JPS6257962A - 毛羽立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の屈する分野〉 本発明は毛羽立て方法、更に詳しくは紡績糸をして、こ
れに毛羽足の艮い毛羽を高密度で付与する方法に関づる
。

〈従来技術〉 スパンライタ風合を得るため、フイラメン１−系または
その加工糸を毛羽立てすることは古くから知られでいる
が、こ゛の場合毛羽足は短く、しかも毛羽密度も低いも
のしか得られない。曲方、紡績糸においては、構成短繊
維の端部が部分的に知い毛羽として糸表面に突出してい
るが、これは項１戎雑束に糸条の空隙率向上のためには
負の要因となる撚糸という集束手段を適用する結果、撚
り残された短繊維の端が毛羽となるものである。

そして毛羽の固定という息味からも撚糸は不可欠であり
、これに伴い毛羽足には限界がある。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、毛羽足が極めて良く、且つ毛羽密度が
高く、しかも糸条全体として空隙率の高い糸条を与える
毛羽立て方法を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明は上記の目的を達成せんとして鋭意細光した結果
、所望の毛羽糸をフィラメント糸から得るのに至難であ
るが、紡績糸に特殊な態様で乱流処理を施すとき円滑に
得ることかできることを知った。

かくして、本発明によれば Ｔ　＝　Ｋ　ｆ］マ扁−（ｆ８し、王は撚数で回／ｍ、
　Ｋは常数、Ｎｍはメートル番手）に式におけるＫの値
が５０〜７５である紡績糸を０．０５９／ｄｅ〜０．０
０１ｇ／ｄｅの低給糸張力下に、流体噴射ノズルに供給
し、流体の作用に温すことを特徴とする毛羽立て方法 が提供される。

以下、添付図面により、本発明を説明する。第１図は本
発明の毛羽立て工程の路線図で、１は紡績糸、２は供給
ローラー、３は流体噴射ノズル。

４は糸条屈曲ガイド、５は引取ローラー、６は処理糸条
、７は巻取パッケージであり、またＴ＋は乱流ノズルへ
の紡績糸の給糸張力、しは流体噴射ノズル出口端と糸条
屈曲点までの距離、αは糸条の屈曲角、βは流体噴射ノ
ズルの軸線（一点鎖線で示す）と糸条とのなす角度であ
る。

上記工程において、紡績糸１は供給ローラー２から流体
噴！８５／ズル３に供給されるが、その際の給糸張力Ｔ
１は０．０５ｇ／ｄＣ〜０．００１９／ｄａという低張
力に保持される。このためには通常、紡績糸のＡ−バー
フィード吊をＯ〜１．５％程度に調整づればよい。乱流
ノズル３に導入された紡績糸１はノズル内で乱流の作用
に曝されつつ、ノズル軸線に泊ってその走行距１ｉ１ｔ
Ｌが０繭〜５０ｍｍ好ましくは０ｍｍ〜２５ｍになるよ
うに、直線的に引出された後糸条屈曲ガイド４により屈
曲角αがＯ〜１５０゜になるように屈曲走行し引取ロー
ラー５に至り、処理された糸条６は巻取パッケージ７に
巻取られる。

ここで、糸条屈曲ガイド４を省略し、点線で示すように
ノズルの出口端をそのまま屈曲ガイドとして利用するこ
ともでき、この場合のαは９０°〜１５０°となる。

本発明において、紡績糸としては特にその構成ｕ＆雑の
種類について制限はなく毛、綿、ポリエステル［ｆｆア
クリル繊維等の単独でなるもの、あるい（よこれらの混
紡糸等通常のものが用いられる。

唯、本発明の趣旨からして、カット長があまりにも短い
繊維を用いるのはさけるべきであり、通常５０ｍ以上の
もの（上限は高々２００ｍｍ　）が用いられる。

この紡績糸にとって、毛羽立てどの関係で大事なことは
撚数である。通常、紡績糸（梳毛糸、紡毛糸）の撚数は
Ｔ＝ＫＥＸ藩で表わされる。ここでＴは撚数、には常数
、Ｎｍはメートル番手（梳毛糸、紡毛糸に用いられる）
である。梳毛糸、紡毛糸のＫは８０位であるが、毛羽ハ
ｏ工糸の原料としての撚数は通常撚数より低い方が良い
。撚数が高いと毛羽を出すのに困難であり、又低過ぎる
と糸抜けになる。適当な範囲は原料の紡績糸としてＴ＝
Ｋｆ］Ｔ扁−で表わされる式でＫの範囲は５０〜７５で
ある。

