铝窗自动撞角装置，以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。

为解决上述问题，提供如下基础方案：一种铝窗自动撞角装置，包括机架、撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，前顶尖固定安装在驱动块上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接，在驱动块上固定连接有两块对称布置的L形驱动压块，前顶尖的顶尖部具有凹形直角，前顶尖固定连接在驱动块上，驱动液压缸和驱动块都固定安装在机架上；夹紧定位装置由两个相同的夹紧定位装置呈对称布置，包括撞刀、夹紧块、伸缩杆、壳体、压缩弹簧、端盖，撞刀固定安装在夹紧块上，伸缩杆的一端面为球面，L形驱动压块紧压在伸缩杆的球面上，壳体为桶形并固定安装在机架上，在壳体的桶底端面开有一通孔，伸缩杆的一端穿过通孔并与夹紧块固定连接，伸缩杆的中部有一圈凸起的凸缘体，凸缘体外周面与壳体的桶体内壁紧密配合，压缩弹簧套在壳体的桶体底端内壁和伸缩杆上的一圈凸缘体之间，伸缩杆上的凸缘体一侧靠在端盖的一端面上，端盖与桶体固定连接；固定顶尖装置包括固定块和后顶尖，后顶尖具有凸起的直角形，固定块固定连接在机架上，后顶尖固定连接在固定块上。

本发明铝窗自动撞角装置，前顶尖固定连接在驱动块上，驱动液压缸和驱动块都固定安装在机架上，在驱动块上固定连接有两块对称布置的L行驱动压块，由此构成了撞角驱动装置。撞刀固定安装在夹紧块上，伸缩杆的一端面为球面，L形驱动压块紧压在伸缩杆的球面上，这样通过驱动液压缸带动驱动块向前移动，驱动块带动前顶尖和L形驱动块向前移动。L形驱动压块向前运动时，L形驱动压块就可以在球面上滑动。

壳体为桶形并固定安装在机架上，在壳体的桶底端面开有一通孔，伸缩杆的一端穿过通孔并与夹紧块固定连接，伸缩杆的中部有一圈凸起的凸缘体，凸缘体外周面与壳体的桶体内壁紧密配合，以此将伸缩杆进行径向定位，使得伸缩杆和壳体同轴。压缩弹簧套在壳体的桶体底端内壁和伸缩杆上的一圈凸缘体之间，伸缩杆上的凸缘体一侧靠在端盖的一端面上并被端盖压在壳体的桶体内，端盖与桶体固定连接。端盖压住凸缘体的一侧，压缩弹簧将L形驱动压块由驱动液压缸带动并向前滑动，由于L形驱动压块紧压在伸缩杆的球面上，由驱动块带动L形驱动压块向前移动时，伸缩杆克服压缩弹簧的阻力前进，当L形驱动压块后移时，压缩弹簧逐渐复位，通过这样的设置可以让伸缩杆跟随液压缸平稳向前或向后移动，夹紧块也由伸缩杆带动一起前后移动。夹紧定位装置呈对称布置，对称布置的夹紧块同时向前移动则可将铝窗夹紧。

固定块固定连接在机架上，后顶尖固定连接在固定块上，前顶尖为凹形直角，后顶尖为凸形直角。通过驱动液压缸带动驱动块向前直线运动，后顶尖固定不动，前顶尖的凹形直角和后顶尖的凸形直角所形成的间隙逐渐减小，并逐渐对铝窗框的45°扇料拼缝进行挤压，利用对称设置的两个相同的夹紧定位装置同时将铝窗框夹紧，并配合撞角驱动装置对铝窗框施加撞角夹紧力以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。

优化方案一：作为对本发明基础方案的进一步优化，在驱动块的底部设置一个滑动导轨，滑动导轨的方向与驱动块的运动方向一致，这样，驱动块前顶尖的运动轨迹通过设置的滑动导轨得到了更进一步的保证，即使驱动液压缸的活塞杆在驱动时有一定的偏差，但滑动导轨仍可控制运动轨迹。

优化方案二：作为对本发明基础方案的更进一步优化，将L形驱动压块的一侧设置为圆弧面，使得单位时间内伸缩杆向前的运动速度因为弧面得到了非线性的变化，L形驱动压块被卡主的现象得到了很好的解决。

优化方案三：作为对本发明基础方案的再进一步优化，将撞刀设置为三角形，三角形的一斜边与后顶尖的一条直角边平行，这样，撞刀的夹紧力被分为垂直于铝窗框的压紧力和与前顶尖前进方向相反的推力，通过力的平衡作用将铝窗框更好的压紧在自动撞角夹具装置上，更好的保证了铝窗框的合格率。

附图说明

图1为本发明一种铝窗自动撞角装置实施例一的基础方案结构示意图；

图2位本发明一种铝窗自动撞角装置实施例一夹紧装置示意图；

图3位本发明一种铝窗自动撞角装置实施例一的优化方案示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例一

如图1所示的本发明一种铝窗自动撞角装置，包括机架1、撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置。撞角驱动装置包括驱动液压缸2、驱动块3、前顶尖4，前顶尖4固定安装在驱动块3上，驱动块3的尾部与驱动液压缸2的活塞杆固定连接，在驱动块3固定连接有两块对称布置的L形驱动压块31，前顶尖4的顶尖部具有一凹形直角，前顶尖4固定连接在驱动块3上，驱动液压缸2和驱动块3都固定安装在机架1上。如图1和图2所示的夹紧定位装置包括撞刀41、夹紧块42、伸缩杆43、壳体44、压缩弹簧45、端盖46，撞刀41固定安装在夹紧块42上。如图2所示的伸缩杆43的一端面为球面，如图1所示的L形驱动压块31紧压在伸缩杆43的球面上。壳体44为桶形并固定安装在机架1上，在壳体44的桶底端面开有一通孔，伸缩杆43的一段穿过通孔并与夹紧块42固定连接。伸缩杆43的中部有一圈凸起的凸缘体，凸缘体外周面与壳体44的桶体内壁紧密配合并可以在壳体44的桶体内壁内沿桶体长方向自由滑动。压缩弹簧45套在伸缩杆43穿过壳体44的端面孔的一段上，并置于壳体44的桶体底端内壁和伸缩杆43上的一圈凸缘体之间。伸缩杆43上的凸缘体一侧紧靠在端盖46的一端面上并被端盖46压在壳体44的桶体内，端盖46与桶体固定连接。

固定顶尖装置包括固定块6和后顶尖61，后顶尖61具有一凸起的直角形，前顶尖4的直角平分中心线与后顶尖61的直角的角平分中心线竖向平行，只有这样，才能保证铝窗角码和不锈钢组角片的45°扇料在被撞击组装时的拼缝撞角质量。固定块6固定连接在机架2上，后顶尖61固定连接在固定块6上。

如图1和图2所示，在机架1上放置将要被加工的铝窗框7，将铝窗框7的45°铝窗角码和不锈钢组角片放置在将要被撞击的位置并大致按45°斜角边对齐，启动驱动液压缸2，由驱动液压缸2带动驱动块3向前直线运动，驱动块3带动前顶尖4向前运动，由前顶尖4的凹形直角和后顶尖61的凸形直角所形成的间隙逐渐减小直至前顶尖4和和后顶尖51撞击并紧压铝窗角码和不锈钢组角片的45°扇料。在驱动块3向前运动时，由驱动块3带动的两块对称布置的L形驱动压块31逐渐紧压在伸缩杆43的球面上，伸缩杆受L形驱动压块31的压力逐渐向前克服压缩弹簧45的阻力向前运动，并带动夹紧块41前行以完成对铝窗角码和不锈钢组角片的45°扇料的夹紧工作。

由于铝窗框7撞角处的45°接缝有严格的要求，形状公差必须在正负0.1mm以内，为了使所加工铝窗框合格率更高，在驱动块3的底部设置一个滑动导轨，滑动导轨的方向与驱动块3的运动方向一致，这样，驱动块3与前顶尖22的运动轨迹通过设置的滑动导轨得到了更进一步的保证，即使驱动液压缸的活塞杆在驱动是有一定的偏差，但滑动导轨能有效地保证了其运动轨迹，让误差在可控范围以内。

现目前采用的撞刀一般都是一个普通的方形块，虽然能满足普通的夹紧的要求，但是在使用中会出现方形块将铝窗框7压紧在后顶尖61的直角边上形成摩擦力而阻挡前顶尖4向前推移压紧的情况。为此，将撞刀设置为如图3所示的三角形撞刀511，三角形撞刀511的一斜边与后顶尖61的一条直角边平行，这样，三角形撞刀511的夹紧力被分为垂直于铝窗框7的压紧力和与前顶尖4前进方向相反的推力，通过力的平衡作用将铝窗框7更好的压紧在自动撞角装置上，更好的保证了铝窗框7的合格率。

再进一步，在使用的过程中，偶尔会出现L形驱动压块31在驱动伸缩杆41向前运动时被卡主的现象，经过分析得知这与L形驱动压块31的形状有特别的关系，如图3所示，将L形驱动压块3的一侧设置为弧形，弧形的非线性突变使得单位时间内伸缩杆45向前的运动速度因为弧面得到了非线性的变化，L形驱动压块3被卡主的现象得到了很好的解决。

Claims (4)

1.一种铝窗自动撞角装置，包括机架，其特征在于：还包括撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，前顶尖固定安装在驱动块上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接，所述驱动块上固定连接有两块对称布置的L形驱动压块，前顶尖的顶尖部具有凹形直角，前顶尖固定连接在驱动块上，驱动液压缸和驱动块都固定安装在机架上；所述夹紧定位装置包括撞刀、夹紧块、伸缩杆、壳体、压缩弹簧、端盖，所述撞刀固定安装在夹紧块上，所述伸缩杆的一端面为球面，所述L形驱动压块紧压在伸缩杆的球面上，壳体为桶形并固定安装在机架上，在壳体的桶底端面开有一通孔，伸缩杆的一端穿过通孔并与夹紧块固定连接，伸缩杆的中部有一圈凸起的凸缘体，凸缘体外周面与壳体的桶体内壁紧密配合，压缩弹簧套在壳体的桶体底端内壁和伸缩杆上的一圈凸缘体之间，伸缩杆上的凸缘体一侧靠在端盖的一端面上，端盖与桶体固定连接；固定顶尖装置包括固定块和后顶尖，后顶尖具有凸起的直角形，固定块固定连接在机架上，后顶尖固定连接在固定块上。

2.根据权利要求1所述的一种铝窗自动撞角装置，其特征在于：所述驱动块的底部设置一个与所述驱动块运动方向一致的滑动导轨。

3.根据权利要求1所述的一种铝窗自动撞角装置，其特征在于：所述L形驱动压块的一侧设置为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种铝窗自动撞角装置，其特征在于：所述撞刀设置为三角形，所述三角形的一斜边与后顶尖的一条直角边平行。