流体哨則ノズルとしては層流ないし乱流を形成するもの
である限り使用できるが、その中でも特に糸条の吸込力
に偽れたノズルが好適に採用される。

また、糸条屈曲ガイド４についても格別の制限はなく、
通常斯界で使用されている、直径が５＃〜２０．程度の
、梨地、鏡面仕上げしたものが用いられる。

第２図及び第３図は、夫々紡績糸１及び巻取パッケージ
６に巻取られた処理糸条の側面図（光学顕微鏡写真図；
ｘｌＯ）であり、両者を比較すると出発原糸である＃５
績糸１に比べて処理糸条は毛羽足、その密度、芯部にお
いて著しく変化していることが判る。すなわち、毛羽足
は元のそれに比べて極端に長く、且つこれらが密集状態
で糸表面に突出し、他方、芯部は見掛けの直径が増加し
ており、このことは繊維間空隙が高くそれだけエアリ−
（ａｉｒｙ）で、恰も手編み毛糸に似た外観、感触を？
する。

く作用・２１３果ン 本発明で第２図に示すような紡績糸が第３図のような想
像もできない形に転化される理由は未だ明確ではないが
、恐ら＜１４１５精糸が流体の作用に湿されたとき紡績
糸内部に流体が侵入し、知謀雑の端部を芯部から引出し
ているものと推察される。

そして、このような状況は紡績糸の撚数、給糸張力Ｔ１
に左右され、これらの条件について本発明の範囲が同時
に満足されるとき、所望の毛羽室て効果が得られること
が実験的に確認された。

尚、βは通常Ｏ°であるが±８°以内では紡績糸はノズ
ルから噴出された流体の作用下に置かれるので毛羽室て
効果が奏される。

このように、本発明によれば高速加工の可能な流体噴射
ノズルを用いて毛羽室てを行うので、生産性が一段と向
上した方法が提供される。

〈実施例〉 第１図の工程で、下記条件でアクリル繊維１００％の紡
績糸を毛羽室てした所、第２図に示すような処理糸条が
Ｐｌられた。

ａ、紡績糸１：　アクリル　１１５ ５番手（メートル番手） （カット艮γＯ〜１４０％。

撚数１５０Ｔ　／　７１１　） ｂ、供給ロー７−２０’）周速度；　　４５ｕ／ｍ１ｎ
Ｃ０給糸張力Ｔ１　：　７±２７ （０，００３ｇ／ｄｅ） ｄ、流体噴射ノズル３；　特公昭４７−４２０６８号公
報記載のもの 圧カニ　　２．３Ｋｇ／ｃｉ・Ｇ ｅ、オーバーフィード但；１．１％ ［、直線走行距１！！ｔＬ：　　２０ｍｑ、走行角β；
　０゜ ｈ、糸条屈曲ガイド；　材質　梨地メッキ鋼直径　１０
麿 ｉ、屈曲角α；９０゜

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の毛羽室て工程の路線図、第２図は紡
績糸の側面図、第３図は該紡績糸を毛羽室て処理した糸
条の側面図である。 第１図において、 １は紡績糸、２は供給ローラー、３は乱流ノズル、４は
糸条屈曲ガイド、５は引取ローラー、６は処理糸条、７
は巻取パッケージ。 Ｔ１は流体噴射ノズルへの紡績糸の給糸張力。 Ｌは流体噴射ノズル出口端と糸条屈曲点までの距離、α
は糸条の屈曲角、βは流体噴射ノズルの軸線（一点鎖線
で示す）と糸条とのなす角度 である。 郷許漱民に弗丸め工小檄表さた 図面め浄凸・（内容に変更なし） オ　Ｚ　図 Ｔ：Ｆ／−／てヘー、で〜、− 第３　区 手続ネ市止−ｖ−） 昭和６０年１２月２Ｓ臼 待合午Ｊ″′ｉ″長′自°殿 １、事Ｐ［の表示 特願昭　６０−１９６０９４号 ２、発明の名称 毛羽立て方法 代表者　　森木昌平 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｔ＝Ｋ√（Ｎｍ）（但し、Ｔは撚数で回／ｍ、Ｋ
   は常数、Ｎｍはメートル番手）に式におけるＫの値が５
   ０〜７５である紡績糸を０．０５ｇ／ｄｅ〜０．００１
   ｇ／ｄｅの低給糸張力下に、流体噴射ノズルに供給し、
   流体の作用に瀑すことを特徴とする毛羽立て方法。
2. （２）Ｋの値が６０〜７０である紡績糸を用いる特許請
   求の範囲第（１）項記載の毛羽立て方法。
3. （３）流体噴射ノズルが吸込型ノズルである特許請求の
   範囲第（１）項記載の毛羽立て方法。